【課題】光ファイバ接続工法における接続工事時間の短縮および作業の簡易化を可能にした光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルの提供。
【解決手段】線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有し、該ケーブルシースの外周に長手方向に沿って１箇所以上のケーブルシースノッチが設けられた光ファイバドロップケーブルにおいて、光ファイバ心線の被覆に、長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の被覆ノッチを形成し、該被覆ノッチは、前記ケーブルシースノッチを起点としてケーブルシースを分割した際に、光ファイバ心線の被覆が前記被覆ノッチを起点として引き裂かれる大きさとされたことを特徴とする光ファイバドロップケーブル。 （もっと読む）

【課題】 より厳しい高温環境下でのエージングによる伝送損失増を抑制でき、また温度急変環境下でのピストニング性を抑制できる、ポリマークラッド光ファイバ心線を提供する。
【解決手段】 クラッド層がフッ化アクリレート樹脂から構成されるポリマークラッド光ファイバ素線の外側に、紫外線硬化型または熱硬化型のポリマーと末端にフェノール基を有するチオエーテル系の酸化防止剤からなり架橋密度が１．７以上で、厚さが１００μｍ以上の樹脂被覆層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、被覆を構成する組成物が複雑でなく、それ故製造面における制約も少なく、しかもガラス光ファイバとプライマリ層の層間剥離やプライマリ層中に水泡、具体的には伝送ロス増に影響するような大きな水泡が生じ難い、加えて被覆除去作業が容易な光ファイバを提供することにある。
【解決手段】 本発明は、コア１とクラッド２を有するガラス光ファイバと、ガラス光ファイバ上に被覆された１次保護層３と、１次保護層３上に施された２次保護層４と、２次保護層４の外周に施された３次保護層５とを有する光ファイバにおいて、１次保護層３のＴｇを０℃未満とし、２次保護層４のＴｇを−２０℃以上１０℃以下とし、かつ１次保護層３のＴｇを２次保護層４のＴｇより低くし、しかも１次保護層３の厚さを２次保護層４の厚さ以下にした。
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【課題】低コストでかつクリンプおよびクリーブ接続方式により接合が可能な広い帯域−長さ積を有する大コア光ファイバを実現する。
【解決手段】光ファイバは１００ＭＨｚ−ｋｍ以上のさらなる帯域−長さ積とするためにＧｅをドープしたシリカからなる大きなグレーデッド型屈折率のコアを含む。ドープしないシリカのクラッド層がプリフォーム工程の間にコアの上に形成され、それに引き続いてプリフォームの線引き中に紫外線硬化型ポリマーの第１の被覆がクラッド層の上にかぶせられる。第１の被覆はクリンプおよびクリープによる終端を容易にするためにシリカのコアおよびクラッド層の破断特性に適合するよう十分に硬化させられる。さらに第１の被覆はクラッド層よりも大きな屈折率を付与されてクラッド層からのモードあるいはエネルギーストリッピングを可能にする。保護、およびクリンプ後のコネクタの変形特性を保持するために光ファイバの強靭な外層を付与するために第２のポリマー層が任意に塗布されてもよい。 （もっと読む）

