【課題】スペーサ本数を増大させることなく、環境温度に追随ししかも所定の機械的強度
を有し、過度の圧力が加わっても塑性変形しないスペーサを備えた液晶パネルを提供する
こと。
【解決手段】マトリクス状に配設されたゲート配線とソース配線とが交差する箇所にアク
ティブ素子が設けられた第１基板２と、柱状スペーサが形成され第１基板２に対向配置さ
れる第２基板１４と、を備え、柱状スペーサの先端部をアクティブ素子７に接触させた状
態で第１基板と第２基板２、１４とを間に空間Ｓを形成して貼り合せて、空間Ｓ内に液晶
２４を注入した液晶パネルにおいて、柱状スペーサ２０Ａの先端部には、アクティブ素子
７に接触する接触部２０ａと、接触部からアクティブ素子と接触しない位置まで延出した
延出部２０ｂとが設けられ、接触部２０ａはアクティブ素子に接触され、延出部は第１基
板２との間に隙間を設けた非接触状態で第１、第２基板間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの一対の基板のそれぞれとシール材との接着面に十分な接着強度を確保する。
【解決手段】 あらかじめ定められた集積回路が形成されている第１の基板と、前記第１の基板の一表面上に重ねて配置される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板の間に配置され、かつ、前記第１の基板の前記表面の上から見たときの平面形状が環状の接着部材とを有し、前記第１の基板と前記第２の基板とが前記接着部材で接着されている表示パネルを有する表示装置であって、前記接着部材の前記第１の基板の前記表面の上から見たときの外周は、前記第１の基板の前記表面の外周と概ね同じ位置を通る複数の第１の部分と、２つの隣接する前記第１の部分に接続し、かつ、周方向の中央部が前記第１の基板の前記表面の上から見たときの前記接着部材の内周側に後退している複数の第２の部分とからなる区間を有する表示装置。 （もっと読む）

【課題】ポリマー構造物が所望通りに形成されたか否かを好適に検査し得る方法を提供する。
【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、液晶層３０中に重合性組成物を含む液晶表示パネル１００ａを複数枚含むマザーパネル１００Ａを用意する工程（Ａ）と、液晶表示パネル１００ａの液晶層３０に所定の電圧が印加された状態で液晶層３０に光を照射することによって、液晶層３０中の重合性組成物を重合してポリマー構造物を形成する工程（Ｂ）と、ポリマー構造物が所望通りに形成されたか否かを検査する工程（Ｃ）とを包含する。工程（Ｃ）は、第１の領域Ｒ１内の画素の表示特性と、第２の領域Ｒ２内の画素の表示特性とを測定することによって行われる。 （もっと読む）

【課題】耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減した液晶セルを提供する。
【解決手段】互いに対向配置する基板16，17に、弾性層26，44を形成する。基板16，17間の間隙を保持する複数のスペーサ19を、接着層47，48により基板16，17間の所定位置で固定する。スペーサ19に加わる荷重を弾性層26，44に均一に分散し、かつ、加わる荷重をスペーサ19と弾性層26，44とで確実に受ける。低温環境下において液晶層18が収縮した際にも弾性層26，44が液晶層18の収縮に追従して収縮する。この結果、耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減できる。 （もっと読む）

