画像形成装置
【課題】第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一体化することで、交換作業を容易に行い得る画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】第１の像担持体１を第２の像担持体１０に沿って複数個並べ、またそれぞれ異なる色のトナーで各像担持体１の表面に顕像を形成させながら、それらの顕像を前記第２の像担持体１０に重ね合わせるように転写し、前記第２の像担持体１０に重ねられた顕像を、第３の像担持体１００に一度に転写させ、その後、前記第２の像担持体１０に担持されている顕像と前記第３の像担持体１００に担持されている顕像をそれぞれ前記記録媒体Ｐの両方の面に転写する転写手段１２０を備えた画像形成装置において、前記第３の像担持体１００とクリーニング装置２５０と廃トナータンク２５０Ｂを一体とする構成を有する画像形成装置。
【解決手段】第１の像担持体１を第２の像担持体１０に沿って複数個並べ、またそれぞれ異なる色のトナーで各像担持体１の表面に顕像を形成させながら、それらの顕像を前記第２の像担持体１０に重ね合わせるように転写し、前記第２の像担持体１０に重ねられた顕像を、第３の像担持体１００に一度に転写させ、その後、前記第２の像担持体１０に担持されている顕像と前記第３の像担持体１００に担持されている顕像をそれぞれ前記記録媒体Ｐの両方の面に転写する転写手段１２０を備えた画像形成装置において、前記第３の像担持体１００とクリーニング装置２５０と廃トナータンク２５０Ｂを一体とする構成を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の電子写真装置において記録媒体へ両面転写画像を供給する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
両面反転装置等を用いずに両面印字を行う電子写真式画像形成装置はすでに公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３５２８８９公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
昨今の複写機、プリンタ等の電子写真装置においては記録媒体への両面転写画像がすでに一般的となっている。斯かる装置において、記録媒体への転写方法としては、記録媒体へ第一面を転写、定着した後に、両面反転装置等を用いて記録媒体の第二面へ転写、定着を行うプロセスを行っている。
しかしながら上記方法による記録媒体への両面印字では両面反転装置等が必要不可欠となり、転写紙の給紙装置の１つを両面装置へ変更して給紙装置の減少や、機械外部へ両面装置を装着するため、機械サイズが大きくなるなどの不具合を発生させていた。
また、上記課題を達成すべく両面反転装置等を用いずに両面印字を行う技術も特許文献１には開示されているが、この開示においては作像装置を記録媒体の第一面用、および第二面用にそれぞれ有している。
しかし、この従来例にあっては、省スペース化が必要とされる昨今において機械サイズが大きくなり、また作像装置を記録媒体の各面側に配置する必要があることからコスト面で非常に不利である。したがって近年においては両面装置を有することなく両面印字を可能とする技術も開発されている。
そこで上記の問題点を解決するために、本発明の目的は、第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一体化することで各々の装置の交換作業を行う必要性を無くし、一体化された装置の交換を行えばすべての交換が行われるため、交換作業を容易に行い得る画像形成装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、顕像を形成、担持する第１の像担持体と、前記第１の像担持体で形成された顕像を担持する第２の像担持体と、第３の像担持体と、前記第２、３の像担持体間に記録媒体を搬送させる搬送手段とを備え、前記第１の像担持体を前記第２の像担持体に沿って複数個並べ、またそれぞれ異なる色のトナーで各像担持体の表面に顕像を形成させながら、それらの顕像を前記第２の像担持体に重ね合わせるように転写し、前記第２の像担持体に重ねられた顕像を、前記第３の像担持体に一度に転写させ、その後、前記第２の像担持体に担持されている顕像と前記第３の像担持体に担持されている顕像をそれぞれ前記記録媒体の両方の面に転写する転写手段を備えた画像形成装置において、前記第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一体とする構成を有する画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記クリーニング装置が前記第３の像担持体の上方へ位置する請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記廃トナータンクには廃トナーが満杯となったことを検知する検知手段を有する請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段が廃トナータンクの下方を向く請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項５記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段の上部に敷居部材を設けた請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項６記載の発明では、前記廃トナータンクにはサブタンクを有し、前記廃トナーの満杯検知手段は前記サブタンク下方に上向きに配置できる請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項７記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をばね状の端子によって接続する請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項８記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をドロアーコネクタによって接続する請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項９記載の発明では、前記廃トナータンクを透明部材によって形成し、前記廃トナーの満杯検知手段を機械本体側へ設けた請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明を含む記録媒体の両面にほぼ同時に画像が形成可能な画像形成装置の略中央断面図である。図１において、回転可能に支持され、矢印方向に回転する第１の像担持体（感光体ドラム）１の外周部には夫々除電装置Ｌ、クリーニング装置２、帯電装置３、現像装置５が配備されている。