【課題】光ファイバに水分が浸透した場合においてもガラス光ファイバと軟質被覆層界面での剥離を抑制でき、これによる伝送損失の増加を起きにくくする。
【解決手段】ガラス光ファイバの外周に少なくともヤング率が３Ｍｐａ以下の軟質被覆層とヤング率が５００Ｍｐａ以上の硬質被覆層を被覆した光ファイバにおいて、前記軟質被覆層の吸水率を内側からＣ_ｐ１、Ｃ_ｐ２・・・Ｃ_ｐｎ、半径をｒ_ｐ１、ｒ_ｐ２・・・ｒ_ｐｎ、前記硬質被覆層の吸水率を内側からＣ_ｓ１、Ｃ_ｓ２・・・Ｃ_ｓｎ、半径をｒ_ｓ１、ｒ_ｓ２・・・ｒ_ｓｎとしたとき前記軟質被覆層の吸水率と半径の積の和Ｒ_ｐ＝Ｃ_ｐ１×ｒ_ｐ１＋Ｃ_ｐ２×ｒ_ｐ２＋・・・＋Ｃ_ｐｎ×ｒ_ｐｎと前記硬質被覆層の吸水率と半径の積の和Ｒ_ｓ＝Ｃ_ｓ１×ｒ_ｓ１＋Ｃ_ｓ２×ｒ_ｓ２＋・・・＋Ｃ_ｓｎ×ｒ_ｓｎがＲ_ｐ>Ｒ_ｓの関係を満たすことを特徴とする。
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【課題】従来のものと比較してより優れた突き出し特性を有する光ファイバ心線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ心線は、ガラス光ファイバの外周に一次被覆層及び二次被覆層を設けてなる光ファイバ素線の外周に、さらに熱可塑性ポリエステルエラストマーを主成分とする三次被覆層を設けてなり、一次被覆層の外径が１８０〜２００μｍ、二次被覆層の外径が３５０〜４５０μｍであり、光ファイバ素線の二次被覆層の厚さと光ファイバ素線からのガラス光ファイバの引き抜き力との積が７２０Ｎ／ｍｍ・μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高湿度状態や水浸状態においても伝送損失が増加しにくい光ファイバ心線を提供すること。
【解決手段】本発明の光ファイバ心線は、ガラス光ファイバの外周に少なくとも２層の被覆層を有する光ファイバ素線の外周に、着色被覆層を有する光ファイバ心線であって、前記光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線から前記ガラス光ファイバを除去した被覆層の、−１００℃〜１００℃の温度範囲における外径方向の各熱膨張量の差が１．８μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバのセカンダリ材、テープ材に適しており、樹脂液が透明で、硬化体同士の貼り付き力が低く、インキ層との密着性が高く、良好な表面性を示す液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】液状硬化性樹脂組成物全量を１００質量％として、
（Ａ）数平均分子量が７００以上２０００未満のポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネートと、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート １０〜５０質量％、
（Ｂ）数平均分子量２０００以上６０００以下のポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネートと、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート １〜１０質量％、
（Ｄ）エチレン性不飽和基含有モノマー ５〜５０質量％
を含有する液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】光ファイバのセカンダリ材、テープ材に適しており、樹脂液が透明で、硬化体同士の貼り付き力が低く、インキ層との密着性が高く、良好な表面性を示す液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】液状硬化性樹脂組成物全量を１００質量％として、
（Ａ）数平均分子量が７００以上２０００未満のポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネートと、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート １０〜５０質量％、
（Ｂ）数平均分子量２０００以上６０００以下のポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネートと、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート １〜１０質量％、
（Ｄ）エチレン性不飽和基含有モノマー ５〜５０質量％
を含有する液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】リボンユニット中に含まれる個々の着色した被覆光学ガラス繊維へのミッドスパンアクセスを与える性能を有する、改良された光学ガラス繊維リボンユニットを提供すること。
【解決手段】人の手からの指圧の適用により、その中に含まれる個々の着色した被覆光学ガラス繊維へのミッドスパンアクセスを与える性能を有する、被覆光学ガラス繊維のリボンユニットであって、硬化した着色組成物により各々がさらに被覆された多数の被覆光学ガラス繊維と、当該多数の被覆光学ガラス繊維を一緒に結合するマトリックス材料と、からなること、硬化した着色組成物が少なくとも５０℃のＴｇを有すること、等の所定の条件を満たすリボンユニット。 （もっと読む）

【課題】着色層の接着力が改善された光ファイバ心線及びテープ心線を提供する。
【解決手段】光ファイバ被覆層樹脂の硬化の際の紫外線照射量及び雰囲気酸素を制御して、着色層樹脂の塗布の接着性に対し光ファイバ素線の表面状態の最適化を図る。最適化の評価は、純水およびジヨードメタンに対する後退接触角βを測定し、そこから算出した表面自由エネルギーの極性力成分γ_s^pが、光ファイバ素線の上層に塗布する被覆層樹脂液の表面張力γ_l以上になるようにすることで行なわれる。特に、テープ心線から光ファイバ線の単心分離の際に、着色層の剥離を防ぐことができる。 （もっと読む）

