【課題】廃トナー収容器の着脱用の開口部と同じ側に手差し用の給紙ローラを設けた場合に、廃トナー収容器を筐体に対して容易に着脱可能にすることを目的とする。
【解決手段】画像形成装置（カラー複合機１）は、第１給紙ローラ４２から２次転写ローラ９３までの第１搬送経路４１０に合流し、かつ、一側面（前面２１）側から他側面（後面２５）側に延びる手差し用の第２搬送経路４２０と、第２搬送経路４２０のうち廃トナー収容器２００よりも一側面側の位置であって、廃トナー収容器２００と水平方向から見て重なるように配置される第２給紙ローラ４２３と、を備えている。廃トナー収容器２００は、中間転写ベルト９１の第２面９１２に沿って移動可能に構成されて、開口部（第２開口部２１Ｂ）から着脱可能となっており、当該廃トナー収容器２００の着脱時の移動軌跡から外れた位置に、第２給紙ローラ４２３が配置されている。 （もっと読む）

【課題】長期に渡り優れた画質が得られる画像形成装置及び画像形成方法、並びに、長期に渡り被清掃部材の汚染ムラが抑制される被清掃部材の清掃装置及び清掃方法を提供すること。
【解決手段】被清掃部材と、前記被清掃部材と接触して連れ回る清掃ロールと、を有し、前記被清掃部材に対して、研磨剤粒子、並びに、離型剤及び／又は固体潤滑剤が供給され、かつ、前記清掃ロールにより、前記研磨剤粒子、並びに、離型剤及び／又は固体潤滑剤が、被清掃部材の表面において清掃ロールのロール軸方向に移動されることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 粉体の搬送に伴う粉体詰まりが抑制された粉体搬送措置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】 粉体搬送措置が、管の形状を有した、内部を粉体が搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内周面に対して摺れ動くことで清掃する清掃部材とを備え、画像形成装置が、トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、管の形状を有した、画像形成部によって排出されたトナーが内部を搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内周面に対して摺れ動くことによって該内周面から前記粉体を掻き落とす清掃部材とを備えた。 （もっと読む）

【課題】回転する像保持体の表面に粒子をよりムラ無く供給し得る粒子供給装置及びそれを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】回転する像保持体３４の表面近傍における該回転Ａに基づく空気の流れＢに対向して、該空気を取り込む吸気口１２と、取り込んだ空気の空気流に粒子２８を混入させる粒子混入手段２０と、粒子２８が混入した前記空気流を前記像保持体３４表面に向けて排出する排気口１４と、からなることを特徴とする粒子供給装置及びそれを用いた画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】クリーナレスシステムであり、帯電補助手段６に研磨粒子を付着させて像担持体２の研磨を行なわせる画像形成装置において、画像形成に応じて帯電補助手段に研磨粒子の過剰な供給、供給の不足が生じても研磨粒子量を安定させる。
【解決手段】感光体２に形成される画像の主走査方向における領域幅が最大画像領域幅よりも小さい領域幅であるときは、非画像領域における感光体２の露光後の帯電電位と現像手段に印加する現像バイアスとのコントラストを画像領域における感光体の露光前の帯電電位と現像手段に印加する現像バイアスとのコントラストよりも小さくなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】現像剤保持部材に回収部材及び密閉部材が接触しているときの吸引手段による吸引力低下を抑えることができる現像剤回収装置を得る。
【解決手段】クリーニング装置１００は、筐体１０２と、クリーニングブレード１０６と、シール部材１０８と、クリーニングブレード１０６及びシール部材１０８を中間転写ベルト６８に接触させ又は中間転写ベルトから離すリトラクト機構部１３０と、吸引ユニット１１０と、空気を筐体１０２内に取り込ませる孔部１５０と、を有している。ここで、クリーニングブレード１０６及びシール部材１０８が中間転写ベルト６８に接触しているとき、孔部１５０から筐体１０２内へ空気が取り込まれるため、筐体１０２内の長手方向の各部で空気流が生じトナーの吸引が行われる。これにより、吸引ユニット１１０による吸引力低下を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 粉体の詰まりを抑制する搬送装置、および画像形成装置を提供する。
【解決手段】 搬送装置が、粉体が送り込まれ、該粉体を塊状化する塊化部と、管の形状を有した、内部を、塊状物が搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内部で動くことにより前記塊状物を前記管が延びる方向に搬送する搬送部材とを備え、画像形成装置が、トナーで画像を形成し、不要なトナーを排出する画像形成部と、画像形成部によって排出されたトナーが送り込まれ、該トナーを塊状化して塊状物を形成する塊化部と、管の形状を有した、内部を、前記塊状物が搬送される管状部と、管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内部で動くことにより前記塊状物を前記管が延びる方向に搬送する搬送部材とを備えた。 （もっと読む）

