【課題】第１クラッド断面形状が非円形をなすダブルクラッド光ファイバ用母材を効率よく製造でき、該母材からダブルクラッド光ファイバを低コストで製造する方法の提供。
【解決手段】コア母材の外周に石英ガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を形成し、次いで該多孔質母材を透明ガラス化し、希土類元素を含むコアと、コアの周囲を包囲する第１クラッドとを有するダブルクラッド光ファイバ用母材を作製し、次いで該ダブルクラッド光ファイバ用母材を線引きし、得られた光ファイバの第１クラッドの外周に第２クラッドを形成してダブルクラッド光ファイバを製造する方法であって、コア母材の外周に石英ガラス微粒子を堆積させる際、得られる多孔質母材の断面が非円形になるように石英ガラス微粒子を堆積させるダブルクラッド光ファイバの製造方法。 （もっと読む）

【課題】屈曲による伝送損失量が大きな光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】コア部材成形工程１１にて横断面が正方形のコア部材１２を得る。クラッド部材成形工程１３にて筒状のクラッド部材１４を得る。このクラッド部材１４の中空部分である嵌合孔１４ａは、コア部材１２と嵌合可能な形状に成形されている。嵌合孔１４ａとコア部材１２を、プリフォーム成形工程１５にて嵌合しプリフォーム１６を得る。加熱延伸工程１７にてプリフォーム１６を加熱延伸し、光伝送部材１８を得る。加熱延伸では、光伝送部材１８の横断面を、プリフォーム１６の横断面と略相似形に成形する。クラッド部１８ｂの横断面外形が円形であり、コア部１８ａの横断面外形が正方形である光伝送部材１８は、コア部１８ａ内を反射する光を側面から漏光することが可能になる。この光伝送部材１８の屈曲により、伝送損失量は更に増大する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバーの出力端面におけるレーザ光の光強度を均一に分布させる。また、光ファイバーの小径化を図りながらレーザ光を確実に導光させる。更に、光ファイバーの出力端面からレーザ光を確実に出力させる。
【解決手段】レーザ光発振部材から出力されるレーザ光を光ファイバーにより所要の箇所へ導光するレーザ光の導光構造において、光ファイバーは、少なくともコア部の長手直交方向断面を多角形状化すると共に所要のリードで捻り形成した多角光ファイバーとする。 （もっと読む）

【課題】溶融押出法を用いて、所望の横断面の形状を持つ光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出装置を用いて、コア部形成用材料２６、クラッド部形成用材料２７、保護層形成用材料２８の溶融体を共押出ダイス１４へ押し出す。共押出ダイス１４へ押し出されたコア部形成用材料２６は、コア部形成部４３にてロッド状のコア部４６に形成される。クラッド部形成部４９では、コア部４６の外周にクラッド部が形成され、保護層形成部５３では、クラッド部の外周に保護層が形成される。共押しダイス１４は、コア部４６の外周にクラッド部及び保護層が順次形成された光伝送部材前駆体１８を押し出す。この光伝送部材前駆体１８の横断面を形成する、コア部、クラッド部及び保護層の横断面形状は、拡散部４５、クラッド部形成部４９及び保護層形成部５３の横断面形状に略相似に形成される。 （もっと読む）

【課題】 伝送損失が低く、且つ優れた伝送帯域特性を有するプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を製造する。
【解決手段】 ＰＯＦの母材となるプリフォーム（図示せず）のコア１９を、その中心軸Ｃの周りに多数に分割した形状のコア素片２０を形成する。コア素片２０を、屈折率の異なる透光性の第１〜第Ｎ樹脂層２２（α）［α＝１〜Ｎ］を屈折率の高いものから順に積層して形成する。形成されたコア素片２０を組み合せてコア１９を形成する。コア１９にクラッドパイプ（図示せず）を装着してプリフォームを形成する。このプリフォームを延伸させることで、伝送損失が低く、且つ優れた伝送帯域特性を有するＰＯＦが得られる。 （もっと読む）

【課題】励起光により励起され励起光とは異なる波長の光を効率的に発光できる発光体を提供する。
【解決手段】ファイバー形状をなし、その横断面において周期的に形成された孔を有し、励起光を透過する第１の媒質と、前記第１の媒質中の孔を満たして充填され、励起光を吸収して励起光と異なる波長の光を発光する発光物質を含有する第２の媒質とを有することを特徴とする発光体。 （もっと読む）

