【課題】光ファイバのつぶれを防止でき、しかも、ファイバ口出し作業性が良い光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバ素線２と、光ファイバ素線２の外周を覆うように配置された緩衝層４と、緩衝層４に覆われた光ファイバ素線２に平行に配置された抗張力体３と、緩衝層及４び抗張力体３の外周を覆う外被５とを備え、外被５と緩衝層４との間の密着力を緩衝層４と光ファイバ素線２の最外層との間の密着力よりも大きく設定した。緩衝層４は、引張弾性率が２０ＭＰａ〜４００ＭＰａの範囲で、且つ、光ファイバ素線２から表面までの厚さが５μｍ〜５００μｍの範囲であり、光ファイバ素線２の最外層に滑材を０．５ｗｔ％〜２０ｗｔ％含有することによって、外被５と緩衝層４との間の密着力を緩衝層４と光ファイバ素線２の最外層との間の密着力よりも大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】空隙部の混在を抑制しながらリコート層を形成することで、損失光量を低減するようにダブルクラッド光ファイバをリコートする方法の提供。
【解決手段】コア１１と、コア１１を囲む第一クラッド層１２と、第一クラッド層１２を囲む第二クラッド層１３と、第二クラッド層１３を被覆する保護被覆層１４とを備えるダブルクラッド光ファイバ１において、第二クラッド層１３及び保護被覆層１４を除去して、第一クラッド層１２を露出させ、減圧下で、露出させた第一クラッド層１２上に硬化性樹脂１５’を積層させ、次いで、常圧下で硬化性樹脂１５’を硬化させて、リコート層１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバ端部のクラッドの表面に金属メッキが施されるとともに、該金属メッキの外周に金属パイプが挿通され、さらに、その外周に金属製コネクタが装着された端末加工光ファイバにおいて、端末部の放熱特性並びに耐久性を改善させることにある。
【解決手段】 光ファイバ２の端部のクラッド表面２ｂは光ファイバ２と金属メッキ層（４）の両者に化学結合した分子接着剤層３で被覆され、分子接着剤層３の表面には、これに化学結合した無電解金属メッキ層４が形成され、更に、無電解金属メッキ層４の表面に電解金属メッキ層５を形成する。さらに、金属メッキ層の外周に金属パイプ６を挿通、その外周に金属製コネクタ７を装着する。 （もっと読む）

【課題】水または高湿度下に曝された場合においても伝送ロスが増加しにくい光ファイバ提供する。
【解決手段】光ファイバ１４は、ガラス光ファイバ１１と、該ガラス光ファイバ１１の外周に被覆された少なくとも軟質層１２と硬質層１３の２層の被覆層と、を有し、湿熱下における前記ガラス光ファイバ１１と前記被覆層の限界密着力を０．５０Ｎ／１０ｍｍ以上としたことを特徴とする。前記硬質層のガラス転移温度は、好ましくは９０℃以下である。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの被覆材の剥ぎ取り荷重を精度良好に測定することができるとともに、光ファイバの被覆材の剥ぎ取りにおける被覆材の切断に必要な第一の引き抜き荷重と、剥ぎ取り開始直後から剥ぎ取り中に引き抜く際の第二の引き抜き荷重を同時に測定することができる光ファイバの被覆材剥ぎ取り荷重測定装置及びその測定方法を提供する。
【解決手段】光ファイバの被覆材に押し当てられて前記被覆材に圧縮応力を印加するためのカシメ部材、及び印加された圧縮応力によって前記被覆材に切り込みを入れるための刃からなる剥ぎ取り機構と、前記刃を前記光ファイバの軸方向にスライドさせる際に、引き抜き荷重をゼロから徐々に増加させていくことによって前記被覆材の剥ぎ取り荷重を測定する剥ぎ取り荷重測定機構とを有することを特徴とする光ファイバの被覆材剥ぎ取り荷重測定装置。 （もっと読む）

【課題】破断強度の平均値が高いと共にばらつきが小さい、長手方向に安定した破断強度の信頼性の高いプラスチッククラッド光ファイバ心線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバ心線６は、純シリカなどの石英系ガラスからなるコアガラス１の外周に、紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなるクラッド層２と、紫外線硬化型樹脂からなる紫外線硬化層３とを前記コアガラス１から離れる方向に順に設けてなるプラスチッククラッド光ファイバ素線４の外周に、さらに、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素系熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層５を押出被覆して形成される。 （もっと読む）

