【課題】除去版を用いる印刷により、硝子基板やプラスチックフィルムの上へ、高精細パタ−ンを連続的に形成し、かつ、カラーフィルターとして所望される最適な印刷パターンを正確に形成する。
【解決手段】除去版として用いる印刷平版において、印刷時の印刷パターン部に相当する部分に撥インキ性部のパターンを形成し、それ以外を親インキ性とし、シリコーン樹脂層からなるオフセットブランケット上に塗工したインキ膜をその印刷平版に押圧することで、インキ膜の非印刷パターン部をその印刷平版の親インキ性部で除去した、オフセットブランケット上に残った印刷パターンを被印刷基板に転写する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、現像剤の無駄が無くコストを低減でき、高精細なパターンを高い位置精度で形成できる版、および版の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】平面型表示装置の前面基板に蛍光体スクリーンをパターニングする版は、その表面２０ａに整列配置された多数の点状凹部２１を有する。点状凹部２１の底部の径をＤ１、開口径をＤ２、深さをＴとした場合、点状凹部２１は、Ｄ１が点状凹部の最小の径で、Ｄ２が点状凹部の最大の径で、且つ、Ｄ２≧Ｄ１＋Ｔが成り立つ形状を有する。 （もっと読む）

【課題】有機発光層に電流を流すことにより有機発光層を発光させる有機ＥＬディスプレイパネルにおいて、基板上にあるパターニングされた画素電極上のみに正孔輸送層を形成し、隔壁と画素電極が接する縁部の印刷抜けによる発光ムラの少ない、表示品位のすぐれた有機ＥＬ素子及び有機ＥＬディスプレイを提供する。
【解決手段】基板上のパターニングされた画素電極２の間に絶縁層３を形成し、凸版印刷法により正孔輸送材料を溶媒に溶解または安定に分散させた正孔輸送インキを凸版３０の凸部３２から絶縁層３の間にある画素電極２に印刷する場合、凸版３０の凸部３２を中凸形状にする。これにより、インキが隔壁で囲まれた画素内を横方向に強く押し広げられることで、隔壁と画素電極２が接する縁部においては印刷抜けがなくなり、発光ムラの少ない、表示品位のすぐれた有機ＥＬ素子及び有機ＥＬディスプレイを作製できた。 （もっと読む）

【課題】使用頻度等の管理が簡単に行える樹脂凸版を提供する。
【解決手段】印刷部１ａの表面に多数の凸部２が形成された樹脂凸版１（４）であって、上記印刷部１ａとは別の個所の内部もしくは裏面にバーコード５が、樹脂凸版１（４）の表面側および裏面側の少なくとも一方から読み取り可能な状態で形成されている。 （もっと読む）

【課題】２層構造のマスクを用いてスクリーン印刷を行う場合に、印刷パターンの端部分にもインク等を十分に付着させることが可能な高い印刷精度のマスクを提供することを目的とする。
【解決手段】基材上に印刷パターンとなる導電層を形成し、導電層が形成された基材上に第１の金属層を形成する。導電層と第１の金属層と上に、メッシュパターンを持つ第２の金属層を形成する。基材と導電層とから前記第１の金属層および第２の金属層を一体に剥離する。そして、メッシュパターンに対応する開口３５等が印刷パターンに対応する開口３２，３３，３４の位置に合わせて形成される。 （もっと読む）

【課題】一定のレリーフ深度を確保し、レリーフ凸部のエッジのシャープ性を維持しながら、レリーフ強度も低下することのない、高精細印刷用の樹脂凸版を提供すること、或いは、この樹脂凸版を用いて、有機ＥＬ素子の発光層の高精細なパターンを均一に安定して形成できる有機ＥＬディスプレイ用素子パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材（１）の上に積層された感光性樹脂層（３０）を露光して現像することでレリーフを形成した樹脂凸版であって、前記感光性樹脂層（３０）が光散乱性の異なる２層（３１、３２）から成り、基材に近い側の層（３２）が表層に近い側の層（３１）よりも光散乱性の高い層であることを特徴とする樹脂凸版。 （もっと読む）