帯電装置３と現像装置５の間には、露光装置４から発せられる光情報の入るスペースが確保されている。第１の像担持体（感光体）１は４個（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）あるが、それぞれ周囲に設けられる画像形成用の部品構成は同じである。現像装置５が扱う色材（トナー）の色だけがそれぞれ異なっている。
第１の像担持体（感光体）１は、直径が３０から１００ｍｍ程度のアルミニュム円筒表面に、光導電性物質である有機半導体の層を設けた感光体である。その一部が、第２の像担持体（中間転写ベルト）１０に接している。ベルト状の感光体も採用可能である。
第２の像担持体（中間転写ベルト）１０は、矢印方向に移動可能に、回転するローラ１１、１２、１３間に支持、張架されていて、裏側（ループの内側）には、第１の転写手段２０が各第１の像担持体１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の近傍に配置されている。ベルトループの外側に、第２の像担持体用クリーニング装置２５が配置されている。この第２の像担持体用クリーニング装置２５は第２の像担持体１０より転写した後にその表面に残留する不要のトナーを拭い去る。
露光装置４は公知のレーザ方式で、フルカラー画像形成に対応した光情報を、一様に帯電された像担持体１表面に潜像として照射する。ＬＥＤアレイと結像手段からなる露光装置も採用できる。
第２の像担持体（中間転写ベルト）１０は、基体の厚みが５０μｍないし６００μｍの樹脂フィルムあるいはゴムを基体にしたベルトで、第１の像担持体１からトナーを転写可能とする抵抗値を備えている。
【０００６】
図１の右方にはベルト状の第３の像担持体１００が配置されている。第３の像担持体１００は矢印方向に移動可能に、回転ローラ１１１、１１２、１１３間に支持、張架されていて、裏側（ループの内側）には、第２の転写手段１２０が配置されている。
第３の像担持体（中間転写体）１００は、基体の厚みが５０μｍないし６００μｍの樹脂フィルムあるいはゴムを基体にしたベルトで、第２の像担持体１０からトナーを転写可能とする抵抗値を備えるベルトである。
ベルトループの外側に、第３の像担持体用クリーニング装置２５０、チャージャＣＨなどが配置されている。クリーニング装置２５０は、記録媒体（用紙）にトナーを転写した後、残留する不要のトナーを拭い去る。
前記転写手段１２０、ローラ１１３、第２の像担持体１０を支持するローラ１１により、第２の像担持体１０と第３の像担持体１００は接触し、予め定められた転写ニップを形成する。記録媒体である用紙Ｐは図の下方の給紙装置（給紙カセット）２６−１、２６−２に収納されており、最上部の用紙が給紙ローラ２７で１枚ずつ、複数のガイド２９を経てレジストローラ対２８に搬送される。
図の上方に、定着用加熱手段３０、排紙ガイド対３１、排紙ローラ対３２、排紙スタック部４０が配備されている。第２の像担持体１０の上方で、排紙部４０の下方には、補給用のトナーが収納できる収納部ＴＳが設けてある。
トナーの色はマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの四色があり、カートリッジＴＣの形態にしてある。粉体ポンプ等によって対応する色の現像装置５に適宜補給される。
本体の一部のフレーム５０は、開閉支軸５０Ａを中心として、回動・開放が可能な構造にしてあるので、記録媒体の搬送路は大きく開き、ジャムした記録媒体である用紙Ｐの処理を容易にしている。
【０００７】
次に上述した画像形成装置によって記録媒体である用紙Ｐの両面に画像を得る場合について説明する。まず第１の像担持体（感光体）１による、作像が行われる。露光装置４の作動により、図示してないＬＤ光源からの光は、図示してない光学部品を経て、帯電装置３で一様に帯電された第１の像担持体（感光体）１のうち、ａと記した感光体上に至り、書き込み情報（色に応じた情報）に対応した潜像を形成する。
第１の像担持体１上の潜像は現像装置５で現像され、トナーによる顕像が第１の像担持体１の表面に形成・保持される。このトナー像は、第１の転写手段２０により、第１の像担持体１と同期して移動する第２の像担持体１０の表面に転写される。
第１の像担持体１の表面は、残存するトナーがクリーニング装置２でクリーニングされ、除電装置Ｌで除電され次の作像サイクルに備える。第２の像担持体１０は、表面に転写されたトナー像を担持し、矢印の方向に移動する。
ｂと記された第１の像担持体（感光体）１に、別の色に対応する潜像が書き込まれ、対応する色のトナーで現像され顕像となる。この像は、すでに第２の像担持体１０に乗っている前の色の顕像に重ねられ、第３、第４の像担持体ｃ、ｄについも同様の工程を実施することにより、最終的に４色重ねられる。
このとき同期して第３の像担持体１００は矢印方向に移動していて、第２の転写手段１２０の作用で、第３の像担持体１００の表面に第２の像担持体１０表面に作られた画像が転写される。
いわゆるタンデム形式である４個の第１の像担持体１上で画像が形成されながら、第２、第３の像担持体１０、１００が移動し、作像が進められるので、その時間が短縮できる。
第２の像担持体１０が所定のところまで移動すると、記録媒体である用紙Ｐの別の面に作成されるべきトナー画像が、前述したような工程で再度第１の像担持体１により作像され、給紙が開始される。
給紙ローラ２７が反時計方向に回転すると、給紙装置（給紙カセット）２６−１、２６−２内の最上部にある記録媒体である用紙Ｐが引き出され、レジストローラ対２８に搬送される。
レジストローラ対２８を経て、第２の像担持体１０と第３の像担持体１００の間に送られる記録媒体である用紙Ｐの片側の面に、第２の像担持体１０表面のトナー像が、第２の転写手段１２０により転写される。
さらに記録媒体である用紙Ｐは上方に搬送され、第３の像担持体１００表面のトナー像が、チャージャＣＨにより記録媒体Ｐのもう一方の面に転写される。転写にさいして、記録媒体である用紙Ｐは画像の位置が正規のものとなるように、タイミングがとられて搬送される。
【０００８】
本実施の形態では、第１の像担持体１に作像されるトナーの極性はマイナスである。第１の転写手段２０にプラスの電荷を与えることで、第１の像担持体１に作像されたトナーは第２の像担持体１０に転写される。
第２の転写手段１２０にプラスの電荷を与えることで、第２の像担持体１０に作像されたトナーは第３の像担持体１００に転写される。また第２の像担持体１０表面のトナーも、記録媒体Ｐの片側の面に転写される。
チャージャＣＨからプラス極性の電荷を与えることで、第３の像担持体１００表面のマイナス極性のトナーは吸引されて、記録媒体である用紙Ｐの他の面に転写される。
