【課題】 画像品質評価用画像を視認しやすくすることで画像品質の良否を簡単に判断することができる画像形成装置および画像形成方法を提供する。
【解決手段】 シートＳの一方面Ｓａに、ベタ画像テストパターンＴＰａを形成する。シート搬送方向においてテストパターンＴＰａのうち画像部Ｉ2の前方には、該画像部Ｉ2を形成する周回よりも１周前の周回で現像ローラに担持されたトナーを用いたヘッダ画像部Ｉａを形成する。トナー残量が少ないとき、ヘッダ画像部Ｉａを形成した次の現像ローラの周回で形成された画像部Ｉ2は、ヘッダ画像部が設けられていない画像部Ｉ1よりも濃度が低下する。シートＳの反対面Ｓｂにも同様のテストパターンＴＰｂを形成するので、両画像部の濃度差が強調されて見える。 （もっと読む）

【課題】 アプリの接続を容易にし（汎用性及び拡張性に優れ）、しかも色ずれ等の書きこみ誤差の検出に必要な手段の付加により、さらに印刷出力の品質向上を図る。
【解決手段】 タイミング、パターン生成回路１０２〜１０５は、ＬＤＢ（レーザダイオード制御ボード）１１１〜１１４からの主走査同期信号を基にコピーアプリ１００の画素密度に適合するタイミングの主副トリガ信号を生成する。コピーアプリはこのトリガ信号に合わせ込んだ印刷出力画像をＬＤＢに転送する。又コピーアプリからの印刷出力画像の転送時以外の期間を利用し、色ずれ等の書き込みテストモードの動作を可能にすべく、最大書き込み密度に適合するタイミングの主副トリガ信号、所定のテストパターンを生成し、生成したパターンをトリガ信号に合わせ込んでＬＤＢに転送する。テストで得た誤差データをもとに、色ずれの生じない書き込みタイミングに設定を変更し、高品質の印刷出力を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 トナーの帯電立上げ性に対して余裕度の高い新規キャリアを回収トナーと混合することにより、回収トナーをキャリア上に静電的に保持し、地肌汚れ、粒状性低下などの異常画像の発生を抑制しながら、トナーリサイクルを行うとともに、効率的にトナーに帯電を与え、かつ現像剤劣化の進行を抑制することにより、経時において高品位の画像を維持する。
【解決手段】 感光体ドラム１００上の残留トナーを、磁気ブラシを形成する回収スリーブ６２１で回収した後、ブレード部材６３１で回収し、その後、回収スリーブ６２１で回収した回収トナーＴａと、ブレード部材６３１で回収した回収トナーＴｂとを仕切り板６３３を介して分離して搬送し、回収トナーＴａおよび新規キャリアＣをリサイクル経路７０１を経由させて現像器３００内に搬送して再利用する。 （もっと読む）

プリンタ内の第五画像化ユニットとしてどの色が挿入されるかを決定することによって操作者がワークフローを管理することを可能にする色精度予測システムが提供される。その内部で特定される特定の色を決定するために、デジタルファイルがシステムによって分析される。特定の第五色の装填によって達成可能な色精度の比較を可能にするために、一組の公差内の色精度値を列挙する表又は図表が操作者に提供される。次に、操作者は、特定の色を用いて実現される色精度がその特定の第五色を装填する時間と費用が正当化されるか評価する。操作者は、ワークフロー内の所望の時間に第五画像化ユニットを置換するよう、ワークフローを管理し得る。
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モノクロ印刷モードでの現像ユニットの交換管理に有効なトナー残量表示をする画像形成装置を提供する。潜像が形成される像担持体（２０）と、複数の現像ユニット（５１〜５４）が着脱可能に装着される現像装置（５０）とを備え、現像ユニットは現像剤の色情報と残量情報とを記憶する記憶手段を有する。画像形成装置は、現像装置の複数の装着位置に単色の現像ユニットが装着されたときに、モノクロ印刷モードで動作し、さらに、現像ユニット内の現像剤の残量を表示する表示手段（９５）と、現像装置に装着された現像ユニットの色情報と残量情報を取得し、装着された複数の現像ユニットの初期状態での現像剤の初期総量と現在の現像剤の残量総量とを求め、初期総量の情報（２０１ｔ）と残量総量の情報（２０１ｒ）とを表示手段（９５）に表示する制御手段とを有する。複数の現像ユニットの初期総量と残量総量とを表示することで、現像ユニットの交換管理においてユーザの利便性を高めることができる。 （もっと読む）

