【課題】２枚の透明基板を重ね合わせたときにシールの内側領域への侵入を極力抑えることができる液晶素子とその製造方法を提供すること。
【解決手段】枠状シールを介して２枚の透明基板を重ね合わせ、当該枠状シールの内側領域に液晶を配した液晶素子において、２枚の透明基板の少なくとも一方に、枠状シールが形成される内側位置に、シール形状に沿って溝が形成されており、枠状シールが、溝に流入した位置から外側に至る領域、または溝を被覆して、かつ当該溝の内側と外側の両方に伸延した領域に配置する構成とした。 （もっと読む）

【課題】輸送性を向上させることができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置において、塗布対象物が載置される載置部Ｓと、載置部Ｓ上の塗布対象物にペーストを塗布する塗布ヘッドと、載置部Ｓに内蔵され載置部Ｓを浮上させる浮上装置Ｆとを備える。 （もっと読む）

【課題】粘度安定性、接着強度に優れ、液晶シール部の変形、液晶のリークが低減された液晶シール剤を提供すること、またそれらを用いたパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）アクリル樹脂、
（２）１分子内にエポキシ基および（メタ）アクリル基をそれぞれ１以上有する（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂、
（３）エポキシ樹脂
から選ばれる少なくとも２種類の樹脂、およびラジカル重合性官能基を有するモノマーをラジカル重合することで得られるポリマーで被覆され、表面にエポキシ基および／または炭素炭素二重結合性官能基を有する被覆粒子を含有する液晶シール剤を液晶表示パネル用のシール剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】開口度、外力からの耐性及び基板間の位置決め精度を向上させた液晶表示装置を
提供すること。
【解決手段】本発明は、アレイ基板ＡＲとカラーフィルタ基板ＣＦの間に液晶層４０を挟
持してシール材２で貼り合わせてなる液晶表示装置１であって、アレイ基板ＡＲは、複数
本の走査線１１及び信号線１２と、ＴＦＴからなるスイッチング素子と、スイッチング素
子を含む基板全体を覆う層間膜１７と、層間膜１７上に形成された少なくとも１つの電極
と、を有し、カラーフィルタ基板ＣＦは、所定色のカラーフィルタ層３２を有し、さらに
、アレイ基板ＡＲのスイッチング素子のチャネル部ＣＲを覆う層間膜１７には開口部ＯＰ
が設けられており、カラーフィルタ基板ＣＦの開口部ＯＰに平面視で重なる部分には遮光
層３１が延設されているとともに、一部が開口部ＯＰに埋め込まれるように第１柱状スペ
ーサＳＰ１が配設されている。 （もっと読む）

【課題】耐リーク性に優れる液晶シール用硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（１ａ）アクリル樹脂または（１ｂ）分子内にエポキシ基と（メタ）アクリル基とを有する（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂と、（２）熱ラジカル重合開始剤と、（３）フィラーと、を含む液晶シール用硬化性樹脂組成物を調製する。当該樹脂組成物は、前記フィラー（３）を除く樹脂組成物中の炭素−炭素二重結合量が、０．００２ｍｏｌ／ｇ以上０．００６ｍｏｌ／ｇ未満とする。このような樹脂組成物は、ラジカル種と（メタ）アクリル基とが素早く反応するので硬化速度が速く、ゲル化が促進されるため、耐リーク性に優れる。 （もっと読む）

【課題】液晶を封止する第１のシールの粘性を高めることなく、液晶の差し込みを確実に防止し、良好な表示とすることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶を封止する第１のシールとして熱硬化性の材料を適用し、第１のシールを内包する第２のシールとして少なくとも光硬化性の材料を適用し、前記第１のシールを予備加熱して増粘処理する予備加熱工程と、前記第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して真空雰囲気内で第１の基板及び第２の基板を貼り合わせてパネルを形成するパネル形成工程と、前記第２のシールに光を照射して硬化させる光硬化工程と、熱により前記第１のシールを硬化させる熱硬化工程とを順に行う。 （もっと読む）

【課題】マザー基板から液晶表示パネルを分離する際、分断線がシールを横断することによる分断面に不規則なバリが生ずることを防止する。
【解決手段】
シール３０をディスペンサで塗付する際、シールの始点３１と終点３２を分断線４０よりも内側に形成することによって、マザー基板１００から液晶表示パネル分離する際、分断線４０がシールを３０横断しないようにする。そうすると、破断線４２はスクライブ線４１の真下に直線的にすすみ、きれいな断面となる。シール３０の始点３１または終点３２が液晶表示パネルの内側に形成されても始点３１あるいは終点３２の形成範囲を周辺額縁状のブラックマトリクス内に収めることによって表示領域への影響を無くす。 （もっと読む）

