【課題】検査員による目視によらず表面歪の検査を行うことを可能にする。
【解決手段】表面歪判定装置３０は、テストパターンの照射によりパネルＰの表面上に形成された実際の反射パターンの撮影画像と、理想的な反射パターンを表すシミュレーション画像とを照合して、実際の反射パターンと理想的な反射パターンとのズレに基づいてパネルＰの表面歪の程度を定量的に測定し、測定された表面歪の程度に基づいて所定の判定基準に従って表面歪の合否を判定する。 （もっと読む）

【課題】コーティング層の表面の欠陥およびコーティング層と成形体との間の欠陥について、それぞれその欠陥の検出に適した照明を行って、欠陥を精度良く検出する。
【解決手段】着色樹脂により成形されたワーク本体の表面に透明のコーティング層が形成された構成のワークＷを検査対象として、照明部２Ａ，２Ｂを個別または同時に駆動して、その照明下で撮像を実行する。照明部２Ａによる同軸落射照明により、コーティング層の表面の欠陥が画像上に周囲より暗い領域として現れる。また、照明部２Ｂによる斜め入射照明により、コーティング層とワーク本体との間の色彩欠陥が、周囲より暗い領域または明るい領域として現れる。 （もっと読む）

【課題】波長が混在した塗膜に対して、需要者の嗜好性に原点を置いた新規で簡便な塗膜外観の評価方法を見出し、その評価方法により需要者満足度の高い塗装レベルとは何かを明らかにし、更に、需要者満足度の高い塗装を有する塗装物品、塗装物品の製造方法、塗膜外観の評価装置を提供する。
【解決手段】塗膜の表面うねりのうち、波長１ｍｍ〜１０ｍｍのうねりの振幅の大きさを選択的に測定し、この測定結果の大小によって前記塗膜の表面の塗膜外観を評価する塗膜外観の評価方法。 （もっと読む）

【課題】 適当な無線端末と検査装置とを確実に無線接続できる検査システムを提供する。
【解決手段】 検査システムは、検査ライン１００を流れる車両１０に搭載および接続され、外部と無線通信可能な無線端末４０と、無線端末４０と無線通信し、該無線端末４０を介して車両１０を検査する検査装置３０と、車両１０に搭載され、検査ライン１００に設けられるバーコード５０を取得するカメラ２４とを有する。無線端末４０は、バーコード５０に基づいて車両１０の現在位置を特定し、特定された前記現在位置が検査装置３０と通信すべき位置か否かを判断し、通信すべき位置である場合、検査装置３０との通信を確立する。 （もっと読む）

【課題】面光源装置により平行光を照射された検査対象となる表面をイメージセンサで撮像して、その画像信号レベルが、正常な表面に対応する高信号レベルから低下するのを検出して表面に生じている微小欠陥を自動的に検知するための表面検査装置において、微小欠陥をさらに高感度で検出可能にする。
【解決手段】面光源装置１０が、縦長範囲に紫外線を照射する紫外線光源１１と、その前方に位置し、かつ縦長範囲の横方向へ拡散して入射する紫外線を横方向に平行に集束させるシリンドリカルレンズ１５とを備える。紫外線光源１１は、それぞれの光軸が円弧中心点である焦点Ｆに一致するように、横方向へ円弧状に配列された複数個をさらに縦方向へ配列した一群の紫外線発光ダイオード１１ａで構成される。
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【課題】湾曲した表面も測定できる、光学的表面特性の検査装置を提供する。
【解決手段】光学的表面特性の検査装置であって、ビームを検査対象表面（５）に発射する第１照射装置（２）を備え、表面（５）から反射したビームを検出して少なくとも一つの信号を出力する少なくとも一つの第１検出装置（６）を備え、この信号は、検出されたビームの少なくとも一つのパラメータを特徴づけ、該検出装置（６）は多数の画像センサエレメント（１１）を備え、これらは所与の検出範囲（７）に配置されており、また、制御装置が備わっており、これらは反射したビームが検出範囲に当たる位置の変化により生じた信号の変化を少なくとも部分ごとに補正する。 （もっと読む）

【課題】メタリック塗装がなされた自動車などの計測対象物の平面だけでなく曲面においても、メタリック色の塗装ムラ（メタルムラ）を面情報として計測でき、目視評価との一致性が高い塗装ムラの計測装置、計測方法及び評価方法を提供する。
【解決手段】メタリック塗装面に光を照射し、正反射光が入射しない角度から受光した反射光強度を連続的に測定して該塗装面の塗装ムラを計測する装置であって、
発光素子及び受光素子を内蔵し、３つ又は４つのボールベアリングころによって支持された光学ユニットと、該光学ユニットに具備された全てのボールベアリングころが前記塗装面に点接触するように前記光学ユニットを保持可能で且つ前記塗装面上を移動可能とせしめるロボットと、該ロボットの制御装置と、前記光学ユニットによって測定された反射光強度を処理可能な処理装置とを具備する塗装ムラの計測装置。 （もっと読む）

