【課題】タイリング後の製造歩留まりを向上させるとともに、境界辺でのシール剤の領域を不要として非表示エリアが生じることのない液晶表示装置を得る。
【解決手段】複数の液晶パネルＰ１〜Ｐ４は、それぞれ、平面的に対向配置された第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に介在された複数のスペーサ１１〜１４と、第１基板と第２基板との間の額縁エリアに対応して形成されたシール剤２１〜２４と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に対応して封入された液晶Ｌ１〜Ｌ４とにより構成されている。複数のスペーサ１１〜１４は、第１基板および第２基板の各対向面に接着されており、複数の液晶パネルの境界辺Ｂ１２、Ｂ２３、Ｂ３４、Ｂ４１は、隣接する液晶パネルの各画素表示エリアＡ１〜Ａ４を介して接合される。 （もっと読む）

【課題】穴部の加工時の損傷を防止できる基板装置の加工方法を提供する。
【解決手段】互いに対向配置した基板12，13を接着剤により接着する際に、穴部18を形成する所定位置を囲むように内周シール部19を形成する。内周シール部19で囲んだ所定位置にて基板12，13を厚み方向に加工して穴部18を形成する。所定位置近傍での基板12，13同士の接着強度を向上し、穴部18の加工時の基板12，13の割れや剥がれなどの損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＯＤＦ法を用いて液晶装置等の電気光学装置を製造する際に、シール材の成分が液晶等の電気光学物質に拡散することを低減する。
【解決手段】未硬化のシール材５２ａに選択的に赤外線Ｌ１を照射することによってシール材５２ａを硬化させ、硬化したシール材５２によってＴＦＴアレイ基板１０を含む第１大型基板２１０と、対向基板２０を含む第２大型基板２２０を相互に接着する（第４工程）。ここで、発生源６００から液晶層５０に向かう赤外線Ｌ１は、マスク５００によって遮られるため、液晶層５０の温度を上昇させることがなく、液晶層５０がアモルファス相から等方相に相転移しない。加えて、赤外線Ｌ１が照射されたシール材５２ａのみを硬化させることができる。 （もっと読む）

【課題】抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットを形成できる配線パターンを提供する。
【解決手段】液晶セルのガラス基板上に形成した配線パターン本体LP1の等電位線47に直交する電気力線48に沿って、シール部を構成する光硬化性のシール部材へとＵＶ光を透過させるスリットＳを形成する。抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットＳを形成できる。 （もっと読む）

【課題】表示品位が向上する液晶パネル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶パネル５０は、ＣＦ基板２０と、ＣＦ基板２０と対向配置されたＴＦＴ基板１０と、ＣＦ基板２０に、それぞれの画素４０を枠状に取り囲むように形成された遮光層２２ａと、ＣＦ基板２０端まで延在した液晶注入口３２を有し、ＣＦ基板２０とＴＦＴ基板１０とを貼り合わせるシール材３１と、枠状の遮光層２２ａの一辺であって、液晶注入口３２の延在方向と交差する一辺と対向する部分に、ＣＦ基板２０とＴＦＴ基板１０を所定の間隔に保持し、互いに離間して１画素４０につき複数設けられた柱状スペーサ３３とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】例えば、気泡を巻き込むことなくシリンジからノズルにシール剤を充填する。
【解決手段】ポンプ（２２０）は、シール剤（３５２）をノズル（３２０）に充填する際に、穴部（２１１）を介してチャンバ（２１０）内のガスをチャンバ（２１０）の外部に排気する。したがって、チャンバ（２１０）内の圧力Ｐ２は、相対的に開口部（３１１）側の空間における圧力Ｐ１より低くなる。このようにして開口部（３１１）の側の圧力Ｐ１とノズル（２１０）内の圧力Ｐ２との間に相対的に圧力差ΔＰが生じ、気泡を巻き込むことなくシリンジ（３１０）からノズル（３２０）にシール剤（３５２）が引き込まれ、ノズル（３２０）にシール剤（３５２）が充填される。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック液晶セル自体のガスバリア性を高め、単独ないし他の手法と組み合わせて気泡発生までの寿命を延ばすことができる液晶装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 内面に駆動電極５、８が形成された上下基板１、３とシール２とによって囲まれた領域に液晶材料を封入した液晶セルにおいて、上下基板１、３の内面は、駆動電極の配線部を除き、シール２と接触している領域から基板１、３の側端部までの領域がＩＴＯからなる金属膜４、７で覆われている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子の外形をより小型化するとともに、安価に製造できる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】上基板２２と下基板２１を所定幅のシール材で接着する液晶表示素子の下基板に形成された下電極と上基板に形成された上電極を導電部材で接続する液晶表示素子の製造方法において、少なくとも、前記下電極を、シール材で接着する領域内に前記所定幅より小さく形成する工程と、前記下電極に導電性シール材２６を塗布する工程と、前記シール材で接着する領域に前記下電極に重ならないように前記所定幅より細く非導電性シール材２３を塗布する工程と、下基板に上基板を重ねて塗布したシール材が前記所定幅になるよう加圧する工程を具備する液晶表示素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】メインシールの液晶注入口の構造を最適化することにより、液晶注入口のエンドシールの表示領域内への浸透を阻止すると共にエンドシールの硬化時の体積収縮力によるセルギャップの変動を抑制し、表示領域全面に亘って良好な表示品位を得ることが可能な液晶表示素子を実現することにある。
【解決手段】メインシール４の開口部５で透明基板２、３の外周端部８の一部を内包させ、開口部５を覆うように、該開口部５から延びたメインシール４の中心線Ｘ_Ｍより内側で且つ外周端部８の一部に略平行な中心線Ｘ_Ｂを有する線状のバッファ部７を設け、バッファ部７と外周端部８の一部の間の開口部５内に、バッファ部７と略垂直に且つバッファ部７と離れた位置から外周端部８の一部の方向に延びる線状のギャップ保持部６を設けた。 （もっと読む）

