【課題】複数の油圧ホースをチュービング装置と一緒に輸送、保管することができるチュービング装置を提供する。
【解決手段】ケーシング挿通孔に挿通したケーシングチューブの押し込み、引き抜きを行うための複数の油圧アクチュエータを備え、該複数の油圧アクチュエータを作動させる油圧を供給するための複数の油圧ホース１６を油圧ユニットとの間に着脱可能に連結する。
前記ケーシング挿通孔１４ａの開口上部に、前記油圧ユニットとの間から取り外した複数の油圧ホース１６を保持するホース保持器２１を着脱可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】リーダを前方に倒す形式の杭打機のリーダの下端に下部リーダを簡単かつ安全に着脱することができる下部リーダ着脱治具及び下部リーダの着脱方法を提供する。
【解決手段】下部リーダ着脱治具２１は、治具本体２２の長手方向一端部に下部リーダ１８の治具装着部１９に装着される下部リーダ装着部２３を、長手方向他端部にバランスウエイト２８を着脱可能に装着するためのウエイト装着部２４をそれぞれ備えるとともに、ウエイト装着部にバランスウエイトを装着した状態で、下部リーダ装着部に下部リーダを装着した状態又は装着していない状態でそれぞれ吊り上げるための複数の吊持部（下部リーダ側吊持部２５，ウエイト側吊持部２６，中央吊持部２７）を備えている。 （もっと読む）

【課題】分解組立作業を短時間で容易に行うことが可能となる建設機械の分解組立装置を提供する。
【解決手段】下部走行体１のセンターフレーム１ａに第１のピン孔４５を有する第１の円筒体３４を設ける。上部旋回体２を旋回可能に支持する旋回装置３の下面に第１の円筒体３４に着脱可能に内嵌される第２の円筒体３８を設ける。第１の円筒体３４に第２の円筒体３８を内嵌する際に、位置決め手段により、第２の円筒体３８に設けた第２のピン孔４９と、第１のピン孔４５との位置合わせを行なう。第１のピン孔４５と第２のピン孔４９に連結ピンを挿着して第１の円筒体３４に第２の円筒体３８を固定する。 （もっと読む）

【課題】比較的長尺の杭材の打ち込み作業を安全かつ効率的に行うことができ、使い方が簡単であり、作業者の肉体的負担も軽減することができる杭打ち機を提供する。
【解決手段】杭打ち機１０は、起立状態にある杭材１１の外周を把持具１７で着脱可能に把持するクランプ機構１２と、クランプ機構１２を昇降可能に保持する本体部１３と、クランプ機構１２を介して杭材１１に打ち込み力を加えるため本体部１３に付設された押打機構１４と、押打機構１４を作動させるために本体部１３に付設された駆動機構であるギヤードモータ１５と、を備えている。押打機構１４は、本体部１３に固定された円筒状のガイド部材１８と、ガイド部材１８内にその軸心方向にスライド可能に配置されたスライダ３１と、スライダ３１の上端部とクランク軸３２とを連接するロッド部材３３と、スライダ３１の下端部に設けられた槌状部材１６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】杭打機のリーダを形成するリーダ部材を安全、確実に吊り下げることができる杭打機のリーダ吊り具を提供する。
【解決手段】複数のリーダ部材１０をボルト結合にて着脱可能に連結して形成され、両側面部前方位置に作業装置昇降用のガイド１１を全長にわたって連続的に設けた杭打機のリーダ４における前記リーダ部材を吊り下げるためのリーダ吊り具２０であって、前記ガイドを外方から抱持する吊り具本体２１と、該吊り具本体を固定するための固定部材２２とを有し、該固定部材は、前記リーダ部材に設けられているボルト着脱作業用の凹部１５内に嵌入する嵌入部３０，３１と、前記吊り具本体と結合される結合部とを有している。 （もっと読む）

【課題】リーダを起伏させる作業において、作業性の向上を図ることができる杭打機および巻上ロープの固定方法を提供すること。
【解決手段】杭打機１によれば、リーダ２０を倒伏させた場合に、ロープ支持部材６０により巻上ロープ４０を支持することができるので、リーダ２０を倒伏させる作業において、巻上ロープ４０の巻き取りを行わなくとも、巻上ロープ４０の弛みを抑制することができる。また、リーダ２０を起立させる場合には、既に巻上ロープ４０が送り出された状態にあるので、リーダ２０を起立させる作業において、巻上ロープ４０の送り出しを行わなくとも、巻上ロープ４０が突っ張ることなく、リーダ２０の損傷や巻上ロープ４０の切断を回避することができる。よって、巻上ロープ４０の巻き取りや送り出しを行う必要なく、作業性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】一般的な液圧シリンダを用いて回転駆動装置の比較的大きな昇降ストロークが得られ、もって構成の簡略化と昇降速度の均一化が図れる杭打機のリーダ装置を提供する。
【解決手段】ベースマシンに取付けられる前面開口型のリーダ９と、このリーダ９内に昇降可能に収容された可動フレーム１５と、この可動フレーム１５にチューブが連結されると共に、ピストンロッドがそれぞれ上下逆向きに取付けられた同サイズの２本の液圧シリンダ１３，１４とを備える。２本の液圧シリンダ１３，１４のうち、ピストンロッドが下向きに設けられた一方の液圧シリンダ１３はそのピストンロッドが前記リーダ９の下部に連結される。ピストンロッドが上向きに設けられた他方の液圧シリンダ１４のピストンロッドはリーダ９に沿って昇降される杭作業用の回転駆動装置１９に連結される。２本の液圧シリンダ１３，１４を同時に伸縮させて回転駆動装置１９を昇降させる。 （もっと読む）

