【課題】基板上の所定の位置に精度良くスペーサを固定する方法及びそれに適したスペーサを提供する。
【解決手段】スペーサを基板上に選択的に分散配置するスペーサの散布固定方法において、少なくとも表面に光熱変換材を含有する熱可塑性樹脂で被覆したスペーサを前記基板上に分散配置する工程と、非画素領域７２に配置されたスペーサに選択的に可視光波長もしくは可視光波長よりも短波長の光８を照射して該スペーサを選択的に接着固定する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】表示欠陥、表示ムラを十分に防止し、高品位な画像を表示することができる液晶表示装置の製造が可能な感光性フィルム、感光性樹脂組成物、及び液晶スペーサーの製造方法を提供する。
【解決手段】対向して配設された２枚の基板及びこれら２枚の基板の間に液晶が封入された液晶層を備える液晶表示装置において液晶層の厚さを一定に保つために２枚の基板の間に配設される液晶スペーサーを形成するために用いられる感光性フィルムであって、（１）支持体フィルム２４と、（２）感光性樹脂組成物からなる感光層２２と、（３）保護フィルム２５とをこの順に積層してなり、支持体フィルム２４及び保護フィルム２５は、四角錐形状のビッカース圧子を用いて室温で荷重０．０２Ｎを加えたときの押し込み変形量がそれぞれ６μｍ以下である感光性フィルム。 （もっと読む）

【課題】硬化後の現像性、耐熱変色性、高硬度であることとを両立し、イオンバリア性、耐薬品性が良好な光硬化性樹脂組成物、およびこれを硬化させてなる部材を使用した保護膜、ＲＧＢ用画素、ブラックマトリックス、スペーサー、およびカラーフィルターを提供する。
【解決手段】フマレート性の構成単位を１．５〜３５重量％、酸性官能基を有する構成単位を１０〜５０重量％、芳香族炭素環を有する構成単位を３〜４５重量％、およびエチレン性不飽和結合を有する構成単位を２０〜６５重量％有するフマレート系共重合体（Ａ）を２〜８０重量％、光重合性多官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）を５〜９０重量％、および光重合開始剤（Ｃ）を１〜１０重量％含有することを特徴とする光硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの表示領域周辺部での光漏れを誘発せずに、表示領域の外周部の額縁領域を小さくすることにより小型化された液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】遮光性を有する第一の膜（3a）が形成された第一の基板(1)と表示領域を有する第二の基板(2)とを対向させて接着し、表示領域を囲むように両基板間に紫外線硬化型のシール樹脂(4)を備えた液晶表示パネルであって、第一の膜は表示領域を額縁状に取り囲んで、所定の幅(P-Q)を持って連続して形成され、第二の基板上の表示領域の外周部において、遮光性を有する第二の膜(3b)がシール樹脂の塗布部を含んで基板の端部に向かって延在して形成され、第一の膜と第二の膜は、表示領域の外周部の額縁領域において、組み合わせて隙間のない遮光領域(P)となるよう形成され、シール樹脂は第一の膜と重畳しない位置に形成された構成。 （もっと読む）

【課題】 表示欠陥、表示ムラを十分に防止し、高品位な画像を表示することができる液晶表示装置の製造が可能な感光性フィルム、感光性樹脂組成物、及び液晶スペーサーの製造方法を提供する。
【解決手段】 対向して配設された２枚の基板及びこれら２枚の基板の間に液晶が封入された液晶層を備える液晶表示装置において液晶層の厚さを一定に保つために２枚の基板の間に配設される液晶スペーサーを形成するために用いられる感光性フィルムであって、（１）支持体フィルム２４と、（２）感光性樹脂組成物からなる感光層２２と、（３）膜厚が２０μｍ以上である保護フィルム２５とをこの順に積層してなり、四角錐形状のビッカース圧子を用いて室温で荷重０．０２Ｎを加えたときの押込み変形量が、支持体フィルム２４は６μｍ以下であり、保護フィルム２５は６μｍ以上である感光性フィルム。 （もっと読む）