上記のステップで両面にトナー像が転写された記録媒体である用紙Ｐは、定着手段３０に送られ、記録媒体である用紙Ｐ上のトナー像（両面）が一度に溶融、定着され、ガイド対３１を経て排紙ローラ対３２により本体フレーム上部の排紙スタック部４０に排出される。
図１のように、排紙部４０を構成した場合、両面画像のうち後から記録媒体である用紙Ｐに転写される面（頁）、すなわち第２の像担持体１０から記録媒体である用紙Ｐに直接転写される面が下面となって、排紙スタック部４０に載置されるから、頁揃えをしておくには２頁目の画像を先に作成し、第３の像担持体１００にそのトナー像を保持し、１頁目の画像を第２の像担持体１０から記録媒体である用紙Ｐに直接転写するようにすればよい。
第２の像担持体１０から記録媒体である用紙Ｐに転写される画像は、第１の像担持体１表面で正像にし、第３の像担持体１００から記録媒体である用紙Ｐに転写されるトナー像は、第１の像担持体（感光体）１表面で逆像（鏡像）になるよう露光される。
このような頁揃えのための作像順は画像データをメモリに貯蔵する公知の技術で、また正、逆像（鏡像）に切り換える露光も、公知の画像処理技術により、実現できている。
第３の像担持体１００から記録媒体である用紙Ｐに転写した後、内部に公知のブラシローラ、回収ローラ、ブレード等を備えた、クリーニング装置２５０は、第３の像担持体表面に残留する不要のトナーや紙粉を除去する。
図１ではブラシローラ２５０が第３の像担持体１００表面から離れた状態にある。支点２５０Ａを中心として揺動可能で、第３の像担持体１００表面に接離可能な構造になっている。記録媒体である用紙Ｐに転写する以前で、第３の像担持体１００がトナー像を担持しているとき離し、クリーニングが必要のとき、図１で反時計方向に揺動し接触させる。除去された不要トナーはトナー収納部２５０Ｂに集められる。
【０００９】
次に本発明による画像形成装置によって記録媒体である用紙Ｐの片面に画像を得る場合について説明する。片面の場合、二通りの方法があるが、ここでは第３の像担持体１００にトナーを転写する工程を省き、第２の像担持体１０から記録媒体Ｐに転写する場合を説明する。
第１の像担持体１の表面に形成されたトナー像を第２の像担持体１０に転写しつつ記録媒体である用紙Ｐに転写する。図１において、第２の像担持体１０上に形成されたトナー像との位置合わせのため同期をとって、記録媒体である用紙Ｐは第２の像担持体１０と第３の像担持体１００の間に送られ、第２の転写手段１２０により記録媒体である用紙Ｐにトナーが第２の像担持体１０から転写される。
転写手段であるチャージャＣＨは作動することはなく、記録媒体である用紙Ｐは第３の像担持体１００とともに移動し、定着手段３０のある領域に送られ、トナーが定着される。その後記録媒体である用紙Ｐは第３の像担持体１００から離れ、ガイド対３１、排紙ローラ対３２を経て矢印Ａの方向に排出され、画像面が下になった状態（フェースダウン）で排紙スタック部４０に載置される。
このような構成であると、数頁にわたる原稿を１頁から順に処理しても、排紙スタック部４０から取り出したとき、プリント物は頁順になっている。
以上の画像形成装置では、複数色のトナーを使った、カラー画像の作像に関して述べたが、モノクロ画像の作成にも本件の技術思想を適用できる。
【００１０】
図２は本発明による画像形成装置の第１の実施の形態を示す実施例を示す略中央断面図である。図２において、第３の担持体１００とクリーニング装置２５０と廃トナータンク２５０Ｂとが一体に構成されていることおよび反射式光学センサ３００の満杯検知装置を有していることを除いて図１とほとんど同一の構成である。
第３の担持体１００とクリーニング装置２５０と廃トナータンク２５０Ｂとが一体に構成されているので、使用者の交換作業は一体となった装置（第３の像担持体１００、クリーニング装置２５０、廃トナータンク２５０Ｂ）の交換のみで済むため容易な交換作業となっている。
クリーニング装置２５０を第３の像担持体１００の上方へ配置することによって廃トナータンク２５０Ｂの集積容量が多くなり交換間隔が長くなる。すなわち、使用者の交換作業の負荷を低減し、交換コストの低減を可能にしている。
廃トナータンク２５０Ｂへ反射式光学センサ３００の満杯検知装置を設け、廃トナータンク２５０Ｂへトナーが集積されてきたさいに、反射式光学センサ３００の位置までトナーが集積されたさいには反射式光学センサ３００が検知を行って、使用者へ廃トナーが満杯であることや、一体となった装置（第３の像担持体１００、クリーニング装置２５０、廃トナータンク２５０Ｂ）の交換時期であることを知らせる。
図３は本発明による画像形成装置の第２の実施の形態を示す略中央断面図である。図３において、廃トナータンク２５０Ｂに設ける反射式光学センサ３００を下方の向きに有することを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第２の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂに反射式光学センサ３００を下方の向きに設けることによってクリーニング装置２５０から自由落下してくるトナーを浴びることが無くなる。すなわち反射式光学センサ３００にトナーが付着することが無ないため誤検知を防止することができる。
【００１１】
図４は本発明による画像形成装置の第３の実施の形態を示す略中央断面図である。図４において、廃トナータンク２５０Ｂに反射式光学センサ３００の上方に敷居部材３１０を有することを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第３の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂに反射式光学センサ３００の上方に敷居部材３１０を有することによってクリーニング装置２５０から自由落下してくるトナーを浴びることが無くなる。すなわち反射式光学センサ３００にトナーが付着することが無ないため誤検知を防止することができる。
図５は本発明による画像形成装置の第４の実施の形態を示す略中央断面図である。図５において、廃トナータンク２５０Ｂにサブタンク３２０を設けることを除いて図１と同一の構成である。
この第４の実施の形態においては、反射式光学センサ３００を有した満杯検知方式では反射式光学式センサ３００を上方に向けての配置はクリーニング装置２５０から自由落下してくるトナーを浴びてしまい、廃トナータンク２５０Ｂが満杯になる前に検知してしまい、誤検知となってしまう。
しかしながら、他部品との配置の関係上で反射式光学センサ３００を上方へ向けざるを得ない場合には、廃トナータンク２５０Ｂにサブタンク３２０を設ける、サブタンク３２０のトナー入り口は廃トナータンク２５０Ｂの上方に位置し、廃トナータンク２５０Ｂが満杯になったときに初めてサブタンク３２０へトナーが流入する構成となる。これにより反射式光学センサ３００にトナーが付着することが無いため満杯前の誤検知を防止することができる。
