【課題】 非記録時間が発生すると記録ヘッドに搭載されたと吐出口近傍でインクが固着し、吐出の安定性を失う。そこで記録媒体上に予備吐出動作を行う紙面上予備吐出を行う場合がある。面上予備吐出を行う際、画像形成とは別にインクを記録媒体上に吐出する為発生する濃度変動や画像ムラ等の画像劣化を抑制する。
【解決手段】 そこで非記録時間に応じた予備吐出パターンを選択し、また置き換える対象のデータと予備吐出パターンのデータの論理積の画素を同濃度の混色データに置き換えて紙面上予備吐出を行う。 （もっと読む）

【課題】クリーニング条件を強力条件から通常条件に移行させる条件の適切化を図ることにより、無駄なインク排出量を少なく抑えることができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】交換クリーニングが実施された場合（Ｓ１１０でＹＥＳ）は、タイマクリーニング（ＴＣＬ）累積カウント値Ｎが規定値Ｍ未満であれば（Ｓ１２０でＹＥＳ）、ＴＣＬ累積カウント値Ｎ＝Ｍに更新する（Ｓ１３０）。ＴＣＬ累積カウント値Ｎ＜Ｍが成立すれば（Ｓ１６０でＹＥＳ）、強力クリーニングテーブルを参照してクリーニング条件を決定し、一方、ＴＣＬ累積カウント値Ｎ＜Ｍが不成立であれば（Ｓ１６０でＮＯ）、通常クリーニングテーブルを参照してクリーニング条件を決定する。従って、交換クリーニングが実施された場合は、ＴＣＬ累積カウント値Ｎが規定値Ｍ未満であっても、強力クリーニングから通常クリーニングに移行する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング動作や記録液補充供給動作を行うために、印刷を中断して記録ヘッドの非印字領域外への移動を行なうことでトータル的な印刷時間が長くなり、印刷速度が遅くなる。
【解決手段】１つの記録ヘッド３４についてクリーニング動作又はインク充填動作を実行する時期に達したときには、当該記録ヘッド３４に対してクリーニング動作又はインク充填動作を実行するとともに、クリーニング動作又はインク充填動作を実行する時期に達していないが、当該時期に達すると見込まれる近傍時期に達している記録ヘッドについてもクリーニング動作又はインク充填動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドタンクの負圧に応じて変位する変位部材の変位量にバラツキがあるために所定量のインク補充を行うときに補充量のバラツキが生じることがある。
【解決手段】ヘッドタンク３５には負圧に応じて変位する負圧検知レバー１０６を変位可能に備え、ヘッドタンク３５に対してインク充填（補充供給）動作を行なうときに、当該ヘッドタンク３５の負圧検知レバー１０６の開き量データに基づいて負圧検知レバー１０６の開き量を決定し、負圧検知レバー１０６の開き量が決定した開き量になるまでインク供給を行う。 （もっと読む）

【課題】 回転する予備吐受け部に予備吐を行うインクジェット記録装置において、回転する予備吐受け部へのインク堆積軽減を目的とする。
【解決手段】 回転する予備吐受け部に予備吐を行うインクジェット記録装置において、回転する予備吐受け部に予備とした量を計測し、その計測値により、回転する予備吐受け部の回転を制御するｏｒ回転する予備吐受け部のクリーニングシーケンスの起動を制御する。 （もっと読む）

【課題】本体側に記憶されている液体充填量情報と異なる液体充填量を収容した液体収容体を取り付けても、新品として適切な処理を実施させることができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】カートリッジがプリンタに初めて装填された場合はフラグがオン（セット）され（Ｓ１０，Ｓ２０）、カートリッジが新品であるか否かが判断される（Ｓ５０）。カートリッジが新品であると判断する条件は、複数色のインクが充填されているカートリッジの場合、全色についてインク消費量が「０」、あるいは取付け回数が「０」であることである。プリンタ本体側に記憶された設定インクエンド値Ｚと異なるインクエンド値Ｚoのインクが充填されたカートリッジが取り付けられても、取付け回数が「０」であれば新品と判断される。 （もっと読む）

【課題】簡単な清掃手段でフラッシング受容部をクリーニングすることを可能にし、フラッシング時に吐出されたインクによる汚染を防止する。
【解決手段】インクを強制吐出させた後に、フラッシング受容部上のインクを紫外線照射して硬化させ、硬化したインクを清掃手段により掻き取るか又はオペレータによる掻き取りを可能とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構や制御を必要とせず、インク消費量の増大を招くことのない安価な構成で、堆積物が予備吐受け部に堆積する量をコントロールすることを目的とする。
【解決手段】記録ヘッドと対向する位置に設けられたインク受け部に記録手段からインクを吐出させる吐出制御手段を有する。記録手段は、インク受け部において堆積し易いインクを吐出する第１のインク吐出部と、インク受け部において堆積しにくいインクを吐出する第２の吐出部を有する。吐出制御手段は、第１のインク吐出部から吐出されるインクのインク受け部における着弾位置を、インク受け部おけるインクの堆積状態に応じて変更する。 （もっと読む）