【課題】帯電行程の下流かつ現像行程の上流側で、感光体表面に潤滑剤塗布を行う画像形成装置において、帯電行程後の感光体表面の電位を一様に保つ。
【解決手段】ドラム状の感光体１の周囲に、帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、転写ローラ６、感光体クリーニング装置７、潤滑剤塗布手段８等を配置して構成する。潤滑剤塗布手段８の潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にバイアス印加手段２０によりバイアスを印加する。電子写真プロセスを行い、−６００Ｖが印加された帯電装置２により感光体１の表面を−５７０Ｖ程度に一様に帯電させ、潤滑剤塗布ブラシ８ａの芯金にも−６００Ｖを印加しておく。すると、両者の間の電位差は３０Ｖとなり、感光体１の表面と潤滑剤塗布手段８の間で放電は生じず、感光体１表面に電位ムラはほぼ生じなくなり、電位ムラを現像して異常画像となってあらわれてしまうということをなくせる。 （もっと読む）

【課題】固形潤滑剤の厚み方向の移動量によらずに,固形潤滑剤の寿命の到来を検知することにより、装置内でのセンサレイアウトの自由度を向上する。
【解決手段】固形潤滑剤１０Ｙ、及び図示しない感光体にそれぞれ接触しながら回転するのに伴って、固形潤滑剤１０Ｙから掻き取った潤滑剤粉末を感光体に塗布する塗布ブラシローラ７Ｙと、固形潤滑剤１０Ｙを塗布ブラシローラ７Ｙに向けて付勢するコイルバネとを備える潤滑剤塗布装置において、固形潤滑剤１０Ｙの厚みの減少量に応じた移動量で、固形潤滑剤をブラシ軸線方向に移動させる潤滑剤移動手段と、固形潤滑剤１０Ｙを保持する保持部材１７Ｙのブラシ軸線方向の移動量を検知する距離センサ１５６とを設けた。 （もっと読む）

【課題】作像ユニット上の交換モジュールについて交換作業を行う際に、帯電装置を装置本体から引き出す作業が不要となり、作像ユニット上の交換モジュールの交換作業を容易にすることを課題とする。
【解決手段】感光体モジュールとクリーニングモジュール５０と帯電モジュール３０とをそれぞれ個別に交換可能な交換モジュールとして共通のユニット枠体１０１で一体的に支持した作像ユニット１００Ｋが、装置本体に対して水平方向へスライド移動させて出し入れでき、引き出した位置で作像ユニットを保持して交換モジュールの交換作業を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】不要トナー等の不要物を搬送する２つの搬送路の合流地点における被合流搬送路内の箇所に溜まる不要トナー等の不要物が潜像担持体表面側まで迫り出して潜像担持体表面上の画像領域に付着することの抑制を課題とする。
【解決手段】装置本体側の廃トナー搬送路２１０に連結する作像ユニット１００側の排出部５０ｆには、クリーニングモジュール５０のクリーニング部内で不要トナーを搬送する下搬送路５０ｃの下流端が接続されており、クリーニングモジュールの潤滑剤供給部内で余剰潤滑剤を搬送する上搬送路５０ｄは、感光体表面上の画像領域の感光体回転軸方向外側の箇所に位置する連結通路５０ｅによって下搬送路に連結している。 （もっと読む）

【課題】未転写のトナー像と転写残トナーとを良好に被清掃体上から除去することのできるクリーニング装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト８の表面移動方向に関して正規帯電トナークリーニングブラシローラ１０７および逆帯電トナークリーニングブラシローラ１０４より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材たるプレクリーニングブラシローラ１０１を設ける。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤が供給される回転可能な画像保持体を備えた画像形成装置における画像保持体に接触する部材の環境に対する物性の変化に起因する画像欠陥の発生を抑える。
【解決手段】温度と湿度の情報に基づいて、画像保持体に接触する部材の環境に対する物性の変化に起因する画像欠陥の発生の可能性を予測し、画像欠陥の発生が予測される場合に記録媒体への画像の形成を行わずに画像保持体の回転を行う。これにより、画像保持体における潤滑剤の均一性を高め、画像欠陥の発生を抑える。 （もっと読む）

