【課題】 垂直配向型液晶を用いたＶＡモードにおいて、コントラストと電圧に対する応答速度とをバランス良く向上させることのできる液晶表示装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＴＦＴ基板２０およびＣＦ基板３０の間に、重合性を有するモノマー４０Ｃを含む液晶層４０が封止され、液晶層４０は、各画素内に、液晶分子４０Ａにプレチルト角が付与された第１領域１０Ａと、液晶分子４０Ａが基板に対して垂直に配向してなる第２領域１０Ｂとを有している。駆動電圧が低いとき（低階調時）には、第１領域１０Ａにおいてのみ液晶分子４０Ａが応答し、駆動電圧が高いとき（高階調時）には、液晶層全体の領域において液晶分子４０Ａが応答する。コントラストと電圧に対する応答速度とを、バランス良く向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】配向膜の耐湿性を向上させる。
【解決手段】無機材料からなり、分極した水酸基を表面に備える無機配向膜１６，２２を各基板１０，２０上に形成し、第２級の飽和炭化水素化合物と、窒素原子および炭素原子を含むヘテロ環状化合物とによる気相化学成長法により、第２級の飽和炭化水素化合物の２位の炭素原子をカルボカチオン化し、カルボカチオン化により脱離した陽子と無機配向膜１６，２２の表面に存在する水酸基とを結合させ、カルボカチオン化された第２級の飽和炭化水素化合物と無機配向膜１６，２２とを結合させる表面処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 液晶パネルの性能等に影響を及ぼす波長領域の紫外線照射を抑制でき、高
性能で歩留まりを向上させた液晶パネルを製造可能な液晶パネル製造装置及び液晶パネル
の製造方法を提供する。
【解決手段】 光反応性物質１８を含有する液晶体１７を内部に封入した被処理基板１０
を処理する処理室５０と、処理室５０内に配置され、被処理基板１０に紫外線を照射して
光反応性物質１８を反応させ、被処理基板１０の内部に配向部２１，２２を形成させる複
数のランプ５２と、ランプ５２に対向し、波長３４０ｎｍ以下の波長領域の紫外線の透過
を抑制するフィルタ５３とを備える。 （もっと読む）

【課題】透過部の突起からの光洩れを抑制してコントラストが高く、開口度が大きくて明
るい表示が可能な液晶表示パネルを提供すること。
【解決手段】本発明の液晶表示パネル１０Ａは、各画素に設けられたスイッチング素子Ｔ
ＦＴと画素電極１９がコンタクトホール２０を介して電気的に接続された第１基板と、共
通電極上でかつ前記各画素に対応する位置に液晶分子の傾斜を規制する少なくとも一つの
突起３１が形成された第２基板と、前記第１及び第２基板上にそれぞれ積層された垂直配
向膜と、前記第１及び第２基板間に配置された誘電率異方性が負の液晶層と、を有し、前
記第２基板に設けられている突起３１には、平面視において前記突起３１の底部の周辺部
を覆うとともに、前記突起３１よりも小さい開口３７を有する遮光膜３６が形成されてい
ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低電圧で短時間に初期転移を行うことが可能なＯＣＢモードの液晶装置およびこれを用いた電子機器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の液晶装置は、ＴＦＴアレイ基板１０（第１基板）の液晶層５０側の面上に液晶層５０の初期転移核を形成するための初期転移構造５５（第１初期転移構造）が設けられるとともに、対向基板２０（第２基板）の液晶層５０側の面上であって液晶層５０を介して初期転移構造５５と対向する位置に初期転移核を形成するための初期転移構造５６（第２初期転移構造）が設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各第２の電極に設けるスリットを一方端側が開放されたものとした場合に、混色
が発生しないＦＦＳモードの液晶表示パネルを提供すること。
【解決手段】複数の走査線１２及び信号線１７で区画された領域に形成された第１の電極
１４と、第１の電極１４上に絶縁膜を介して形成された第２の電極２１と、第２の電極２
１に信号線１７と交差する方向に互いに平行に設けられた複数のスリット２０Ａと、を有
するアレイ基板と、カラーフィルタ層を有するカラーフィルタ基板と、を有するＦＦＳモ
ードの液晶表示パネル１０Ａにおいて、複数のスリット２０Ａは一方端２０Ａ'側が開放
されており、各画素に対応する信号線１７に沿った方向の前記カラーフィルタ層の中心線
３０は平面視で第２の電極２１の中心線３１から前記スリットの開放端側へずれた表示中
心線３２に合わされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】配向膜への不純物の付着や経時変化を抑制して表示品質や製品歩留まりを更に向上させることが可能な液晶表示素子の製造装置を提供する。
【解決手段】表示エリア１２を有する画素電極基板４の表面に配向膜１４を形成し、透明電極１６を有する透明電極基板６の表面に配向膜１８を形成し、両基板をシール接着剤２０により接合することにより液晶ＬＣを封止してなる液晶表示素子の製造装置において、真空雰囲気と大気圧雰囲気とを選択的に実現できて内部に搬送ロボット５４を有する搬送室４２と、真空中にて画素電極基板と透明電極基板の表面にそれぞれ配向膜を形成する成膜室４６と、配向膜が形成された画素電極基板、或いは透明電極基板にシール接着剤を塗布し、シール接着剤で囲まれたエリアに液晶を滴下するシール接着剤・液晶処理室４８と、真空中にて両基板を互いに貼り合わせる貼り合わせ室５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】液晶ディスプレイパネルの中間調イメージを表示する際の色変動を改善すること。
【解決手段】ＬＣＤパネルは、第１の基板、第２の基板、液晶層、複数の第１の調整パターン、第２の調整パターン、第３の調整パターンを含む。ＬＣ層は、第１および第２の基板の間で配列される。複数の第１、第２、第３サブピクセル領域は、第２の基板の上で定められる。第１の調整パターンは、第１および第２の方向に沿って第１のサブピクセル領域に配置され、ここで第１の方向と第２の方向の角度θ１である。第２の調整パターンは、第３および第４の方向に沿って第２のサブピクセル領域内に配置され、第３の方向とが第４の方向は角度θ２である。第３の調整パターンは、第５および第６の方向に沿って第３のサブピクセル領域内に配置され、第５の方向と第６の方向が角度θ３であり、θ１≦θ２＜θ３である。 （もっと読む）