【課題】例えば、気泡を巻き込むことなくシリンジからノズルにシール剤を充填する。
【解決手段】ポンプ（２２０）は、シール剤（３５２）をノズル（３２０）に充填する際に、穴部（２１１）を介してチャンバ（２１０）内のガスをチャンバ（２１０）の外部に排気する。したがって、チャンバ（２１０）内の圧力Ｐ２は、相対的に開口部（３１１）側の空間における圧力Ｐ１より低くなる。このようにして開口部（３１１）の側の圧力Ｐ１とノズル（２１０）内の圧力Ｐ２との間に相対的に圧力差ΔＰが生じ、気泡を巻き込むことなくシリンジ（３１０）からノズル（３２０）にシール剤（３５２）が引き込まれ、ノズル（３２０）にシール剤（３５２）が充填される。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の製造において、差込み防止性に優れる液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂、並びに、光反応開始剤及び／又は熱硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、上記硬化性樹脂は、グリセリンとビスフェノールの縮合体の両末端にアクリロキシ基またはエポキシ基を有する化合物を含有することを特徴とする液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】液晶セルの端部及び切断箇所近傍から気体が進入するのを効果的に防止することを可能とする表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１基板と、前記第１基板と対向して配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置されたシール部材とを有する表示パネルの製造方法であって、前記パネルの端部と、上部及び下部の一部に有機物からなる平坦化層を形成する工程と、前記平坦化層を覆って無機物からなるガスバリア層を形成する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の表示パネルの製造方法では、側面に接着剤を塗布しているので、粘度や重力、接着剤と基板面との親和力、表面張力など、多くの要因が絡み合い、所要の断面形状を形成することが困難であり、液晶セルの上部ないし下部のガスバリア層が薄くなるという問題があった。
【解決手段】本発明の表示パネルの製造方法においては、表示パネルの端面及び樹脂固定用部材により構成される空間に流動性を有する樹脂を充填する工程と、前記樹脂を硬化させる工程と、前記樹脂固定用部材を除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】積層体の端部を確実に封止することにより耐湿性を高め、さらに封止部分によって当該積層体の持つ柔軟性を損なうことのない積層体の封止構造を提供する。
【解決手段】封止部材２５の短手の中央部付近に封止材２０を塗布しておき（図３（ａ））、積層体１０の各層の端部に跨るように封止材２０を接触させつつ、封止部材２５の一方を積層体１０の下側に接触させる（図３（ｂ））。封止部材２５を湾曲させて他方を積層体１０の上側に接触させる（図３（ｃ））。ローラ２６，２６間に封止部材２５を矢印Ａ方向に挿入して、積層体１０の表裏面で封止部材２５と重なる部分に介在した封止材２０を外側に追い出す。熱を加えて封止材２５の硬化処理を行い、封止材２５を硬化させる（図３（ｄ））。 （もっと読む）

【課題】液晶装置等の電気光学装置において、高品質な画像表示を行うと共に小型化する。
【解決手段】電気光学装置は、互いに対向して配置された一対の第１基板（１０）及び第２基板（２０）と、第１基板上に配列された複数の画素電極（９ａ）と、複数の画素電極が配列された画素領域の周囲に沿って配置され、第１及び第２基板を互いに貼り合わせるシール材（５２）とを備える。更に、第１及び第２基板の各々における、シール材が配置されたシール領域より第２基板の外縁側に位置すると共に第２基板の四隅によって部分的に夫々規定される４つのコーナー領域（６１ａ）のうち少なくとも一つのコーナー領域内に設けられ、第１及び第２基板のアライメントを行うためのアライメントマーク（２００）を備える。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板を用いた液晶パネルにおいて、液晶セル外形をカットする際に、端子電極のクラックを防ぐこと。
【解決手段】一対の前記フレキシブル基板のうち、一方のフレキシブル基板に電極端子を形成し、一対のフレキシブル基板を対向して重ねたときに、その電極端子の外側周囲に配置されるように、他方のフレキシブル基板にスペーサ９ｂを配置する工程と、一方のフレキシブル基板に硬化前のシール剤１を配置する工程と、一対の前記フレキシブル基板を貼り合わせる工程と、液晶セル外形２でカットして単個の液晶セルとする工程と、電極端子形成領域の他方のフレキシブル基板を除去して、電極端子を露出させる工程とを備えた液晶素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】反射部と透過部の境界部分にスリットが形成された画素電極を備え、反射部の反
射効率が良好で明るく、しかも面押し強度が強いＶＡ方式の半透過型液晶表示装置を提供
すること。
【解決手段】本発明の液晶表示装置１０Ａは、マトリクス状に配置された走査線１２及び
信号線１３で囲まれたそれぞれの画素領域毎に反射部１９と透過部２０とが形成され、前
記反射部１９の画素電極１６ａと前記透過部２０の画素電極１６ｂとが連結部２５の画素
電極１６ｃによって接続されており、前記反射部１９の画素電極１６ａの下部には表面に
凹凸が形成された反射板２２が設けられているアレイ基板ＡＲと、カラーフィルタ基板Ｃ
Ｆと、を備え、前記反射部１９の画素電極１６ａと透過部２０の画素電極１６ａとの間に
位置する前記信号線１３に上に柱状スペーサ４０が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下封入方式の液晶表示装置において、衝撃気泡の発生を防止するために負圧で液晶を封入した場合に、外部から圧力が加わった場合の画像のムラ、および支柱の挫屈を防止する。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間隔は第１の支柱３０によって設定されており、第２の支柱４０はコンタクトホール５０内に存在してＴＦＴ基板１０には接触していない。外部から圧力が加わると第２の支柱４０はＴＦＴ基板１０に形成されたコンタクトホール５０の側壁等に接触し、第２の支柱４０の反発力によってＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間隔が極端に小さくなることを防止する。これによって、外部から圧力が加わった時の画像のムラあるいは、第１の支柱３０が挫屈することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】異なる熱膨張係数を有するマザー基板をシール剤で貼付することで発生する反りの影響をなくする小型液晶表示素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対のマザー基板（マザーサファイア基板とマザーガラス基板）に複数の小型液晶表示素子領域を形成し、各小型液晶表示素子領域外周に形成したシール剤を介して一対のマザー基板を貼付し、その後、各液晶表示素子に分断する小型液晶表示素子の製造方法において、シール剤は紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂を混合した接着剤であり、一対のマザー基板貼付後は紫外線硬化型樹脂を硬化し、各小型液晶表示素子に分断後、熱硬化型樹脂を硬化する小型液晶表示素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネル１の厚さの不均一となることを防止し、表示画像の劣化を抑制する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】アレイ基板１０と、アレイ基板１０と対向して配置された対向基板２０と、アレイ基板１０と対向基板２０間に挟持された液晶層ＬＱと、マトリクス状に配置された表示画素ＰＸからなる表示部ＤＹＰと、を有する液晶表示装置であって、表示部ＤＹＰの周囲には、アレイ基板１０と対向基板２０とを固定するシール材ＳＬが配置され、シール材ＳＬは、表示部ＤＹＰ側に屈曲している屈曲部ＳＬ１を含み、アレイ基板１０は、シール材ＳＬの屈曲部ＳＬ１に対応した領域に凹部１０Ａを有している液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】熱硬化型接着剤のみで、一方の基板に対し他方の基板を確実に貼着することができ、製造コストの削減を図るとともに、品質の向上を図ることができる電気光学装置の製造方法、電気光学装置の製造装置を提供する。
【解決手段】大板基板１１０に対し、大板カバーガラス基板３００を、熱硬化型接着剤を介して貼り合わせる貼着工程と、少なくとも一部が低熱伝導率部材８１から構成された治具７０の低熱伝導率部位９０に対し、大板基板１１０を載置する載置工程と、低熱伝導率部位９０に対して光照射装置７５から光を照射して、低熱伝導率部位９０を発熱させ、該熱により、少なくとも熱硬化型接着剤の一部を硬化させる接着剤硬化工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品歩留まりの高い液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルは、表示領域Ｒ１及び上部構造体を有したアレイ基板１０と、表示領域を有した対向基板２０と、重畳領域Ｒ２に全周に亘って形成され、アレイ基板及び対向基板を接合したシール材６０と、液晶層と、を備えている。上部構造体は、重畳領域Ｒ２の最上部に位置し、かつ、対向基板２０からアレイ基板１０に向って凹んだ凹部６を有している。シール材６０の一部は、凹部６に収容されている。 （もっと読む）