【００１２】
図６は本発明による画像形成装置の第５の実施の形態を示す略中央断面図である。図６において、廃トナータンク下部に導電性の板ばね３３０により本体側との電気的接点を有することを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第５の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂに設置された反射式光学センサ３００は機械本体から電源供給を有する必要があるため廃トナータンク２５０Ｂ下部に導電性の板バネ３３０により本体側との電気的接点を有する。これにより一体となった装置（第３の像担持体１００、クリーニング装置２５０、廃トナータンク２５０Ｂ）の脱着をするだけで電気的接触が可能となる。すなわち、嵌め込み式のコネクタを用いた場合などはコネクタの脱着といった煩わしい作業を行わなければならなかったが、装置の脱着のみなので作業性の向上となる。また、導電性の板ばね３００を用いる代わりに、ドロアーコネクタを用いることで同様の作業性を得ることできる。
図７は本発明による画像形成装置の第６の実施の形態を示す略中央断面図である。図７において、廃トナータンク２５０Ｂが透明樹脂部材等にて形成されることを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第６の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂは透明樹脂部材等にて形成され、反射式光学センサ３００は機械本体側に有している。これにより、反射式光学センサ３００は交換の必要性がなくなり交換コスト低減となる。さらには図６に示した電気的接点が不要でありコスト低減となる。
また、反射式光学センサ３００は廃トナータンク２５０Ｂと別体であることからトナー付着することがなく誤検知防止も可能となる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、各装置が一体化していることから交換作業の容易性が可能である。
請求項２によれば、廃トナータンクの容量を多くすることが可能であるので交換サイクルの長寿命化が可能である。
請求項３によれば、廃トナータンクに満杯検知手段を有していることから廃トナータンクからのトナーの溢れ防止が可能であるとともに、使用者へ装置の交換時期を知らせることが可能である。
請求項４、５、６によれば、満杯検知手段へのトナー付着を防止することから満杯検知手段の誤検知防止が可能である。
請求項７、８によれば、満杯検知手段の電気的接点を接触式にしていることから装置の交換作業の容易性が可能である。
請求項９によれば、満杯検知手段へのトナー付着を防止することから満杯検知手段の誤検知防止が可能であるとともに、満杯検知手段が機械本体側へ設置されていることから電気的接点の不要によってコスト低減が可能であることと満杯検知手段の交換コストの低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を含む記録媒体の両面にほぼ同時に画像が形成可能な画像形成装置の略中央断面図である。
【図２】本発明による画像形成装置の第１の実施の形態を示す実施例を示す略中央断面図である。
【図３】本発明による画像形成装置の第２の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図４】本発明による画像形成装置の第３の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図５】本発明による画像形成装置の第４の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図６】本発明による画像形成装置の第５の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図７】本発明による画像形成装置の第６の実施の形態を示す略中央断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 記録媒体（用紙）
１ 第１の像担持体（感光体）
２ 第１の像担持体（感光体）用クリーニング装置
１０ 第２の像担持体（中間転写ベルト）
２０ 第１の転写手段
２５ クリーニング装置（第２の像担持体用）
２８ レジストローラ対（搬送手段）
２９ ガイド（搬送手段）
１００ 第３の像担持体（中間転写ベルト）
１２０ 第２の転写手段
２５０ クリーニング装置（第３の像担持体用）
２５０Ｂ 廃トナータンク
３００ 反射式光学センサ（廃トナーの満杯検知手段）
３１０ 敷居部材
３２０ サブタンク
３３０ 板ばね
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の電子写真装置において記録媒体へ両面転写画像を供給する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
両面反転装置等を用いずに両面印字を行う電子写真式画像形成装置はすでに公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３５２８８９公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
昨今の複写機、プリンタ等の電子写真装置においては記録媒体への両面転写画像がすでに一般的となっている。斯かる装置において、記録媒体への転写方法としては、記録媒体へ第一面を転写、定着した後に、両面反転装置等を用いて記録媒体の第二面へ転写、定着を行うプロセスを行っている。
しかしながら上記方法による記録媒体への両面印字では両面反転装置等が必要不可欠となり、転写紙の給紙装置の１つを両面装置へ変更して給紙装置の減少や、機械外部へ両面装置を装着するため、機械サイズが大きくなるなどの不具合を発生させていた。
また、上記課題を達成すべく両面反転装置等を用いずに両面印字を行う技術も特許文献１には開示されているが、この開示においては作像装置を記録媒体の第一面用、および第二面用にそれぞれ有している。
しかし、この従来例にあっては、省スペース化が必要とされる昨今において機械サイズが大きくなり、また作像装置を記録媒体の各面側に配置する必要があることからコスト面で非常に不利である。したがって近年においては両面装置を有することなく両面印字を可能とする技術も開発されている。
