【課題】本発明は、使用環境等の変化に応じて被測定ガス中の水滴を検出可能な、水滴検出素子とこれを用いた水滴検出センサ及び水滴検出方法を提供する。
【解決手段】被測定ガス中に載置され、少なくとも、特定のイオンに対して伝導性を有する固体電解質材料からなる固体電解質体１００と、固体電解質体１００の対向する表面に設けた一対の電極１１０、１２０とを具備し、該一対の電極間のインピーダンス変化を測定して被測定ガスに含まれる水滴の付着を検出する被水検出素子であって、通電により発熱し、固体電解質体１００の一対の電極１１０、１２０が形成された部分を加熱する発熱体１５０を有すると共に、高い電気絶縁性と高い熱伝導性とを有する絶縁性セラミック材料からなる緻密な絶縁体１３０によって、一対の電極１１０、１２０の内、少なくとも、被測定ガスに対向する側の電極１１０の表面を覆い、該電極１１０と被測定ガスとの接触を回避せしめる。 （もっと読む）

【課題】ケーシングの内部でセラミック部材を確実に固定および保護することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】酸素センサ１は、筒状の検出素子６と、検出素子６を保持する主体金具５と、検出素子６と電気的に接続する端子金具７０と、端子金具６０から延びて電流経路を形成するリード線１８と、リード線１８が挿通されるセパレータ８と、セパレータ８の周囲を取り囲む内筒３と、内筒３の筒孔内に配置されてリード線１８が挿通されるグロメット９と、内筒３の径方向外側に配置されるフィルタ７と、内筒３との間にフィルタ７を介在させる外筒１００とを備える。セパレータ８は、検出素子６とグロメット９とにより挟持されることによって、内筒３から離間した状態で保持される。 （もっと読む）

【課題】２層の多孔質保護層でガスセンサ素子を被覆することでガスセンサ素子の被水によるクラックを抑制すると共に、気孔率の高い内側多孔質層のクラック発生を抑制し、層強度を向上させたガスセンサ素子及びガスセンサを提供する。
【解決手段】固体電解質体１０５と該固体電解質体に配置された一対の電極１０４、１０６とを有する検知部１５０と、検知部を被覆してなる多孔質保護層２０と、を備えるガスセンサ素子１００において、多孔質保護層は内側多孔質層２１と外側多孔質層２３と、を備え、内側多孔質層の気孔率は外側多孔質層の気孔率より高く、内側多孔質層は、セラミック粒子２１ａと、セラミックを主成分とする平均繊維長さ７０〜２００μｍのセラミック繊維２１ｂと、を主成分とし、かつセラミック繊維の含有量が、セラミック粒子及びセラミック繊維の含有量を１００ｗｔ％としたときに、２５〜７５ｗｔ％である。 （もっと読む）

【課題】外側電極や保護層の密着性を確保するとともに被水耐熱性を向上することができるガスセンサ素子およびガスセンサを提供する。
【解決手段】検出電極６２および保護層６７の密着性を確保する密着層１０１は、以下の（１）〜（３）の規定を満たす。（１）基部１０３の表面において、１ｍｍ^２当たりに形成された凸部１０２の個数Ｎとしたとき、１０≦Ｎ≦５０［個］である。（２）基部１０３の表面と直交する方向において、凸部１０２が基部１０３の表面から突出する高さの平均をＨとしたとき、５５≦Ｈ≦７５［μｍ］である。（３）凸部１０２の外径をＤとしたとき、４５＜Ｄ＜９０［μｍ］である凸部１０２の数が凸部１０２全体数の７０％以上ある。 （もっと読む）

【課題】接続信頼性の高い導体パターンを効率的に得る。
【解決手段】長手方向に延びる基板と、該基板上であって、該長手方向先端側に形成された第１導体部、及び長手方向後端側に形成された第２導体部、並びに、前記第１導体部及び前記第２導体部を繋ぐ長手方向に延びるリード部を備える導体パターンと、を有する導体パターンの形成方法であって、前記長手方向に沿って、インクジェット方式でノズルから液滴を吐出して少なくとも前記リード部を形成する印刷工程を有し、前記第１導体部及び前記第２導体部は、少なくとも前記液滴よりも大きいことを特徴とする導体パターンの形成方法を適用する。 （もっと読む）