【課題】リーダ部材に対して任意の位置に取り付けることが可能な杭打機のリーダ吊り具を提供すること。
【解決手段】取付座２４を介して固定されたラック２０を備え、複数のリーダ部材１１〜１７が連結されてなる杭打機１のリーダ５について、そのリーダ長の変更に際してリーダ部材１０を吊り下げるためのものであって、ラック２０を抱え込み、ラック２０の歯と歯の間に差し込む位置決部材３９によって長手方向の移動を規制するようにした杭打機のリーダ吊り具３０。 （もっと読む）

【課題】上部装置をベースマシンに格納するときに、上部装置及びベースマシンの損傷を防ぐことができるとともに、作業の効率及び安全性を向上させることができる上部装置の格納方法を提供することを課題とする。
【解決手段】上部装置３０の格納方法であって、上部装置３０の上端部３１（一端）及び下端部３２（他端）が水平になるように、上部装置３０を地面上に配置する段階と、上部装置３０の下端部３２側に引き込み用ワイヤ５０（引き込み用索条）を取り付ける段階と、引き込み用ワイヤ５０の先端部を、オーガ用ワイヤＷ１（昇降用索条）に引っ掛けて、オーガ用ワイヤＷ１（昇降用索条）を上部装置３０の下端部３２側に引き込む段階と、上部装置３０を水平状態に保ちながら吊り上げる段階と、上部装置３０を移動式クレーン１０（ベースマシン）の積載スペース１３に載置する段階とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】リーダの組み換え作業を１台の比較的小型なクレーンを使用するだけで行うことができ、高所作業車を使用した高所作業も行う必要がない杭打機のリーダ組換方法を提供する。
【解決手段】ベースマシン１３の前部に設けたリーダを起伏シリンダで起伏させる杭打機のリーダ及び起伏シリンダを他の仕様のリーダ及び起伏シリンダに組み換える方法において、リーダを、ベースマシンの前部に取り付けた下部リーダ２１と、ベースマシンの前部に回動可能に設けられた中間リーダ２２と、該中間リーダの上部に連結される上部リーダ２３とに分割形成し、上部リーダ２３の交換時にはシリンダサポート３２により起伏シリンダを支持し、起伏シリンダの交換時には、リーダサポート３４を介して下部リーダによって中間リーダを傾斜状態で支持してそれぞれ行う。 （もっと読む）

【課題】 １台の杭打機を長尺リーダ用と短尺リーダ用の仕様に使い分ける。
【解決手段】 下部リーダ４ｂをベースマシン３の前部に起伏可能に設け、下部リーダ４ｂとベースマシン３との間に下部リーダ用バックステーシリンダ１１を設ける。上部リーダ用バックステーシリンダ１０をベースマシン３に回動可能に設け、上部リーダ用バックステーシリンダ１０と上部リーダとを着脱可能に形成する。下部リーダのみを使用して作業を行うときには、油圧系統１６ａを遮断し、上部リーダ用バックステーシリンダ１０をベースマシン後部側に倒してベースマシン３の上部に収容する。下部リーダに上部リーダを連結し、その上部にトップシーブ６を装着して作業を行うときには、上部リーダ用バックステーシリンダ１０と上部リーダとを連結し、油圧系統１６ａを連通させ、両バックステーシリンダ１０，１１を使用してリーダ４を起伏させる。 （もっと読む）

【課題】 後端の旋回半径を小さくした小旋回杭打機を提供すること、また容易に分解・組立が可能な小旋回杭打機を提供すること。
【解決手段】 下部走行体２の上に旋回可能に上部旋回体が３搭載され、その上部旋回体３には前方にリーダ５が立設され、当該リーダ５に沿って昇降するようにオーガ５０が装着可能なものであって、上部旋回体３には、中央に動力源となるパワーユニット７が横向きに搭載され、その後方にカウンタウエイト８が搭載された小旋回杭打機１。 （もっと読む）

【課題】 リーダをベースマシン上部に略水平に倒伏した輸送時に、オーガ駆動装置を移動させる誤操作をしたことをオペレータに知らせる。
【解決手段】 ベースマシン２に起伏可能に設けたリーダ３の起伏状態を判別するリーダ起伏リミットスイッチＬＳｄと、オーガ駆動装置７の移動操作を検出する下降パイロット圧検出プレッシャースイッチ２６及び上昇パイロット圧検出プレッシャースイッチ２７と、リーダ５の倒伏時にオーガ駆動装置７の移動操作を行うと警報を発するブザーＢとを有し、該ブザーＢの作動時に、オーガ移動用油圧回路２９を遮断してオーガ駆動装置７の移動を停止させる遮断弁３０を作動させる電気回路４０を油圧回路１２に付設した。 （もっと読む）

【課題】高架の下のような、上空が制限されている場所においても自由に削孔することができる。さらにブーム１をほぼ水平に寝かしたままリーダー２を格納することができる。
【解決手段】削孔機はオーガー回転装置３と、オーガー回転装置３の昇降を支持する支柱であるリーダー２とによって構成する。ブーム１の先端と、リーダー２の中間位置とは、リンク板４のピン４１を介して接続する。リーダー２とブーム１との間にはジャッキ５を設ける。クレーン装置側から延長したワイヤｗは、オーガー回転装置３の側面に取り付けた滑車３２を介して配線する。クレーン側からのワイヤｗの伸縮によってオーガー回転装置３のリーダー２に沿った昇降を行う。リーダー２とブーム１との間に設けた前記のジャッキ５の伸縮によってリーダー２の姿勢を変更する。 （もっと読む）