【課題】 大きな実行断面積を有し、且つ広帯域で単一モード光ファイバと逆の波長分散を実現したフォトニック結晶ファイバを提供することにある。
【解決手段】 センターコア部１と、センターコア部１を包囲する内層クラッド部２と、内層クラッド部２から間隔Ｌを空けて包囲する外層クラッド部３とを有し、内層クラッド部２および外層クラッド部３に複数の空孔５，６をそれぞれ形成する一方、間隔Ｌには空孔を形成せず、内層クラッド部２の外周半径ａ₁と、外層クラッド部３の内周半径ａ₂と、内層クラッド部２における空孔５の空孔間隔Λ₁とその空孔直径ｄ₁を、ａ₂−ａ₁＞Λ₁−ｄ₁となる関係として、外層クラッド部３の光閉じ込め効果を高めて、外層クラッド部３で囲まれる領域内に光信号を伝搬させようにした。 （もっと読む）

【課題】或る偏光性の軌道角運動量｜ｌ｜≧１の光伝送をサポートするが、他の方向の偏光性の光伝送をサポートしないキラル導波路を提供すること。
【解決手段】コア(20;30)を有する光導波路が使用される。コア(20;30)は半径方向に沿う不連続部(50;55)を有する屈折率を有し、該屈折率は方位角θが増えるにつれて不連続部(50;55)の第１側面での第１の値n₂から不連続部(50;55)の第２側面での第２の値n₁に変化する。 （もっと読む）

【課題】強力な放射を伝達でき、その出力が従来のファイバーより大きい光ファイバーの提供。
【解決手段】屈折率ｎ_１を有する希土類にドーピングした活性芯、該活性芯を囲む屈折率ｎ_２を有するポンプ芯、該ポンプ芯を囲む屈折率ｎ_３を有するガラス内部クラッド層、屈折率ｎ_４を有する該追加のガラスクラッド層を囲む保護コーティングからなり、そしてｎ_１はｎ_２より大きく、ｎ_２はｎ_３より大きくそしてｎ_３はｎ_４より大きい、ファイバーレーザー／ファイバー増幅器として使用するのに好適な高い損傷境界のマルチクラッド光ファイバー。
（もっと読む）

【課題】 横断面が非円形のプラスチック光伝送材料を容易且つ精度良く製造する。
【解決手段】 ＰＶＤＦを１８０℃に加熱し、溶融押出装置から横断面が中空の正方形になるよう押し出して、クラッドパイプ７０を製造する。クラッドパイプ７０の横断面形状を一辺の長さＬ１が２０ｍｍの正方形とする。中空部にＰＭＭＡを主成分とするコア７２を形成する。ＰＶＤＦからなるクラッド７１とＰＭＭＡからなるコア７２とを有するプリフォーム１２を得る。プリフォーム１２を２１０℃で加熱軟化延伸する。延伸倍率が１６００倍で、一辺の長さＬ２が０．５ｍｍの四角形状の横断面を有する光学材料１４が得られる。 （もっと読む）

通常の光部品で要求される反射損失及び結合効率の仕様を十分に満たすことのできる実用的な光ファイバ端末を提供する。 中心部のコア１０１ａ及びその外周部のクラッド１０１ｂを有する光ファイバ１０１の端面に、前記コアと略同一で均一な屈折率を有する材料よりなるコアレスファイバ１０２、１０３の一端面を接合してなる光ファイバ端末において、光ファイバのコアを伝送してきた光がコアレスファイバ内で拡がりコアレスファイバの他端面から外部へ出射するときのビーム径がコアレスファイバの外径以内となるようにコアレスファイバの光路長を１ｍｍ未満に設定し、コアレスファイバ１０２、１０３の他端面を光ファイバ１０１の光軸に対して垂直な面とした。
（もっと読む）

【課題】伝送損失を低減し、長距離伝送可能なプラスチック光ファイバを提供する。
【解決手段】コアの外周にクラッド層が同心円状に積層されてなるプラスチック光ファイバであって、前記コアが中空状であって、前記クラッド層が屈折率ｎ_１およびｎ_３の相異なる２種類の透明樹脂材料が交互に積み重ねられた多層構造からなり、前期クラッド層の厚みをそれぞれｄ_１、ｄ_３とすると、ｄ_１およびｄ_３が下記式（Ｉ）


（ただしｉ＝１または３で、θ_ｉmaxは屈折率ｎ_ｉの層を通過する光線の最大伝播角度を示す。）
からなることを特徴としたプラスチック光ファイバ。 （もっと読む）