【課題】ギャップ制御性や配向安定性維持等の特性を損なうことなく、耐湿性が高く、焼き付き発生による表示劣化を抑制することが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板間１１、１２に挟持された液晶層１７の外周に第１のシール部材１５を配置し、第１のシール部材１５の外周に一対の基板１１、１２に接して配置された第２のシール部材１６を配置する。そして、第２のシール部材１６は紫外線照射によって無機膜となるアルキルシロキサン化合物を原材料とする。また、アルキルシロキサン化合物は、ジアルキルシロキサン化合物又はジメチルシロキサン化合物とする。 （もっと読む）

【課題】表示領域に支障をなくし、異なる種類の液晶が封入された複数の表示領域を備える液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶を介して対向配置される各基板を外囲器とする液晶表示装置であって、
その表示領域にシール剤によって画される第１表示領域および第２表示領域を備え、前記第１表示領域は前記第２表示領域の周辺に形成され、
前記第２表示領域を囲む第２シール剤は液晶封入口を備えることなく連続して形成され、前記第１表示領域を囲む第１シール剤はその一部に液晶封入口が形成され、
第１表示領域に充填される液晶に対し第２表示領域に充填される液晶はその材料が異なる種類のものからなる。 （もっと読む）

【課題】
レイアウト構成の簡単な貼り合せシステムを提供することである。
【解決手段】
ロードロック室と脱気室及び基板貼り合せ室を直線状に配置すると共に、各室間にゲートバルブを設け、前記脱気室内には複数枚の下基板を蓄積する収納機構を設け、前記貼り合せ室には貼り合せる搬入ロボットにより上側基板を搬入して上テーブルに保持すると共に、貼り合せ後の製品を下テーブルから受け取り搬出するためのゲートバルブを設け、前記ロードロック室に液晶を滴下した下側基板を搬入し、コンベアにより前記脱気室搬入し、前記脱気室に搬入された順に前記下基板をコンベアで前記貼り合せ室に搬送する構成とした基板貼り合せシステム。 （もっと読む）

