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Fターム[2H134GB01]の内容

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【課題】トナーのすり抜けを防止することができるクリーニングブレードを提供する。
【解決手段】エッジ層とバックアップ層からなる電子写真用クリーニングブレード用のポリウレタン製弾性ゴム部材であって、エッジ層ポリウレタンのイソシアネート成分として、1,5−ナフタレンジイソシアネート(NDI)を使用した硬度が80°(JIS−A)以上のポリウレタンであり、バックアップ層は、NDI系以外イソシアネート成分を用い硬度が80°未満のポリウレタンである電子写真用クリーニングブレード用のポリウレタン製弾性ゴム部材。 (もっと読む)


【課題】クリーニング性を向上させると共に画像形成不良を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】無端回走する転写面21aにトナー像が転写される中間転写ベルト21と、転写面21aに残留したトナーを電気的に吸着して除去するクリーニング装置30とを有するプリンタであって、クリーニング装置30が設けられる位置よりも上流側で転写面21aと摺接し、上記トナーに上記吸着のための前処理をするプレブラシ100と、プレブラシ100が設けられる位置よりも上流側に設けられ、上記摺接による上記上流側への上記トナーの飛散を防止するトナー飛散防止シート110とを有するという構成を採用する。 (もっと読む)


【課題】第2画像形成部が第1画像形成材料で汚れるのを抑えることができる複合印刷装置を得る。
【解決手段】複合印刷装置10は、記録用紙P上に紫外線固化型のインクAで画像形成するオフセット印刷機20と、トナーBで画像形成するプリンタ30と、プリンタ30の感光体64に付着したインクAを固化させる第2紫外線照射装置74と、インクAを感光体64から除去するクリーニング装置80と、を有している。ここで、プリンタ30において、感光体64から記録用紙PへトナーBの転写が行われた後、第2紫外線照射装置74によって、感光体64の外周面に残存しているインクAに紫外線が照射され、インクAの固化が進む。続いて、固化されたインクAが、クリーニング装置80によって感光体64から除去される。これにより、感光体64がインクAで汚れるのを抑えることができる。 (もっと読む)


【課題】回収トナー収容器16Yに振動を与えることなく、容器内でのトナー詰まりの発生を抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】回収トナー容器16Y内側の側壁面に導電層17Yを形成するとともに、外部電源たるブロック阻止電源25Yから出力される、回収トナーと同極性の電圧、を受け入れて導電層17Yに導く電気接点18Yを回収トナー容器16Yに設けた。導電層17Yに回収トナーと同極性の電圧を印加して、回収トナーと導電層17Yとを静電的に反発させることで、回収トナー容器16Y内側の側壁面に対するトナー付着を抑えるようにした。 (もっと読む)


【課題】クリーニングブレードにかみこんだ異物を簡単且つブレードの耐久性を損なうことなく除去でき、画像欠陥が少なく長寿命な画像形成装置を提供する。
【解決手段】印刷動作時に常に露光潜像されない非静電潜像形成領域を持つ感光体ベルトを備えた画像形成装置において、前記感光体ベルト非静電潜像形成領域の一部に部材を取り付けることにより感光体ベルトの進行方向に異物除去段差を設けた。 (もっと読む)


【課題】軸部の端部を受ける凹部から潤滑剤が漏れ出し、潤滑剤が不足するような事態の発生を防止することができ、好適な回転性能を得ることが可能な軸受構造を提供する。
【解決手段】クリーニング装置60は、トナー排出スクリュー64と、これを回転自在にして支持する軸受構造80とを備える。軸受構造80は、軸部64aの端部64bより軸線方向内側に設けられた円盤状のフランジ部81と、トナー排出スクリュー64を支持するハウジング61の壁面61aから窪んだ形にして形成され、フランジ部81より外側の軸部64aを収容可能であるとともに、フランジ部81の外径より小さい内径の円筒形状の凹部82と、軸部64aの端部64bの箇所に設けられた潤滑剤充填孔83とを備える。これにより、クリーニング装置60の組み立て時、凹部82自体にではなく、潤滑剤充填孔83に潤滑剤を充填しておくことができる。 (もっと読む)


【課題】クリーニングブレードの摩耗の程度を正確に把握し,ユニットの交換時期を適切に報知することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の画像形成装置1は,感光体11と,転写装置17と,クリーニング装置15とを有するものであって,感光体11の表面のクリーニングブレード31に対する走行距離の積算値に,感光体11の回転の起動の回数に基づく補正値を加えて補正した補正積算距離を算出する補正積算距離算出部と,補正積算距離があらかじめ定めた基準値を超えると,クリーニングブレード31の寿命が到来したと判断する寿命判断部とを有し,補正積算距離算出部で用いる補正値は,像担持体の回転の起動の回数が大きいほど大きい値であるものである。 (もっと読む)


