【課題】 外周面に凸部が形成された現像ローラを用いた現像装置において、現像ローラの外周面に保持されたトナーが規制部材により適切に規制され、トナーなどが現像ローラの凸部の近傍にフィルミングされたり、規制部材によるトナーの帯電にばらつきが生じたりするのを抑制し、安定した現像が行えるようにする。
【解決手段】 外周面にトナーｔを保持させて像担持体Ｐと対向する現像領域に導く現像ローラ11と、現像ローラの外周面に圧接させて現像領域に導かれるトナーの量を規制すると共にトナーを帯電させる規制部材14とが設けられた現像装置において、外周面に凸部11eを有する表面コート層11cが設けられ、微小圧縮試験機による荷重圧縮測定により測定される凸部の変形量が、凸部が形成されていない外周面の変形量より大きい現像ローラを用いた。 （もっと読む）

【課題】二成分現像剤を用いたハイブリッド方式の現像装置において、濃度低下や、また残像（ゴースト）の発生を防止した、長期にわたり良好な画像形成を行える現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー担持体と現像剤担持体は対向部における互いの表面が反対方向に移動し、対向部の最近接部におけるトナー担持体から現像剤担持体にトナーを回収する方向の電界強度が２．５×１０⁶Ｖ／ｍから５×１０⁶Ｖ／ｍの範囲であり、対向部の最近接部の空間における現像剤の占める割合（ＰＤ）が下記（１）式の関係であることを特徴とする現像装置。
０．０９≦ＰＤ≦６５０×Ｄｓｓ （１） （もっと読む）

【課題】トナーの撹拌駆動力の低減と高い撹拌性能の確保を構造単純に且つ低コストで実現することができるトナー補給装置を提供すること。
【解決手段】トナーを収納するトナー容器と、該トナー容器内で撹拌シート部材２１を回転させてトナーを撹拌する撹拌手段と、該撹拌手段によって撹拌されたトナーを現像装置に給送するトナー給送手段を備えたトナー補給装置において、前記撹拌手段の撹拌シート部材２１よりも厚くて幅及び長さが短い補助シート部材２８を撹拌シート部材２１に取り付ける。前記補助シート部材２８は、撹拌シート部材２１の回転方向上流側（又は下流側）の面に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】現像履歴に起因したポジゴーストの発生を抑制することができることに加えて、特に低温低湿の環境下でしかも初期の段階であるときのネガゴーストの発生を抑制することができる現像剤担持体現像剤担持体や、それを用いる現像装置等を提供する。
【解決手段】現像剤担持体（１）は、表面が粗面化された基材（２）の粗面上に６０度鏡面光沢度のＧｓ（６０°）が１０以上４０以下の範囲である金属表面層を有する構造からなり、かつ、その粗面化された基材（２）が、小径の球状粒子を衝突させて形成される微細粗面（４）にその小径の球状粒子よりも大径の球状粒子を衝突させて形成される凹部（５）を点在させた表面状態の基材であるものである。現像装置は、この現像剤担持体（１）を使用するものである。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、感光体に対する現像ローラのずれを防止し、現像剤であるトナーが感光体と現像ローラとの間から現像装置の外側に漏れることを防止することができる現像装置及び画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】
本発明の現像装置及び画像形成装置は、現像剤これにより、現像ローラの弾性層端部における感光体への圧力が、該端部よりも内側における感光体への圧力よりも高くなる。そのため、感光体に対する現像ローラの軸方向へのずれの発生がなくなる。したがって、感光体と現像ローラとの間からトナーが漏れることを防止することができ、より良好な画質を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】現像剤の劣化に伴う画像不良を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像情報信号を積算する画像情報信号積算手段と、現像剤担持体の回転数を算出し、積算する現像剤担持体回転数積算手段１０と、現像剤を、画像として出力せずに強制的に消費させる現像剤強制消費手段と、現像剤強制消費手段を、現像剤担持体回転数積算手段１０からの積算値と、画像情報信号積算手段からの積算値とに基づいて制御する制御手段９と、を有する。 （もっと読む）

【課題】撹拌搬送部材を備えた現像装置において、撹拌搬送部材に現像剤が付着して撹拌機能及び搬送機能が低下することを抑えつつ、そのような構成によって静電気が溜まることを防止することにある。
【解決手段】現像装置２７は、ケーシング４１と、第１撹拌搬送スクリュー４７と、現像ステー１０３と、現像剤除去ユニット５１とを備えている。ケーシング４１は、トナーを収容可能である。第１撹拌搬送スクリュー４７は、ケーシング４１内に回転自在に配置される軸６１と、軸６１の外周部に形成された螺旋状のスパイラル６３とを有する。現像ステー１０３は、ケーシング４１に装着されている。現像剤除去ユニット５１は、スパイラル６３に当接可能でありかつ現像ステー１０３に当接するバネ部材８３と、ケーシング４１に装着され、バネ部材８３を保持する保持部材８１とを有する。 （もっと読む）