デジタル印刷機のための方法は、デジタル印刷機の状態パラメータの測定値に現像器電圧推定モデルを適用することにより、現像器電圧を推定することを含む。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の中間転写体に形成するトナー画像の濃度を検知して、カラー画像の各色の濃度を制御するに際して、中間転写体に転写した基準画像の検知の動作を良好に行い得るようにする。
【解決手段】画像形成装置の中間転写体をベルト状の部材により構成し、基準画像の濃度を検知するために、その所定の位置に画像濃度センサ１５を配置し、収容ケース１０に設けた窓部１１で検知の動作を行わせる。前記画像濃度センサ１５は弾性体１６と駆動手段１７によりガイドレール１３に沿って移動可能に設け、検知の動作を行う際にのみ、窓部１１の位置において、画像濃度の検知を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一体化することで、交換作業を容易に行い得る画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】第１の像担持体１を第２の像担持体１０に沿って複数個並べ、またそれぞれ異なる色のトナーで各像担持体１の表面に顕像を形成させながら、それらの顕像を前記第２の像担持体１０に重ね合わせるように転写し、前記第２の像担持体１０に重ねられた顕像を、第３の像担持体１００に一度に転写させ、その後、前記第２の像担持体１０に担持されている顕像と前記第３の像担持体１００に担持されている顕像をそれぞれ前記記録媒体Ｐの両方の面に転写する転写手段１２０を備えた画像形成装置において、前記第３の像担持体１００とクリーニング装置２５０と廃トナータンク２５０Ｂを一体とする構成を有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】感光体や感光体に接触する部材の劣化を早めることなく装置本体からの着脱操作を容易に行うことができるプロセスカートリッジを有する画像形成装置、及びこの画像形成装置に設けるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】プロセスカートリッジ１８Ｙ内の感光体２Ｙ、帯電ローラ３Ｙ、及び現像ローラ５１Ｙの各回転軸を支持アームという２１Ｙによってそれぞれの回転を可能に連結支持する。また、支持アームは現像ローラ軸を中心に揺動可能に設ける。一方、プリンタ本体奥側には、プロセスカートリッジが挿入されたとき感光体２Ｙの軸を拾い画像形成可能となる所定位置に誘導するための位置決め部材３０を設ける。この位置決め部材は、下方が広く上方が狭いガイド溝３０ａを有し、かつ奥側壁面３０ｂが、ガイド溝下方から上方に向けて挿入方向手前から奥に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】カラー印刷装置におけるキャリブレーション処理と印刷処理を両立させること。
【解決手段】あらかじめ定めた各種の条件に基づいて、自己診断によるキャリブレーションのフィードバック制御を実行するカラー印刷装置において、印刷データを受信した際にキャリブレーションを実行した場合、あるいはキャリブレーションの実行中に印刷データを受信した場合、受信した印刷データの解析を実行する印刷データ解析手段と、印刷データ解析手段の結果に基づいて、キャリブレーション手段の実行と独立に、印刷データを処理して印刷画像を生成する第１の画像データ生成手段と、キャリブレーションの実行後に、第１の画像データ生成手段によって処理されない印刷データを新たに生成された補正データを使用して処理し、第１の画像データ生成手段によって処理された印刷画像を含めてページ単位の印刷画像を生成する第３の画像データ生成手段と備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、単純且つ安価な構成で、像担持体（感光体ドラム）を精密に駆動すると共に簡単に着脱出来、且つ組み付け精度を維持すると共に寿命低下を防止し、画像劣化の発生を防止する画像形成装置を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 感光体ドラム６を駆動する駆動伝達手段25に、その周方向を均等に分割した対向する４組の溝部25a1，25a2，25b1，25b2，25c1，25c2，25d1，25d2を形成し、感光体ドラム６のフランジ部27ａに前記溝部に嵌合し得るリブ27a1，27a2，27ｂを設けて構成したことを特徴とする。 （もっと読む）