【課題】 着色光ファイバ心線を製造しなくとも、簡易かつ有効に着色光ファイバ心線に用いる光ファイバ素線と着色樹脂層との接着性を評価できる模擬評価方法、及び、これを用いた着色光ファイバ心線の製造方法を提供する。
【解決手段】 着色光ファイバ心線の製造方法は、前記着色樹脂層に用いられる着色樹脂が塗布された基台を準備する準備ステップと、前記着色樹脂上に光ファイバ素線を配置する配置ステップと、前記着色樹脂を硬化させる硬化ステップと、前記光ファイバ素線を前記基台から引き離す様に移動させる移動ステップと、移動後の光ファイバ素線の状態を観察し、前記光ファイバ素線と硬化後の前記着色樹脂との接着性の良否を判断する判断ステップと、を備える模擬評価工程と、前記模擬評価工程の評価結果に基づき前記着色樹脂を選択する選択工程と、前記選択工程で選択した前記着色樹脂を用いて、前記光ファイバ素線を被覆する被覆工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】伝送損失、耐湿熱性、耐屈曲性などを維持しつつ、被覆層との密着性に優れた屋内配線や自動車内配線用のプラスチック光ファイバコードを提供する。
【解決手段】コアと、少なくとも１層のクラッドからなるプラスチック光ファイバ１の外層に少なくとも１層の被覆層２を設けたプラスチック光ファイバコードであって、プラスチック光ファイバの最表層のクラッドが下記の成分を含有し、かつ、３０ｍｍ長さにおける被覆層とプラスチック光ファイバ素線との密着力が５０Ｎ以上であるプラスチック光ファイバコード。フッ化ビニリデン：５２〜７２モル％、テトラフルオロエチレン：２６〜４６モル％、ヘキサフルオロプロピレン：２〜８モル％ （もっと読む）

【課題】透光性、耐湿熱性、耐屈曲性、被覆層との密着性などを維持しつつ、耐熱時の寸法安定性、特に、ピストニングに優れた屋内配線や自動車内配線用のプラスチック光ファイバコードを提供する。
【解決手段】コアと、少なくとも１層のクラッドからなるプラスチック光ファイバ１の外層に少なくとも１層の被覆層２を設けたプラスチック光ファイバコードであって、プラスチック光ファイバの最表層のクラッドが下記の成分を含有し、かつ、８５℃２４時間加熱処理後のピストングが±０．５ｍｍ以内であるプラスチック光ファイバコード。フッ化ビニリデン：５２〜７２モル％テトラフルオロエチレン：２６〜４６モル％ヘキサフルオロプロピレン：２〜８モル％ （もっと読む）

本発明は低粘度多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを含み、紫外線硬化後のフィルムは高温浸水後に収縮率と膨張率が低いため、浸水前後のコーティング剤の引張強度、接着力及び光ファイバーのストリップ力比率が最小化された光重合型樹脂組成物及びこれを利用した光ファイバーに関するものであり、本発明にかかる光重合型樹脂組成物は、光重合型ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜８０重量％；低粘度多官能ウレタンアクリレートオリゴマー１０〜４０重量％；光開始剤１〜１０重量％を含む。 （もっと読む）

【課題】低線速であっても小型で効率よくガラスファイバの外周面上にカーボンコートを形成することができる光ファイバ製造方法を提供する。
【解決手段】線引炉１０において、光ファイバ母材Ｐの下端部が加熱され軟化されて、該下端部が下方に引かれることでガラスファイバが作製される。このガラスファイバは、ガスシールチャンバ２０を経て、カーボンガス供給チャンバ４０に導入される。カーボンガス供給チャンバ４０内において、ガラスファイバはレーザ光Ｌの照射により加熱されて、該ガラスファイバの外周面上にカーボンコートが形成される。レーザ光Ｌの照射によるガラスファイバの外周面の加熱温度は、カーボンガス供給チャンバ４０内においてガラスファイバの外周面上にカーボン膜を生成し得る温度に設定される。カーボンガス供給チャンバ４０内の温度は、カーボン膜を生成し得る温度より低い温度に設定される。 （もっと読む）