【課題】液晶や周辺回路部に光照射の影響を与えることなく液晶を封止するシールを確実に光硬化させることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも液晶を封止する第１のシールとして、所定光量の光を照射後、所定時間経過後に硬化を開始する遅延硬化性を有する光硬化樹脂材を適用し、該第１のシールに光照射した後に、第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して前記第１及び第２の基板を貼り合わせて液晶表示パネルを形成する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子の製造に関し、より詳細には、液晶汚染を原因とする液晶表示むらを引き起こしにくく、かつ、基板に対する接着性に優れ、基板との間に剥がれ現象が起こりにくい液晶表示素子の製造に最適な液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂組成物、光重合開始剤及び／又は硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、前記硬化性樹脂組成物が、（メタ）アクリレート化合物である液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】液晶に対する汚染性を低減し、配線等により影になる部分であっても、十分な硬化性を有し、かつガラス基板のみならず液晶配向膜に対しても十分な接着性が得られる、さらなる狭額縁化に対応できる硬化性組成物を提供する。
【解決手段】下記成分（Ａ）〜（Ｆ）：
（Ａ）エチレン性不飽和基を有し、エポキシ基を有しない化合物
（Ｂ）１分子中に３個以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物のエポキシ基の一部に（メタ）アクリル酸を付加して得られる部分（メタ）アクリル化多官能エポキシ化合物
（Ｃ）エポキシ硬化剤
（Ｄ）オキシムエステル構造を有する光ラジカル重合開始剤
を含有する液晶表示素子用シール剤；及び液晶表示素子。 （もっと読む）

【課題】塗布断面積は線状パターンのどの位置においても均一でないと、液晶を封止するための２枚のガラス基板を貼り合わせた際、内側の液晶側や外側のガラス基板外部にはみ出してしまったり、シール性能の劣る箇所からの漏れが発生したりする恐れがある。
【解決手段】圧力応答曲線と速度変化曲線を重ね合わせるように調整することで、塗布断面積を一定にすることができる。さらに、圧力を変化させる際に多段階あるいは連続的に設定値を変更し、圧力変化時間を単段で切替えた場合の圧力応答時間より充分長くすることによって、速度変化の立ち上り立ち下りに関わらず変化し始めと変化し終わりの曲率をほぼ同等にすると共に、シリンジ内の塗布するペースト残量の変化による圧力応答性の変化を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】複数種類のシール材の使用や、基板への凹部の形成を行なわなくても、シール部からの水分の侵入を防止することのできる電気光学装置を提供すること。
【解決手段】電気光学装置１００において、第１基板１０と第２基板２０とをシール材９５で貼り合わせたシール部９０では、第１基板１０から第２基板２０に向けて突出する第１突起９１と、第２基板２０から第１基板１０に向けて突出する第２起９２とが形成されており、シール部９０を横切る仮想の線上には第１突起９１および／または第２突起９２が位置する。また、シール部９０を横切る仮想の線Ｃ２上には第１突起９１および第２突起９２の双方が位置している。従って、シール部９０からの水分の侵入を効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口に十分な封止剤を塗布して、液晶注入口を確実に封止できる液晶パネ
ルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、以下の（ｉ）〜（iv）の工程を含むこと
を特徴とする。
（ｉ）一対の基板Ｐ_１、Ｐ_２を用い、いずれか一方の基板の表示領域の周囲にシール材４
を塗布し他方の基板と貼合せ、該貼合せた基板辺に液晶注入口５を形成する工程、
（ii）前記液晶注入口５から前記表示領域内に液晶６を注入する工程、
（iii）紫外線硬化剤からなる封止剤７を、前記液晶注入口５に、該液晶注入口５から溢
れて周辺部へ流出する量塗布する工程、
（iv）前記液晶注入口５に塗布された封止剤７に照準を絞って紫外線９を照射して該封止
剤７を硬化させて該液晶注入口５を封止する工程。 （もっと読む）