【課題】磁気ロール上の現像剤の量のばらつきを過度に生じることなく、より長い稼動寿命を支持する現像ステーションを提供する。
【解決手段】この現像ステーションは、半導電性のキャリヤ粒子及びトナー粒子を有する現像剤の量を保持する現像剤ハウジング１２と、少なくとも１つの磁石を有する固定コア１５４と、長手方向の溝を有し、固定コア１５４の回りを回転して現像剤を受光体に運ぶスリーブ１５０とを含む第１の磁気ロール３６と、少なくとも１つの磁石を有する固定コア１６４と、長手方向の溝を有し、固定コア１６４の回りを回転して第１の磁気ロール３６から現像剤を受け取り、現像剤を受光体に渡すスリーブ１６０とを含む第２の磁気ロール３８と、を含む。スリーブ１６０は、スリーブ１５０よりも軟質の材料から製造されている。 （もっと読む）

【課題】低印字率の画像を多く形成した場合においても画像品位の劣化を防止できるとともに、生産性の向上を図る。
【解決手段】感光体ドラム１、感光体ドラム１の表面を帯電させて静電潜像を形成するコロナ帯電器２、露光手段３、現像器４、顕像化された静電潜像を中間転写ベルト５１に転写させる一次転写ローラ５３と、感光体ドラム１上に残留した現像剤および異物を除去するクリーナ６とを有して構成されるユニットを複数備ける。記録材に画像を転写する二次転写手段と、制御手段とをさらに有する画像形成装置において、制御手段により、現像器４によって感光体ドラム１上に現像剤を吐出する制御を行い、現像剤の吐出量があらかじめ設定された値に達した場合に、制御手段の吐出制御により、現像器４から現像剤を吐出する。 （もっと読む）

【課題】現像装置における現像剤収納部内の現像剤量の検出精度が向上した画像形成装置及び現像剤残量検出方法を提供する。
【解決手段】現像剤量検知部材からの信号が入力されて、現像剤収納部内の現像剤の残量を検出する本体制御装置は、現像剤収納部内の撹拌部材の回転に伴う前記信号の変動幅における、撹拌部材の単位回転数あたりの変化量に基づいて、現像剤収納部内の現像剤量を検出する。 （もっと読む）

【課題】トナーを適正に規制し、安定した帯電付与性を実現しつつ、長期使用時においても、トナー劣化やトナー融着にともなうかぶりや現像スジといった画像不良の発生を抑制できる現像剤量規制ブレード及びそれを用いた現像装置を提供する。
【解決手段】現像剤担持体に摺動する、絶縁性部材からなる第１の規制部材と、導電性接着剤からなる第２の規制部材と、導電性部材からなる第３の規制部材とをこの順に有し、該第１の規制部材側表面と摺動側側面とで形成する稜線Ａを含む部分を切り欠いた形状の斜面が形成され、該斜面は、該斜面における、該第１の規制部材側末端である稜線Ｂと、該第１及び第２の規制部材の界面である稜線Ｃと、該第２及び第３の規制部材の界面である稜線Ｄと、該第３の規制部材側末端である稜線Ｅとを有し、該稜線Ｃと該稜線Ｅとの距離が２０μｍ以上１６０μｍ以下である現像剤量規制ブレード。 （もっと読む）

【課題】セット画像が良好な導電性ロール、このロールを簡易に得ることが可能な製造方法を提供すること。
【解決手段】ｂ＝Ｃ_ＩＴ／η_ＩＴ×Δで求められるロール表面のｂ値が０．６度以下である導電性ロールとする。但し、Ｃ_ＩＴ［％］：ＩＳＯ１４５７７−１に準拠し、微小硬度計にて測定したロール表面の押込みクリープ、η_ＩＴ［％］：ＩＳＯ１４５７７−１に準拠し、微小硬度計にて測定したロール表面のＷ_{ｅｌａｓｔ}／Ｗ_{ｔｏｔａｌ}の比（Ｗ_{ｅｌａｓｔ}は、くぼみ弾性戻り変形仕事量［Ｎ・ｍ］、Ｗ_{ｔｏｔａｌ}は、くぼみの全機械的仕事量［Ｎ・ｍ］）、Δ［度］：ロール表面のアスカーＣ硬度［度］と、ロール表面のＭＤ−１硬度［度］との差の絶対値である。また、形成された導電性ロールのｂ値を算出し、ｂ値が０．６度以下の導電性ロールを検査合格とする。 （もっと読む）

【課題】ロータリー現像方式において、トナー漏れが生じ、該トナーが他色の現像器に混入しても色混ざりによる不具合がなく画像汚れが発生しない画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】複数色のトナーによりカラー画像を形成する画像形成装置であって、現像担持体４２を有する複数の現像器と前記現像担持体４２に当接する層厚規制部材４３とを有する現像装置４を備え、前記複数色のトナーのうち、少なくとも１色のトナーの円形度が他色のトナーの円形度よりも小さく、該他色のトナーを有する現像器の層厚規制部材４３が前記現像担持体４２に接触している。 （もっと読む）

