【課題】 感光体表面状態の変化を簡便且つ低コストな方法で検知し、さらに検知結果に基づいて表面状態を一定レベルに保持するような制御を行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置１００において、制御部３２は、感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面状態を判定する表面状態判定モードが実行されると、所定の画像パターンを中間転写ベルト８上に形成する機能、光学的検出手段３５により画像パターン間の距離を測定して中間転写ベルト８の線速変動幅を算出する機能、算出された線速変動幅に基づいて感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面摩擦抵抗の上昇を検知し、クリーニング部５ａ〜５ｄによる研磨条件やリフレッシュモードにおける現像ユニット３ａ〜３ｄからのトナー吐出量等を調整することにより、感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面状態を一定レベルに維持する機能を有している。 （もっと読む）

【課題】 非画像形成クリーニング域のクリーニングブレードに、トナーを安定して供給することができ、円滑に安定して作動し耐久性も高い、クリーニング装置を提供する。
【解決手段】 クリーニング装置６０は、感光体ドラム１１と対向する側に開口部を有するハウジング６１に、クリーニングブレード６２が固定され、その背後に塞き止めシート６３が固定されている。塞き止めシート６３の両端部には、クリーニングブレード６２から離間する側に所定角度で屈折されたトナー案内部６３Ａが形成されている。
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【課題】 帯電部材に付着した微小物質をクリーニングブレードなどの物理的な作用によらずに除去できるようにして帯電部材の帯電不良を防止して異常画像の発生を防ぐことができる画像形成方法を提供する。
【解決手段】 潜像担持体を近接または接触して配置された帯電部材により一様帯電した後、画像情報に応じた光書き込みにより形成された静電潜像をトナーにより可視像処理する行程を有する画像形成方法において、帯電部材２ａと潜像担持体１との間に、帯電部材２ａに付着している帯電物質を帯電部材２ａと帯電物質との極性を利用して潜像担持体１に向け飛翔させることができる電界を潜像担持体１の帯電開始電圧未満で形成すること特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置に用いられる、被接触部材、例えば感光体等への汚染が抑制された半導電性弾性部材を提供することである。
【解決手段】半導電性弾性体層を、（ａ）有機変性した層状粘土鉱物および（ｂ）エポキシ基を有するオリゴマーを含有する半導電性弾性体層原料から硬化形成する。 （もっと読む）

【課題】 コロナ放電装置には、コロナ放電極を清掃する清掃手段が設けられるが、コロナ放電極が清掃により摩耗してその耐久性が低下するという問題を解決し、高い耐久性を有するコロナ放電装置及びかかるコロナ放電装置を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 比較的高い研磨力を有する第２層部と比較的低い研磨力を有する第１層部を有する清掃部材を用いてコロナ放電極を清掃する。 （もっと読む）