【課題】制御部や光源の調整やメンテナンスを容易に行うことができる表示パネル製造装置を提供する。
【解決手段】塗布ユニット２０において、当該塗布ユニット２０の大型化に伴って筐体２２及びカバー２３からなる本体に接して踏み台２４が設けられている。更に、この踏み台２４内に本体内のディスペンサ部１１２の動作を制御する制御部１２０が設けられている。これにより、制御部１２０が本体内に組み込まれる場合と比較して、作業者の操作しにくい位置に配置されることがない。また、制御部１２０が塗布ユニット２０の外部の制御盤に組み込まれる場合と比較して、ケーブルを敷設する作業が不要であり、更には、制御時の性能が悪化することや、調整やメンテナンスが非効率となることが抑制される。 （もっと読む）

【課題】圧縮気体供給源から供給される気体の気圧に関わらず、基板上に適切な量のペーストを迅速に塗布することが可能なペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト吐出機構１５０において、増圧部１５２は、圧縮気体供給源から供給される圧縮気体を増圧し、電空レギュレータ１５８は、増圧後の圧縮気体を必要に応じて減圧して塗布ノズル部１１２−１におけるシリンジ１４０に送り込む。これにより、シリンジ１４０内の気圧が増加し、当該シリンジ１４０内のペーストがノズル１４２へ押し出され、ガラス基板に向けて吐出される。 （もっと読む）

【課題】基板に適切な塗布量のペーストを塗布することが可能なペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】基板ステージ１１６は、ガラス基板５０を搭載する。塗布部１１２は、ペーストを充填するシリンジ１４０と、当該シリンジ１４０内のペーストを吐出するノズル１４２とを有し、基板ステージ１１６に搭載されたガラス基板５０に対してペーストを塗布する。制御用ＰＣ１２０は、閉ループ状のパターンでペーストを塗布するに際し、ノズル１４２からのペーストの吐出開始と吐出停止とが基板ステージ１１６と塗布部１１２の相対移動中に実行されるように、基板ステージ１１６の動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの端子領域における破損を抑制する。
【解決手段】少なくとも１辺に沿って端子領域Ｔが規定され、端子領域Ｔに接続端子１１が形成された第１基板１０ａと、第１基板１０ａにシール材１５を介して貼り合わされ、接続端子１１が露出するように設けられた第２基板２０ａとを備えた表示パネル３０ａであって、第２基板２０ａは、端子領域Ｔが規定された第１基板１０ａの辺に対応する辺において、第１基板１０ａの辺まで突出した突出部Ｅを備えている。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の封止構造を堅固にした液晶パネル及びこの液晶パネルの製造方法を
提供すること。
【解決手段】本発明は、互いに対向配置される一対の基板２、３を用い、これらのいずれ
か一方の基板の周縁部に、周縁部の一部分を除いてシール材４を塗布して一対の基板を貼
り合せ、シール材を除いた一部分に液晶注入口５を形成して、液晶注入口から液晶を注入
した後に、液晶注入口に封止材６を塗布して封止した液晶パネル１において、一対の基板
のいずれか一方には、液晶注入口に対応する箇所にシール材の一部を露出させた切欠き溝
を形成して、切欠き溝内の液晶注入口から液晶を注入した後に、液晶注入口に封止材を塗
布して切欠き溝内に露出されたシール材と接合させて液晶注入口を封止した。 （もっと読む）

【課題】スペーサーを基板に接着していても、スクライブ及びブレイク工程の後で不要な基板の部分を容易に除去することが可能な液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の基板１と第２の基板２との間に液晶を挟持し、表示領域を含む第１の領域と、非表示領域を含む第２の領域とを有し、表示領域に形成される電極の接続端子を第１の基板１における第２の領域に配置する液晶パネルの製造方法であって、第１の基板１における第１の領域に第１のスペーサー１１を形成する工程と、第２の基板２における第２の領域に第２のスペーサー１２を形成する工程と、第１の基板と第２の基板とを対向して、貼りあわせる工程と、第２の領域における第２の基板２と第２のスペーサー１２とを除去する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐湿性を向上させると共に、表示品質の劣化が少なくすることにより、信頼性を向上した液晶表示素子を提供する。
【解決手段】 複数の画素電極６が形成された第１基板２と、第１基板２に対向して設置され、第１基板２との間に液晶４を挾持した状態で固定された第２基板３と、第１基板２と第２基板３との対向面側の周縁部に外周に設けられ、第１基板２と第２基板３とを固定するシール材５と、シール材５の外周部にシール材５に密着した形で設けられた防湿材９とを有しており、防湿材９が多孔質酸化シリコンからなる充填材８を含有したフッ素系樹脂からなる。 （もっと読む）