そこで上記の問題点を解決するために、本発明の目的は、第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一体化することで各々の装置の交換作業を行う必要性を無くし、一体化された装置の交換を行えばすべての交換が行われるため、交換作業を容易に行い得る画像形成装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、顕像を形成、担持する第１の像担持体と、前記第１の像担持体で形成された顕像を担持する第２の像担持体と、第３の像担持体と、前記第２、３の像担持体間に記録媒体を搬送させる搬送手段とを備え、前記第１の像担持体を前記第２の像担持体に沿って複数個並べ、またそれぞれ異なる色のトナーで各像担持体の表面に顕像を形成させながら、それらの顕像を前記第２の像担持体に重ね合わせるように転写し、前記第２の像担持体に重ねられた顕像を、前記第３の像担持体に一度に転写させ、その後、前記第２の像担持体に担持されている顕像と前記第３の像担持体に担持されている顕像をそれぞれ前記記録媒体の両方の面に転写する転写手段を備えた画像形成装置において、前記第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一体とする構成を有する画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記クリーニング装置が前記第３の像担持体の上方へ位置する請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記廃トナータンクには廃トナーが満杯となったことを検知する検知手段を有する請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段が廃トナータンクの下方を向く請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項５記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段の上部に敷居部材を設けた請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項６記載の発明では、前記廃トナータンクにはサブタンクを有し、前記廃トナーの満杯検知手段は前記サブタンク下方に上向きに配置できる請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項７記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をばね状の端子によって接続する請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項８記載の発明では、前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をドロアーコネクタによって接続する請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項９記載の発明では、前記廃トナータンクを透明部材によって形成し、前記廃トナーの満杯検知手段を機械本体側へ設けた請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明を含む記録媒体の両面にほぼ同時に画像が形成可能な画像形成装置の略中央断面図である。図１において、回転可能に支持され、矢印方向に回転する第１の像担持体（感光体ドラム）１の外周部には夫々除電装置Ｌ、クリーニング装置２、帯電装置３、現像装置５が配備されている。
帯電装置３と現像装置５の間には、露光装置４から発せられる光情報の入るスペースが確保されている。第１の像担持体（感光体）１は４個（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）あるが、それぞれ周囲に設けられる画像形成用の部品構成は同じである。現像装置５が扱う色材（トナー）の色だけがそれぞれ異なっている。
第１の像担持体（感光体）１は、直径が３０から１００ｍｍ程度のアルミニュム円筒表面に、光導電性物質である有機半導体の層を設けた感光体である。その一部が、第２の像担持体（中間転写ベルト）１０に接している。ベルト状の感光体も採用可能である。
第２の像担持体（中間転写ベルト）１０は、矢印方向に移動可能に、回転するローラ１１、１２、１３間に支持、張架されていて、裏側（ループの内側）には、第１の転写手段２０が各第１の像担持体１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の近傍に配置されている。ベルトループの外側に、第２の像担持体用クリーニング装置２５が配置されている。この第２の像担持体用クリーニング装置２５は第２の像担持体１０より転写した後にその表面に残留する不要のトナーを拭い去る。
露光装置４は公知のレーザ方式で、フルカラー画像形成に対応した光情報を、一様に帯電された像担持体１表面に潜像として照射する。ＬＥＤアレイと結像手段からなる露光装置も採用できる。
第２の像担持体（中間転写ベルト）１０は、基体の厚みが５０μｍないし６００μｍの樹脂フィルムあるいはゴムを基体にしたベルトで、第１の像担持体１からトナーを転写可能とする抵抗値を備えている。
【０００６】
図１の右方にはベルト状の第３の像担持体１００が配置されている。第３の像担持体１００は矢印方向に移動可能に、回転ローラ１１１、１１２、１１３間に支持、張架されていて、裏側（ループの内側）には、第２の転写手段１２０が配置されている。
第３の像担持体（中間転写体）１００は、基体の厚みが５０μｍないし６００μｍの樹脂フィルムあるいはゴムを基体にしたベルトで、第２の像担持体１０からトナーを転写可能とする抵抗値を備えるベルトである。
ベルトループの外側に、第３の像担持体用クリーニング装置２５０、チャージャＣＨなどが配置されている。クリーニング装置２５０は、記録媒体（用紙）にトナーを転写した後、残留する不要のトナーを拭い去る。
前記転写手段１２０、ローラ１１３、第２の像担持体１０を支持するローラ１１により、第２の像担持体１０と第３の像担持体１００は接触し、予め定められた転写ニップを形成する。記録媒体である用紙Ｐは図の下方の給紙装置（給紙カセット）２６−１、２６−２に収納されており、最上部の用紙が給紙ローラ２７で１枚ずつ、複数のガイド２９を経てレジストローラ対２８に搬送される。
図の上方に、定着用加熱手段３０、排紙ガイド対３１、排紙ローラ対３２、排紙スタック部４０が配備されている。第２の像担持体１０の上方で、排紙部４０の下方には、補給用のトナーが収納できる収納部ＴＳが設けてある。
トナーの色はマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの四色があり、カートリッジＴＣの形態にしてある。粉体ポンプ等によって対応する色の現像装置５に適宜補給される。
本体の一部のフレーム５０は、開閉支軸５０Ａを中心として、回動・開放が可能な構造にしてあるので、記録媒体の搬送路は大きく開き、ジャムした記録媒体である用紙Ｐの処理を容易にしている。