【目的】リード線に接続された端子金具を、素子の電極に接続するのに、その接続部周囲を一対の絶縁部材で包囲する構成を有するセンサで、その絶縁部材への端子金具の組み付けにおける安定性を確保すると共に、その組付け作業を簡易とする。
【解決手段】各絶縁部材７１の先後両端面に切込み溝部７５，７４を設ける。先端側切込み溝部７５は、その溝底が背面７８に向かうに従い深くなる傾斜状切込み溝部とする。各端子金具５１のうち、絶縁部材７１の閉じ面７２側に位置する圧接部形成部５５の先後には、絶縁部材７１の背面７８側に回りこまず、先後の両切込み溝部７５，７４に嵌り込むよう曲げられた外向き屈曲部５３，５７を設ける。先端側外向き屈曲部５７は傾斜状切込み溝部７５の溝底に沿うように鋭角θで曲げておく。各端子金具５１における両外向き屈曲部５７，５３を、先後の切込み溝部７５，７４に嵌り込ませて組み付ける。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの製造コスト低減を図ると共に、製造を容易にすることができるガスセンサおよびガスセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】 センサ素子１０と、外筒９０内に形成される基準ガス空間に外気を導入する通気孔４１を有するシール部材４０と、外筒９０内においてシール部材４０よりも先端側に配置されるセパレータ３０とを備え、セパレータ３０の後端向き面には、後端へ突出して通気孔４１に挿入されるとともに、基準ガス空間に外気を導入する流路となる筒状部３４が設けられ、通気フィルタは、筒状部３４の外側面、および、通気孔４１の内側面との間に介在する介在部４６を有し、外筒９０における筒状部３４と介在部４６とが重なる領域内に、外筒９０が内側に向かって凹み、シール部材４０を内側に押圧する加締部９１が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】センサ内に設けられるセンサ素子の電極に、端子金具を押付けることで電気的接続がとられるもので、閉じられる一対の絶縁部材内において、その接続がとられる構造のもので、閉じられる一対の絶縁部材が、相互に、閉じられる方向に直角な仮想平面に沿ういずれの方向にもずれることがないだけでなく、絶縁部材相互の位置の不安定さもなく、また、絶縁部材に対する端子金具の組付け作業の複雑化も招かないようにする。
【解決手段】各絶縁部材７１に設けられた凸部７７ｂが、相手方をなす絶縁部材７１に設けられた凹部７６ｂに嵌合して、両絶縁部材７１が閉じられているとき、一方の絶縁部材７１が、他方に対し、上記仮想平面に沿って、先後、左右、及び斜めのいずれの方向にも動かないように、相対的に凹部７６ｂが凸部７７ｂの動きを規制するよう形成した上で、凸部７７ｂ及び凹部７６ｂを、ともに絶縁部材自身で一体に形成した。 （もっと読む）

【課題】検出素子の後端部における欠けの発生を防止できるガスセンサを提供すること。
【解決手段】第１主面２１と第１面取り部１３３とで形成された第１幅稜線ＨＲ１と、第１側面１１１と第１主面２１とで形成された第１辺Ｈ１とのなす角度θ１は、９０°よりも大きいように設定されている。これにより、角部Ｓ１よりも後端側に第１幅稜線ＨＲ１が設けられることとなる。よって、検出素子７の後端部をセパレータ１３に挿入する際に、検出素子７がセパレータ１３に対して同軸に挿入されずにセパレータ１３に対して傾いて挿入されたとしても、セパレータ１３の開口や内面（貫通孔１１の内面）が第１幅稜線ＨＲ１に接触することで、検出素子７の角部Ｓ１がセパレータ１３の開口や内面に接触しにくくなり、欠けが発生し難い。 （もっと読む）

【課題】ロウ材のマイグレーションを抑制すると共に、製造コストの上昇を抑制することができるヒータおよびガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線方向に沿って延びるセラミック基体２１と、セラミック基体２１の一端側に埋め込まれた発熱抵抗体と、セラミック基体２１の他端側の表面に設けられ発熱抵抗体と電気的に接続されるとともに、外部の電源から電力を供給する電気路がロウ付けされた電極パッド２６と、セラミック基体２１のうち、電極パッド２６よりも一端側に接触する部位を有し、電極パッド２６と異なる電位に設定される端子部５１と、が設けられ、セラミック基体２１の表面のうち、電極パッド２６と端子部５１との間に設けられるダミーパターン２７であって、電極パッド２６よりも軸線方向一端側にセラミック基体２１の表面を介在させて配置しつつ、電極パッド２６と同じ電位が印加されるダミーパターン２７とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】被測定ガス中の特定ガス成分を検出するガスセンサに用いられるガスセンサ素子において、早期の活性化が可能で、耐久性に優れ、かつ、構造が簡素で製造容易なガスセンサ素子とその製造方法並びにガスセンサを提供する。
【解決手段】高い電気絶縁性と高い熱伝導率とを有するセラミックス材料からなり、固体電解質体１００と同一の厚さに形成した絶縁性セラミック基体２００に貫通孔２０１を設け、貫通孔２０１内に固体電解質体１００を埋設せしめると共に、固体電解質体１００の一方の表面と同一面上の絶縁性セラミック基体２００の表面で、基準電極１２０との電気絶縁距離ｄを確保した位置に発熱体１４０を配設せしめる。 （もっと読む）

【課題】センサ素子の先端の検出部を覆う保護層が熱衝撃等で剥がれることを防止できるセンサを提供する。
【解決手段】軸方向に延び先端に検出部１０ａを有する板状のセンサ素子１０と、センサ素子の外周面を囲み、該センサ素子を挿通する挿通孔２１ａを有する保持部材２１と、保持部材を係止する係止部９が形成されセンサ素子と保持部材とを内部に収容する筒状の主体金具２と、を備えたセンサ１であって、検出部の少なくとも対向する２面が無機繊維シート５１で覆われ、かつ該無機繊維シートの後端側５１ｅは保持部材とセンサ素子との間に挿入され、さらに無機繊維シートの上から前記検出部を覆う保護層４０を有する。 （もっと読む）