【課題】電子回路又は光学部材の印刷に用いる版厚精度が高く、耐溶剤性の高い印刷基材を短時間に製造する方法の提供。
【解決手段】（ａ）円筒状支持体表面に樹脂硬化物層を形成する工程、（ｂ）得られた樹脂硬化物層の表面を調整する工程、(ｃ)形成された樹脂硬化物層表面の少なくとも１箇所に凹パターンを形成する工程を含み、前記工程（ｃ）の凹パターンを形成する方法が、切削、研削、研磨から選択される少なくとも１種類の方法であることを特徴とする印刷基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、耐刷性に優れ、耐傷性に優れ、機上現像性に優れる平版印刷版材料、その製造方法を提供することである。
【解決手段】親水性表面を有する基材上に、画像形成層を有する平版印刷版材料の製造方法であって、該親水性表面を有する基材上に、２５℃の水１００ｇへの溶解度が０．２ｇ以上４．０ｇ以下である水溶性化合物を含有する塗布液を塗布し、乾燥する工程および、該乾燥する工程の後、画像形成層塗布液を塗布し、乾燥して画像形成層を設ける工程を有することを特徴とする平版印刷版材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】マージナルを抑制可能な微細パターン印刷用凸版印刷版を提供する。
【解決手段】凸版のレリーフ表面３に複数の窪み４を設け、先端にパターン形成用インクを供給し基板へ転写する。先端部窪み４に滞留したインクは窪み４間の壁により、流動を制限され、マージナル発生が抑制され転写される。この為、均一な厚みの転写インキフィルムを得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻法を用いて表面に微細な凹パターンを有する樹脂製印刷版を製造する方法の提供。
【解決手段】表面に凹凸パターンを有するシート状又は円筒状印刷基材の製造方法であって、パルス発振近赤外線レーザー光により印刷原版表面に凹パターンを形成するレーザー彫刻工程を含むこと、前記印刷原版の表面から少なくとも５０μｍの厚さの部分が、近赤外線領域および紫外線領域に光線透過性を有する樹脂硬化物からなること、かつ前記レーザー彫刻工程において用いられるパルス発振近赤外線レーザー光源の平均出力が０．０１Ｗ以上５Ｗ未満であることを特徴とするシート状又は円筒状印刷基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造工程のずれに起因する平版印刷版原版表面の傷発生を抑制し、セッター搬送性が良好であり、製造する際に合紙除去工程が必要なく、エッジ汚れが発生し難い平版印刷版原版、及びその製造時においてズレの発生が抑制された平版印刷版原版積層体を提供する。
【解決手段】親水性表面を有するアルミニウム支持体上に、感光層、無機層状化合物を含む中間層、フィラーを含む保護層をこの順に積層した塗工ウェブを、該保護層表面に合紙を介在させずに裁断部材で板厚方向に挟み付けて裁断して製造されたことを特徴とする平版印刷版原版３０、及び前記平版印刷版原版３０を、アルミニウム支持体裏面側最表面と保護層側最表面とを直接接触させて、複数枚積層してなることを特徴とする平版印刷版原版積層体。 （もっと読む）

【課題】断裁面に傷を生じさせることのなく多数枚の平版印刷版の積層束を断裁する。
【解決手段】断裁刃１２を押し下げて平版印刷版の積層束１を断裁する場合において、断裁刃１２の刃先の移動速度を２０５ｍｍ／ｓ以上、２６０ｍｍ／ｓ以下とする。これにより、多数枚の平版印刷版を断裁する場合であっても、断裁刃１２の刃先へのアルミニウムの付着を防止でき、断裁面が傷つくのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】乾燥工程における塗布液中の溶質の凝集や析出に起因する塗布故障の発生を抑制し、製品の生産性、品質安定性を向上できる。
【解決手段】
走行するアルミウエブ１４の表面に、沸点の異なる溶媒を２種類以上含む混合溶媒に溶質を溶解させた塗布液を塗布形成した塗布膜の乾燥方法であって、塗布液中の溶質が異なる沸点のうちの高沸点側の溶媒に高溶解性である場合において、乾燥時の塗布膜中の混合溶媒に対する溶質の飽和溶解量が、乾燥前の塗布膜中の混合溶媒に対する溶質の飽和溶解量以下になった時点から３０秒以内に塗布膜中の残存溶媒量を５００ｍｇ／ｍ^２以下にする急速乾燥を行う。 （もっと読む）