【課題】 たとえ帯電装置のシールドケースから帯電生成物が飛散しても、この飛散した帯電生成物の感光体ドラム周面への付着によるダメージを可能な限り抑えることができるようにする。
【解決手段】 プリンタ１０は、感光体ドラム１３１の周面をドラム心と平行に横断するように配設され、かつ、周面と対向する面に開口を有するシールドケース３１と、このシールドケース３１内でドラム心と平行に張設された高電圧が印加されるコロナ放電用の帯電ワイヤ３３とを備えて感光体ドラム１３１の周面に画像形成用の電荷を付与する帯電装置３０を備えてなり、帯電装置３０は、帯電ワイヤ３３に電力が供給されない状態で感光体ドラム１３１から離間した離間位置Ｓ２に位置設定されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ノイズの影響等を受けることにより、交流電圧ピーク値と交流電圧微分ピーク値から算出される放電電流が適正な値を得られなかった場合において、それら異常値と識別し、記憶装置内の情報を元に修正を行うことにより、安定した画像形成が可能となり、また、像担持体の劣化を防ぐことが出来る。
【解決手段】放電電流制御を用いて帯電を行なう際に、ノイズの影響により適正な放電電流量の算出が行なえない場合において、その中に含まれる異常値を検出、対処する手段を有し、その方法としては、算出された放電電流値を、予め記憶装置内に格納しておいた値と比較を行い、その範囲に入らない値を異常値と判別して、その時の値を無視して、前回用いた帯電電流値を採用して制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】 クリーニングブレードが被クリーニング面に対して当接離間可能なクリーニング装置を有する画像形成装置において、クリーニングブレードの被クリーニング面への当接時における過剰な食い込みの発生を防止することのできる技術を提供する。
【解決手段】 被クリーニング面に対して当接離間可能であり、当接時に前記被クリーニング面上に付着したトナーを掻きとるクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードの前記被クリーニング面に対して当接する方向への移動が、前記クリーニングブレードによる前記被クリーニング面への押圧力が所定の閾値を超えない所定位置までとなるように規制する規制手段とを有する。
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【課題】 帯電部材に付着した異物の除去性能を長期にわたって維持する。
【解決手段】 帯電装置１２は、感光体ドラム１１の回転に伴って従動回転する帯電ロール８１と、帯電ロール８１の回転に伴って従動回転するクリーニングロール８２とを有しており、クリーニングロール８２の回転軸８２ａが、帯電ロール８１の回転軸８１ａを通る水平線Ｌよりも鉛直方向上部側となるように配置されている。クリーニングニップ部において、帯電ロール８１からクリーニングロール８２に転移・付着した外添剤は、クリーニングロール８２上で凝集して凝集外添剤を形成し、形成された凝集外添剤が、クリーニングニップ部を通過した直後にクリーニングロール８２から受ける反発力によってはじき出され、かかる重力によって帯電ロール８１上に転移・付着する。
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【課題】環境の影響を減少させ，回転部材から像担持体への常時確実な吐き出し性を確保できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明のプリンタ１は，感光体１０上に形成したトナー像を被転写体に転写して画像を形成するプリンタ１であって，感光体１０における転写後の位置に接触して回転する帯電装置１１と，帯電装置１１における感光体１０の反対側に，帯電装置１１に対して非接触状態で配置された調湿部材２１とを有するものである。さらに，調湿部材２１が内面側のポリマー繊維層と，外面側の多孔質層とを貼り合わせたものであり，定着装置１６から調湿部材２１の外面側へ気流を導く気流ガイド２２を有することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 騒音を低減しつつ、安定して被帯電体を帯電する。
【解決手段】 帯電ロール５６は、円筒状に形成された軸部７２と、この軸部７２の外側に設けられた弾性部７４とを有する。軸部７２は、導電性を有する高分子材料からなる。また、軸部７２は、該軸部７２の円筒状部分の厚さよりも薄い複数のリブ７８が内部に形成され、このリブ７８によって複数の中空部８０が軸部７２内に形成されている。また、リブ７８は、端部が曲面加工されており、放電を防止するようにされている。弾性部７４は、軸部７２よりも抵抗値が高い導電性のゴムなどの弾性部材であり、軸部７２の端部のみが突出するように、軸部７２の外面に密着している。また、弾性部７４は、硬度がアスカーＣにて３０°以上になっている。 （もっと読む）

【課題】接触帯電装置を用いて帯電させても、繰り返し使用において感光層の物理的劣化が少なく、また塗布性能や電気特性に優れた電子写真感光体を提供すること。
【解決手段】電子写真感光体表面に接触する接触帯電部材により帯電される電子写真感光体であって、該感光体の最表面層が、式（１）で表される繰り返し単位を、最表面層が含有するバインダー樹脂全体に対して３０質量％以上含むことを特徴とする電子写真感光体。


［式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ^２は互いに同一でも異なっていてもよいアルキル基を表し、Ｒ^３は互いに同一でも異なっていてもよいアルキル基を表し、ｍ及びｎは互いに同一でも異なっていてもよい１〜４の整数を表す。］ （もっと読む）

【課題】タック性が低減され、低硬度で発泡倍率が高く、しかもセル径が小さく、低い圧縮応力を有するＯＡ機器用ロールの製法およびそれにより得られたＯＡ機器用ロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、その外周に形成されたフォーム層２とを備えたＯＡ機器用ロールの製法であって、上記フォーム層２を、下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）を含有する発泡性重合体組成物により形成した後、その層２の外周面を、コロナ処理、プラズマ処理または紫外線照射処理により改質する。
（Ａ）１分子中に１個以上のビニル基を有するとともに２個以上の水酸基を有するポリマー、または、１分子中に１個以上のビニル基を有するとともに２個以上の水酸基を有するポリマーと１分子中に２個以上の水酸基を有するとともにビニル基を有しないポリマーとのブレンドポリマー。
（Ｂ）上記（Ａ）と接触して発泡させると同時に、そのビニル基に対し架橋反応を生起させる架橋剤。 （もっと読む）

【課題】 長期間の繰り返し使用によってもトナーやトナーに用いられる外添剤などが表面に固着しにくく、よってＤＣ接触帯電方式に用いても、長期間安定した帯電および画像出力が可能な帯電部材、ならびに、該帯電部材を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。
【解決手段】 帯電部材の表面層が、フッ化アルキル基およびオキシアルキレン基を有するポリシロキサンを含有する。 （もっと読む）

