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Fターム[2H114GA01]の内容

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【課題】レーザー彫刻後の残渣の除去が容易なレーザー彫刻用印刷原版及びこの印刷原版を用いた印刷版の製造方法を提供すること。
【解決手段】支持体(A)と感光性樹脂層(B)とを有するレーザー彫刻用印刷原版であって、前記感光性樹脂層が、ケン化度75〜90モル%、平均重合度800〜1700のポリビニルアルコール(b1)と、少なくとも1種の水溶性モノマー(b2)と、光重合開始剤(b3)とを含むレーザー彫刻用印刷原版による。 (もっと読む)


【課題】剥離印刷で高精細像を位置精度よく提供するための、低段差で撥インキ性材料表面にざらつきがない、印刷版の製造法を提供する。
【解決手段】平滑な仮支持基板上に親インキ性材料で像を形成し、ついで、親インキ性材料を埋めるように、撥インキ性材料を積層し、支持基板を順次積層後、仮支持基板をエッチングにより除去し、仮支持基板と接していた面を版面として使用する印刷版の製造法。 (もっと読む)


【課題】画像再現の均一性に優れ、他の平版印刷版材料を傷付けにくい平版印刷版材料を与える平版印刷版材料積層体の断裁方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム支持体上に画像形成層を有する平版印刷版材料1を該画像形成層を同方向にして複数枚積層した積層体の支持体側に第一保護部材4を、画像形成層側に第二保護部材5を有する平版印刷版材料積層体を、該第二保護部材5側から押し切り刃8を用いて断裁する平版印刷版材料積層体の断裁方法であって、該第一保護部材4の厚さ(T1)が400μm以下であり、該第一保護部材4の厚さ(T1)と該第二保護部材5の厚さ(T2)とが、T1/T2≦0.9である関係を満たすことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】本発明の目的は高い耐刷性、耐印刷汚れ性を有する銀錯塩拡散転写法を利用した平版印刷版を提供する事である。
【解決手段】支持体上に少なくとも下塗り層及び親水性ポリマーを含有する物理現像核層及びハロゲン化銀乳剤層を順次塗布されてなる銀錯塩拡散転写法を応用したモノシートタイプの平版印刷版の製造方法、または、支持体上に少なくとも下塗り層及び親水性ポリマーを含有する物理現像核層を順次塗布されてなる受像シートに、別の支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を塗布されてなる銀供給シートから銀を供給する銀錯塩拡散転写法を応用したツーシートタイプの平版印刷版の製造方法において、該物理現像核層を塗布する前に、該下塗り層表面に非平衡プラズマ処理でエッチング処理する事を特徴とする平版印刷版の製造方法。 (もっと読む)


【課題】被印刷面との密着性が良好なメタルマスク版を提供する。
【解決手段】メタルマスク版230は、金属板232の印刷面側に乳剤層234を付加した構造を有している。金属板232の透過領域288,290には、それぞれ、粘性物質を透過する開口236,238が形成され、乳剤層234の透過領域288,290にも、それぞれ、粘性物質を透過する開口240,242が形成されている。開口240の位置や平面形状は、開口236と同一であり、開口242の位置や平面形状は、開口238と同一である。乳剤層234は、金属板232よりも柔らかい材質で構成されている。 (もっと読む)


【課題】ピンホールのない高精度の薄膜印刷性が要求される液晶配向膜用印刷版において、フレキソ印刷版などの感光性樹脂製印刷版を、大きな製版サイズにおいても高版厚精度で且つ安定した製版を可能とする製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】上下2枚の支持基板が対向して感光性樹脂を配置する間隙を構成し、該支持基板の双方もしくは一方が活性光線を透過する透明基板であり、該支持基板のいずれか一方の内面が粗面化されており、該粗面に液状感光性樹脂を接触させ、前記透明基板を介して活性光線を照射することにより前記液状感光性樹脂を硬化させる感光性樹脂版シートの製造装置であって、前記上下2枚の支持基板の双方もしくは一方を上下させて前記間隙を調整する間隙調整機構を有することを特徴とする感光性樹脂版シートの製造装置および製造方法。 (もっと読む)