【課題】支持体が樹脂フィルムである印刷版材料の印刷中の版の位置ずれを防止し、色ずれや見当ずれを起こさない版折り曲げ方法を提供する。
【解決手段】支持体上に熱により画像形成可能な画像形成層を有し、支持体が樹脂フィルムである印刷版材料の版折り曲げ方法において、前記印刷版材料の裏面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が５００ｎｍ未満であり、印刷版材料を加熱して折り曲げることを特徴とする印刷版材料の版折り曲げ方法。 （もっと読む）

【課題】印刷版材料の生産時に所定のサイズに断裁する際の粉落ちによる工程汚染、印刷版材料に印刷機に取り付ける際の印刷機汚染、作業者の印刷版材料取り扱い時の汚れを著しく軽減する印刷版材料の製造方法、及び印刷時の位置精度を大幅に高めるための印刷方法を提供する。
【解決手段】基材上に磁性体を含有する少なくとも親水性層を有する平版印刷版材料に、磁力を与えながら所定の寸法に切断することを特徴とする平版印刷版材料の製造方法。
前記平版印刷版材料が感熱画像形成層を有すること、前記磁性体が光熱変換能を有すること、前記基材が非磁性素材から成ること、は何れも好ましい態様である。 （もっと読む）

【課題】使用刷済みの平版印刷版から高純度のアルミニウム原材料を高収率で得ることができ、しかも再生処理において印刷情報の漏洩を防止することができる。
【解決手段】画像記録層を設ける支持体としてアルミニウム板を用いると共に印刷の終了した使用済みの平版印刷版を、溶解炉で溶解してアルミニウム溶湯を得ると共に、該アルミニウム溶湯を支持体原材料として再利用する使用済み平版印刷版の再生方法において、使用済みの平版印刷版を回収ボックスに回収する回収工程１０と、回収した平版印刷版を有機溶剤と界面活性剤とを含有する中性水溶液で洗浄して画像記録層に付着したインクを除去するインク除去工程１２と、インクを除去した平版印刷版を細片化する裁断工程１４と、細片を混合及び／又は圧縮する混合／圧縮工程１６、混合／圧縮工程を経た細片を溶解炉で溶解する溶解工程１８と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】感度が高く、初期インキ着肉性、耐刷性、汚し回復性に優れる平版印刷版材料、及び該平版印刷版材料を用いた平版印刷方法を提供すること。
【解決手段】基材上に親水性層及び印刷機上現像可能な画像形成機能層を有する平版印刷版材料において、画像形成機能層側の少なくとも１層に下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする平版印刷版材料。
【化１】


【化２】


【化３】


【化４】
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【課題】機上現像性に優れ、かつ、耐刷性、長期保存時の地汚れ、非画像部のキズ汚れに優れるＣＴＰ方式用の平版印刷版材料及び印刷方法の提供。
【解決手段】基材上に、光熱変換剤を含む親水性層と感熱画像形成層とを該基材側からこの順に有する平版印刷版材料において、該親水性層に一定の温度（感温点）以下の温度領域では親水性を示し、感温点を超える温度領域では疎水性を示す高分子化合物を含有することを特徴とする平板印刷版材料。 （もっと読む）

【課題】帯状支持体上に塗布欠陥がなく、表面形状も均一に、安定且つ塗布性の良好な塗布面が得られ、長尺性能も良好なバー塗布装置を用いた平版印刷版原版の製造方法、その方法によって製造した平版印刷版原版、及びそれを用いた印刷方法を提供する。
【解決手段】連続する帯状支持体上に少なくとも親水性層と画像形成層とを順次設けてなる平版印刷用原版の製造方法において、バー塗布方式により、過剰量の塗布液をバーを用いて掻き落し塗布を行い、かつ、該塗布液を塗布する前の塗布液供給経路の途中で脱泡し、連続塗布を施すことを特徴とする平版印刷用原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、毒性がなくかつ公害発生の心配も皆無な表面強化被覆層を具備するとともに耐刷力に優れた新規なグラビア製版ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
金属製中空ロールと、該中空ロールの表面に設けられかつ表面に多数のグラビアセルが形成された銅メッキ層と、該銅メッキ層の表面を被覆するポリカーボネート被膜とからなるようにした。前記銅メッキ層の厚さが５０〜２００μｍ、前記グラビアセルの深度が５〜１５０μｍ、及び前記ポリカーボネート被膜の厚さが０．１〜５μｍ、好ましくは０．１〜３μｍ、さらに好ましくは０．１〜１μｍであることが好適である。 （もっと読む）