【課題】指定されたパターンの切れ目を加工布に確実に形成するためのカットデータを作成するカットデータ作成装置、カットデータ作成プログラム、およびミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、切っ先の延びる方向がそれぞれ異なる複数の切断針を備えている。ミシンは、加工布に形成する切れ目のパターン１０１をユーザから取得する。ミシンは、加工布３９を形成する繊維の延伸方向１１６、１１７を取得する。ミシンは、切れ目のパターン１０１上に針落ち点Ｐ（ｉ）を設定し、次いで、切れ目の方向に基づき、針落ち点Ｐ（ｉ）に突き刺す切断針を、複数の切断針の中から特定する。ミシンは、特定した切断針の切っ先の延びる方向と繊維の延伸方向１１６、１１７との関係が所定の関係を満たさない場合、所定の関係を満たす他の切断針によって該切断針を置き換える。 （もっと読む）

【課題】靴の身頃にテープを斜めに縫い付ける場合において、靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択してから、身頃の左右及び内外の区別に対応してテープを縫い付けでき、小ロット生産を可能にする。
【解決手段】靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択し、その選択された幅のテープＴをテープ供給装置３にセットする。そして、テーブル１にセットされた身頃の左右及び内外の区別を身頃センサで判別し、その判別された身頃に対応するテープ長さ、縫製パターンを選択して、その選択された長さのテープＴをテープ供給装置３により身頃に供給するとともに、選択された縫製パターンに基づいてミシン２により身頃にテープＴを縫い付ける。 （もっと読む）

【課題】テープ継目部分の排出のための専用手段を不要にし、且つテープ継目部分を指で排出しやすくする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープに圧接してテープを送る２つのローラ３８１・３８２と、その２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の上流側に配置され、テープの継目ＴＧを検出するテープ継目センサ３０３と、２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の下流側に配置され、テープの有無を検出するテープセンサ３０５と、を備える。さらに、２つのローラ３８１・３８２の間に配置され、テープを切断するメス３０１を備える。 （もっと読む）

【課題】靴の身頃にテープを縫い付ける場合において、特別な押えを不要にして、コストを安くする。
【解決手段】靴の身頃ＬＩ（ＲＯ）にテープＴを縫い付ける方法であって、
身頃ＬＩ（ＲＯ）に、縫い始め少なくとも３針以上の縫い目を形成してから、テープの縫い始め予定位置を針下まで供給して、身頃上のテープに、通常の縫いピッチよりも小ピッチで２針以上の縫い目を形成してから、前記通常の縫いピッチで身頃にテープを縫い付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１つのモータで２つのローラを駆動してテープを送り出せるようにして、テープの伸びを少なくできるとともに、２つのローラ間にメスを配置できて、テープの排出も容易にする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、１つのモータと、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープＴに圧接してテープＴを送る２つのローラ３８１・３８２と、２つのローラ３８１・３８２の回転軸をそれぞれ回転自在に保持するホルダ３８３と、ホルダ３８３を挟んで２つのローラ３８１・３８２と反対側において１つのモータの駆動軸の回転動力を２つの回転軸に伝達する動力伝達機構３９と、ホルダ３８３を、２つのローラ３８１・３８２の間を支点として揺動させ、２つのローラ３８１・３８２の一方のみを選択的にテープＴに圧接させるローラ切り替え機構３３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、作業者が縫製再開時の針落ち点の位置を容易に調整できるミシンを提供する。
【解決手段】縫製中の異常で縫製が中断する場合、ＣＰＵは、仮想針落ち点モードに移行し、針落ち点が縫針の直下の本来の位置から所定方向に所定距離だけ離れた位置に位置するように保持体を移動する（Ｓ２２１）。ＣＰＵは、移動後の縫製対象物上の針落ち点を仮想針落ち点として視認可能な状態で示す合成画像を表示する（Ｓ２２２）。作業者は、一針後退又は一針前進の指示を入力して（Ｓ２２７：ＹＥＳ、Ｓ２３１：ＹＥＳ）、縫製再開時の針落ち点を指定する（Ｓ２２８、Ｓ２３２）。ＣＰＵは、縫製再開指示の入力を検知すると（Ｓ２２６：ＹＥＳ）、通常モードに移行し、縫製再開時の針落ち点が縫針の直下に位置するように保持体を移動する（Ｓ２４２）。ミシンは該針落ち点から縫製を再開する（２４３）。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠による縫製対象物の保持位置を変更しながら複数の模様を縫製する場合に、縫製順序が連続しない模様間の位置合わせを正確に行うミシンを提供する。
【解決手段】複数の模様１５１〜１５４が順に縫製される場合、模様１５３、１５４の隣接部位近傍（１１０Ｇ、１１０Ｈ）に配置された標識の画像データと、模様間の配置関係と、模様１５４の縫製データに基づき、模様１５４の第一配置（最小矩形２３０Ｄ）が決定される。模様１５４が模様１５１にも隣接する場合、模様１５１、１５４の隣接部位近傍（１１０Ｃ、１１０Ｄ）に配置された標識の画像データと、模様間の配置関係と、模様１５４の縫製データに基づき、模様１５４の第二配置（最小矩形２３０Ｅ）が決定される。模様１５４が模様１５１、１５３の両方に隣接するように、第一配置と第二配置に基づいて模様１５４の縫製データが補正される。 （もっと読む）

