【課題】ノズルプレートを薄型化しても、インクを良好に吐出できるようにする。
【解決手段】ノズルプレートに、圧電体膜とこの圧電体膜を動作させてインク圧力室内のインクをノズルから吐出させる駆動電極とからなるアクチュエータを一体的に配設するインクジェットヘッドにおいて、前記アクイチュエータに前記インク圧力室側に向かって突設され、内部に前記ノズルと前記インク圧力室とを連通させてノズル長を延伸させる通路を有するノズル延伸部を具備する。 （もっと読む）

【課題】高粘度の液体を用いた場合でも十分な吐出量を確保し得るとともに、吐出後のメニスカス挙動も良好なものとして印刷の高速化に資することができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズル部２１が、断面積が第１面積で圧力発生室１２側に形成された第１ノズル部２１Ａと、断面積が第１面積より小さい第２面積であって、第１ノズル部２１Ａに段部を介して連続的に形成され、かつ先端部がノズル開口２１Ｃとなっている第２ノズル部２１Ｂとを有し、インク供給路１４の断面積をＳｓ、第１ノズル部２１Ａの断面積をＳｎとし、第１ノズル部２１Ａの流路抵抗をＲｎ′、第２ノズル部２１Ｂの流路抵抗をＲｎとするとき、（Ｓｎ／Ｓｓ）≧（１／３）で、かつ（Ｒｎ′／Ｒｎ）≦０．６の関係が成立するように構成した。 （もっと読む）

【課題】噴射効率及び液体噴射特性が向上する液体噴射ヘッド及びノズルプレートを提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッドは、貫通孔であるノズル孔２１が形成されたノズルプレート２０を備え、ノズル孔から液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、ノズル孔が、ノズルプレートのノズルから液体が噴射される噴射面側に開口した第１ノズル部２１ａと、第１ノズル部に連通し、ノズルプレートの噴射面とは逆側の面に開口し、この開口の大きさが第１ノズル部の噴射面における開口よりも大きい第２ノズル部２１ｂとからなり、第１ノズル部の内壁面全体は、ノズルプレートの基材よりも撥液性の高い撥液膜２０１により覆われており、第２ノズル部の内壁には、撥液膜よりも撥液性の低い領域が設けられている。 （もっと読む）

【課題】チップ外周側面の液滴保護膜剥がれを低減する。
【解決手段】ノズル基板１の接着面側にレジスト膜を形成し、第１ノズル孔１０ａ、チップ外周側面１４ａとなる部分のレジスト膜を除去するパターニングを行う。ここで、液滴吐出面側と反対側のチップ外周側面１４ａが、液滴吐出面側のチップ外周側面１４ｂより数μｍ内側となるようにパターニングする。液滴保護膜厚さの数十倍である数μｍとすることにより、液滴吐出面側と反対側のチップ外周側面に形成される液滴保護膜厚さを薄く、かつ、面積が小さくなる。よって、チップ外周側面の液滴保護膜剥がれを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】インク滴の直進性とノズル詰りの防止とを両立することができるインクジェット装置を提供する。
【解決手段】インクを収容しインクを吐出するノズルを有する２以上の圧力室１１０と、圧力室に連通し圧力室に供給されるインクが流れるインク供給流路と、圧力室に連通し圧力室から排出されたインクが流れるインク排出流路と、を有するインク循環型インクジェットヘッドと、前記ノズルを覆う筐体と、前記筐体によって覆われた密閉空間を加圧する加圧機構と、を有するインクジェット装置であって、前記ノズルのインクの吐出方向の長さは、５０〜５００μｍである、インクジェット装置。 （もっと読む）

【課題】長期信頼性を確保できる高精度なインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】凹部１４を有する第１のシリコン基板１２と、ＳｉＯ_２層１８を備える平滑な第２のシリコン基板１６と、を貼りあわせ、Ｓｉ−ＳｉＯ_２接合体を形成する工程と、第２のシリコン基板１６の非接合側からエッチングによりノズル穴部２０を形成する工程と、第１のシリコン基板１２と接していないＳｉＯ_２層１８をエッチングにより除去する工程と、第１のシリコン基板１２と第２のシリコン基板１６とを加熱し、ＳｉＯ_２層１８より膜厚の薄い熱酸化膜２２を形成する工程と、第１のシリコン基板１２を除去する工程と、を有することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法およびインクジェットヘッドである。 （もっと読む）