【課題】曲げによる光ロスが小さく、耐熱耐湿性があり、光ファイバ素線と保護層の接着力が強い多芯プラスチック光ファイバ素線及びケーブルを提供する。
【解決手段】ポリメチルメタクリレート系樹脂からなり第一鞘樹脂層で被覆されたファイバ状の芯が、第二鞘樹脂層中に７〜１００００本存在する、多芯プラスチック光ファイバ素線であって、第一鞘樹脂層が、５５モル％を超え７０モル％以下のテトラフロロエチレン成分、１０〜１６モル％のヘキサフロロプロペン成分及び２０〜３５モル％のビニリデンフロライド成分からなる第一共重合体で構成され、第二鞘樹脂層が、２８〜４０モル％のテトラフロロエチレン成分、８〜２２モル％のヘキサフロロプロペン成分及び４０〜６２モル％のビニリデンフロライド成分からなる第二共重合体で構成される、多芯プラスチック光ファイバ素線。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバと被覆層との密着性が高く、且つ耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】コアとその外周に形成された単層または複層構造のクラッド層を有するプラスチック光ファイバと、その外周に形成された１層以上の被覆層を有するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法において、プラスチック光ファイバの表面に特定の粗面化処理を施し、その後に被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】湿熱環境下においても伝送損失が増加しにくく、製造性のよい光ファイバケーブルおよびそれに用いる光ファイバ心線を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ心線は、ガラス光ファイバの外周に一次被覆層を設けてなる光ファイバ素線の外周に２層以上の二次被覆層を設けてなる光ファイバ心線であって、前記一次被覆層と二次被覆層の層間または前記２層以上の二次被覆層の層間のうち、少なくとも１つの層間における引き抜き力が１５Ｎ／２０ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】温度変化環境下でのピストニングを抑制できると共に、被覆除去性にも優れる、ポリマークラッド光ファイバ心線を提供すること。
【解決手段】本発明のポリマークラッド光ファイバ心線５は、クラッド層２が紫外線硬化型フッ素樹脂から構成されるポリマークラッド光ファイバ素線３の外側に、架橋性二重結合濃度が２．３〜３．０ｍｍｏｌ／ｇであり、且つ、ウレタンアクリレート系樹脂またはエポキシアクリレート系樹脂を含む樹脂組成物を硬化させてなる樹脂被覆層（オーバーコート層）４を有する。 （もっと読む）

【課題】被覆層の密着性が高く、且つ耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを製造する。
【解決手段】ポリメタクリル酸メチル又は１種類以上のビニル系単量体とメタクリル酸メチルとの共重合体からなるコアと、テトラフルオロエチレン単位を含み、結晶融解熱が４０ｍＪ／ｍｇ以下である含フッ素オレフィン系樹脂からなる層を少なくとも最外層に有するクラッドとを有するプラスチック光ファイバを形成し、その外周に被覆内層（Ａ）と被覆外層（Ｂ）とを一括して形成し、９０℃〜１１０℃で２分〜６０分間熱処理を行うプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】透光性、耐熱性、耐湿熱性、耐屈曲性、被覆層との密着性などがバランス良く優れたプラスチック光ファイバ、およびプラスチック光ファイバコードを提供する。
【解決手段】コア／クラッド２層構造のプラスチック光ファイバにおいて、クラッド層を形成する共重合体が下記の成分を含有し、かつ、該共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が５〜２４ｇ／１０分であることを特徴とするプラスチック光ファイバ。
フッ化ビニリデン ： ５２〜７２ モル％
テトラフルオロエチレン ： ２６〜４６ モル％
ヘキサフルオロプロピレン： ２〜８ モル％ （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバと被覆層との密着性が高く、且つ高温環境下においても光学特性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】コアとその外周に形成された単層または複層構造のクラッド層を有するプラスチック光ファイバと、その外周に形成された第１の被覆層と、その外周に形成された第２の被覆層を有するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法において、プラスチック光ファイバの表面に、プラズマ入射エネルギーが１５０ｍＪ以上１５００ｍＪ以下の範囲においてプラズマ処理を施した後、共押出しによって、プラスチック光ファイバの外周に第１の被覆層と第２の被覆層を被覆する。 （もっと読む）

【課題】 被覆内層を均一な厚さで被覆し、光学特性に優れたＰＯＦケーブルを得るための製造方法を提供する。
【解決手段】 芯−鞘構造を有するプラスチック光ファイバの外周に被覆材料Ａを用いて被覆内層を形成し、該被覆内層の外周に被覆材料Ｂを用いて被覆外層を形成するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法であって、被覆材料Ａおよび被覆材料Ｂをプラスチック光ファイバの外周部に導入するダイスとして、ランド部の長さＬおよびダイス孔の直径Ｄが０．１ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍｍおよび０．３≦Ｌ／Ｄ≦１０を満足するものを使用するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 苛酷な環境下においても伝送特性が劣化せず、温度変化に対する耐久性を有し、かつ、容易に被覆除去可能で防水性に優れた光ファイバケーブルを提供すること。
【解決手段】 本発明の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線と光ファイバ心線の両外側に配置された鋼線とが、ポリアミド系熱可塑性樹脂からなるシース層により一括被覆されている。前記光ファイバ心線は、石英系ガラスファイバの外周に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層を設けたものである。前記被覆層は、ウレタンアクリレートオリゴマーを４０〜８０重量％配合したベース樹脂からなり、ベース樹脂１００重量部に対して、２個又は３個のアルコキシ基とチオール基又はアミノ基とを同一分子内に有するシランカップリング剤を０．５〜２重量部含有し、かつ、平均分子量５０００〜３００００のシリコーン樹脂又はシリコーンアクリレートを１〜３０重量部含有する。 （もっと読む）