【課題】本発明は、温度や外力が変化しても基板の所定の場所を支えることができ、かつ、温度低下時に発生する低温気泡や、温度の変化や外力に起因する色むらなどの発生を抑制することができる液晶表示パネル、液晶表示パネルの製造方法、液晶表示装置、および液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板と、前記一対の基板間のギャップを保持する柱状体のスペーサと、を備え、前記柱状体は、第１の支持面を有する第１の支持部と、第２の支持面を有する第２の支持部と、を有し、前記第１の支持部は、前記第２の支持面から前記第１の支持面を突出させるようにして前記第２の支持面の内側に設けられ、前記第２の支持部は、一方の基板の主面から前記第２の支持面を突出させるようにして前記主面に設けられること、を特徴とする液晶表示パネルが提供される。 （もっと読む）

【課題】リブやスペーサーを好ましい形状に形成することができると共に、電圧保持率や残留電位、電気容量といった電気特性に優れた反応性樹脂組成物を提供し、それを用いてＬＣＤのリブやスペーサーを形成した場合に、液晶層への悪影響を与えないことで表示ムラや残像と言った問題を改善する。
【解決手段】下記の（Ａ）及び（Ｂ）を構成成分として含む液晶配向制御突起形成用、スペーサー形成用、又は、スペーサー及び液晶配向制御突起同時形用の反応性樹脂組成物。この反応性樹脂組成物を用いて形成された液晶配向制御突起及び／又はスペーサーを有するカラーフィルター及び画像表示装置。
（Ａ）ビフェニル化合物とフェノール類との縮合体を骨格に持つ樹脂
（Ｂ）光重合開始剤及び／又は光酸発生剤 （もっと読む）

【課題】高い放射線感度を有し低露光量であっても寸法精度および強度に優れ、現像工程やラビング工程においてパターンが剥離することがなく、しかも加熱工程において昇華物が発生のない感放射線性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】上記感放射線性樹脂組成物は、（Ａ）（ａ１）不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物よりなる群から選択される少なくとも１種と、（ａ２）他の不飽和化合物との共重合体、（Ｂ）重合性不飽和化合物、（Ｃ）感放射線性重合開始剤、ならびに（Ｄ）下記式（１）


（式（１）中、「＊」は結合手であることを示す。）で表される構造を有する化合物を含有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、温度や外力が変化しても基板の所定の場所を支えることができ、かつ、温度低下時に発生する低温気泡や、温度の変化や外力に起因する色むらなどの発生を抑制することができる液晶表示パネル、液晶表示パネルの製造方法、液晶表示装置、および液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板と、前記一対の間のギャップを保持する複柱状体のスペーサとを備え、前記柱状体は、液晶が充填される空間部と、前記空間部と連通し、前記基板と対向する面に設けられた開口部と、を有し、前記開口部は、前記基板により液密に塞がれること、を特徴とする液晶表示パネルが提供される。 （もっと読む）

【課題】基板間にリブを有する調光パネルを積層した表示媒体において、リブや電極パターンに起因する画像ノイズを低減することが可能な表示媒体を提供することである。
【解決手段】各基板表面に一定幅の隙間を介して並列する短冊状の電極を有し、該短冊状の電極をｘ方向、ｙ方向に直交するように対向配置した一対の基板と、前記短冊状の電極間の隙間にｘ方向、ｙ方向に直線状に配置され、前記一対の基板を隔てると共に基板間に一定面積の複数の方形セルを形成するリブと、前記複数の方形セル内に設けられた調光層と、を各々有する調光パネルを３層以上積層して構成され、前記３層以上の調光パネルのうち１つ以上の調光パネルにおいて、前記電極の隙間及びリブの少なくともいずれかが、積層方向であるｚ方向で他の調光パネルとその位置がずれている表示媒体である。 （もっと読む）

【課題】光抜けが発生することを防止することができるとともに、糸状ドメインが現れることがなく表示品質に優れる液晶表示素子を得ることができる液晶表示素子用スペーサ、及び、該液晶表示素子用スペーサを用いてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】基材粒子と前記基材粒子の表面の全部又は一部に形成された被覆層とを有する液晶表示素子用スペーサであって、前記被覆層は、ポリアミド、ポリイミド及びポリエステルからなる群より選択される少なくとも一種の液晶分子配向制御性化合物からなる液晶表示素子用スペーサ。 （もっと読む）