【課題】パネルの端子部や側面を保護するための新規なマスキング手法を含む薄型パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ポジ型の感光性レジストＲはエッチングする部分を露光し現像することで、端子部ＴＭＡと側端面を除いて除去される。レジストＲは側端面の全周に残留している。また、隣接する表示パネルの間に入り込んでいる。これをエッチング液に浸漬してガラスの基板の厚みを薄くした後、個々の表示パネルに分離する。 （もっと読む）

【課題】画素電極間にスペーサのない小型液晶表示素子を効率よく研磨する。
【解決手段】一対のマザー基板に複数の小型液晶表示素子領域を形成し、画素電極間にはスペーサを介在しないで各小型液晶表示素子領域外周に形成したシール材とマザー基板外周に形成したシール材を介して貼付し、前記マザー基板の少なくともいずれかを研磨する小型液晶表示素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】光硬化性を有するシールを十分に硬化可能であるとともに周辺領域での光漏れを防止可能な液晶表示装置およびその製造方法を提供することである。
【解決手段】液晶表示装置５０は、表示領域５２の外側の周辺領域５４に配線１５０，１７０を有する第１基板１００と、第１基板１００に対向する第２基板２００とを含んでいる。液晶表示装置５０の製造方法は、配線１５０の少なくとも一部分に透明導電材料によって透明部分を形成して配線１５０を形成する配線形成工程と、光硬化性を有するシール３５０を介して第１基板１００と第２基板２００とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、シール３５０に配線１５０の上記透明部分を介して光照射を行ってシール３５０を硬化するシール硬化工程と、を含む。 （もっと読む）