【課題】 液滴を吐出することなく、吐出口の開口の状態をより正確に確認することができる液体吐出ヘッドを提供すること。
【解決手段】 エネルギー発生素子を備えた面を有する液体吐出ヘッド用基板と、前記面と対向する対向部を有し、該対向部を貫通する複数の貫通孔が設けられた部材と、を備え、前記複数の貫通孔は、前記エネルギー発生素子に対応した液体の吐出口を含み、前記面の、前記複数の貫通孔のうちの一部の貫通孔に対向する部分には、受光する光の強度によって出力する電流値が変化する受光素子が設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】本発明はマイクロエジェクター及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明によるマイクロエジェクターは、チャンバ内の上部空間に配置される隔壁部と前記チャンバ内の下部空間に配置され前記隔壁部と共に流体の吐出方向と同一方向に流路を形成する突出部とを含む流路プレートと、前記流路プレートの上部の前記チャンバに対応するように形成され、前記チャンバからノズルへ流体吐出の駆動力を提供するアクチュエータと、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】吐出口から外部に伸びた吐出液体が、吐出口内にある液体から分離するタイミングを大幅に早めることを可能とし、画質の低下を引き起こすサテライト及びミストの一層の低減を可能とする。
【解決手段】吐出口の中心に向かって突出する複数の突起部と、複数の突起部を繋ぐ複数の円弧部とを含む前記吐出口から、液体を前記吐出口から外方へ延在する柱状の液体としてせり出させ、複数の突起部の先端側の部分をつなぐように液体が伸張した状態で、かつ、円弧部によって形成される吐出口内の領域で液体が吐出する方向とは逆の方向に液体を移行させ、上記伸張した液体の液面が、円弧部によって形成される吐出口内の領域に形成される液面よりも吐出方向側に位置している状態で、上記柱状の液体と前記伸張した液体とを分離させて液滴を吐出する。 （もっと読む）

【課題】強いインクの吐出力とインクの循環とを両立させた、インクジェットヘッド及びそれを具備したインクジェット装置を提供すること。
【解決手段】インク導入口からインクが供給されるインク供給流路と、インク排出口にインクを排出するインク排出流路と、インク供給流路とインク排出流路とを連通し、インクを吐出するノズルを有するインク室と、インク室の振動板を変位させ、インク室内のインクに圧力を加える圧電アクチュエータと、を備え、圧電アクチュエータは、インク室の振動板とアイランド部材を介して配設され、アイランド部材は、インク供給流路とインク排出流路との間で延び、かつ、アイランド部材のうち、インク供給流路側の一辺の長さＷ１と、インク供給流路側からインク排出流路側に延びる長さＬとは異なるインクジェットヘッドを備えることで解決できる。 （もっと読む）

【課題】小滴速度から独立してインク滴サイズを調節可能であって、複雑な設計上の最適化の必要性を低減できる、段付きノズルのデザインを提供する。
【解決手段】インクを受けるよう構成されたプリントヘッドと、プリントヘッドに設けられた少なくとも１つの段付きノズルと、を備えたインクジェット印刷装置であって、当該少なくとも１つの段付きノズルが、射出されるインク滴のサイズを調節するよう設定された出口直径と、射出されるインク滴のサイズから独立して射出されるインク滴の速度を調節するよう設定された入口直径とを有する。 （もっと読む）

【課題】プレス加工法によって圧力発生室や流体抵抗部となる貫通穴を形成すると、圧力発生室を区画する隔壁の形状が舟形形状となって他の部材との接合が不均一になってノズル毎に滴吐出特性がばらつくことになる。
【解決手段】１枚の薄板から、複数の圧力発生室１２と、圧力発生室１２に液体を供給する流体抵抗部１３と、圧力発生室１２に対応するノズル穴１１が形成された流路板１を備え、流路板１は、金属材料からなり、溝状窪み１５で形成された圧力発生室１２と、溝状窪み１５の長手方向の一端に形成されたノズル穴１１と、溝状窪み１５の長手方向の他端に形成された流体抵抗部１３とを有し、圧力発生室１２、ノズル穴１１及び流体抵抗部１３は薄板を厚み方向に変形させて形成されている。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体を吐出する場合に液滴の微小化を図ると共にミスト等の発生を抑えてドットの分離を防止すること。
【解決手段】液体を吐出するノズルと、前記液体に圧力変化を与える圧力発生室と、前記液体を供給する液体供給部と、前記液体に前記圧力変化を与える素子と、前記素子を動作させる吐出パルス生成部と、を備えるヘッドユニットであって、前記吐出パルスは、メニスカスを該圧力発生室側に引き込む第１の膨張要素と、前記圧力発生室を収縮させてメニスカスを吐出側に押し出す収縮要素と、前記圧力発生室を膨張させてメニスカスを圧力発生室側に再度引き込む第２の膨張要素と、を含むパルス波形であり、前記第１の圧力発生室膨張要素と前記第２の圧力発生室膨張要素は、複数の異なる電位変化率を有し、前記ノズルの吐出側の開口面積は、前記液体供給部の開口であって前記圧力発生室側の開口の面積の１／１０以下である、ヘッドユニット。 （もっと読む）