【課題】画像表示特性に対する封止剤の硬化収縮の影響が少ない液晶装置、そのような液晶装置の製造方法、及びそのような液晶装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】一対の基板を、枠状のシール材を介して貼り合せ、一対の基板と、シール材とにより液晶材料を保持する液晶パネルを備えた液晶装置等であって、液晶パネルは、枠状のシール材から、一対の基板の端辺側に延在して開口し、液晶材料を注入するための注入孔を有しており、当該注入孔のシール材の延在方向に沿った開口内寸幅をＬ１とし、当該注入孔の近傍におけるシール材の延在方向と直交する幅をＬ２としたときに、Ｌ１／Ｌ２の比率を１．２〜６の範囲内の値とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置用スペーサー樹脂柱のように高さが均一で、さらに精度の高い位置合わせが必要とされる微小突起物であり、コスト的にも安価な方法で微小突起物を形成する方法を提供することにある。
【解決手段】インキ剥離性ガラス基板上に硬化性樹脂インク膜を形成し、除去版により不要部を除去し、硬化性樹脂インク膜の微小突起物パターンを形成する。これを目的の被印刷物の所定の位置に一致するように接触させ、転写する。このときインキ剥離性ガラス基板上の開口部にインクジェット法によりビーズスペーサーを吐出し、このビーズスペーサーにより転写時のインキ膜の高さを規定する微小突起物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式によってカラーフィルタ基板上にスペーサ粒子を遮光膜パターン位置の直上に選択的に配置できるスペーサ形成用インク、スペーサ付カラーフィルタ基板の製造方法を得る。
【解決手段】透明基板上に形成されたカラーフィルタの遮光膜パターンの直上位置の透明導電膜のパターン上もしくは配向膜上に、沸点１５０℃以上の水溶性溶剤を５０重量％以上９０重量％以下含み、少なくとも粒子径１μｍ以上２０μｍ以下のスペーサ粒子と、粒子径３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下で分散されたエマルジョンタイプの硬化型ポリマーを含むスペーサ形成用インクをインクジェット印刷方式により配置する第１の工程と、前記スペーサ形成用インクの前記硬化型ポリマーを硬化させることで前記スペーサ粒子を前記カラーフィルタの前記透明導電膜のパターン上もしくは前記配向膜上に定着させる第２の工程により、スペーサ付カラーフィルタ基板を得る。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工法による液晶表示素子の製造方法に関し、液晶のシール剤への差し込み現象を生じることなく液晶滴下工法により液晶表示素子を製造することができる液晶表示素子の製造方法、及び、該液晶表示素子の製造方法により製造されてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】２枚の透明基板の少なくとも一方に液晶を滴下塗布し、他方の透明基板を貼り合わせることにより液晶セルを作製する滴下工法による液晶表示素子の製造方法であって、前記２枚の透明基板の少なくとも一方に、シール剤を用いて枠状のシールパターンを形成する工程、加熱することで前記シールパターンを増粘させる工程、及び、増粘させた前記シールパターンを介して他方の透明基板を貼り合せて液晶セルを作製する工程を有する液晶表示素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表示パネルに、任意な情報を簡単に印字することができ、かつ表示パネルの製品品質を落とすことなく、さらにシート基板からの分断前にも印字することができるようにする。
【解決手段】２枚の基板（第１の基板２−１と第２の基板２−２）が周辺シール部３によって貼り合わされる表示パネル１において、周辺シール部３の外側にマーキング用のダミーシール部４を設ける。ダミーシール部４は、例えば、周辺シール部３に対応する位置にシール材を塗布するシール印刷工程において、予め定めておいたダミー印刷部分（ダミーシール部４に対応する位置）にシール材を塗布することによって形成する。そして、２枚の基板が貼り合わされた後、その２枚の基板間に形成されていうるダミーシール部４を印字エリアとしてレーザによるマーキングを行う。 （もっと読む）

【課題】従来よりも簡単な製造方法で製造できる、低温気泡の発生が抑制される構造を有する液晶表示パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】第１基板１０と、液晶層３０と、液晶層を介して第１基板に対向するように配設された第２基板２０とを備える。第１基板は液晶層側の予め決められた所定の位置に設けられた、実質的に同じ高さの複数の柱状構造体１５ａおよび１５ｂを有し、第２基板は複数の柱状構造体の内の予め選択された一部１５ｂと対向する位置に複数の凹部２４ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】基板との接着強度に優れ、液晶に対する汚染性が低減されており、配線等により影になる部分であっても、十分な硬化性が得られ、狭額縁化に対応できる硬化性組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）エチレン性不飽和基を有し、エポキシ基を有さない分子量１，０００未満の化合物、（Ｂ）分子量１，０００未満の部分（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ硬化剤、（Ｄ）光ラジカル重合開始剤及び（Ｅ）少なくとも１つの反応性基を有する、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の数平均分子量が１，０００〜１００，０００の化合物を含有する硬化性組成物；それからなる液晶シール剤及び液晶表示素子。 （もっと読む）