【課題】着脱構成品を保持する保持部が装置本体の内部で異なる位置に変更させられるものでも、その着脱構成品を保持した保持部を開閉部の閉じる動作により所要の装着完了位置に確実に変位させる。
【解決手段】画像形成装置は、装置本体の内部に着脱自在に装着される着脱構成品と、着脱構成品を着脱するときに装置本体の開口部を開閉させる開閉部と、開閉部の開閉動作に連動して着脱構成品を着脱作業位置と装着完了位置に変位可能に保持し、装置本体の内部で移動させることで装着完了位置が第一の装着完了位置と第二の装着完了位置に変更される保持部と、開閉部に設けられ、保持部が着脱作業位置と装着完了位置に変位するときに突出部を誘導させる誘導溝が形成された連結部とを有し、連結部の誘導溝は、保持部が着脱作業位置から装着完了位置に向けて変位する途中で突出部が通過させられる狭小部を備え、狭小部はその溝幅を突出部の外側寸法よりも狭くしている。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤供給装置内の余剰潤滑剤を外部へ排出する構成において、潤滑剤均しブレードのブレードめくれやブレード欠けなどの発生を抑制することを課題とする。
【解決手段】余剰潤滑剤を潤滑剤塗布ブラシ５２により感光体２１の表面に再供給でき、かつ、少なくとも画像形成動作中は余剰潤滑剤を余剰潤滑剤搬送スクリュー５６ｂにより外部へ搬送する動作を行う構成において、所定の搬送停止条件（高温高湿である場合や、画像面積率が規定値以下である場合など）を満たした場合、画像形成動作中であっても余剰潤滑剤搬送スクリュー５６ｂによる潤滑剤の排出を停止させる制御を行う。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードの振動を抑制し、画像へのスジの発生を抑制することができるクリーニングブレードおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】フレーム２１１に取り付けられるホルダー２５１と、ホルダー２５１に固定されたブレード部２２１とを備え、ブレード部２２１のエッジ２２１ｃが感光体２１０に接触して感光体２１０表面の現像材の残存物を除去するクリーニングブレード２５０である。ホルダー２５１は、その一側縁２５３ａからブレード部２２１を感光体２１０側へ突出させて固定する固定部２５３と、固定部２５３の両側においてホルダー２５１をフレーム２１１に取り付ける取付部２５５とを備え、取付部２５５の感光体２１０側の端部に、取付部２５５をフレーム２１１に取り付けるネジ２５２を通す取付孔２５５ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、クリーニングブレードの材質や形状や支持構成を特定することにより、低線圧で高面圧なクリーニング構成を得る。
【解決手段】ポリウレタンゴム製などの弾性クリーニングブレード３８は、先端を、ドラム状やベルト状の像担持体（被クリーニング部材）１０にカウンタ方向に押し当て、画像転写後なお像担持体上に残留する残留トナーを除去する。クリーニングブレードは、先端面３８ｃの一部を斜めにカットしてカット面３８ａが設けられ、先端稜線部３８ｂが鈍角に形成されている。また、先端面３８ｃにおいて、鈍角に形成されている先端稜線部と、先端面に形成されている別の先端稜線部は、直角に形成されている。 （もっと読む）

【課題】現像剤中のトナーの劣化度合いを精度良く検知する画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】転写電流を適切な転写電流値よりも１０から５０％低下させた状態で感光体２０２上に形成したトナーパターンを中間転写ベルト１０１上に転写し、中間転写ベルト１０１上のトナーパッチをトナー付着量検知のための光学式センサ３１１を用いて測定する。そして、その測定値のばらつきから現像剤中のトナーの劣化度合いＤ＿ｇｒａｎを算出し、劣化度合いに応じて中間転写ベルト１０１に塗布する潤滑剤の量を変化させる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を増やすことなくブラシローラの部分的な倒れ癖の発生を防止し、長期間良好な画像を形成する。
【解決手段】像担持体２Ｙ上に残留した異物を除去するクリーニング装置２６を有するプロセスカートリッジ７Ｙにおいて、クリーニング装置２６は、像担持体２Ｙに当接させた状態で配置され回転駆動されるブラシ繊維３６を用いたブラシローラ３３と、ブラシローラ３３の回転を検知する回転検知手段５２と、回転検知手段でブラシローラの停止を検出してからの時間を計数する時間計数手段５３と、作像動作時以外のときにブラシローラ３３を回転させるように、ブラシローラが停止してからの時間に基づいてブラシローラ３３を回転させるブラシ制御手段５１と、を備え、像担持体２Ｙに接触したブラシローラ３３のブラシ繊維３６の倒れ癖の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】装置が複雑とならずにシンプルな構成で部品交換、メンテナンスが不要な磁性キャリアのキャリア回収部を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】キャリア回収部８は、回収ローラ８１から剥離したキャリアを案内する剥離板８２と、回収ローラ８１から剥離されたキャリアを搬送する搬送手段８３と、を備え、
回収ロー８１ラは回転可能なスリーブ８１Ａと、スリーブ８１Ａ内に配置され複数の磁極を有する固定磁極８１Ｂとを備え、前記複数の磁極には像担持体１から磁性キャリアを回収する主極と回収した磁性キャリアを剥離する剥離極を含み、
剥離板８２は、剥離極に対向する位置にスリーブ８１Ａに近接する端部が該スリーブの回転方向上流側を向いているカウンター方向で、スリーブ８１Ａと所定の間隙をとって非接触で配置されている。 （もっと読む）