【０００７】
次に上述した画像形成装置によって記録媒体である用紙Ｐの両面に画像を得る場合について説明する。まず第１の像担持体（感光体）１による、作像が行われる。露光装置４の作動により、図示してないＬＤ光源からの光は、図示してない光学部品を経て、帯電装置３で一様に帯電された第１の像担持体（感光体）１のうち、ａと記した感光体上に至り、書き込み情報（色に応じた情報）に対応した潜像を形成する。
第１の像担持体１上の潜像は現像装置５で現像され、トナーによる顕像が第１の像担持体１の表面に形成・保持される。このトナー像は、第１の転写手段２０により、第１の像担持体１と同期して移動する第２の像担持体１０の表面に転写される。
第１の像担持体１の表面は、残存するトナーがクリーニング装置２でクリーニングされ、除電装置Ｌで除電され次の作像サイクルに備える。第２の像担持体１０は、表面に転写されたトナー像を担持し、矢印の方向に移動する。
ｂと記された第１の像担持体（感光体）１に、別の色に対応する潜像が書き込まれ、対応する色のトナーで現像され顕像となる。この像は、すでに第２の像担持体１０に乗っている前の色の顕像に重ねられ、第３、第４の像担持体ｃ、ｄについも同様の工程を実施することにより、最終的に４色重ねられる。
このとき同期して第３の像担持体１００は矢印方向に移動していて、第２の転写手段１２０の作用で、第３の像担持体１００の表面に第２の像担持体１０表面に作られた画像が転写される。
いわゆるタンデム形式である４個の第１の像担持体１上で画像が形成されながら、第２、第３の像担持体１０、１００が移動し、作像が進められるので、その時間が短縮できる。
第２の像担持体１０が所定のところまで移動すると、記録媒体である用紙Ｐの別の面に作成されるべきトナー画像が、前述したような工程で再度第１の像担持体１により作像され、給紙が開始される。
給紙ローラ２７が反時計方向に回転すると、給紙装置（給紙カセット）２６−１、２６−２内の最上部にある記録媒体である用紙Ｐが引き出され、レジストローラ対２８に搬送される。
レジストローラ対２８を経て、第２の像担持体１０と第３の像担持体１００の間に送られる記録媒体である用紙Ｐの片側の面に、第２の像担持体１０表面のトナー像が、第２の転写手段１２０により転写される。
さらに記録媒体である用紙Ｐは上方に搬送され、第３の像担持体１００表面のトナー像が、チャージャＣＨにより記録媒体Ｐのもう一方の面に転写される。転写にさいして、記録媒体である用紙Ｐは画像の位置が正規のものとなるように、タイミングがとられて搬送される。
【０００８】
本実施の形態では、第１の像担持体１に作像されるトナーの極性はマイナスである。第１の転写手段２０にプラスの電荷を与えることで、第１の像担持体１に作像されたトナーは第２の像担持体１０に転写される。
第２の転写手段１２０にプラスの電荷を与えることで、第２の像担持体１０に作像されたトナーは第３の像担持体１００に転写される。また第２の像担持体１０表面のトナーも、記録媒体Ｐの片側の面に転写される。
チャージャＣＨからプラス極性の電荷を与えることで、第３の像担持体１００表面のマイナス極性のトナーは吸引されて、記録媒体である用紙Ｐの他の面に転写される。
上記のステップで両面にトナー像が転写された記録媒体である用紙Ｐは、定着手段３０に送られ、記録媒体である用紙Ｐ上のトナー像（両面）が一度に溶融、定着され、ガイド対３１を経て排紙ローラ対３２により本体フレーム上部の排紙スタック部４０に排出される。
図１のように、排紙部４０を構成した場合、両面画像のうち後から記録媒体である用紙Ｐに転写される面（頁）、すなわち第２の像担持体１０から記録媒体である用紙Ｐに直接転写される面が下面となって、排紙スタック部４０に載置されるから、頁揃えをしておくには２頁目の画像を先に作成し、第３の像担持体１００にそのトナー像を保持し、１頁目の画像を第２の像担持体１０から記録媒体である用紙Ｐに直接転写するようにすればよい。
第２の像担持体１０から記録媒体である用紙Ｐに転写される画像は、第１の像担持体１表面で正像にし、第３の像担持体１００から記録媒体である用紙Ｐに転写されるトナー像は、第１の像担持体（感光体）１表面で逆像（鏡像）になるよう露光される。
このような頁揃えのための作像順は画像データをメモリに貯蔵する公知の技術で、また正、逆像（鏡像）に切り換える露光も、公知の画像処理技術により、実現できている。
第３の像担持体１００から記録媒体である用紙Ｐに転写した後、内部に公知のブラシローラ、回収ローラ、ブレード等を備えた、クリーニング装置２５０は、第３の像担持体表面に残留する不要のトナーや紙粉を除去する。
図１ではブラシローラ２５０が第３の像担持体１００表面から離れた状態にある。支点２５０Ａを中心として揺動可能で、第３の像担持体１００表面に接離可能な構造になっている。記録媒体である用紙Ｐに転写する以前で、第３の像担持体１００がトナー像を担持しているとき離し、クリーニングが必要のとき、図１で反時計方向に揺動し接触させる。除去された不要トナーはトナー収納部２５０Ｂに集められる。
【０００９】
次に本発明による画像形成装置によって記録媒体である用紙Ｐの片面に画像を得る場合について説明する。片面の場合、二通りの方法があるが、ここでは第３の像担持体１００にトナーを転写する工程を省き、第２の像担持体１０から記録媒体Ｐに転写する場合を説明する。
第１の像担持体１の表面に形成されたトナー像を第２の像担持体１０に転写しつつ記録媒体である用紙Ｐに転写する。図１において、第２の像担持体１０上に形成されたトナー像との位置合わせのため同期をとって、記録媒体である用紙Ｐは第２の像担持体１０と第３の像担持体１００の間に送られ、第２の転写手段１２０により記録媒体である用紙Ｐにトナーが第２の像担持体１０から転写される。
転写手段であるチャージャＣＨは作動することはなく、記録媒体である用紙Ｐは第３の像担持体１００とともに移動し、定着手段３０のある領域に送られ、トナーが定着される。その後記録媒体である用紙Ｐは第３の像担持体１００から離れ、ガイド対３１、排紙ローラ対３２を経て矢印Ａの方向に排出され、画像面が下になった状態（フェースダウン）で排紙スタック部４０に載置される。
このような構成であると、数頁にわたる原稿を１頁から順に処理しても、排紙スタック部４０から取り出したとき、プリント物は頁順になっている。
以上の画像形成装置では、複数色のトナーを使った、カラー画像の作像に関して述べたが、モノクロ画像の作成にも本件の技術思想を適用できる。
【００１０】
図２は本発明による画像形成装置の第１の実施の形態を示す実施例を示す略中央断面図である。図２において、第３の担持体１００とクリーニング装置２５０と廃トナータンク２５０Ｂとが一体に構成されていることおよび反射式光学センサ３００の満杯検知装置を有していることを除いて図１とほとんど同一の構成である。