【課題】 従来、塗装面欠陥を検出する場合には、２値化処理画像において塗装面に付着したゴミや傷等もブツ欠陥と同様に白画素の孤立点として表れていたため、ブツ欠陥として検出されるべき部分のみならず、塗装面に付着したゴミや傷等をもが特異点として捉えられ、ブツ欠陥であると判断される、過検出が発生することとなっていた。
【解決手段】 塗装面１１に照射された光の反射光を撮像し、撮像した画像を用いて塗装表面の欠陥を検出する塗装表面欠陥検出方法であって、撮像画像を２値化処理し、２値化処理した撮像画像における高輝度部と低輝度部との境界線を検出し、検出した境界線１８で囲まれた閉空間領域を抽出し、抽出した閉空間領域内に、該閉空間領域外の輝度と同じ輝度を有する特徴点１９が存在するか否かを検出し、閉空間領域内における特徴点１９の有無に基づいて塗装面の欠陥の有無を判断する。 （もっと読む）

【課題】 従来の塗装面検出装置では、散乱光により塗装面の傷を検出していたので、１００μｍ程度までの大きさの傷は検出できたが、それよりも小さな傷を検出することができなかった。また、光検出手段の光軸に平行な反射光のみを検出する場合、完全に平行な光であることが必要であったので、塗装面検査装置の位置合わせ等のセッティングや調節が煩雑であった。
【解決手段】 指向性を有する平行な光を照射する光源部２と、光源部２から照射され塗装面で反射した光を検出する光検出手段であるカメラ４とを備え、光源部２から照射される光の光軸と、カメラ４にて検出される光の光軸とを同軸上に配置した。 （もっと読む）

【課題】表面特性を定量的に評価するための、さらに下塗りラッカ塗装の評価も可能にする装置と方法を提供する。
【解決手段】表面特性を定量的に評価するための装置（２１）は、第１光放射装置（２３）を有し、この光放射装置は、調査しようとする表面（１）に対して第１所定角度で配設され、調査しようとする表面（１）に放射光を方向付け、表面（１）に向けられた放射光は、赤外領域にある波長を有する少なくとも１つの成分を有し、さらに、調査しようとする表面に対して第２所定角度で配設された検出装置（２４）が備えられ、この装置が表面に照射されてこれからはね返される放射光を検出する。 （もっと読む）

【課題】面状に光照射に対する正反射光を入射させるイメージセンサの撮像特性に応じて微細に塗面を検査し得る塗面検査装置を提供する。
【解決手段】検査対象塗面を面状に光照射する面光源１０と、検査対象塗面での正反射光を入射させるイメージセンサとしてのアバランシェ増倍型撮像カメラ２１と、その画像信号のレベル変化を検出する画像処理により、塗面の欠陥の有無を検査する画像処理装置２０とを備える。面光源１０が、それぞれの光軸が円弧中心点に一致するように、円弧状に配列された複数個の発光ダイオードを奥行き方向へ配列した前記発光ダイオード群による光源と、この光源に円弧中心点の前方で対面し、かつこの円弧中心点を焦点とするフレネルレンズとを備えると共に、このフレネルレンズが、円弧状配列の複数個の発光ダイオードのそれぞれの光軸を含む光軸面に沿って焦点を通過する各発光ダイオードの照射光を光軸面に沿って平行に出射させる。
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【課題】 立体角をわずかに変えて観察した際に表面塗装に生じる変化も表面特性検査の際に分解できるようにすることである。
【解決手段】 本発明は、表面の光学的特性を検査するための装置に関するものであり、所与の第１立体角で検査表面に光を照射する、少なくとも一つの第１照射装置を備え、表面に照射され、そこから反射して戻ってきた光を補足するための少なくとも一つの第１検出装置を備え、このとき第１検出装置は位置分解して光を検出することができ、所与の第２の立体角で表面に対して配置されており、少なくとも一つのさらなる照射装置または第２検出装置を備え、これは所与の第３の立体角で光を検査表面に照射するか、または表面に照射されてここから反射して戻ってきた光を検出する。 （もっと読む）

【課題】すべての検査表面領域にわたって、同じ検査品質のレベルで検査することができる表面検査の方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、三次元体（２）の表面検査方法に関する。少なくとも１つのカメラと少なくとも１つの照明装置は対象物の表面に対して相対運動し、表面に対するカメラの相対運動中に検査表面領域の画像が撮影され、コンピュータ（１１）に送られ、評価される。本発明は、また、関連するシステムに関する。高い検査品質を得るために、各検査表面領域の検査中のうち、少なくとも撮影時間の間は、カメラ、照明装置及び表面を、互いに少なくとも１つの規定された幾何学的関係にする。 （もっと読む）

【課題】三次元対象物で検知される欠陥を高い精度で位置特定し、場合によっては、マーキングするための方法を提供すること
【解決手段】本発明は、三次元対象物（２）、特に塗装された車体上の欠陥の位置を特定する方法及びマーキングシステムに関し、撮像装置（３、４）によって、欠陥が検知され、その位置が特定される。本発明によれば、対象物（２）の設計データ（ＣＡＤデータ）と撮像装置（３、４）の光学撮像特性と対象物（２）が、撮像時に既知であり、これらによって、欠陥の位置が決定され、場合によっては、スプレーヘッドによってマーキングされる。 （もっと読む）