【課題】高い感放射線感度を有し、解像度が十分に高く、基板もしくは下地または上層との密着性に優れ、かつ膜形成工程の焼成時における昇華物の発生が抑制された、スペーサーを形成するために好適に用いられる感放射線性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】感放射線性樹脂組成物は、（Ａ）特定のチオカルボニルチオ化合物の存在下におけるリビングラジカル重合によって重合され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．７以下であり、且つカルボキシル基を有する重合体、（Ｂ）重合性不飽和化合物および（Ｃ）感放射線性重合開始剤を含有し、スペーサーの形成に用いられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２枚の基板をシール剤によって貼り合わせるにあたり、シール剤の広がりを制御して狭額縁化を図ること。
【解決手段】本発明は、駆動基板１０の中央部に設けられる表示領域Ｓの周辺でシール剤３０を介して駆動基板１０と対向基板２０とを貼り合わせて成る表示装置１において、シール剤３０の塗布領域Ｒ１における駆動基板１０と対向基板２０との隙間が、塗布領域Ｒ１と表示領域Ｓ側に隣接する隣接領域Ｒ２での隙間より狭くなっているものである。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、液晶表示装置の密封部材による液晶の汚染を容易に防止することができる液晶表示装置及びその製造方法を提供すること、および、一定のセル間隔を維持することができ、外部の圧力によるセル間隔の変化を最少化することができるスペーサを含む液晶表示装置、及び所望の位置に大きさや弾性が異なるスペーサを形成することができる液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【解決手段】
表示領域及び周辺領域を含み、前記表示領域には複数の画素が形成されている第１基板、前記第１基板と対向する第２基板、そして前記第１基板及び第２基板の間に配置されていて、互いに大きさが異なる複数の第１ビーズスペーサ及び第２ビーズスペーサを含み、前記第１ビーズスペーサ及び前記第２ビーズスペーサは、各々複数のビーズを含むことを特徴とする液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】撥液性の高い透明膜であって、優れた現像性またはパターン形成性を有する膜を形成することができる、光硬化性重合体組成物を提供すること。
【解決手段】フッ素を含む重合体およびフッ素を含まない重合体を含有し、好ましくは、さらに重合性二重結合を含む化合物および光重合開始剤を含有する光硬化性重合体組成物。フッ素を含む重合体には、フルオロシルセスキオキサン骨格が含まれていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】汎用性や取扱い性に優れた基板を素材として品位の高いアナログ指示器用の液晶パネルを製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】アレイ基板１上に、液晶５が封入される予定の領域を取り囲みつつ一部が開口した線状の外郭シール材３を形成し、指針６の支持軸７が貫通する予定の位置に、外郭シール材３よりも硬化温度の高い貫通孔用シール材４を点状で形成する。外郭シール材３と貫通孔用シール材４が互いの間に挟み込まれるようにアレイ基板１、ＣＦ基板２同士を重ね、互いを押圧しながら、外郭シール材３の硬化温度よりも高くて貫通孔用シール材４の硬化温度よりも低い温度で所定時間加熱し、その後、貫通孔用シール材４の硬化温度よりも高い温度で所定時間加熱する。そして、外郭シール材３の開口より液晶５を注入して封入する。アレイ基板１、ＣＦ基板２及び貫通孔用シール材４を同軸上に貫通する貫通孔８、９、１０を穿設する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い液晶表示装置を製造する。
【解決手段】基板１５表面に塗布したスペーサ分散液を第一の加熱温度に加熱し、低沸点溶媒を除去すると、基板１５表面には高沸点溶媒とスペーサ粒子３３とが残る。低沸点溶媒が除去される分だけ、スペーサ粒子３３の密度が上がり、スペーサ粒子３３が凝集するが、スペーサ粒子３３は高沸点溶媒に対する濡れ性が高いので、スペーサ粒子３３表面が高沸点溶媒で濡れた状態になり、スペーサ粒子３３は積み重ならず、同一平面内で凝集する。次いで、第二の加熱温度に加熱して高沸点溶媒を除去すれば、スペーサ粒子３３が同一平面内で凝集した状態で基板１５上に残る。 （もっと読む）

【課題】基板に対して非接触な配向膜印刷方式によって配向膜を印刷する液晶表示装置における、配向膜の印刷位置（パターニング）精度を良くし、さらにその膜厚の均一性を向上させる。
【解決手段】基板１１に対して非接触な配向膜印刷方式により配向膜４０、４０ａを形成した液晶表示装置１において、シール材５０と表示領域の間に印刷制御パターン６０を設けることにより、配向材の濡れ広がりを制御し膜厚を均一にできる配向膜４０、４０ａを形成する。印刷制御パターン６０は、撥水性の高い領域（６０）、微小な凹構造または凸構造または柱状体により構成できる。 （もっと読む）