【課題】廃トナーの満杯を検知するセンサ用の突起部の破損を防止できるようにする。
【解決手段】廃トナー回収容器30には、容器本体部31に満杯検知センサ用突起部32を保護するためにその突起部32より突出している突出部33が設けられている。画像形成装置本体内のメンテナンス等の目的で、容器30を画像形成装置本体から着脱する際、容器30を誤って転倒させてしまっても、突起部32よりも先に突出部33が被転倒面に接触するため、突起部32の破損を防止することができる。 (もっと読む)


【課題】ブレードクリーニング方式で、ブレードエッジと像担持体との当接部にトナーを供給するクリーニング補助部材を配置した画像形成装置において、像担持体とクリーニング補助部材との対向間隙部分で発生するトナー融着を防ぐ、像担持体の表面に付着する、紙から発生する微細な紙粉や、装置内高圧部材の存在による放電生成物など種々な物質を効率よく除去する。
【解決手段】クリーニングブレード82の像担持体1に対する当接部82aよりも像担持体回転方向上流側において像担持体に対向して配設され、トナー層を担持して像担持体にトナー層を接触させ像担持体表面にトナーを供給するクリーニングブレード補助部材83と、クリーニングブレード補助部材を像担持体との間隔えを可変する方向に移動させる移動手段と、移動手段を制御する制御手段と、を有し、制御手段は画像形成時と非画像形成時とで前記間隔を所定に変更するように移動手段を制御する。 (もっと読む)


【課題】ファーブラシクリーニング装置について、クリーニング効率の向上とファーブラシからの剥ぎ取り効率の向上を両立させ、長期にわたって良好な像担持体表面のクリーニングが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】回転する像担持体(5)の表面から現像剤を除去するクリーニング装置(8)であって、外周面に像担持体の表面を摺擦して現像剤を回収するブラシ(83)が配列植設された無端ベルトからなるクリーニングブラシベルト(81)と、回収した現像剤をクリーニングブラシベルトから剥ぎ取る剥離部材(86)と、少なくとも像担持体に対向する搬送ローラ(84)と剥離部材(86)に対向する搬送ローラ(85)とを有し、クリーニングブラシベルトを張架し、搬送駆動する複数の搬送ローラと、を有し、像担持体に対向する搬送ローラの曲率は、剥離部材に対向する搬送ローラの曲率よりも小さいこと。 (もっと読む)


【課題】感光体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を有する画像形成装置において、潤滑剤を安定して供給が可能であり、省資源、省スペース化を実現する画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】潤滑剤と感光体の両方に接しながら回転することで、感光体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、潤滑剤を潤滑剤塗布手段に加圧して、潤滑剤塗布手段に潤滑剤を付着させる潤滑剤押圧手段を有する画像形成装置であって、潤滑剤と、潤滑剤押圧手段が一体となって円弧状を上下に移動する移動手段を備える。 (もっと読む)


【課題】リフレッシュモード実行時のユーザの待ち時間を短くして利便性を確保しつつ、像流れの発生を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部32は、リフレッシュモード実行中に印刷要求がなされたか否かを判断し、印刷命令が入力された場合はリフレッシュモード及び総実行時間Tの計測を中断する。そして、印刷実行後にリフレッシュモード及び総実行時間Tの計測が再開され、総実行時間Tが予め設定された基準実行時間T0に到達した場合はリフレッシュモードを終了する。 (もっと読む)


【課題】小粒径、球形トナーであっても、低温において良好にクリーニングができるクリーニングブレードを提供する。
【解決手段】像担持体に残留するトナーを除去するためのクリーニングブレードであって、像担持体が回転する時に、該クリーニングブレードのブレード部材が像担持体に当接する部位(面a及び面b)が下記条件を満たしていることを特徴とするクリーニングブレードである。
(1)当接する部位にある、該当接する部位の表面粗さRz−jisより大きな凹みの内の最深の凹みが深さc 10μm以下であること。
(2)該最深の凹みの深さcを測定した点を通り、面a又は面bに対し垂直に切り取る、該面での凹みの橋渡し長さdが最短になる平面において、深さcを高さ、橋渡し長さdを底辺として形成される三角形の底角θ1及びθ2が何れも45°以下であること。 (もっと読む)


