【課題】 画像形成動作が連続して行われない場合であっても、ハウジング内へのトナーの補給を適切に行って、たとえトナー掻き取り具が設けられていても、トナー量センサ前面におけるトナーの空洞化を回避して、常に良好な画像形成が可能なトナー補給方法。
【解決手段】 回転駆動する潜像担持体１と潜像担持体１表面の静電潜像をトナーＴにより現像する現像装置２を有し、現像装置２が、トナーＴを収容するハウジング３と、ハウジング３内のトナーＴを攪拌する攪拌手段６ａ，６ｂ、トナー量センサ１０、トナー補給手段７を備え、トナー補給手段７が、トナー量センサ１０からのトナー補給信号に基づいてトナー補給を実行する画像形成装置のトナー補給方法で、画像形成動作が連続して行われない場合、トナー補給手段７が、一定の期間中トナー量センサ１０によるトナー補給信号を無視してトナー補給を実行しないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、固定マグネットと磁性体シール部材間の磁気拘束力を集中させ、安定したシール性能を長期にわたって発揮することができる現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置は、複数の磁極を有する固定マグネットローラ２５を内包するとともに、回転自在に軸支された現像スリーブ２６を有する現像ローラ２７と、現像スリーブ２６の長手方向Ｘの端部に配設された磁性体シール部材２９とを備えている。そして、固定マグネットローラ２５の両端部には、固定マグネットローラ２５の磁力を遮断するための磁気シールド部材３０が設けられている。従って、磁性体シール部材２９の内側端部２９ａ側に磁気拘束力を集中させることが可能になる。
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【課題】 現像剤補給カートリッジ内の現像剤量を検出し、カートリッジ交換に伴う現像剤の補給遅れのない画像形成装置を簡易な構成で安価に提供する。
【解決手段】 トナー又はトナーとキャリアからなる現像剤を収容する現像室３０を有し、該現像剤により静電潜像担持体２１上に形成された静電潜像を顕像化する現像手段２４と、現像剤を補給可能に収容すると共に、該現像手段２４と着脱可能に配設された現像剤補給カートリッジ１０Ｃと、現像剤補給カートリッジ１０Ｃと現像室３０とを連通すると共に、その内部に現像剤補給カートリッジ１０Ｃから現像室３０へ現像剤を搬送するオーガ１０５を有する搬送路１０Ｒと、該搬送路１０Ｒの壁面に設けられ、現像剤の圧力を検出する圧力検出センサＰＳとを備え、圧力センサＰＳの検出結果に基づいて、現像剤補給カートリッジ１０Ｃ内の現像剤量を検出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の像担持体に対する現像剤担持体の間隙を狭くしても、画像形成装置の輸送時に現像剤担持体により像担持体に傷を付けるのを防止して、像担持体の傷による画像欠陥の発生をなくすことを可能とした現像装置を提供することである。
【解決手段】導電性の非磁性基体３２上に外層として、感光ドラムよりも硬度が低く且つ体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ以下の導電性弾性層３４を設けて、現像装置の現像スリーブ３０とした。現像装置を組込んだ画像形成装置の輸送時に、振動により現像スリーブ３０が感光ドラムに接触しても、感光ドラムの表面に傷が付くのを防止でき、感光ドラムの傷による画像欠陥の発生をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】 長期にわたる使用においても画像欠陥を生じることなく、安定した画像品質を得ることができる現像剤を提供することにある。
【解決手段】 結着樹脂、磁性酸化鉄を少なくとも含有する正帯電性トナー粒子を少なくとも有する正帯電性現像剤であって、該現像剤の最大圧密応力５．０ｋＰａ時における単軸崩壊応力（Ｕ_５ｋＰａ）が、０．１〜２．５ｋＰａであり、該現像剤の最大圧密応力２０．０ｋＰａ時における単軸崩壊応力（Ｕ_{２０ｋＰａ}）が、２．５〜５．５ｋＰａであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 現像剤の劣化を防止する。
【解決手段】 現像剤担持体に現像剤を付着させる汲み上げ極を現像に必要な現像剤を形成する第１状態と、現像剤層を形成しないか又は層を形成する現像剤の量を少なくする第２状態とに設定する。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度を正確に測定する。
【解決手段】画像を現像するための現像装置であって、第１の色のトナー及びキャリア材料から成る現像材料を一定量保存する液だめと、トナーによって前記画像を現像するドナー部材と、前記液だめ内の現像材料を搬送するオーガと、前記液だめ内のトナー濃度を検出するトナー濃度センサであって、前記液だめ内の現像材料と連通する目視窓と、前記現像材料から反射した光を測定する光センサと、前記オーガと協働して前記目視窓を洗浄する洗浄部材と、を有するトナー濃度センサと、前記液だめ内のトナー濃度を示す信号を発生させるシステムと、を備える現像装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】 現像後に現像スリーブ上に残存するトナーを安価に除去することが可能な現像装置を提供する。
【解決手段】 一成分トナーを用いる現像装置３２において、トナーを坦持して回転する現像スリーブ６０と、現像位置６４の上流側にあってこの現像スリーブ６０上のトナーを薄層化する薄層化手段６２と、現像位置６４の下流側にあって現像スリーブ６０に圧接された残存トナーを移動させる非導電性のトナー履歴除去部６６とを有するものとする。 （もっと読む）

