【課題】ポリイミド樹脂の被覆におけるコブの形成や発泡などによる塗布不良を抑えて、歩留まりを向上させることができる光ファイバの製造方法及び光ファイバを提供する。
【解決手段】ガラスファイバ２の外周にポリイミド樹脂を３回以上重ねて塗布し、３層以上前記ポリイミド樹脂を被覆する光ファイバ１の製造方法であって、ガラスファイバ２側の第１層３ａのポリイミド樹脂の厚さを、その外周側の第２層３ｂ以降の層と同厚若しくは少なくとも第２層３ｂ以降の何れか１層よりも薄くし、かつ３μｍより厚くする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ素線の製造において、冷却装置に導入する冷却ガスの紡糸線速の高速化に伴う使用量（流量）の増大を抑えることができ、光ファイバ裸線をコートする樹脂のコート径偏肉のばらつきが小さい光ファイバ素線を製造できる技術の開発。
【解決手段】光ファイバ母材２から溶融紡糸した光ファイバ裸線３を冷却する冷却装置５が、冷却筒５２の下側に冷却筒５２内に供給された冷却ガスＧの流出を防ぐファイバ出口シール部５３が設けられ、冷却ガスＧが上昇流を形成して冷却筒５２の上端からのみ流出する構成であり、製造安定範囲の最大線速をν_Ｄ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき冷却ガスの上昇流の流速Ｖ_Ｑ（ｍ／ｍｉｎ）が５．５×１０^−３×ν_Ｄ−２．５×１０^−１≦Ｖ_Ｑを満たすようにする光ファイバ素線の製造方法、製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】低線速であっても小型で効率よくガラスファイバの外周面上にカーボンコートを形成することができる光ファイバ製造方法を提供する。
【解決手段】線引炉１０において、光ファイバ母材Ｐの下端部が加熱され軟化されて、該下端部が下方に引かれることでガラスファイバが作製される。このガラスファイバは、ガスシールチャンバ２０を経て、カーボンガス供給チャンバ４０に導入される。カーボンガス供給チャンバ４０内において、ガラスファイバはレーザ光Ｌの照射により加熱されて、該ガラスファイバの外周面上にカーボンコートが形成される。レーザ光Ｌの照射によるガラスファイバの外周面の加熱温度は、カーボンガス供給チャンバ４０内においてガラスファイバの外周面上にカーボン膜を生成し得る温度に設定される。カーボンガス供給チャンバ４０内の温度は、カーボン膜を生成し得る温度より低い温度に設定される。 （もっと読む）

【課題】被覆層の密着性が高く、且つ耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを製造する。
【解決手段】ポリメタクリル酸メチル又は１種類以上のビニル系単量体とメタクリル酸メチルとの共重合体からなるコアと、テトラフルオロエチレン単位を含み、結晶融解熱が４０ｍＪ／ｍｇ以下である含フッ素オレフィン系樹脂からなる層を少なくとも最外層に有するクラッドとを有するプラスチック光ファイバを形成し、その外周に被覆内層（Ａ）と被覆外層（Ｂ）とを一括して形成し、９０℃〜１１０℃で２分〜６０分間熱処理を行うプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】光増幅器等において用いられ増幅用光ファイバから励起光源へのＡＳＥ光の入射を抑制することができて製造が容易な光学部品を提供する。
【解決手段】光学部品１４Ａは、ガラス管４１、６本の光ファイバ４２_１〜４２_６、光ファイバ４３、光ファイバ４４および樹脂４５を備える。ガラス管４１は、第１端４１ａと第２端４１ｂとの間に貫通孔を有しており、その貫通孔の中に６本の光ファイバ４２_１〜４２_６および光ファイバ４３それぞれの被覆除去部が挿入されている。ガラス管４１の第１端４１ａの位置において、６本の光ファイバ４２_１〜４２_６は、光ファイバ４３の周囲を取り囲むように細密構造で配置されていて、光ファイバ４４の端面は、６本の光ファイバ４２_１〜４２_６，光ファイバ４３およびガラス管４１それぞれの端面と融着接続されている。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性を有する熱硬化型樹脂を被覆した光ファイバの製造時間を短縮化することができる光ファイバ用ボビンおよびこのボビンを用いた光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】 熱硬化型樹脂で被覆した光ファイバ１８を製造する際に、光ファイバ母材１１を加熱溶融してガラスファイバを線引きし、ガラスファイバ１３の表面を熱硬化型樹脂で被覆して得られた光ファイバ１８を巻取りボビン３０に巻き取る。そして、巻き取った光ファイバ１８を巻取りボビン３０ごとまとめて追加加熱して熱硬化型樹脂に含まれている溶剤成分を除去して、被覆を硬化させるので、巻取り時に十分に加熱して被覆を硬化させる場合に比べて、製造時間の短縮を図ることができる。 （もっと読む）

アウタークラッド１８の内部に形成された筒形状のインナークラッド１９の中空部にコア用の原料を注入し、これを重合させてコア３３を形成する。インナーコア用の原料は、インナークラッド１９の構造単位を有する第１コアモノマーと、第１コアモノマーとは異なる第２コアモノマーと、非重合性の屈折率調整剤とを含む。第１及び第２コアモノマーを共重合させながら、コア３３内の屈折率調整剤の濃度を徐々に変えることで、コア３３内で屈折率分布を生じさせる。第２コアモノマー内の第２構造単位により、コア３３の耐熱性を向上させるとともに、インナークラッド１９とコア３３との界面付近におけるミクロ相分離を防止する。
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