【課題】トナー容器内のトナー量を正確に検知できる検知装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置に着脱可能なトナー回収容器25であって凸形状の検知窓31を備えたトナー回収容器25内のトナー量を検知する検知装置51。本体50cは、画像形成装置に取り付けられる。発光部50a,受光部50bは、画像形成装置にトナー回収容器25が装着されているときに、検知窓31を挟むように、本体50cに設けられている。遮光部材52a,52bは、本体50cに設けられていると共に、発光部50aが射出した光が、該発光部50aと受光部50bとを結ぶ光路B外へと漏れることを抑制するように、光路Bの周囲を覆っている。 (もっと読む)


【課題】トナー容器内のトナー量を正確に検知できる検知装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置に着脱可能なトナー回収容器であって検知窓31を備えたトナー回収容器内のトナー量を検知する検知装置51。本体50cは、画像形成装置に対して移動可能に取り付けられる。発光部50a及び受光部50bは、本体50cに設けられている。位置決め部材62は、画像形成装置にトナー回収容器が装着されたときに、検知窓31の所定位置に接触して、検知窓31と検知装置51との位置決め機構として機能する。 (もっと読む)


【課題】クリーニングユニットのメンテナンス作業の容易化と装置の小型化を図ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】並列配置された複数の感光体ドラム53を有するプロセスカートリッジ50と、複数の感光体ドラム53と対面して配置され、用紙Pを搬送する搬送ベルト73と、搬送ベルト73に接触して搬送ベルト73に付着した付着物を回収するクリーニングローラ111と、回収した付着物を収容する廃トナーボックス120とを有し、搬送ベルト73に対しプロセスカートリッジ50と同じ側に配置されたクリーニングユニット100と、クリーニングローラ111を、搬送ベルト73に接触する接触位置と搬送ベルト73から離間する離間位置との間で移動させる回動部材115と、を備えて画像形成装置を構成する。 (もっと読む)


【課題】高い導電性と環境適応性(導電特性の温・湿度依存性が小さい)を有するだけでなく、繊維長手方向における導電特性の変動が少ない導電性ポリエステル繊維を提供する。さらには、ブラシ加工し、清掃ブラシとしてレーザープリンターに組み込んだ際に、単糸間の太さ斑が少ないことから均一な導電性であるため、均一で鮮明な画像を得ることができる導電性ポリエステル繊維を提供する。
【解決手段】カーボンブラックを含有し、固有粘度が1.0〜2.0であるテトラメチレンテレフタレートで構成されるポリエステルからなる導電層1を繊維表面の少なくとも一部に用い、平均抵抗率が1.0×1012[Ω/cm]以下で、繊維長手方向10m当たりの抵抗率変動係数CVが0.1以下、繊維断面CVが0.1以下である導電性ポリエステル繊維。 (もっと読む)


【課題】高温高湿状態でも、画質欠陥の発生を抑制して良好な画像形成を行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】像を保持する像保持体と、上記像保持体上にトナーの像を形成する像形成部と、所定の被転写体を、上記像保持体に接触する搬送経路で搬送し、該像保持体上のトナーの像を該像保持体上から該被転写体上に転写させる転写部と、少なくとも上記像保持体を内包した筐体と、上記筐体内の温度および湿度を検知する検知部と、上記検知部による検知結果が所定の高温高湿状態を示している場合に、上記被転写体の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着体を上記搬送経路上に送り込んで上記像保持体に接触させて該像保持体上の不要物を除去するクリーニング部とを備えた。 (もっと読む)


【課題】クリーニングユニットの交換時のトラブルを回避する工夫がなされた画像形成装置、およびそのような工夫がなされたクリーニングユニットを提供する。
【解決手段】フレーム17に、クリーニングユニット13を挿入する際に、環状ベルト100の表面から距離を置いて表面に沿った移動と、表面へと向かい表面に接触する移動と、接触したまま上記設置位置に至る移動とを辿らせる軌跡G1,G2,G2を有する案内レールGを設ける。さらに、クリーニングユニット13にストッパ部分とシャッタ部分とを備える複合部材136を設けて、シャッタ部分がクリーニングユニット13の排出口を閉鎖する閉鎖位置にない限りはクリーニングユニット13を抜き出すことができないようにする。 (もっと読む)


【課題】清掃部材によって残留トナーを除去される被クリーニング部分に潤滑剤の供給を行なう画像形成装置において、残留トナー量が多くなるような条件下においても画質を適正なレベルに維持することのできる技術を提供する。
【解決手段】像担持体上に担持されているトナー像が所定の転写位置に到達するタイミングにおいて、該トナー像を転写されるべきシートが該所定の転写位置に到達しないことを示す不着情報を取得し、不着情報が取得された場合に、像担持体と転写部材との間で、像担持体上のトナー像をシートに転写させる際に発生させる電界とは逆の電界を発生させる。 (もっと読む)


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