【課題】 互いに貼り合わされた２枚の大型ガラス基板をその各外面に形成されたスクライブラインに沿って切断したとき、切断後のガラス基板の端面がその表面に対して斜めに割れたり、バリが発生するといった、外形不良が発生する度合いを抑制し、且つ、額縁面積を小さくする。
【解決手段】 行方向に延びるスクライブライン用仮想ライン１３と列方向に延びるスクライブライン用仮想ライン１５との交差部に対応する部分における両大型ガラス基板１１、１２間には、シール材３と同一の材料からなる支柱７が介在されている。この場合、シール材３の一部は、スクライブライン用仮想ライン１５の両側に左右対称となるように設けられた共通辺部３ａとなっている。そして、両大型ガラス基板１１、１２を切断すると、支柱７の存在により、外形不良が発生する度合いを抑制することができる。また、共通辺部３ａの幅方向中心に沿って切断することにより、額縁面積を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】低温発泡を生ずることなく、重力不良による色ムラの発生を効果的に抑制でき、セルギャップが均一で優れた表示品質を有する液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の基板表面にカラムスペーサを形成する工程と、押圧力を加えながら前記カラムスペーサを介して他の基板を対向するように配置する工程とを有する液晶表示素子の製造方法であって、前記一方の基板表面１ｍｍ^２当たりの前記カラムスペーサの面積比率を（ｘ）、製造する液晶表示素子のセルギャップに対する前記カラムスペーサの初期高さを（ｙ）としたときに、前記（ｘ）及び（ｙ）が下記式（１）を満たす液晶表示素子の製造方法。
【数１】
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【課題】光抜けや糸状ドメインの発生を防ぎ、液晶の配向を乱すことなく高品位な表示性能の液晶表示素子を得ることができる液晶表示素子用スペーサ、及び、該液晶表示素子用スペーサを用いてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】基材微粒子と、前記基材微粒子の表面の全部又は一部に形成された被覆層とを有する液晶表示素子用スペーサであって、前記被覆層は、下記一般式（１）からなる液晶表示素子用スペーサ。
【化１】


Ｘは炭素又はケイ素を示し、Ｒ^１はアリール基又はアリール誘導体を示し、Ｒ^２及びＲ^３は水素、アルキル基又はアリール基を示し、ｎは０又は１である。 （もっと読む）

【課題】薄板化された液晶表示パネルの割れ強度を補ない、押圧力が掛かることによる液晶表示パネルの破損を防止することのできる構成を備えた液晶表示パネルを提供すること
【解決手段】相互に対向させて配設された２枚の透明基板２、３と、前記各透明基板２、３の内面において表示領域を囲むように矩形状に配置され、一辺に液晶注入口６が形成されたシール材４と、前記液晶注入口６から前記各透明基板２、３および前記シール材４に囲まれた空洞部７内に注入され、前記液晶注入口６を塞ぐように前記液晶注入口６内および前記シール材４に沿って配設された封止材５により前記空洞部７内に封入された液晶とを備える液晶表示パネル１において、シール材４に沿う部位の前記封止材５はその両端部をそれぞれ前記透明基板２、３の幅方向端部に位置させるようにして配設する。 （もっと読む）

【課題】ＶＡ方式の液晶表示装置において、シール材の信頼性や強度を維持しつつ狭額縁化を可能とすることを課題とする。
【解決手段】垂直配向膜１０４ａを基板の端縁に沿って配置されたシール材３００の内壁よりも内側に位置する部分まで拡張して設けることで、垂直配向膜に対応し且つシール材の内部で規定される表示領域の広さを十分に確保することができると共に、基板表面のシール材３００が位置する部分に垂直配向膜よりもシール材に対する表面張力の大きいＩＴＯ膜１０３を設けたことで、基板に対するシール材の密着力を維持しつつシール材３００が両側の垂直配向膜１０４ａ及び１０４ｂへ流れ出しにくくなるのでシール材の直線性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示パネルに使用する貼り合わせ基板の貼り合わせ精度を高めることが可能な液晶表示パネルの製造方法およびその装置を提供することにある。
【解決手段】ステージ１１とＯリング１２とＵＶ透過特殊シート８によって形成された密閉空間２０内を減圧する。すると、大気圧と密閉空間２０内の減圧による圧力差によってＵＶ透過特殊シート８と共に密閉空間２０内に収容された仮止め貼り合わせ基板１４を構成する一方のガラス基板１５ａが他方のガラス基板１５ｂ側に移動して両ガラス基板１５ａ、１５ｂ間のギャップが縮まる。この状態でＵＶ照射して両ガラス基板間に位置するＵＶ硬化性と熱硬化性の両方の性質を有するシール材１６をＵＶ硬化して仮止め貼り合わせ基板を作製し、その後、ホットプレスによってシール材を加熱硬化して貼り合わせ基板を完成する。 （もっと読む）

