【課題】液体収容容器に収容されている液体の攪拌効率の向上。
【解決手段】 インク収容室１１０の一対のリブ１１６、１１７は、インクカートリッジ１をインクジェットプリンターに装着した状態で鉛直方向の高さの異なる略平行な板状部材である。上面１１０ａ、底面１１０ｂ、右側面１１０ｃ、左側面１１０ｄ、リブ１１６、１１７の奥行は同一である。一対のリブ１１６、１１７は、インク収容室１１０の底面の長手方向のほぼ中央部であって、底面近傍に位置するインク導出口１１４を間に挟むように設けられている。一対のリブ１１６、１１７は、上流路２００の流路抵抗、中流路２２０の流路抵抗が下流路２１０の流路抵抗よりも小さくなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジに設けられている電気接点上の異物の除去を、インクカートリッジの移動を利用して行い、除去された異物がインクカートリッジの液体導出口やカートリッジホルダの液体供給口に付着するのを回避する。
【解決手段】インク導出口が設けられた壁面に隣接する外壁面に電気接点が設けられたインクカートリッジ２１のカートリッジホルダ２２への着脱時の移動経路に対応して設けられ、インクカートリッジ２１が移動する際に電気接点上の異物を電気接点上から除去可能な清掃位置と、電気接点に接触不能な離間位置とに移動可能に設けられたブラシ４１と、ブラシ４１をインクカートリッジ２１のカートリッジホルダ２２への装着時には清掃位置に移動させ、インクカートリッジ２１のカートリッジホルダ２２からの取り外し時には離間位置に移動させるブラシ移動手段４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置に対して容易かつ迅速に装着作業を完了できる低コストで使い勝手の良いアタッチメント、液体供給装置、及び液体供給方法を提供する
【解決手段】プリンタのカートリッジホルダにインクカートリッジと交換可能に装着されるアタッチメント１９であって、そのアタッチメント本体４９には、中継流路６１を備えるインク導出部材６０が着脱自在に装着されている。インク導出部材６０にはインク供給チューブ６２を介して外部からインクが供給される。カートリッジホルダにアタッチメント１９が装着された場合にはプリンタ側のインク供給針にインク導出部材６０の下流端が位置合わせ状態となって接続される。 （もっと読む）

【課題】溶存気体量が少なく、製品間のばらつきが少なく、かつ、安価なインク容器およびインク容器の製造方法を提供する。
【解決手段】インクＦを内部に封入したインク容器の製造方法において、インク容器本体１０の内部にインクを充填するインク充填ステップと、インクを充填したインク容器本体を真空チャンバ３５内に収容するインク容器収容ステップと、インク中に多孔質部材３０を配置する多孔質部材配置ステップと、真空チャンバ内を真空引きしてインクの脱気をする脱気ステップと、真空チャンバ内でインク容器本体を密封する密封ステップと、を有している。 （もっと読む）

【課題】液体収容バッグの撓みを抑制する。
【解決手段】液体収容は、第１のシート部材と、第１のシート部材と対向して配置された第２のシート部材と、第１のシート部材と第２のシート部材との間をシールするシール部と、シール部により第１のシート部材と第２のシート部材との間に形成された液体収容部と、第１のシート部材と第２のシート部材との間において液体収容部に露出しないように配置されている補強部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジ等のリフィル判別を行う画像形成装置において、リフィル判別の精度を今まで以上に高める。
【解決手段】消耗品の識別情報の一部を識別情報比較部分とし、これまでに装着された消耗品の識別情報比較部分と消耗具合を表す消耗具合情報を記憶する記憶手段と、新たに装着された第２消耗品が純正品であるのかどうかを、記憶手段により記憶された識別情報比較部分の内に第２消耗品の識別情報比較部分と一致するものがあるのかどうかにより判別する純正品判別手段と、第２消耗品が純正品判別手段により純正品であると判別された場合に、第２消耗品に記憶されている第２消耗品の消耗具合が記憶手段により記憶されている第２消耗品と識別情報比較部分が一致する消耗品の消耗具合より大きいときに、第２消耗品はリフィル品であると判定するリフィル品判定手段とを有し、記憶手段により記憶された情報は電源が切れている状態でも記憶され続ける。 （もっと読む）