【課題】シール材による気密性の劣化を抑制したガスセンサを提供する。
【解決手段】ハウジング２０と、ハウジングの内側に配置されたセンサ素子３と、センサ素子とハウジングとの隙間に充填されたシール材６と、シール材の基端側に配されると共に、少なくとも基端部１０Ｂの外側面１０Ｂｆがハウジングの内側面と離間する筒状の絶縁部材１０と、絶縁部材の基端側に配され、外周部３０ａが絶縁部材の基端部より径方向外側に突出し析出硬化型合金からなる環状の金属リング３０とを有し、シール材と絶縁部材と金属リングとは、ハウジングの基端部を内側に屈曲して形成した加締め部２０ａによって加締め固定されており、金属リングの厚みをＴとし、金属リングの外周部の外側面３０ｆと絶縁部材の基端部の外側面との径方向の間隔をＡ（但し、Ａ＞０）としたとき、０．０５＜Ａ／Ｔ＜０．５５の関係を満たすガスセンサ１００である。 （もっと読む）

【課題】樹脂からなるコネクタ部の形状の自由度を高めるとともに形状の精度を高め、成形の容易化を図ることができるガスセンサを提供する。
【解決手段】特定ガス成分の濃度を測定するセンサ素子１２と、センサ素子１２を内部に収納するハウジング１３と、ハウジング１３に取り付けられる樹脂から形成された基体部２１と、を少なくとも備えるガスセンサ１であって、基体部２１は、少なくとも、基体部２１におけるハウジング１３側の部分であり、ハウジング１３と一体に成形される第１基体部２２と、第１基体部２２とは別に成形され、基体部２１におけるハウジング１３と反対側の部分であり、センサ素子１２と電気的に接続される複数の端子２６が、センサ素子１２の挿入方向に対して交差する方向に延びて内部に配置されたコネクタ部２３ｃを有する第２基体部２３と、から構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】先端から後端までの長さを短くして小型化を図ることができるガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線に沿って延びるセンサ素子１０と、センサ素子１０を保持する主体金具５０と、主体金具５０の後端側に固定される筒状に形成された内筒部材７０と、内筒部材７０の外側を径方向にわたって覆う筒状に形成された外筒部材８０と、内筒部材７０および外筒部材８０の間に挟まれて配置された筒状の撥水性を有する通気フィルタ７５と、内筒部材７０の後端内部に挿入される弾性材料から形成されたシール部材３０と、が設けられ、シール部材３０は、内筒部材７０の後端側内部であって、通気フィルタ７５の一部と重なる位置に挿入されるとともに、挿入されたシール部材７５は、内筒部材７０に圧入され、外筒部材８０の後端側に設けられると共に径方向内側に突出する突出部８１によって、シール部材３０の後端面が係止されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の表面にプラズマ溶射法によって多孔質保護層を形成するに際して、溶射フレームの有効利用範囲を拡大し、効率的で生産性の高いガスセンサ素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマ溶射ガンＰＳＧを固定位置に配設して、プラズマ溶射ガンＰＳＧから噴射され、中心から外側に向かって溶射材粉末の濃度が漸減する濃度分布を持った溶射フレームＦＬＭ内を、ガスセンサ素子１０の長手軸Ｌ_２を中心軸として、周方向に回転させながら、溶射フレームＦＬＭの外側から中心を通過するよう複数のガスセンサ素子１０を一定の配置間隔ｄで一方向にのみ相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】応答性に優れると共に、触媒の劣化診断をするにあたり、好適に利用できる酸素センサを製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】固体電解質体２１の両面に、一対の電極としてＰｔ被膜が被覆された酸素センサ素子１１を備えた酸素センサ１の製造方法である。固体電解質体２１の両面のうち、少なくとも被測定ガスに曝される側の表面に、閉気孔２３ａが内部に形成されたＰｔ被膜２３を被覆する工程と、被覆されたＰｔ被膜２３、２４のうち少なくとも被測定ガスに曝される側に被覆されたＰｔ被膜を、大気ガスよりも酸素ガス濃度が高いガス雰囲気下で加熱する工程と、を少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】プロテクタのガス導入孔に目詰まりが生じるのを抑制すると共に、検出素子が被水したり、検出素子に煤が付着することを抑制するプロテクタを備えたガスセンサを提供する。
【解決手段】 ガスセンサ１には、内側プロテクタ１２０と、内側プロテクタと外側プロテクタ１１０とを備え、内側プロテクタ１２０は、被測定ガスを内側プロテクタ１２０内に導入可能な内側ガス導入部１７０を有する内側壁部１６０を備え、外側プロテクタ１１０は、被測定ガスを外側プロテクタ１１０内に導入可能な外側ガス導入部１４０を有する外側壁部１３０を備え、内側壁部１６０の少なくとも一部は、検知部１１とのクリアランスが１．３５ｍｍ以下となり、ガスセンサ１使用時に、内側プロテクタ１２０の温度が、外側プロテクタ１１０の温度よりも高い。 （もっと読む）