【課題】 ペーストの温度変化を抑えて、ペーストを精度良く塗布することができるペースト塗布装置及びペースト塗布方法を提供すること。
【解決手段】 シリンダ３５内にスクリュー３６を回転自在に設け、シリンダ３５内のペーストＬをノズル３３から吐出させて基板３１上に塗布するペースト塗布装置１０において、スクリュー３６に設けられペーストＬの温度を調節する温度調節機構４９と、温度調節機構４９を制御する制御装置５６とを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】額縁領域が狭くても、対向基板及びアレイ基板間のシール性と電気的接続が十分である液晶表示装置を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ及び透明電極層の形成と同時に、対向電極とアレイ基板の電気的接続のための多層接続層を形成する。 （もっと読む）

【課題】スペーサーの散布の均一性を確保しつつ、スペーサーの凝集を可及的に少なくする。
【解決手段】被処理基板５に粒状のスペーサー１を散布するスペーサー散布装置２０であって、被処理基板５を収容する処理室１０と、処理室１０の内上部からスペーサー１及び溶媒２ａを含む分散液３を被処理基板５に対し噴霧するための第１噴霧部１１ａと、処理室１０の内上部から溶媒２ｂを被処理基板５に対し噴霧するための第２噴霧部１１ｂと、処理室１０の内部を加温して、第１噴霧部１１ａ及び第２噴霧部１１ｂによって噴霧された溶媒２ａ及び２ｂを揮発させるためのヒーター１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷及びディスペンス塗布に対応し、無溶剤で２５℃以下の貯蔵安定性に優れ、また、耐水耐湿性に対して非常に強い熱硬化型液晶シール剤を提供する。
【解決手段】（ａ）イソシアヌル環骨格を有するヒドラジド化合物、（ｂ）エポキシ樹脂、（ｃ）硬化促進剤として多価カルボン酸を含有すること、（ｄ）無機充填剤を含有することを特徴とする熱硬化型液晶シール剤。 （もっと読む）

【課題】製造歩留まりの低下を招くことなく、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 表示画素ＰＸのそれぞれに画素電極２３０を備えた第１基板２００と、画素電極２３０のそれぞれに対向した対向電極３３０を備えた第２基板３００と、液晶材料を注入するための注入口１１１を確保するとともにアクティブエリアを囲むシール部１１５に配置され第１基板２００と第２基板３００とを貼り合わせるシール材１１０と、第１基板２００と第２基板３００との間に保持された液晶材料からなる液晶層４００と、注入口１１１を挟んで対向するシール部１１５Ａ及び１１５Ｂに跨って配置され対向する基板との間にギャップを形成する突起１４０と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール材近傍のギャップムラの発生を抑制し、製造歩留まりを向上することが可能な液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 シール材１１によって貼り合わされたアレイ基板１００と対向基板２００との間に液晶層３００を保持し、複数の画素ＰＸ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）によって構成されたアクティブエリア１２を備え、アレイ基板１００は、アクティブエリア１２の周辺に額縁状に配置された遮光層１５と、遮光層１５の外周に配置され遮光層１５と同等の膜厚の平坦化層１６と、を備え、シール材１１は、遮光層１５及び平坦化層１６の上に配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セルギャップの安定性を確保しつつ、透明基板の強度を高めることができる表示装置を提供する。
【解決手段】透明電極が形成された透明基板１１０と透明基板１２０との間には、液晶１５０が挟持される。シール材１３０は、所定の幅を有する枠状に形成され、透明基板１１０と透明基板１２０とを接着するための樹脂等であって、例えば透明基板１２０の周辺部を囲うようにスクリーン印刷等によって形成される。シール材１３０は、枠部の内周部および外周部の全体に、複数の先細り状の突起部１３３を有する。突起部１３３は、シール材１３０の内周部および外周部に、等間隔に、かつ、内周部と外周部とで交互に設けられている。また、突起部１３３は、内周部における略四角形を構成する４つの部位のうちの互いに対向する部位に、等間隔に、かつ、互いに対向する部位で交互に設けられている。 （もっと読む）