【課題】フラッシング動作時において発生するインクミストの量を低減し、且つ、フラッシング動作により特定なインクの固化による滞積を防止し得る記録装置を提供すること。
【解決手段】キャッピング状態でなされる第１フラッシングモードと、キャッピング手段が開放された状態でなされる第２フラッシングモードとが選択的に実行されるように構成され、第１フラッシングモードにおいて、インク滴の吐出量が多いフラッシング動作が実行されるようになされる。また、フラッシングによるインク滴の吐出数を累積して計数するフラッシング量カウンタが具備され、このカウンタによる計数値が予め定められた値に達した時に、インク吸収材からインクの一部を吸引排出させる空吸引動作が実行される。 （もっと読む）

【課題】従来の固定ライン状の記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置では、全ノズルを使用して位置検出マークを記録することができなかった。また他の従来の構成では用紙サイズの全域を画像領域として使用することはできないため、使用制限を受けてしまった。また他の構成において、記録媒体を再利用する場合、手動で戻す必要があった。
【解決手段】本発明は、記録媒体２を搬送する搬送機構４と、固定ライン状の記録ヘッド４１を有する画像記録部５と、記録媒体２を一時収容する反転用搬送ベルト７２を有し、再利用するために記録媒体２を反転させる両面記録経路機構７と、を設け、インクの種類に関わらず記録をほとんど中断することなく記録媒体２を再利用してフラッシングでき、高速且つ高画質な画像記録を安定性して連続記録できるインクジェット記録装置である。 （もっと読む）

【課題】駆動波形の入力を切り替えるスイッチが同時にオンになった場合であっても、回路を破損させる可能性を低減する液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明では、駆動信号を生成する第１駆動信号生成部及び第２駆動信号生成部と、駆動信号に応じて駆動され液体滴を吐出可能な液体吐出部と、第１駆動信号生成部及び第２駆動信号生成部に駆動信号を生成させるとともに、第１駆動信号生成部及び第２駆動信号生成部により生成された駆動信号のいずれかを選択し、選択された駆動信号によって液体吐出部を駆動する制御部とを備える液体吐出装置を提供する。そして、制御部は、ドット形成時において、ドット形成用の駆動信号を第１駆動信号生成部及び第２駆動信号生成部に生成させ、ドット非形成時において、互いに同じドット非形成用の駆動信号を第１駆動信号生成部及び第２駆動信号生成部に生成させる。 （もっと読む）

【課題】待機状態が続いてもクリーニング動作によるインクの消費量を少なく抑えつつ印刷ヘッドを良好な状態に維持する。
【解決手段】本発明に係るヘッドメンテナンス方法は、インクノズルを有する印刷ヘッド２１に対して、インクノズルからインク液を吐出させる通常フラッシング動作、インクノズルから通常フラッシング動作より少量のインク液を吐出させる微量フラッシング動作、インクノズルからインク液を吸引して吐出させる吸引吐出動作の何れかのクリーニング動作を、設定された条件に応じて選択的に行う方法であって、クリーニング動作を終えてからの経過時間をクリーニング終了タイマー５３により計測し、クリーニング終了タイマー５３により計測した経過時間Ｔｆが所定時間になったときに、制御部５２は微量フラッシングモード用駆動制御回路５７を起動させて微量フラッシング動作を行い、クリーニング終了タイマー５３をリセットする。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンタの予備吐動作を効率よく行う。
【解決手段】 予備吐する色数別に予備吐周期を設定可能なレジスタを設け、複数の色をずらしながら予備吐動作を行う場合、現在行われている予備吐の色数を判定し、色数に適した予備吐周期を選択する。 （もっと読む）

【課題】インク等の液体を保持する多孔質シート等の液体保持部の変形等によるミストの発生を極力抑えることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体を吐出するノズル部を有する液体噴射ヘッド１６と、液体噴射ヘッドが液体を吐出してフラッシング動作をするとき、吐出された液体を受容する液体受容部１００と、を有し、液体受容部は、液体を保持する液体保持部１２０と、液体保持部を挟み込むように配置される複数の剛性が強い保形部１３０ａ、１３０ｂと、を有する液体噴射装置１０。 （もっと読む）