【課題】吐出液に対する保護性に優れ、且つ高いノズル孔精度を有するノズルプレートを歩留まり良く製造することが可能なノズルプレートの製造方法等を提供する。
【解決手段】シリコン基板の一方の面側からドライエッチングを行い第１ノズル部となる凹部を形成，凹部の内壁を含むシリコン基板の一方の面全体に第１耐液保護膜と撥液層とを順次形成，一方の面に支持基板を貼り合わせ、その状態でシリコン基板を他方の面側から所望の厚さまで薄板化，他方の面側から第１ノズル部となる凹部の底面が開口するまでドライエッチングを施して第１ノズル部に連通する液滴供給側の第２ノズル部を形成，第１ノズル部となる凹部の底面に相当する部分に残る第１耐液保護膜及び撥液層と、第１ノズル部の内壁に残る撥液層とを除去，第２耐液保護膜をノズル孔の内壁を含む他方の面全体に形成，シリコン基板から支持基板を剥離する。 （もっと読む）

【課題】ノズル基板の製造中に、ノズル孔内に撥インク膜やプライマー液が入り込むのを抑制して、ノズル孔内壁の親水化をより向上させる。
【解決手段】シリコン基板１をドライエッチングしてノズル孔１０となる部分を形成する工程と、ノズル孔１０となる部分が形成されたシリコン基板１の表面に酸化膜１０２を形成する工程と、ノズル孔１０となる部分に溶解性樹脂２０１を充填する工程と、支持基板１０３をシリコン基板１のノズル孔１０部を加工した面に貼り合せる工程と、支持基板１０３を貼り合せた面と反対側の面からシリコン基板１を研削及び研磨して薄板化し、ノズル孔１０を貫通させる工程と、シリコン基板１の研削及び研磨した面に撥インク膜１２を成膜する工程と、支持基板１０３を剥離し、シリコン基板１の撥インク膜１２成膜面をプライマー処理する工程と、溶解性樹脂２０１をノズル孔１０から除去する工程と、を備えたノズル基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】メニスカスが安定して良好な吐出性能が得られ、また、ノズル径精度の高いノズル基板を製造することが可能なノズル基板の製造方法等を提供する。
【解決手段】吐出方向の先端側から後端側に向けて開口断面が段階的に大きくなる２段のノズル孔１１を有するノズル基板１の製造方法であって、ノズル孔１１の各段毎に基板を分けた２層基板構造とし、各層基板１ａ，１ｂのそれぞれに独立して第１ノズル部１１ａ又は第２ノズル部１１ｂを形成すると共に、撥液膜１０５又は親液膜１２３を必要箇所に形成した後、両基板１ａ，１ｂを接合する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、液体吐出ヘッドの吐出量を広範囲に制御する。
【解決手段】液体吐出ヘッド１００は、液体が充填される流路１０９と、該流路１０９に充填された液体を吐出する吐出口１０３と、を有している。そして、液体吐出ヘッド１００は、吐出口１０３の開口面積を調整する開口面積調整手段である柱状部材１１２をさらに有している。 （もっと読む）

【課題】 静電吸引型インクジェットヘッドにおいて、低電圧でインクをノズル先端に供給し、所要の印字品質をもつ記録印字を行えるようにする。
【解決手段】 エレクトロウェッティング効果を利用してインク液の表面張力を制御することにより、ノズル１０内のインクの排出とノズル内へのインクの選択的供給を行い、ノズル先端に供給されたインクを静電吸引して飛翔させて記録印字を行うようにする。また、ノズル内側形状を先端に行くほど細くなるようにして、毛細管力に傾斜を持たせる。 （もっと読む）

【課題】液体の粘度によらず、高品質な印刷を実現できる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を吐出するノズル開口２１と、ノズル開口２１に連通し圧力が付与される圧力発生室１１と、圧力発生室１１に圧力を付与する圧力発生手段とを具備し、圧力発生室１１とノズル開口２１との間には、液体が流れる液体吐出路６０が設けられ、液体吐出路６０は、小径部６１と、小径部６１よりもノズル開口２１側に設けられ小径部６１よりも流路面積が大きい拡大部６２とを有する。 （もっと読む）

【課題】メニスカスの過度な変形を抑制する。
【解決手段】ノズルは、圧力室に近い側が開放され、遠い側に底部を有する第１ノズル部と、底部の内縁と外部とを連通する第２ノズル部とを有する。吐出パルスＰＳ１は、第１減圧部分Ｐ１と第２減圧部分Ｐ３とを有する。第１減圧部分Ｐ１は、第２ノズル部で露出しているメニスカスを第１ノズル部側に引き込むようにピエゾ素子を動作させる部分であって、単位時間あたりの電位変化量が一定の部分である。第２引き込み部分は、第１減圧部分Ｐ１よりも後に生成され、メニスカスを第１ノズル部内で拡大させるようにピエゾ素子を動作させる部分であって、単位時間あたりの電位変化量が第１減圧部分Ｐ１における電位変化量よりも大きい部分である。 （もっと読む）