【課題】層間絶縁膜の平坦化処理に起因する短絡不良を防止する。
【解決手段】導電膜７１´は、Ａｌ等の金属膜のように遮光性を有する導電膜であり、後の工程で所定の形状にパターニングされることによって、画像表示領域では下部電極７１となり、周辺領域では遮光膜７１ａになる。保護膜６５によれば、層間絶縁膜４２の平坦化処理によって、例えばデータ線６ａ及びソース線４０６ａが層間絶縁膜４２の表面に露出していた場合であっても、データ線６ａ及びソース線４０６ａが、層間絶縁膜４２の上層側に形成された部分（例えば、後述する下部電極７１或いは遮光膜７１ａ）と短絡することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】成膜装置の小型化が容易で、膜質の良い薄膜を成膜可能な成膜方法を提供する。
【解決手段】本発明に用いられる成膜装置１では、基板２０の成膜面２２が、ターゲット１１のスパッタ面１２に対して斜めにされており、スパッタ粒子は成膜面２２に斜めに入射する。成膜面２２に入射するスパッタ粒子の入射角度は、遮蔽部材２５又はＴＳ距離の長さによって制限され、最大入射角度θ５が１５°以下、最大入射角度θ５と最小入射角度の差である見込み入射角度Δθが１０°以下になっている。 （もっと読む）

【課題】ポジ型フォトレジストを用い、近接露光で露光を行っても、微細な配向制御用突起が形成できるフォトマスクを提供する。
【解決手段】配向制御用突起を形成する遮光パターンとして、フォトマスクの光透過領域中に、径の寸法が１２μｍ以下の円形の遮光パターンで、その中心部に光透過部Ｔ０を有する環状遮光パターンＰ１を形成した。幅４．０μｍ〜１２．０μｍを有し、長さ１２．０μｍ以上で、その中央に光透過部Ｔ５を設けた二本線ストライプ状の遮光パターンＰ５を形成した。幅４．０μｍ〜１２．０μｍ、長さ１０．０以上、光透過部２．０μｍ〜８．０μｍの二本線ストライプ状の遮光パターンＰ８を形成した。 （もっと読む）

【課題】プラズマに起因して所望形状の無機配向膜が得られなくなってしまうのを防止し、良好な無機配向膜を形成できるようにした液晶装置の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造装置１は、成膜室２と、該成膜室２内にて前記基板Ｗに配向膜材料をスパッタ法で成膜して無機配向膜を形成するスパッタ装置３とを備え、前記スパッタ装置３は、プラズマ生成領域を挟んで対向する一対のターゲット５ａ、５ｂと、前記プラズマ生成領域からスパッタ粒子５ｐを放出する開口部３ａと、前記プラズマ生成領域に含まれる電子を捕捉ないし反射する電子拘束手段（磁界発生手段１６ａ、１６ｂ）とを有しており、前記開口部３ａは、前記基板Ｗに対して斜め方向から前記スパッタ粒子５ｐを入射させる位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの押圧時にサブドット間の接続領域において生じる液晶の配向の乱れを改善した、表示画質の良好な半透過型液晶表示パネルを提供すること。
【解決手段】本発明の液晶表示パネル１０Ａは、画素電極１９のそれぞれがスリット３３Ａによって複数のサブドット領域１９ａ、１９ｂに区画されているとともに、前記複数のサブドット領域１９ａ、１９ｂの間に接続領域３４Ａが形成されており、前記画素電極の接続領域３４Ａは前記複数のサブドット領域の少なくとも一方の側端部間に設けられており、かつ前記複数のサブドット領域１９ａ、１９ｂのうち少なくとも一つのサブドット領域１９ｂは前記接続領域３４Ａが設けられる側の角に面取り部４１Ａが形成され、前記第二基板の前記複数のサブドット領域１９ａ、１９ｂに対応するそれぞれの位置に配向規制部材３１、３２が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】垂直配向分割モードの液晶表示素子において、実効的開口率を低下させることなく、広視野角を実現する。
【解決手段】画素電極１が形成されている駆動基板２と、それに対向する対向電極３が形成されている対向基板４と、駆動基板２と対向基板４の間に挟まれた液晶からなる液晶表示素子であって、画素電極１にスリット７又は切れ込み８が形成され、スリット７又は切れ込み８により区分された画素電極１の各領域に対応して、対向基板４に突起物６等の核が設けられる。電圧無印加時に、液晶が基板に対してほぼ垂直に配向する一方、電圧印加時に、突起物６を中心にして液晶が放射状に配向される。 （もっと読む）