【課題】インク残量など、インクタンクの状態に関する報知をＬＥＤなどの発光部によって行う構成において、ユーザの視認性や操作性を阻害し得る電気配線等を必要とせずに、ユーザが目視し易い位置での表示を行うようにする。
【解決手段】発光部（１０１）と、光を出射することで情報を表示するための表示部（１２２）とを分離し、両者間の光接続を行うために光入射部と光出射部とを有した導光部（１２１）を液体収納容器に設ける。これにより、インクタンク上での電気配線の這い回しを必要とせず、発光源と表示部とを個々に最適な位置へ配置することが可能となり、ユーザ視認性が良好な位置への表示部の配置の自由度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】種々の情報を発光部の発光によって適確に報知することができるインクタンクを提供すること。
【解決手段】インクタンク１に備えた記憶素子に、発光部１０１としてのＬＥＤの制御に用いる情報（例えば、単位時間あたりの点灯デューティを定めるための情報）を記憶させる。そして、この情報を利用してＬＥＤの点灯を制御する。これにより、各ＬＥＤに対応付けられた点灯デューティで各ＬＥＤを点灯させることができる。 （もっと読む）

【課題】 液体収納容器が貯留する実際の液体貯留量と液体収納容器の情報保持部書き込まれた液体貯留量との間に誤差が生じる。
【解決手段】 移動部材が第１の位置から第２の位置まで移動する期間において、供給口の接続が解除された後に、情報保持部への書き込みが行われ、移動部材の移動にかかる時間が、前記情報の通信に要する時間以上になるように第２の位置が設けられている液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】光が透過しにくい液体であるか否かに関わらず光センサを用いて液体カートリッジ内の液体の残量を容易に検出できる。
【解決手段】液体カートリッジ９１０内に被検出部材９１５及び被検出部材９１５に固定されたフロート部材９１６が設けられている。液体カートリッジ９１０内の液体が減少してフロート部材９１６に差し掛かると、フロート部材９１６が方向Ｑ１に沿って移動する。これに連動して被検出部材９１５が移動すると、光遮断部９６２が検出位置９４２を通過する。光センサを用いて光遮断部９６２の通過を検出することにより液体の残量を把握できる。一方で、検出位置９４２の位置が、液体が最大量のときに液面の上方に位置するように調整されている。したがって、光センサからの光が液体を通過しないので、光が透過しにくい液体である場合であっても液体の残量を容易に検出できる。 （もっと読む）

最大充填体積Ｖを有するインクリザーバを含むインクタンクを提供し、インクリザーバに保存するインク充填体積Ｖｉを選択することによって、いくつかの選択可能なインク充填体積のうちの一つまでインクタンクを充填する方法。その後、インクリザーバに追加するペレット（２７８）の量が決定される。なお、総ペレット体積Ｖｐは、（Ｖ−Ｖｉ−２）立方センチメートルより大きい。決定された量のペレットをインクリザーバに加えた後、インクリザーバは蓋でシールされる。その後すぐに、体積Ｖｉのインクがインクリザーバに加えられる。
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【課題】装置側端子と回路基板上の端子との良好な接触を確保する。
【解決手段】複数の第１の装置側端子を有する液体噴射装置に所定の挿入方向に挿入されることにより液体噴射装置に装着される液体供給ユニットに固定される回路基板は、回路基板の液体容器に対する位置決めに用いられる第１の開口部を有する基板本体と、第１の表面端子と、を備える。第１の表面端子は、基板本体の第１の面に配置され、液体噴射装置に装着されたときに、複数の第１の装置側端子の少なくとも一部にそれぞれ接触し、挿入方向と垂直な方向に配列されている。第１の開口部は、複数の第１の表面端子の挿入方向の先端よりも後方側に配置されていると共に、複数の第１の表面端子のうちの第１の端子と第２の端子との間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドへの加圧インク供給を複雑化せずに実施するとともに、インク袋内への不要空気侵入及びインク袋からのインク垂れを防ぐ。
【解決手段】 インクタンクは、袋（インク袋）状に形成されており、そのインク袋を押圧することで、その先に接続された、記録ヘッドにインクを加圧供給する。
インク袋を押圧する押圧部材はインクタンクに内蔵されており、インクタンクを装置本体に挿入することで、本体側に設けられた付勢手段と連結され、その付勢力により、インク袋が押圧され、加圧供給される。
また、押圧部材は一方向駆動機構（ラチェット）が、インク針との接続部には逆止弁が、設けられている。これにより、インクタンクが取り外されても、インク袋内を加圧状態に保持でき、インクタンクへの不要空気侵入及びインク垂れを防ぐことが可能になる。
加圧インク供給の加圧方法としては、インク袋を巻き取ることで行なっても良い。 （もっと読む）