【課題】光による硬化が可能であり、近赤外線レーザー光で彫刻することが可能であり、高精細な彫刻が可能な印刷原版を実現し得るレーザー彫刻用感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】以下の(a)〜(c)の各成分、
(a)数平均分子量が1000〜20万の高分子化合物、
(b)分子量が1000未満であり、重合性不飽和基を有する有機化合物、
(c)平均1次粒径が20nmより大きく、80nm未満であり、且つDBP吸油量が60mL/100g〜150mL/100gであるカーボンブラック、
を含むことを特徴とするレーザー彫刻用感光性樹脂組成物。 (もっと読む)


【課題】本発明は、印刷フォームとして使用される、円筒状に成形された感光部材を作製するための方法を提供すること。
【解決手段】この方法は、感光性層を支持体に接触させる前に、感光性層および/または円筒状に成形された支持体を予熱するステップを含む。感光性層を積層して、隣接する端部を一緒に封止し融着して、円筒形感光部材を形成する。 (もっと読む)


【課題】反りによる傷とこすれ傷の発生を確実に防止できる平版印刷版の製造装置を提供する。
【解決手段】加工ライン100は、ウエブ12を少なくとも一対の上刃44と下刃54で挟み込むことによってウエブ12をその厚み方向に切断する。下刃54は、ウエブ12の中央部を支持する円筒部54Aと、円筒部54Aから外側に向けて上端位置が徐々に下がる縮径部54Bと、縮径部54Bから外側に向けて上端位置が徐々に上昇してその先端が刃先となる刃先部54Cとから成り、縮径部54Bと円筒部54Aとの境界位置54Pにおける角度が135度以上であり、縮径部54Bと刃先部54Cとの境界位置54Yが刃先54Qに対して、切断後の製品下面のつぶれ幅DW以上の位置に形成される。 (もっと読む)


【課題】生産性を向上させることができると共に、調湿ゾーンの路長を長くする必要がないので省コスト、省スペースにも寄与する平版印刷版原反の製造方法及び平版印刷版原反を提供する。
【解決手段】 光重合性の平版印刷版原反の製造方法であって、支持体上に感光層を形成する工程22と、感光層上にオーバーコート層を塗布する工程24と、オーバーコート層に熱風を供給する第1乾燥工程26aと、第1乾燥工程後前記オーバーコート層に熱風及び過熱蒸気を供給する第2乾燥工程26bと、を含むことを特徴とする平版印刷版原反の製造方法。 (もっと読む)


【課題】例えば有機EL素子における有機機能層形成のような、印刷精度を必要とされる印刷パターンを、凸版印刷法で形成するための高精細印刷用凸版であって、凸部強度の低下による、パターン抜けやパターン精度不良、特に高精細品に対する、パターン印刷における印刷不良を解消する高精細印刷用凸版を提供する。
【効果】印刷用凸版の凸部支持体が金属からなることによって、版の変形が抑えられ、また凸部の頭頂部が樹脂で形成されていることによって、一般的な樹脂凸版と同様に印刷時の柔軟性を示すことで、ガラス基板のような硬い基板に対しても、損傷することなく印刷可能となった。 (もっと読む)


【課題】投入したシートが、集積されたシートを擦って品質劣化が生じることを防止することができるシートの集積システムを提供する。
【解決手段】
搬送装置37から順次投入される複数枚のシート46を層状に集積する集積装置50を備えたシートの集積システムにおいて、搬送装置37と集積装置50との間にシート46の後端部を任意時間吸引するシート吸引手段43を設ける。 (もっと読む)


【課題】耐傷性に優れ、高感度でかつ画像再現の均一性に優れるポジ型平版印刷版材料を高い生産効率で製造する平版印刷版材料の製造方法の提供。
【解決手段】アルミニウム支持体上に、画像形成層用塗布液を塗布、乾燥して画像形成層を形成する工程および該画像形成層上に合紙を重ねる工程を有する平版印刷版材料の製造方法であって、該画像形成層がアルカリ可溶性樹脂、光熱変換化合物およびフッ素系化合物を含有し、該合紙を重ねる工程が湿度40%RH(相対湿度)以上、80%RH(相対湿度)以下で行われることを特徴とする平版印刷版材料の製造方法。 (もっと読む)