【課題】操作性に優れた現像カートリッジおよびこれを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ２４の筐体３６に、弾性変形可能な取っ手８３を設ける。これにより、その取っ手８３を掴んで、現像カートリッジ２４をドラムユニット２３に装着したり、現像カートリッジ２４をドラムユニット２３から離脱させたりすることができる。また、取っ手８３が弾性変形可能であるため、プロセスユニット１８が装着位置に配置された状態で、プロセスユニット１８の周囲に僅かなスペースしかなくても、取っ手８３を弾性変形させることによって、その僅かなスペースに取っ手８３を収容することができる。したがって、ドラムユニット２３に対する現像カートリッジ２４の着脱操作性を優れたものとすることができながら、取っ手８３が本体ケーシング２に対するプロセスユニット１８の装着の妨げとなるのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】現像ローラに起因する印字性能の低下要因を除去することを目的とし、長期に渡って高い印字性能を確保することができる現像ローラの開発を課題とする。
【解決手段】現像ローラ１には、導電性シャフト（芯体）２の周囲に弾性層３が設けられ、さらにその外周に中間層６があり、最外層に表面層７が設けられている。表面層７を構成する樹脂又はゴムの１００％モジュラスは、隣接する中間層６の１００％モジュラスよりも低く、当該中間層６の１００％モジュラスは、弾性層３の１００％モジュラスよりも高い。現像ローラ１は、その表面にトナーがこびりつき難く、現像ローラ１を使用するとトナーの劣化が抑制される。 （もっと読む）

【課題】装置が高速化された場合等であっても、大きな動作音が生じることがなく、ポンプ本体の損傷がなく、トナー飛散が生じることのない、吸気装置及びそれを備えた画像形成装置、現像装置、プロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像剤を収容する現像部内を吸気する吸気装置であって、ダイヤフラム１５を有するとともにチューブ７１Ａ、７１Ｂを介して現像部に接続されたポンプ本体１１を複数備える。 （もっと読む）

【課題】外添剤としてステアリン酸亜鉛を使用したカラー画像形成装置において、感光体表面等に形成されるステアリン酸亜鉛の薄層を良好に研摩除去し、長期にわたり安定した画像を供給できるカラー画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】ブラックの磁性トナーとカラーの非磁性トナーの両方を使用した画像形成装置において、外添剤としてステアリン酸亜鉛を前記カラーの非磁性トナーに添加し、前記ブラックの磁性トナーには添加しない。 （もっと読む）

【課題】この発明は、２成分現像剤のトナー濃度変化量が大きい時に、トナー濃度センサの出力が飽和し、トナー濃度を検知できないという課題を解決しようとするものである。
【解決手段】 この発明は、未使用の２成分現像剤でトナー濃度一定の条件下にてトナー濃度センサ５６Ｙ、５６Ｍ、５６Ｃ、５６Ｋの外部入力電圧を変化させてトナー濃度センサで２成分現像剤のトナー濃度を検出し、トナー濃度センサ５６Ｙ、５６Ｍ、５６Ｃ、５６Ｋから適正なトナー濃度検出信号が得られるように前記外部入力電圧を調整するモードを有し、前記外部入力電圧の変化量に対するトナー濃度センサ５６Ｙ、５６Ｍ、５６Ｃ、５６Ｋの出力変化量を利用して、２成分現像剤が未使用の現像剤から大きくトナー濃度が変化した場合に前記外部入力電圧を変更し、トナー濃度センサ５６Ｙ、５６Ｍ、５６Ｃ、５６Ｋの出力を補正するトナー濃度センサ出力補正手段を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】像担持体に対する現像剤担持体の良好な押圧状態を維持し続けることができる、現像カートリッジおよび画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ２４に、現像ローラ３９を感光ドラム３１に押圧する方向に付勢するための付勢機構１２１を設ける。これにより、現像カートリッジ２４を新品と交換する度に、付勢機構１２１も新品となるので、付勢機構１２１の付勢力が低下した状態で使用し続けられることがなく、感光ドラム３１に対する現像ローラ３９の良好な押圧状態を維持し続けることができる。そのため、現像ローラ３９から感光ドラム３１へのトナーの供給量の不足に起因する現像不良を生じることなく、高品質な画像を形成し続けることができる。 （もっと読む）

【課題】スジ画像が発生することを抑制する現像装置、カートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置において、現像剤担持体１の表面粗さパラメーターが、
３．０≦Ｒｐｋ≦９．０
２≦Ｐｃ２≦１０（カウントレベル＝現像剤の平均粒径（μｍ）／２、評価長さ＝１ｍｍ）
を満足し、
少なくとも現像剤担持体１と現像剤規制部材２との当接部において、現像剤規制部材２の表面粗さパラメーターが、
０．０３０≦Ｓｍ≦０．１７０
０．１０≦Ｒｖｋ×（１００−Ｍｒ２）／１００≦１．３０
を満足する。ここで、Ｓｍは凹凸の平均間隔［ｍｍ］、Ｒｐｋは初期磨耗高さ［μｍ］、Ｒｖｋは油溜まり深さ［μｍ］、Ｍｒ２は負荷長さ率２［％］、Ｐｃ２は、粗さ曲線において、評価長さ１ｍｍあたりにある中心線からカウントレベル（任意可変）以上の高さの山の数、である。 （もっと読む）