【課題】シール材から不純物が液晶中へ混入することを抑制する、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による液晶表示装置の製造方法では、液晶を注入する前に、シール材に対して紫外線照射処理が１回以上、熱処理が２回以上行われる。また、ダイシング前に第一の紫外線照射処理及び第一の熱処理を加えて、更にダイシング後に第二の紫外線照射と第二の熱処理を加える。なお、各々最後の熱処理は真空中で行われる。 （もっと読む）

【課題】シール材と酸素との接触を遮断し、シール材硬化時に未硬化状態のシール材が発生することを防止することのできる液晶装置の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造装置ＬＳ１は、液晶パネル１１０を載置するステージ２と、前記ステージ２を内部に収容する真空チャンバ１０と、前記真空チャンバ１０の外面に設けられた紫外線を透過する窓１０Ｈと、前記窓１０Ｈを介して前記真空チャンバ１０の外部から前記ステージ２に向けて紫外線を照射する紫外線照射装置１３０と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一部の領域のみを液晶表示でき、かつ、低コストである液晶光学素子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の態様１にかかる液晶光学素子は、第１および第２の透明基板と、前記第１および第２の透明基板の各内面に形成された電極と、前記第１および第２の透明基板の内面間に挟持された液晶部とを備えた液晶光学素子であって、前記第１の透明基板の面積は前記第２の透明基板の面積よりも実質的に大きいものである。液晶表示が必要な部分のみに高価な液晶材料を充填すればよいため、低コスト化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】柱状スペーサを配置した部位に配線との容量結合やショートが生じない段差を形成した液晶表示装置及びその製造方法の提供。
【解決手段】アクティブマトリクス型液晶表示装置において、ＴＦＴ基板２１８に、補助柱に対応する部分のＴＦＴ基板２１８をエッチングして形成した凹部２１３や、補助柱に対応する部分のパッシベーション膜をエッチングして形成した凹部、主柱に対応する部分のオーバーコート膜を適切な厚みで残した台座などを設ける。これにより金属の台座パターンを形成することなく段差を確保することができるため良好な補助柱効果が得られると共に、容量結合による信号伝達への悪影響や他の電極とのショートを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 波長４００以上の波長の光に対する感光性エレメントの感度を高め、波長が３９０ｎｍ〜４２０ｎｍの光によるレジストパターンの形成を十分な感度及び解像度で行うことが可能な液晶スペーサー用感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント及び液晶スペーサーの製造方法を提供する。
【解決手段】 対向させて配設した基板間に液晶が封入された液晶表示装置で、該液晶表示装置における液晶層の厚さを一定に保つために配設されたスペーサーに用いられ、かつ波長４０５ｎｍ露光において２００ｍＪ／ｃｍ^２以下で像形成が可能な、（ａ）バインダーポリマー、（ｂ）少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する光重合性不飽和化合物、（ｃ）活性光線により遊離ラジカルを生成する光重合開始剤及び（ｄ）増感色素を有する液晶スペーサー用感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント及び液晶スペーサーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】オーバーコート層を形成する工程を廃し、工程数の低減、収率向上で廉価なカラーフィルタとし、第二フォトスペーサーのオーバーコート層からの剥離、耐荷重性を解消したカラーフィルタの製造方法。
【解決手段】第二色目以降の着色画素を形成時、同時に第一色目の着色画素５２−１上にスペーサーパターンＰ２、Ｐ３を積層して形成し、１色の着色画素５２−３の膜厚を厚く形成し、透明基板上の全面にフォトレジスト層６０を形成し、フォトマスクを介した露光で１色の着色画素上に第一フォトスペーサーＰＳ−１を形成し、同時に低い高さの第二フォトスペーサーＰＳ−２、オーバーコート層５３を形成する。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ基板表面の透明電極へのフォトスペーサの密着性が良好であり、
高信頼性の液晶表示装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、複数の電極を備える基板と、前記複数の電極に対
向するようにそれぞれ配置された複数のカラーフィルタ層１３Ｒ〜１３Ｂと、前記複数の
カラーフィルタ層１３Ｒ〜１３Ｂ上に設けられた透明電極１５とを備えるカラーフィルタ
基板１０Ａと、を有する液晶表示装置において、前記透明電極１５には非画素領域に凹部
１６が形成され、前記凹部１６に前記複数の電極を備える基板とカラーフィルタ基板との
間の距離を所望の値に保持するフォトレジストからなるフォトスペーサ１７Ａが嵌合され
ており、前記フォトスペーサ１７Ａは、前記凹部１６に嵌合する嵌合部１７Ａ_１と前記嵌
合部に隣接した前記透明電極１５の表面に接する平坦部１７Ａ_２とを備えていることを特
徴とする （もっと読む）