【課題】 十分な量の封止材が注入口に詰め込まれた場合でも外へ突出しないように封止
材を収めるための切欠きを備えた液晶パネル１に於いて、封止材の接着強度を高める。
【解決手段】 一対の基板２，３の一方３に液晶注入口５として第１切欠き３ｅを形成し
、他方の基板２に前記液晶注入口５として第１切欠き３ｅよりも小さな第２切欠き２ｆを
形成し、封止材６は第１切欠き３ｅより露出する他方の基板２の露出面２ｈと第２切欠き
２ｆの切断面２ｉに塗布される。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の形成を簡単にし、この注入口の封止を堅固にした円形、楕円形など
の非矩形状の液晶パネルを提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域ＤＡを
有し、表示領域ＤＡの曲線状部分に液晶注入口１３が形成されるようにシール材１０を塗
布して貼り合せた一対の基板２、６を、少なくとも液晶注入口１３周辺が表示領域ＤＡの
形状に合うように切断してなる液晶パネル１において、貼り合せた一対の基板２、６は、
液晶注入口１３が形成される部分及び液晶注入口１３近傍が直線状の平坦面Ｌ_Ｔ、Ｒ_Ｔに
なっており、液晶注入口１３は、液晶注入口１３及び液晶注入口１３近傍の平坦面Ｌ_Ｔ、
Ｒ_Ｔに封止材１４を塗布して封止されている。 （もっと読む）

【課題】従来の表示パネルの製造方法では、側面に接着剤を塗布しているので、粘度や重力、接着剤と基板面との親和力、表面張力など、多くの要因が絡み合い、所要の断面形状を形成することが困難であり、液晶セルの上部ないし下部のガスバリア層が薄くなるという問題があった。
【解決手段】本発明の表示パネルの製造方法においては、表示パネルの端面及び樹脂固定用部材により構成される空間に流動性を有する樹脂を充填する工程と、前記樹脂を硬化させる工程と、前記樹脂固定用部材を除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】シール材が配置された額縁領域の幅を可及的に狭くする。
【解決手段】互いに対向して配置された第１基板２０及び第２基板３０と、第１基板２０及び第２基板３０の間に設けられた液晶層２５と、第１基板２０及び第２基板３０を互いに接着すると共に、液晶層２５を封入するためのシール材２８ｃとを備えた液晶表示パネル５０であって、シール材２８ｃは、側面に接着層２７が形成され液晶層２５の周囲に沿って延びる線状のファイバーを備えている。 （もっと読む）

【課題】高品質であって、かつ歩留まりの高い液晶表示装置用セルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係る液晶表示装置用セル１００の製造方法は、多面取りされる液晶表示パネルを備えたものであって、一対のマザー基板（１，２）の少なくともいずれかのマザー基板における周縁部近傍Ａ１、及び液晶表示パネル形成領域に柱状スペーサ５を形成する工程と、一対のマザー基板を対向するように貼り合せる工程と、を備え、一対のマザー基板の周縁部近傍における対向ギャップが保持できるように、前記液晶表示パネル領域と前記周縁部近傍とで柱状スペーサの形成パターンを変更して形成するものである。 （もっと読む）

【課題】基板に形成された位置決め用のマークの検出の確実性を向上させた塗布液塗布装置を提供する。
【解決手段】基板ステージ１１６は、アライメントマーク５１が形成されたガラス基板５０を搭載するものであり、側面からガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面にかけて貫通する導光部１５２が形成されている。照明部１６０−１は、基板ステージ１１６の側面における導光部１５２の開口部へ向けて光を照射し、導光部１５２内に配置された反射ミラー１５５は、照明部１６０−１からの光を基板ステージ１１６のガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面に向けて反射させる。 （もっと読む）

【課題】表示パネルに透明カバーを貼り付けた表示装置における、湿気による偏光板の端部近傍の膨張に起因する表示むらの防止と、貼り合わせたときに接着剤がたれるのを防止できる技術を提供する。
【解決手段】第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前記観察者側の表面に接着剤を介して貼り付けられた透明カバーとを有する表示装置であって、
前記液晶表示パネルは、前記第２の基板と前記透明カバーとの間に偏光板を有し、
前記接着剤は、前記偏光板の側面の全てを覆っており、
前記接着剤の外周の平面形状は、凹凸形状である。 （もっと読む）

【課題】 板状ワークを簡単な構造で仮止めする。
【解決手段】 保持板１の表面１ａ側に複数の小径凹部１ｂをシール材Ｃに沿って形成し、これら小径凹部１ｂ内にシール硬化用光源２として発光ダイオードを設けることにより、保持板１にシール硬化用光源２が一体的に組み込まれ、これらシール硬化用光源２の発光ダイオードからシール材Ｃへ向け発光させることで、シール材Ｃが部分的に硬化されて両板状ワークＡ，Ｂが仮止めされる。
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