第３の担持体１００とクリーニング装置２５０と廃トナータンク２５０Ｂとが一体に構成されているので、使用者の交換作業は一体となった装置（第３の像担持体１００、クリーニング装置２５０、廃トナータンク２５０Ｂ）の交換のみで済むため容易な交換作業となっている。
クリーニング装置２５０を第３の像担持体１００の上方へ配置することによって廃トナータンク２５０Ｂの集積容量が多くなり交換間隔が長くなる。すなわち、使用者の交換作業の負荷を低減し、交換コストの低減を可能にしている。
廃トナータンク２５０Ｂへ反射式光学センサ３００の満杯検知装置を設け、廃トナータンク２５０Ｂへトナーが集積されてきたさいに、反射式光学センサ３００の位置までトナーが集積されたさいには反射式光学センサ３００が検知を行って、使用者へ廃トナーが満杯であることや、一体となった装置（第３の像担持体１００、クリーニング装置２５０、廃トナータンク２５０Ｂ）の交換時期であることを知らせる。
図３は本発明による画像形成装置の第２の実施の形態を示す略中央断面図である。図３において、廃トナータンク２５０Ｂに設ける反射式光学センサ３００を下方の向きに有することを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第２の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂに反射式光学センサ３００を下方の向きに設けることによってクリーニング装置２５０から自由落下してくるトナーを浴びることが無くなる。すなわち反射式光学センサ３００にトナーが付着することが無ないため誤検知を防止することができる。
【００１１】
図４は本発明による画像形成装置の第３の実施の形態を示す略中央断面図である。図４において、廃トナータンク２５０Ｂに反射式光学センサ３００の上方に敷居部材３１０を有することを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第３の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂに反射式光学センサ３００の上方に敷居部材３１０を有することによってクリーニング装置２５０から自由落下してくるトナーを浴びることが無くなる。すなわち反射式光学センサ３００にトナーが付着することが無ないため誤検知を防止することができる。
図５は本発明による画像形成装置の第４の実施の形態を示す略中央断面図である。図５において、廃トナータンク２５０Ｂにサブタンク３２０を設けることを除いて図１と同一の構成である。
この第４の実施の形態においては、反射式光学センサ３００を有した満杯検知方式では反射式光学式センサ３００を上方に向けての配置はクリーニング装置２５０から自由落下してくるトナーを浴びてしまい、廃トナータンク２５０Ｂが満杯になる前に検知してしまい、誤検知となってしまう。
しかしながら、他部品との配置の関係上で反射式光学センサ３００を上方へ向けざるを得ない場合には、廃トナータンク２５０Ｂにサブタンク３２０を設ける、サブタンク３２０のトナー入り口は廃トナータンク２５０Ｂの上方に位置し、廃トナータンク２５０Ｂが満杯になったときに初めてサブタンク３２０へトナーが流入する構成となる。これにより反射式光学センサ３００にトナーが付着することが無いため満杯前の誤検知を防止することができる。
【００１２】
図６は本発明による画像形成装置の第５の実施の形態を示す略中央断面図である。図６において、廃トナータンク下部に導電性の板ばね３３０により本体側との電気的接点を有することを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第５の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂに設置された反射式光学センサ３００は機械本体から電源供給を有する必要があるため廃トナータンク２５０Ｂ下部に導電性の板バネ３３０により本体側との電気的接点を有する。これにより一体となった装置（第３の像担持体１００、クリーニング装置２５０、廃トナータンク２５０Ｂ）の脱着をするだけで電気的接触が可能となる。すなわち、嵌め込み式のコネクタを用いた場合などはコネクタの脱着といった煩わしい作業を行わなければならなかったが、装置の脱着のみなので作業性の向上となる。また、導電性の板ばね３００を用いる代わりに、ドロアーコネクタを用いることで同様の作業性を得ることできる。
図７は本発明による画像形成装置の第６の実施の形態を示す略中央断面図である。図７において、廃トナータンク２５０Ｂが透明樹脂部材等にて形成されることを除いて図１とほとんど同一の構成である。
この第６の実施の形態においては、廃トナータンク２５０Ｂは透明樹脂部材等にて形成され、反射式光学センサ３００は機械本体側に有している。これにより、反射式光学センサ３００は交換の必要性がなくなり交換コスト低減となる。さらには図６に示した電気的接点が不要でありコスト低減となる。
また、反射式光学センサ３００は廃トナータンク２５０Ｂと別体であることからトナー付着することがなく誤検知防止も可能となる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、各装置が一体化していることから交換作業の容易性が可能である。
請求項２によれば、廃トナータンクの容量を多くすることが可能であるので交換サイクルの長寿命化が可能である。
請求項３によれば、廃トナータンクに満杯検知手段を有していることから廃トナータンクからのトナーの溢れ防止が可能であるとともに、使用者へ装置の交換時期を知らせることが可能である。
請求項４、５、６によれば、満杯検知手段へのトナー付着を防止することから満杯検知手段の誤検知防止が可能である。
請求項７、８によれば、満杯検知手段の電気的接点を接触式にしていることから装置の交換作業の容易性が可能である。
請求項９によれば、満杯検知手段へのトナー付着を防止することから満杯検知手段の誤検知防止が可能であるとともに、満杯検知手段が機械本体側へ設置されていることから電気的接点の不要によってコスト低減が可能であることと満杯検知手段の交換コストの低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を含む記録媒体の両面にほぼ同時に画像が形成可能な画像形成装置の略中央断面図である。
【図２】本発明による画像形成装置の第１の実施の形態を示す実施例を示す略中央断面図である。
【図３】本発明による画像形成装置の第２の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図４】本発明による画像形成装置の第３の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図５】本発明による画像形成装置の第４の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図６】本発明による画像形成装置の第５の実施の形態を示す略中央断面図である。