【課題】白画素を設ける必要がなく、上下左右方向に視野角調整を行うことのできるＦＦＳ方式の液晶表示装置を得る。
【解決手段】画素の集合からなる表示画面を有するＦＦＳ方式の液晶表示装置であって、１つの画素のそれぞれは、液晶分子が傾くように配向制御された表示制御領域１０と、上下方位あるいは左右方位に液晶分子が傾くように配向制御され、表示制御領域１０のコモン線とは独立した視野角制御線３０を介して制御電圧が印加される視野角制御領域２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】配向膜の成膜工程を必要とすることなく液晶分子を均一に配向させることを課題とする。
【解決手段】自己組織化単分子膜を形成する材料を液晶材料中に分散させ、その混合物を液晶注入法または液晶滴下法によって一対の基板間に狭持させる。液晶材料と一緒に注入または滴下されたシランカップリング剤（自己組織化単分子膜を形成する材料）は、注入後または滴下後に基板界面（または基板上に形成された電極表面）に吸着して自己組織化単分子膜が形成される。この自己組織化単分子膜が配向膜となって液晶分子の長軸を基板に対してほぼ垂直に近いものとし、且つ、液晶分子を均一に配向させることができる。こうすることで、配向膜の成膜工程、及び配向処理を必要とすることなく液晶分子を均一に配向させることができる。 （もっと読む）

【課題】表示における縞模様の発生を防止する。
【解決手段】４色のデータラインＤＬ−Ｒ、ＤＬ−Ｇ、ＤＬ−Ｂ、ＤＬ−Ｃのうち、ＤＬ−Ｇ、ＤＬ−Ｃについては、表示ドットの中を通過するように配置する。これによって、表示ドット間の間隙に配置するデータラインＤＬは、１本となり、間隙の距離を小さくして、縦縞発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶セル等のシール部材に使用する接着部材、あるいは、接着部材等に使用する有機溶剤等に侵されることのない光配向膜、及びそれを使用した光学異方体を提供する。
【解決手段】二色性化合物及びエポキシ化合物を含有する光配向膜用組成物、前記光配向膜用組成物を使用した光配向膜上に、重合性液晶組成物を塗布し、配向させた状態で重合させて得た光学異方体、及び光学素子、並びに、前記光配向膜用組成物を基板上に塗布し、該塗膜に異方性を有する光を照射した後、エポキシ化合物を硬化させる光配向膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐久性（耐光性）に優れるとともに、例えば、液晶分子の配向状態を規制する機能に優れる無機配向膜を備える電子デバイス用基板、かかる電子デバイス用基板を製造する電子デバイス用基板の製造方法、信頼性の高い液晶パネルおよび電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶パネル１は、ＴＦＴ基板１７と、ＴＦＴ基板１７の内表面に接合された無機配向膜３と、液晶パネル用対向基板１２と、液晶パネル用対向基板１２の内表面に接合された無機配向膜４と、無機配向膜３と無機配向膜４との空隙に封入された液晶分子を含有する液晶層２と、ＴＦＴ基板１７の外表面に接合された偏光膜７と、液晶パネル用対向基板１２の外表面に接合された偏光膜８とを有している。無機配向膜３、４は、それぞれ、ＴＦＴ基板１７または液晶パネル用対向基板１２の内表面にほぼ平行、かつ、長軸がほぼ一定方向に向くように配設された複数の角柱状の無機粒子で構成されている。 （もっと読む）

【課題】 表面にパターンが形成された複数の可撓性フレキシブル基板を貼り合せて液晶表示装置を製造するに際し、各フレキシブル基板表面のパターンを正確に一致させて貼り合せることができかつランニングコストの低い液晶表示装置の製造装置を提供する。
【解決手段】 基板切断手段２と、可撓性の第１基板８を可撓性の第２基板９との貼り合せ位置に搬送する第１搬送手段３と、第２基板９を第１基板８との貼り合せ位置に搬送する第２搬送手段４と、第１基板８と第２基板９との位置合せを行う位置合せ手段５と、第１基板８と第２基板９とを貼り合せる基板貼着手段６とを含む液晶表示装置の製造装置１であって、基板切断手段２によってパターン毎に第１基板８および／または第２基板９を切断し、その後に位置合せおよび貼り合せを行う。 （もっと読む）