【課題】 画像品質の低下を低コストで抑制することのできる現像装置を提供する。
【解決手段】 磁性トナーが表面に供給される供給領域と、表面に供給された磁性トナーを所定厚さのトナー層に形成するトナー層形成領域と、像担持体に形成された静電潜像を該トナー層の磁性トナーによって現像する現像領域とを経由して循環移動する現像剤担持体、現像剤担持体の移動方向であって現像剤担持体の裏面側に複数の磁極が固定配置され磁性トナーを磁気的に吸引する固定マグネット、供給領域に近接配置され、供給領域に送り込む磁性トナーを収容した収容室、および、記複数の磁極のうち、現像剤担持体の移動方向にみて現像領域とトナー層形成領域との間の領域に配置された所定磁極に現像剤担持体表面側から対向し、所定磁極との間に、収容室から送り込まれてくる磁性トナーの、供給領域への進入を規制する反発磁界を形成する磁石部材を備えた。 （もっと読む）

【課題】 トナー搬送室内のトナー粒子の特性にムラが生じることが抑えられた現像装置、この現像装置を製造する方法、および、この現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナー粒子を担持して該トナー粒子を像担持体に対向した現像領域に搬送するトナー粒子担持体と、撹拌しながらトナー粒子担持体に向けて搬送されるトナー粒子を所定量以上予め保持したトナー搬送室と、トナー搬送室と一体的に設けられたものであって、トナー搬送室内のトナー粒子の量が所定量を下回るとトナー搬送室に供給される、トナー搬送室内に予め保持されたトナー粒子の平均粒径よりも大きな平均粒径のトナー粒子を予め収容したトナー収容室とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成により、現像スリーブ上に形成される現像剤層の層厚をより均一な層厚にすることができる現像装置、及びこの現像装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 現像剤を収納する現像容器７と、複数の磁極を有する固定マグネットを内包するとともに、現像剤を感光体表面上に導くために回転自在に軸支された現像スリーブからなる現像ローラ１０と、現像スリーブ上に形成される現像剤層の層厚を規制する現像剤層厚規制手段１１と、を備えた現像装置おいて、現像剤層厚規制手段１１は、磁性体の薄板からなるブレード１１１と、ブレード１１１に密着し、かつ、ブレード１１１における現像スリーブの回転方向下流側に設けた厚肉の磁性体からなるブレード補助部材１１２と、から構成する。 （もっと読む）

【課題】 現像剤担持体上の現像剤帯電量が安定した低コストで小型化が可能な現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 回動自在で且つ表面に現像剤を担持する現像剤担持体１と、この現像剤担持体１に対向配置され且つ当該現像剤担持体１上の現像剤の帯電規制を行う帯電規制部材２と、この帯電規制部材２と前記現像剤担持体１との間にて現像剤の帯電を行う帯電バイアスを供給する帯電バイアス供給手段３と、帯電バイアス供給時の通電状態を監視し且つ現像剤の帯電量を基準値に保つように前記帯電バイアスを制御する帯電制御手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 磁性接触現像方式において、低湿下で発生するガサツキとベタ白画像不良を抑制し、さらに、クリーナレスシステムを適用した場合にも、画像濃度を適正に維持しつつ、回収不良ゴーストの抑制を図る。
【解決手段】 固定の磁場発生手段を内部に有するとともに表面に弾性体層を有する現像剤担持体を用い、当該固定の磁場発生手段により磁性を有するトナーを該現像担持体表面に引き寄せ、現像剤量規制手段により該現像剤担持体表面上の現像剤量Ｍを５．０ｇ／ｍ²以上１６．０ｇ／ｍ²以下に規制し、該現像剤担持体を被現像体に押圧し回動させながら現像する磁性一成分現像方法に使用される磁性トナーであって、 前記磁性トナーの平均円形度が０．９４５以上であり、 前記磁性トナーの残留磁化をσｒ（Ａｍ²／ｋｇ）としたとき １．０≦σｒ≦６．０であり、 １．４≦Ｍ／σｒ≦１５であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 直流成分に交流成分を重畳する帯電装置を用いた場合を前提として、潜像担持体上でのトナーのフィルミングや融着を阻止して不良画像の発生を防止できる構成を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体２表面をこれに対して微少間隙を設けて近接させた帯電部材７により一様帯電した後、該潜像担持体２に形成された静電潜像を可視像処理してトナー像を形成する構成を備えた画像形成装置において、前記潜像担持体２における被帯電面と前記帯電部材７における帯電面との間の隙間の最大値をＧｍａｘ（μｍ）とし、最小値をＧｍｉｎ（μｍ）としたとき、
Ｇｍａｘ＝５０μｍ、Ｇｍａｘ−Ｇｍｉｎ≦３０μｍ
の関係を設定され、前記潜像担持体２には、この被帯電面に対して潤滑剤を塗布する塗布手段１３が設けられ、前記可視像処理に用いられるトナーには、添加剤としてステアリン酸亜鉛（Ｓｔ−Ｚｎ）を含むものを用いることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 磁性ジャンピング現像方式における尾引と、間欠印字及び低濃度印字を繰り返した場合における、濃度低下に起因する画像不具合を起こさない、磁性１成分の画像形成装置用トナーと該トナーを用いた画像形成方法を提供することが課題である。
【解決手段】 トナーを少なくとも結着樹脂と磁性紛と電荷制御樹脂とを含ませて構成し、磁性紛は１０００Ｖ印加時の電気抵抗を１．０×１０^３〜１．０×１０^５Ω・ｃｍとしてトナーに対して３０〜５０重量部とし、電荷制御樹脂は感光体と同極性であってトナーに対して４〜９重量部とした。 （もっと読む）