光ファイバリボンが、マトリックス材料内に封入された複数の光ファイバを含み、光ファイバコーティングおよびマトリックス材料、ならびに任意にそれらの上のいかなるインク層も、適合する化学特性および／または物理特性によって特徴づけられ、ファイバコーティングおよびマトリックスおよびそれらの間のいかなるインク層も、光ファイバから確実に剥離して、適切な剥離の清浄度をもたらすことができる。そのような光ファイバリボンの製造に使用することができる新規なインク配合物、そのようなリボンを製造する方法、およびそれらの使用についても記載する。
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【課題】 優れた被膜密着性とともに良好な被覆除去性を備える、信頼性に優れたファイバグレーティング用光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】 ガラス光ファイバ裸線（２）上に一次被覆層（３）及び二次被覆層（４）が設けられてなる光ファイバ素線であって、グレーティングの書き込みの際に前記光ファイバ素線の中間部の被覆が除去されるように、該一次被覆層（３）として、シランカップリング剤を０．０５〜５質量％含有し、ガラスとの密着力が５〜２０Ｎ／ｍであり、伸び率５０％時の引っ張り強度が０．５ＭＰａ以上である樹脂組成物をガラス光ファイバ裸線上に被覆するファイバグレーティング用光ファイバ素線（１）の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ファイバ（２）がファイバ出発点（１）から引張り装置（５）によって金型部分（７）およびトーピド部分を備える押出しヘッド（３）へと巻回を解かれ、それによって、一次被覆されたファイバの表面に前記一次被覆されたファイバに密着接触する緩衝層が配置される、コーティングラインにおける方法および構成であって、かつ前記方法において前記密着被覆されたファイバは前記押出しヘッド（３）の下流側で所定の方式で冷却される方法および構成に関する。まず、ライン張力の標的値が、ライン張力と緩衝層の離型に要する力との間の相関により求められ、かつ前記押出しヘッド（３）と前記引張り装置（５）の間のライン張力が測定される。得られた測定データは、前記ライン張力と前記緩衝層の離型に要する力との間の前記相関により得られる前記標的値と比較され、前記押出しヘッド（３）の前記金型部分（７）および／または前記トーピド部分の位置が前記ファイバの軸方向で調整され、それによって前記ライン張力測定から得られる測定値が前記標的値に到達する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバケーブルにおいて、外部からの光の影響を防止すると同時に耐熱性の向上を図る。
【解決手段】ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯１の周囲に、該芯１より屈折率の低い透明フッ素樹脂からなる鞘層２を形成し、その外側に、ビニリデンフロライド系樹脂にカーボンブラックを添加してなる組成物からなる光遮蔽層３を形成し、さらにその外側にポリアミド樹脂からなる外被覆層５を形成する。 （もっと読む）

アウタークラッド１８の内部に形成された筒形状のインナークラッド１９の中空部にコア用の原料を注入し、これを重合させてコア３３を形成する。インナーコア用の原料は、インナークラッド１９の構造単位を有する第１コアモノマーと、第１コアモノマーとは異なる第２コアモノマーと、非重合性の屈折率調整剤とを含む。第１及び第２コアモノマーを共重合させながら、コア３３内の屈折率調整剤の濃度を徐々に変えることで、コア３３内で屈折率分布を生じさせる。第２コアモノマー内の第２構造単位により、コア３３の耐熱性を向上させるとともに、インナークラッド１９とコア３３との界面付近におけるミクロ相分離を防止する。
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本発明は、フッ素化合物またはフッ素系ポリマーをベースとするクラッドを有する光導波路を被覆することにより保護する、安定な熱可塑性ポリアミド成形材料に関する。本発明のポリアミド成形材料は、フッ素化合物またはフッ素系ポリマーをベースとするクラッドに対する優れた接着性を示す。また、１２５℃、６０００時間以上の高温で耐久性を有する。さらに、本発明は、少なくとも一つのファイバーコア、一層以上のクラッド、前記光導波路を包む一層以上の保護スリーブからなる光ファイバーに関し、安定化された熱可塑性ポリアミド成形材料より成る。 （もっと読む）