【課題】本発明は、従来の上記課題を解決するためになされたものであって、電気部品、電子部品等の製造において微細パターンを印刷する印刷用版として、版の凸部へのインク付着が起こらない凹版においてスキージ後の凹版表面のインキ残りを少なくし高精細かつ高品質の印刷物が得られる凹版と、及びインクの転写性に優れた凸版において凸版表面のインク残りを少なくし精度・歩留まり面で大きく改善した凸版のそれぞれの印刷用版、その形成方法、及びこれを用いた印刷物の形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】不活性層上に非画線部もしくは画線部に対応する凸部と画線部もしくは非画線部に対応する凹部とからなる版パターンが設けられて微細パターンを印刷するのに用いる版であって、前記不活性層上の凸部に対応する領域に下地層が形成され、該下地層上に吸着層が形成されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】安定性があり豊富な階調表現と微細な文字や画線の表現ができ、かつ高い見当精度とゴミなどによる欠陥のない高品質の凹版の製造方法の提供。
【解決手段】a)カーボンチッシュ10に該カーボンチッシュを硬化させる還元物質を含むインキを用い、網点でなるネガ状画像20をインクジェット方式で印刷する工程と、b)印刷されたカーボンチッシュ10を金属板30に転写する工程と、c)転写されたカーボンチッシュ10aを現像、乾燥し、金属板30を腐食する工程とを含む凹版の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】直描型平版印刷版原版にインクジェット記録方式によりインクジェット用インクを打滴した際に、インクの滲みを抑制し、かつ着弾干渉を起こさず、印刷時の汚れにくさを満足する平版印刷版原版および印刷方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録方式によりインクジェット用インクを用いて画像形成するための平版印刷版原版であって、該平版印刷版原版が、支持体上に有機ポリマー微粒子およびフッ素原子含有化合物を有するインク受容層を設けてなることを特徴とする平版印刷版原版。該平版印刷版原版を用いた印刷方法。 (もっと読む)


【課題】水または水性の現像液による現像性に優れ、更に耐刷性にも優れた平版印刷版原版および平版印刷版の作製方法を提供する。
【解決手段】支持体上に、光重合開始剤、重合性化合物、および主鎖末端の少なくとも一方に親水性基を有しかつ酸価が0.3meq/g以下のバインダーポリマーを含有する感光層を有することを特徴とする平版印刷版原版。該原版を用いた平版印刷版の作製方法。 (もっと読む)


【課題】耐汚れ性および耐刷性のいずれにも優れる平版印刷版原版に用いられる平版印刷版用支持体の提供。
【解決手段】アルミニウム圧延板上に、片末端に反応性基を有する親水性ポリマーと、三以上の反応性基を有し、少なくとも一つの反応性基が親水性ポリマーの反応性基と反応して化学結合を形成でき、少なくとも二つの反応性基が互いに反応して化学結合を形成できる化学結合剤と、の反応生成物、および平均粒径が10μm以下の金属酸化物微粒子と、を含む親水性層を有する平版印刷版用支持体。 (もっと読む)


【課題】印刷法により高精細パターンを形成するための凸版であって、版の基材として金属板を用いた場合、この金属層の乱反射を抑えることにより、版の凸部の正確なエッジを検出することができ、正確なライン幅の評価や安定的な版の管理ができる高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】樹脂層により形成される凸部201と凸部201を支持する基材200との間に少なくとも400nmから800nmの波長領域の光の反射抑制層202を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】高精度を保持しつつロングラン印刷を行うことができる印刷原版を製造できる感光性組成物等を提供すること。
【解決手段】感光性組成物は、親水性ポリマー(A)と、光重合性モノマー(B)と、光重合開始剤(C)と、可塑剤(D)と、を含有する。この感光性組成物を含む樹脂層を、可撓性の支持体上に形成することで、印刷原版が製造される。この印刷原版は、適宜加工されて、立体的な電子部品の互いに隣接する複数の面に亘って連続する電極の形成に使用される。 (もっと読む)


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