【課題】 接触現像の如きプロセス工程を持つ電子写真システムにおいて、エッジ効果による掃き寄せを防止すると共にトナー担持体上へのトナー融着や、ハーフトーン均一性の低下を抑制し、長期間の使用においても高品位な画像を得ることができるトナーを提供するものである。
【解決手段】 表面に弾性層を有するトナー担持体内部に磁極を有するマグネットローラーを配し、トナー担持体を回転することで担持されたトナーを搬送し、該トナー担持体と静電荷像担持体とを接触させながら現像を行う接触現像工程を有する画像形成方法に用いられるトナーにおいて、
該トナーは少なくとも結着樹脂及び磁性酸化鉄を含有しており、
該トナーの平均円形度が０．９５０以上であり、
該トナー粒子表面に少なくとも平均一次粒径が５〜２５ｎｍの無機微粉体Ａと平均一次粒径が３０ｎｍ〜１μｍの無機微粉体Ｂとが存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 現像ローラと電子写真感光体ドラム間の押圧力を安定して維持する。
【解決手段】 電子写真画像形成装置本体Ｐから駆動が伝達された際に、ギア支持部材９６は、揺動枠体４２から伝達された駆動力により第１アイドラギアが移動するのに伴い揺動枠体４２に当接し、現像ローラ２０が電子写真感光体ドラム１０に向かって移動可能な方向に対して略直交する向きに揺動枠体４２を押圧する。 （もっと読む）

【課題】 帯電量を速やかに立ち上がりやすくすると共に、帯電量を向上することと、チャージアップを生じにくくすることの、相反する２つの特性に共に優れており、幅広い環境下で良好な画像を形成することができる磁性トナーと、それを用いた画像形成方法とを提供する。
【解決手段】 磁性トナーは、粒子形状が、８個の三角形で囲まれた凸多面体である八面体２を基本とし、その各頂点および稜線が曲面状であると共に、その投影像の外周部に直線とみなせる部分３を有する磁性粉１を含んでいる。画像形成方法は、静電潜像を、上記の磁性トナーを用いて、磁性１成分ジャンピング現像方法によってトナー像に顕像化する。 （もっと読む）

【課題】現像バイアスの交流成分の振幅を切り換えた場合でも正確に現像剤量の検知を行うことが可能な画像形成装置及び現像剤量検知方法を提供する。
【解決手段】現像剤を収容する現像容器４０と、現像剤を担持するための現像剤担持体４３とを有し、現像剤担持体４３に印加される交流電圧を切り換え可能な画像形成装置であって、現像容器４０内の現像剤量を検知するための検知部材ＰＡと、現像剤担持体４３に交流電圧を印加した際に検知部材ＰＡによって出力される値に基づいて現像容器４０内の現像剤量を求める処理部１００と、を有し、処理部１００は、交流電圧の切り換え動作に応じた処理を実行して現像剤量を求める。 （もっと読む）

【課題】高速化に対応した画像形成装置においても、トナー漏れを効果的に防止できるとともに、安定したシール性能を長期にわたって発揮することができる現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置は、回転自在に軸支された非磁性の現像スリーブ２６を有する現像ローラ２７と、現像スリーブ２６の長手方向Ｘ端部に配設された磁性体シール部材２９とを備えている。そして、磁性体シール部材２９の内周面２９ａに、トナーを現像領域側へ導くための溝部２９ｂが設けられるとともに、内周面２９ａの外側端部２９ｃに段差部３０が設けられている。従って、現像領域外へ漏れようとするトナーを現像領域側へ導くことが可能になるとともに、トナーが現像領域外へ流出するのを効果的に防止することが可能になる。
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