【図７】本発明による画像形成装置の第６の実施の形態を示す略中央断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 記録媒体（用紙）
１ 第１の像担持体（感光体）
２ 第１の像担持体（感光体）用クリーニング装置
１０ 第２の像担持体（中間転写ベルト）
２０ 第１の転写手段
２５ クリーニング装置（第２の像担持体用）
２８ レジストローラ対（搬送手段）
２９ ガイド（搬送手段）
１００ 第３の像担持体（中間転写ベルト）
１２０ 第２の転写手段
２５０ クリーニング装置（第３の像担持体用）
２５０Ｂ 廃トナータンク
３００ 反射式光学センサ（廃トナーの満杯検知手段）
３１０ 敷居部材
３２０ サブタンク
３３０ 板ばね
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顕像を形成、担持する第１の像担持体と、前記第１の像担持体で形成された顕像を担持する第２の像担持体と、第３の像担持体と、前記第２、３の像担持体間に記録媒体を搬送させる搬送手段とを備え、前記第１の像担持体を前記第２の像担持体に沿って複数個並べ、またそれぞれ異なる色のトナーで各像担持体の表面に顕像を形成させながら、それらの顕像を前記第２の像担持体に重ね合わせるように転写し、前記第２の像担持体に重ねられた顕像を、前記第３の像担持体に一度に転写させ、その後、前記第２の像担持体に担持されている顕像と前記第３の像担持体に担持されている顕像をそれぞれ前記記録媒体の両方の面に転写する転写手段を備えた画像形成装置において、前記第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一つのユニットとしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング装置が前記第３の像担持体の上方に位置することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記廃トナータンクには廃トナーが満杯となったことを検知する検知手段を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記廃トナーの満杯検知手段の検知面が廃トナータンク内に下向きに配置されていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記廃トナーの満杯検知手段の上部に敷居部材を設けたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記廃トナータンクには廃トナータンクと連通したサブタンクを有し、前記廃トナーの満杯検知手段は前記サブタンク下方に上向きに配置できることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をばね状の端子によって接続することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をドロアーコネクタによって接続することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記廃トナータンクを透明部材によって形成し、前記廃トナーの満杯検知手段を機械本体側へ設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１】
顕像を形成、担持する第１の像担持体と、前記第１の像担持体で形成された顕像を担持する第２の像担持体と、第３の像担持体と、前記第２、３の像担持体間に記録媒体を搬送させる搬送手段とを備え、前記第１の像担持体を前記第２の像担持体に沿って複数個並べ、またそれぞれ異なる色のトナーで各像担持体の表面に顕像を形成させながら、それらの顕像を前記第２の像担持体に重ね合わせるように転写し、前記第２の像担持体に重ねられた顕像を、前記第３の像担持体に一度に転写させ、その後、前記第２の像担持体に担持されている顕像と前記第３の像担持体に担持されている顕像をそれぞれ前記記録媒体の両方の面に転写する転写手段を備えた画像形成装置において、前記第３の像担持体とクリーニング装置と廃トナータンクを一つのユニットとしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング装置が前記第３の像担持体の上方に位置することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記廃トナータンクには廃トナーが満杯となったことを検知する検知手段を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記廃トナーの満杯検知手段の検知面が廃トナータンク内に下向きに配置されていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記廃トナーの満杯検知手段の上部に敷居部材を設けたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記廃トナータンクには廃トナータンクと連通したサブタンクを有し、前記廃トナーの満杯検知手段は前記サブタンク下方に上向きに配置できることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をばね状の端子によって接続することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記廃トナーの満杯検知手段と機械本体側の接続端子をドロアーコネクタによって接続することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記廃トナータンクを透明部材によって形成し、前記廃トナーの満杯検知手段を機械本体側へ設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００４−２１２５６８（Ｐ２００４−２１２５６８Ａ）
【公開日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−３８１０３８（Ｐ２００２−３８１０３８）
【出願日】平成１４年１２月２７日（２００２．１２．２７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年１２月２７日（２００２．１２．２７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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