【課題】環境条件において長期間にわたって使用しても、像担持体と導電性部材との間に安定した空隙を維持して、像担持体の表面を均一に帯電させることができると共に、耐久性を向上させた導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性支持体１と、該導電性支持体１上に形成された高分子型イオン導電剤を含有する電気抵抗調整層２と、該電気抵抗調整層２の両端部に形成された段差形成部材５，５と、を有する導電性部材１０において、ＪＩＳ Ｚ ０２０８で測定した透湿度が５０ｇ／ｍ² ・ｄ以下である少なくとも１層の防湿層３が前記電気抵抗調整層２の表面に設けられているものとする。このような防湿層３が前記電気抵抗調整層２の表面に設けられていると、高温高湿時であっても、水による防湿層３への透過を低下させることができるので、水が前記電気抵抗調整層２における高分子型イオン導電剤に吸収されて、該電気抵抗調整層２が寸法変動を起こすということがなく、そのために、像担持体と導電性部材（帯電ローラ）との間に形成された空隙が変動するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】
電子写真方式の静電転写において、特に、タンデムフルカラープリンタで粗面紙に高速印刷する場合、中間転写体から用紙へのトナーの転写を容易にし、転写効率を向上させ高画質化を図る。
【解決手段】
中間転写体（２）に複数の電極（８）を設けて、この電極（８）に正負逆転する交番電界を与えることで、トナー（３）を微小振動させて、中間転写体（２）から剥離しやすくすることで用紙（５）への転写効率が向上した電子写真装置を実現する。 （もっと読む）

【課題】位置制御におけるエンコーダのディスク偏芯によって発生するベルトの速度変動を安定化する制御を、安価な手法で処理を行う画像形成装置を提供すること。
【解決手段】転写搬送ベルト６０と、転写駆動モータ３０２と、入口ローラ６６と、２つのセンサを有し、転写搬送ベルト６０の周動状態を検出するエンコーダ３０１と、合成回路５０１と、逓倍回路５０２と、カウントするカウンタ５０３と、サンプリング回路５０４と、上記ベルトが周動するときの２つのセンサの信号発生タイミングのデータが予め格納されているデータ格納手段と、を備え、サンプリング回路５０４のカウント値により、フィードバッグ制御を行う際に、データ格納手段を参照し、２つのセンサの信号発生タイミングが同時に変化する場合は、片方の出力信号を遅延させた上で以後の信号処理を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ベルト走行装置の筐体が経年変化により捩れた場合にも転写ベルトの蛇行を適正に補正し、高品質の画像を形成する画像形成装置を提供することである。
【解決手段】複数のローラに張架された無端状ベルトと、前記複数のローラの中の何れかを駆動ローラとし、該駆動ローラの回転によって前記ベルトを駆動させる駆動手段と、前記複数のローラの中の何れかを蛇行補正ローラとし、該蛇行補正ローラの傾斜を調整することにより前記ベルトの幅方向の蛇行を補正する蛇行補正手段と、前記ベルトの幅方向の位置を検出する位置検出手段と、該位置検出手段からの検出信号に基づいて前記蛇行補正手段を制御する補正制御部とを備え、該補正制御部は、前記ベルトの幅方向の位置を、前記位置検出手段の検出精度保証範囲内に抑えるように制御するように構成した。 （もっと読む）

【課題】長期間の繰り返し使用によってもトナーやトナーに用いられる外添剤などが表面に固着しにくく、よってＤＣ接触帯電方式に用いても、長期間安定した帯電および画像出力が可能な帯電部材、ならびに、該帯電部材を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。
【解決手段】支持体、該支持体上に形成された導電性弾性層、および、該導電性弾性層上に形成された表面層を有する帯電部材において、帯電部材の表面層が、フッ化アルキル基およびオキシアルキレン基を有するポリシロキサンを含有する。 （もっと読む）

【課題】カラー画像形成装置において正確な転写を実現することができ、長期間安定して高品質の転写画像を得ることができるポリイミド系樹脂ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】誘電率が７〜１２の範囲を有し、ベルトのいずれの箇所においても面方向の誘電率の異方性を表す指標：ＭＯＲ−ｃの最大値が１．２以下である面方向に等方性の誘電率を持ったポリイミド系樹脂ベルトであって、（１）重力加速度の０．５〜５．０倍程度の遠心加速度で回転する円筒金型の内周面に導電性フィラーを均一に分散させた液体原料をスプレー法で均一な厚さで塗布する工程、（２）該円筒金型を重力加速度の０．５〜５．０倍程度の遠心加速度で回転させたまま１００〜１４０℃程度の温度で加熱して、不揮発分濃度を３５重量％以上の皮膜を形成する工程、（３）該皮膜を円筒金型の内周面に付着した状態のまま約２５０℃以上で加熱する工程により製造する。 （もっと読む）