【課題】共通電位を第１の基板側から第２の基板側に供給する液晶表示装置において、その信頼性を向上させると共に狭額縁化を図る。
【解決手段】第１の基板１０側に形成された透明電極パッド１６は、コンタクトホールＨ１を通して保持容量線ＳＬと接続され、平坦化膜１５上を垂直駆動回路１０２上に重畳するように延在している。垂直駆動回路１０２上に重畳する透明電極パッド１６は、同径もしくは略同径のスペーサ粒子１８及び導電粒子１９を含むシール樹脂３０を介して、第２の基板２０の対向電極２１と接続されている。即ち、第１及び第２の基板１０，２０は、シール樹脂３０により、同一箇所で貼りあわされると共に、電気的に良好に接続される。これにより、液晶表示装置の信頼性が向上すると共に、その狭額縁化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】基板とシール剤との界面から表示部への水分浸透を防止すること。
【解決手段】本発明は、シール剤２を介して２枚の基板（駆動基板１１、対向基板１２）を貼り合わせ、シール剤２の内側に例えば液晶１０を封入して表示部を構成する表示装置１において、この２枚の基板（駆動基板１１、対向基板１２）が対向する面でシール剤２の外側領域の全周および２枚の基板（駆動基板１１、対向基板１２）の側端面の全周にわたり疎水膜３を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れる液晶パネル、かかる液晶パネルの製造方法および電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶パネル１は、ＴＦＴ基板１７と、ＴＦＴ基板１７に対向する液晶パネル用対向基板１２と、ＴＦＴ基板１７に接合された無機配向膜３と、液晶パネル用対向基板１２と、液晶パネル用対向基板１２に接合された無機配向膜４と、無機配向膜３と無機配向膜４との空隙に封入された液晶分子を含有する液晶層２とを有している。そして、各無機配向膜３、４の封止部５と重なる領域には、細孔３０、４０内を満たし、かつ表面を覆うように、無機配向膜３、４との親和性の高い第１の官能基と、封止部５との親和性の高い第２の官能基とを有する化合物を含む充填物６が充填されている。 （もっと読む）

【課題】
１つのフレーム上に複数の塗布ヘッドを備えたペースト塗布機において、塗布ヘッド部の特にペースト吐出するノズルを含むノズル収納筒の交換に伴って、ノズルの位置ずれを簡単に修正することが望まれている。
【解決手段】
複数のノズルのペースト吐出口と対向するように基板をテーブル上に載置し、ペースト収納筒に収納したペーストを上記吐出口から上記基板上へ吐出させながら上記ノズルと該基板との相対位置関係を変化させ、該基板上に所望形状のペーストパターンを描画形成するペースト塗布機において、各ノズルは一つのフレーム上にＸ方向に具備されており、各ノズル間のＸ方向の間隔を調整する手段と、各ノズル間のＹ方向の相対位置を調整する手段と、各ノズル間のＺ方向の相対位置を調整する手段を備えた構成とした。 （もっと読む）

【課題】第一積層フォトスペーサーと、高さが低い第二積層フォトスペーサーが形成された廉価な液晶表示装置用カラーフィルタ、及び廉価な製造方法を提供する。
【解決手段】第一積層フォトスペーサーＰｓ−１と第二積層フォトスペーサーＰｓ−２は同時に形成され、第二積層フォトスペーサーの中間層の数が、第一積層フォトスペーサーの中間層Ｐ１〜Ｐ３の数より少ないこと。第一積層フォトスペーサーと第二積層フォトスペーサーを同時に形成し、第二積層フォトスペーサーの中間層の数を、第一積層フォトスペーサーの中間層の数より少なく形成すること。 （もっと読む）

【課題】１種の感光性樹脂を用い、フォトリソグラフィ法の１工程で配向制御突起Ｍｖ及び２種のフォトスペーサーＰｓ−１、２を同時に簡便に形成する液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】ブラックマトリックス、着色画素、透明電導膜が形成された透明基板４０上に、感光性樹脂層６０を形成し、配向制御突起、第一フォトスペーサー、第二フォトスペーサーに対応したパターンが形成されたフォトマスクＰＭを介して露光を行う際に、充分なギャップＧを設けた近接露光を行い、配向制御突起、第一フォトスペーサー、及び第二フォトスペーサーを同時に形成すること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置を形成する際等に、スペーサ部が剥がれてしまうこと等がなく、一定の高さでスペーサ部が形成されたカラーフィルタ、およびそのカラーフィルタを用いた液晶表示装置を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、基材、および前記基材上にパターン状に複数形成された着色層を少なくとも有し、かつ表面が撥液化処理されたカラーフィルタ用基板と、前記カラーフィルタ用基板上に形成され、ビーズおよびバインダを含有するスペーサ部とを有するカラーフィルタであって、
前記スペーサ部は、順テーパー形状とされていることを特徴とするカラーフィルタを提供する。 （もっと読む）

【課題】 第１の電極基板に紫外線硬化型シール剤を形成し、シール剤で囲まれた基板表面に液晶を滴下し、前記第１の電極基板と第２の電極基板を真空中で貼合わせ、前記シール剤に紫外線を照射して硬化させる工程において、液晶組成物及び配向膜の分解または劣化を防止して高表示品質及び高信頼性な液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 シール剤に紫外線を照射して硬化させる工程において、液晶組成物の複屈折をΔｎとするとき、Δｎが０．０８未満のときには３３０ｎｍ以下、Δｎが０．０８以上のときには６３０×Δｎ＋２８０ｎｍ以下の波長領域の光線を除去した紫外線を照射して硬化させる。 （もっと読む）