【課題】 十分な強度および位置精度が得られる特定の形状を有する非球形樹脂粒子が連結された非球形樹脂粒子連結体およびその製造方法の提供。
【解決手段】 非球形樹脂粒子連結体は、各々一方向から見た粒子投影像が各辺が外側に凸である略正六角形状の輪郭を呈する非球形樹脂粒子の３つ以上が、前記一方向とは直角な平面内で二次元的に並ぶよう連結されたものであって、各非球形樹脂粒子に係る粒子投影像における当該非球形樹脂粒子の周長をａ、長径をｂとするとき、当該各非球形樹脂粒子が関係式３／π≦｛ａ／（ｂ×π）｝≦０．９９５を満たし、かつ、互いに隣接する３つの非球形樹脂粒子の各中心位置が、前記平面内において正三角形の頂点位置に配置された状態で連結されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性基板を使った液晶表示素子において、基板側面から浸入するガスを阻止するための側面ガスバリア層を設けても、外形公差や組立作業性を低下させない。
【解決手段】
基板支持材１１とその両面に形成されたガスバリア層１８からなる可撓性基板の切断端面にＳｉＮｘ等の無機材料からなるガスバリア層１９を２５０ｎｍの厚さで形成する。このガスバリア層は複数の単個セルを積み重ねた束にたいし低温スパッターで一気に形成される。 （もっと読む）

【課題】基板を均一な厚みにすることが可能な表示素子の製造方法を提供することである。
【解決手段】この表示素子（液晶セル１）の製造方法は、ガラス基板１０に設けられた複数のセル領域１０ａの外周部をそれぞれ取り囲むとともに、互いに所定の方向に所定の間隔を隔てて複数のシール材３０を配置する工程と、ガラス基板１０の周縁部近傍に外周シール材５０を配置する工程と、ガラス基板１０の周縁部側に位置するセル領域１０ａのシール材３０と外周シール材５０との間に、ガラス基板１０の周縁部側に位置するセル領域１０ａのシール材３０から所定の方向と同じ方向に所定の間隔と実質的に同じ間隔を隔てて内周シール材６０を配置する工程と、ガラス基板１０とガラス基板２０とを貼り合わせる工程と、ガラス基板１０およびガラス基板２０の少なくともいずれか一方の外表面を研磨する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】強誘電性液晶素子において、シール材成分が液晶に混入するのを防ぎ、かつ液晶のシール材からの漏れがない強誘電性液晶素子の製造方法、および製造装置を提供すること。
【解決手段】一対の基板の少なくとも一方にシール材を付与するシール材付与工程と、前記一対の基板の少なくとも一方に液晶を付与する液晶付与工程と、前記一対の基板を貼り合わせて強誘電性液晶を挟持する基板貼り合わせ工程と、前記貼り合わせた一対の基板を押圧して所望の間隔となるようにする押圧工程とを順次有し、前記基板貼り合わせ工程においては、強誘電性液晶がスメクチック相を示す温度で貼り合わせが行われ、かつ前記シール材は仮硬化した状態で前記強誘電性液晶と接触することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】諸性能に優れ、且つ低露光量でも良好な形状のスペーサーが得られる感放射線性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】感放射線性樹脂組成物は、（Ａ）少なくとも二つのブロックセグメントを有するブロック共重合体、このブロック共重合体の上記二つのブロックセグメントはそれぞれが（ａ１）アリルメタクリレートに代表される化合物、（ａ２）不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物および（ａ３）その他の不飽和化合物のうちの一つ以上を重合してなるブロックセグメントであり、各ブロックセグメントのそれぞれを構成する化合物の組み合わせは相異なり、且つ二つのブロックセグメントのうちの少なくとも一つは構成化合物として化合物（ａ１）を含む、（Ｂ）重合性不飽和化合物ならびに（Ｃ）感放射線性重合開始剤を含有する。 （もっと読む）

【課題】ＯＤＦ方式の液晶注入でも気泡なく、パネル化マージンを持ち、低温下にても気泡がなく、外圧でも表示不良を生じ難いフォトスペーサ用感光性樹脂組成物、液晶表示装置用基板、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】フォトスペーサ用感光性樹脂組成物は前記一般式（１）の多官能（メタ）アクリレート化合物の（メタ）アクリレート基の一部に、基中のカルボニル基に関してβ位にて炭素−炭素二重結合に、前記一般式（２）の多価メルカプト化合物を付加させた樹脂を含むこと。上記多官能（メタ）アクリレート化合物の、一般式（２）の多価メルカプト化合物と反応せず残存する（メタ）アクリレート基の一部に、前記一般式（３）で示されるカルボキシル基担持メルカプト化合物を付加させた樹脂を含むこと。 （もっと読む）

【課題】基板上に、インクジェット装置を用いて感光性樹脂組成物の硬化物からなる突起を精度良く形成することができ、また現像液や感光性樹脂組成物の廃棄量を低減し、環境負荷を低減することができる突起付き基板の製造方法、及び該突起付き基板の製造方法により得られた液晶表示装置用突起付き基板を提供する。
【解決手段】光の照射により酸又は塩基を発生し、硬化する感光性樹脂組成物を硬化させて得られた硬化物からなる突起１Ｃを有する突起付き基板４の製造方法であって、基板２上に、インクジェット装置１１を用いて感光性樹脂組成物の液滴１を吐出する工程と、基板２上に吐出した液滴１の一部の領域１Ａを選択的に露光し、未露光部の感光性樹脂組成物の少なくとも一部を露光部に移動させ、さらに硬化させて、硬化物からなる突起１Ｃを形成する工程とを備える、突起付き基板４の製造方法。 （もっと読む）