【課題】前回のクリーニング動作からの経過時間に応じて印刷開始前に印刷ヘッドに対してクリーニング動作を行う場合に、クリーニング動作による印刷開始時の待ち時間を極力なくして、スループットの向上を図る。
【解決手段】本発明に係るヘッドメンテナンス方法は、インク液を吐出可能なインクノズルを有する印刷ヘッド２１に対して、インクノズルからインク液を吸引して吐出させる吸引吐出動作を含むクリーニング動作を、前回の前記クリーニング動作を終えてから所定時間経過している状態における印刷開始前に行うヘッドメンテナンス方法であって、印刷ヘッド２１による印刷動作が終了した後に、前回の前記クリーニング動作を終えてからの経過時間が前記所定時間より前に設定された判定時間以上となっているか否かを判断し、判定時間以上の場合は前記クリーニング動作を行う。 （もっと読む）

【課題】塗装ヘッドの空撃ちを行う際に塗装ヘッドを移動させたり基材の搬送経路のクリーニングを行ったりする必要がなく、生産性を低下させたり基材を汚したりすることなく塗装ヘッドの空撃ちを行うことができるインクジェット方式の塗装装置を提供する。
【解決手段】基材１を一方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段による基材１の搬送経路２に向けてインクジェット方式でインクを噴射する塗装ヘッド３とを備える。前記搬送経路２における塗装ヘッド３から噴射されるインクの到達位置よりもインクの噴射方向側に、前記到達位置に基材１が配置されていない状態で塗装ヘッド３から噴射されたインクを受け止める受け部材４を配設する。 （もっと読む）

【課題】普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好な記録用インク並びに該記録用インクを用いたインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法等の提供。
【解決手段】少なくとも水、着色剤、湿潤剤、及び樹脂エマルジョンを含有してなり、下記数式１で表される比粘度変化率が、２０時間未満では１００以下であり、かつ２０〜４０時間では１００を超える点を有し、かつ前記記録用インクの初期粘度が、６．０ｍＰａ・ｓ以上である記録用インクである。
＜数式１＞
比粘度変化率＝{〔（η_１−η_０）／η_０〕×１００}／Ｔ
前記数式１中、η_０は、２５℃、５０％ＲＨの環境下での蒸発試験を行う前の記録インクの初期粘度（ｍＰａ・ｓ）を表す。η_１は前記蒸発試験を行ったときのＴ時間経過後の粘度（ｍＰａ・ｓ）を表す。Ｔは蒸発試験における経過時間を表す。 （もっと読む）

【課題】使用されるインクの品質に関わらず、良好な印刷結果を得ることを目的とする。
【解決手段】インクカートリッジ２０が純正品であるか否かに関する品質情報を記憶する不揮発性メモリＭ１，Ｍ２と、不揮発性メモリから読み出した品質情報の履歴を記憶する履歴情報記憶手段９４と、インクジェットヘッド３０を介してインクカートリッジ内のインクを所定量排出する機能回復処理を実行する機能回復処理手段８５，８７と、履歴情報と今回読み出した品質情報とに基づいて、前回装着したインクカートリッジおよび今回装着したインクカートリッジが、純正品であるか否かを判別する品質判別手段９５と、両カートリッジのうち少なくとも一方が純正品でないと判定した場合、機能回復処理におけるインク排出量を所定量より多くするように制御するメンテナンス制御手段８４と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】インク等の液体を保持する多孔質シート等の液体保持部の変形や液体の当接等によるミストの発生を極力抑えることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体を吐出するノズル部を有する液体噴射ヘッド１６と、液体噴射ヘッドが液体を吐出してフラッシング動作をするとき、吐出された液体を受容する液体受容部１００と、を有し、液体受容部は、液体を保持する液体保持部１２０と、液体保持部の反液体噴射ヘッド側に貼付されるシート状保形部１３０と、を有する液体噴射装置１００。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い通気システムを備える融解したホットメルトインク用インクリザーバを備えるインクジェット装置の提供。
【解決手段】ホットメルトインクを利用するインクジェット装置であって、インクリザーバ１０と、インクリザーバ１０に溜められるインク１６を加熱するように構成されたヒータ１４と、インクリザーバ１０の上壁４５における通気開口４６に下端が接続される通気導管５２とを含み、通気導管５２が、加熱された領域を通って上向きに延在する通路（チャンネル）５４を含む。一実施例では、インクジェット装置は、インクリザーバ１０に融解したインクを供給するインク溶融ユニット３４を含み、インク溶融ユニット３４は、インクリザーバ１０内に溶融したインクが上方から流れ込むことを可能とするように構成され、通気導管５２の通路５４が、インク溶融ユニット３４に熱接触している。 （もっと読む）