【課題】 ユーザによる液体カートリッジの着脱作業に影響されず、液体カートリッジが装着された状態でその着脱状態を検出可能であり、且つ液体カートリッジの種類をも正確に識別可能なカートリッジ検出装置を提供する。
【解決手段】 カートリッジ装着部８が有する第２光学式センサの受光部は、カートリッジ１０が未装着のときに発光部が発する光の道筋である第一光路２７０を逸脱して設けられており、カートリッジ１０がカートリッジ装着部８に装着されると、カートリッジ１０が有する第２被検知部（光学素子）１８６は第一光路上に位置し、発光部からの光の道筋を受光部へ向かう第二光路２７１に変更させるべく構成されている。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクのインクが空になり、印字を中断すると画像がムラになり、印字途中でインク切れがないようにインクタンクに一定量のインクを残してインクタンク交換を促すと残ったインクが無駄になってしまう。
【解決手段】 インクタンク内に確保すべき一定量のインクがないと判断した場合、タンク内のインクを大気連通室に移動させる構造を持たせる。タンク側に装備したメモリの他に本体側のメモリにインク残量を記録する領域を設ける。タンクのインクを大気連通室に移動する際にインクタンク側のインク残量カウント値を本体側メモリのカウント値に移動する。新たなインクタンクがセットされた場合は本体側メモリのインク残量カウント値からインク使用量を減算し、空になるとタンク側メモリからの減算を行う制御手段を持たせる。 （もっと読む）

【課題】精度良く液体切れを検出可能な液体容器を提供する。
【解決手段】液体容器は、液体を収容する液体収容部と、液体を液体噴射装置に供給する液体供給部と、液体収容部と液体供給部とを接続する液体流路と、外部から気体を導入する気体導入部と、液体貯留室と、検出部とを備える。液体貯留室は、液体流路の途中に配置され、内壁の一部が振動板で形成されている。検出部は、振動板を介して液体貯留室に存在する流体に振動を付与し、振動板を介して前記液体貯留室に存在する流体の振動の振幅を検出する。液体貯留室は、液体貯留室に前記気体が存在しない場合において検出される流体の振動の振幅が検出閾値より小さくなり、液体貯留室に気体が存在する場合において検出される流体の振動の振幅が検出閾値より大きくなるように構成されている。 （もっと読む）

パーティションマップ(52)を使用してアクセスモード及び暗号化属性を識別するイメージング材料供給カートリッジ(24)。 （もっと読む）

【課題】光学検知部の配置位置の自由度を確保しつつ、インク収容室内のインクの液面位置を多段階で検知できるインク液面検知システムを提供すること。
【解決手段】インク収容室１１内に配置された揺動部材９０の被検知部９１を第１の光学検知部３３０、及び、第１の光学検知部３３０の上方に配置された第２の光学検知部３３２によって検知する。揺動部材９０の浮き部９２は、浮き部９２のうち揺動部材の揺動中心から最も遠い位置に位置する第１端９２Ａを有し、被検知部９１は、被検知部９１のうち揺動中心から最も遠い位置に位置する第２端９１Ａを有する。揺動中心と第１端９２Ａとの間の第１の距離Ｌ１は、揺動中心と第２端９１Ａとの間の第２の距離Ｌ２と異なる。 （もっと読む）

【課題】印刷装置に着脱されるインクカートリッジにおいて、製造コストの増大を防ぎつつ、環境負荷を低減し、着脱時の操作性を向上させる。
【解決手段】インクが封入される液体収納容器２２０と、液体収納容器２２０が挿入される箱状の外装体２４０と、液体収納容器２２０が外装体２４０に挿入された状態で、箱状の外装体の一端に配置される係合面２１０と、係合面２１０において、液体収納容器２２０の外装体に対する挿通方向Ｄ１と同一軸上に向けられ、印刷装置側に係合されるインク供給口２３０と、係合面２１０の一部を形成し、印刷装置側に設けられた把持手段によって把持されるように嵌合される嵌合部２１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】液体収容体の不要な脱着を防止することのできる液体収容体装着機構及び同液体収容体装着機構を備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１１に備えられた液体収容体装着機構は、インクを収容したインクカートリッジ２１をインクカートリッジ２１内へ加圧空気を供給可能な態様で装着可能である装着部と、装着部に装着されたインクカートリッジ２１を加圧力に基づいて脱着不能に押止可能な押止手段２２と、押止手段２２に加圧空気を供給するための加圧空気供給路２７Ｆと、加圧空気を放出することで圧力調整を行う大気開放弁３０Ｆとを有する。インクカートリッジ２１内への加圧空気供給時には大気開放弁３０Ｆを閉弁状態として押止手段２２に加圧空気供給路２７Ｆを通じて加圧空気が供給されるとともに、インクカートリッジ２１の着脱時には大気開放弁３０Ｆを開弁状態としてインクカートリッジ２１の押止を解除する。 （もっと読む）