【課題】加工布を保持する刺繍枠を移動及び回転駆動が可能なミシンに関し、特に、刺繍枠の回転駆動手段が大型化することを防止するミシン、及び刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持する。ミシンは、刺繍枠９に設けられたモータ９４７を駆動させて、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０を用いて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度と、予め記憶された枠回転データとに基づいてモータ９４７が制御され、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が調整される。 （もっと読む）

【課題】ユーザが、回転可能な刺繍枠の角度を容易に合わせることができるミシンを提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持し、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１が液晶ディスプレイ１５に表示される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０に基づいて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度に基づいて、中枠の回転角度を所定の角度に合わせるための情報である回転情報が液晶ディスプレイ１５に表示される。 （もっと読む）

【課題】回転させる際の操作性が良い刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠２は、円形の枠形状の内枠２１、内枠２１の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠２２、中枠２２の径方向外側に着脱可能に構成され、中枠２２を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠２３を備えている。外枠２３に対する中枠２２の回転操作性を良くするために、中枠２２には、把持部２２７が設けられている。ユーザは、把持部２２７を把持して、外枠２３に対して中枠２２を回転させることができる。把持部２２７にはヒンジ部２２７２が設けられており、回動可能な構造を有する。これによって、把持部２２７は、把持可能な状態の使用位置と把持不能な状態の収納位置との切換えができる。 （もっと読む）

【目的】刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動装置に刺しゅう枠をガタが生じないように確実に装着することができ、しかもその構成を簡単にすることができるミシン用刺しゅう枠装置とすること。
【構成】刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動手段Ｂと、刺しゅう枠駆動手段Ｂに設けたキャリッジ５と、内枠１２と外枠１１とからなる枠部１とミシンの刺しゅう枠駆動手段Ｂのキャリッジ５に取り付ける取付部Ａ1とからなる刺しゅう枠Ａとからなり、取付部Ａ1とキャリッジ５とを連結して固定する枠固定手段４と、底部３１ｆに向って狭くなるテーパ内側面３１aを有する凹状部３１と，凹状部３１と対向して頂部３２ｔに向って狭くなるテーパ外側面３２aを有する凸状部３２とからなるガイド手段３とが具備されること。取付部Ａ1又はキャリッジ５のいずれか一方に凹状部３１が形成されると共に他方に凸状部３２が形成されること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ミシン本体と、刺しゅうユニットなどのアタッチメントが着脱自在に構成されたミシンにおいて、取外し時において、ロック解除状態を保持でき、片手でも極めて簡単にでき、取付け時においては、自動的にロックが掛るようにしたこと。
【解決手段】ミシン本体Ａと、刺しゅうユニットなどのアタッチメントＢが着脱自在に構成されたミシンにおいて、ミシン本体Ａに形成された受け部１とロック爪手段２とロック補助爪手段５とがアタッチメントＢに備えられていること。ロック爪手段２とロック補助爪手段５とは同一の回転中心で同一回転方向に弾性手段にて弾発可能に設けられていること。前記ロック補助爪手段５の弾性回転力をロック爪手段２に対して不作用状態にして、ロック解除動作によりロック爪手段２を所定の角度でロック解除状態を自己保持したこと。ミシン本体Ａの受け部１からアタッチメントＢが離脱してなること。 （もっと読む）

【課題】インデキサ装置において、設置場所の床の凹凸状態による装置本体の歪みによる影響で縫製する位置精度が悪くなるものを補正する。
【解決手段】布端を揃えて縫製物を保持し、縫製物を受渡し位置へ移送するプリセット装置２と、受渡し位置へ移送された縫製物を一時的に保持するサブクランプ機構４０と、受渡し位置で縫製物を保持してミシンのボタン穴かがり位置へ順次移送する搬送体３と、搬送体により移送される縫製物にボタン穴かがり縫製を順次行うミシン４と、以上を搭載する装置本体１とから構成されるインデキサ装置において、装置本体の高さを調整する高さ調整機構Ｂ・Ｄ・Ｆと、装置本体の平衡度を確認するためにプリセット装置に取り付けられる調整ゲージ８と、を備え、調整ゲージ８を基準として装置本体を設置した床の平衡度を計測し、高さ調整機構Ｂ・Ｄ・Ｆにより装置本体の平衡度を出荷状態の精度に補正可能とする。 （もっと読む）

【課題】 フォーク部材をベルトループから外す際にドッグイヤーを形成してしまうことを抑え、品質不良を抑制する。
【解決手段】 ベルトループ付けミシンは、ベルトループを挟持し且つ解放可能なループクランプと、ループクランプで挟持されたベルトループを挟んで回転することによりベルトループの端部を中央側に折り返すフォーク部材と、フォーク部材を回転させるとともに、ベルトループの端部を折り返す位置にフォーク部材を進退させるフォーク部材駆動部と、ベルトループがベルトループ形状となるように折り返された端部を縫い針により生地に縫い付ける針上下動機構とを備えている。フォーク部材によりベルトループの端部を挟んで回転させて当該端部を折り返した後に、ベルトループの端部及び生地に縫い針を貫通させた状態で、ベルトループの端部を折り返した位置からフォーク部材を退避させてから、ベルトループの端部を縫い針により生地に縫い付ける。 （もっと読む）

【課題】ボタン格納部の奥行きの調節を一括的に行う。
【解決手段】ボタン供給装置２の水平送り機構１０は、半径方向外側が開口したボタン格納部２３，２４，２５を円周方向に沿って一定の角度間隔で複数備える回転体２０と、回転体を回転させて複数の格納部内のボタンの搬送を行う駆動手段と、回転体の回転中心を基準に回転角度調節可能に当該回転体に装備され、複数のボタン格納部に格納されるボタンの奥行きを決定する外周カム５０とを備え、外周カムは、複数のボタン格納部と同じ角度間隔で同一形状のカム部５５を複数備えている。 （もっと読む）

【課題】ポケット布を様々なポケット形状に折り分けるための調整が容易なポケット布の折込み装置を実現する。
【解決手段】折込み装置１００における折り刃ユニット１０を、型板１及び押え板２を囲う第１ベース部材４の長穴４ａに沿って進退させながら、折り刃１４が配設されたシリンダ１３部分を回動させる調整を行うことで、型板１及び押え板２に対するシリンダ１３の距離に関する配置調整と、シリンダ１３の向き（角度）に関する配置の調整を並行して行うことで、型板１及び押え板２に対する折り刃ユニット１０の配置調整を容易に且つ速やかに行うことを可能にした。 （もっと読む）

【課題】ボタン付け工程と根巻き縫い工程とを、連続的に行えて作業性及び作業効率の向上を達成できるボタン付け方法及びそのミシンを提供する。
【解決手段】表ボタンB、力ボタンP及び生地Wの載置板6上へのセット工程、両ボタンを独立的に移動させながら生地に同時に縫い付けるボタン付け工程、縫い糸の切断端部分を切断されたままの状態を保って表ボタン及び生地を保持させる縫い付けボタン保持工程、両ボタンホルダーを離間位置へ移動させる工程、両ボタンが垂直姿勢となるように反転させる工程、反転で下方へ垂れ下がった生地端部を折り込む工程、根巻き第１針動作及びそれに続けてボタン縫い糸を挟んだ両側箇所に交互に針落ちさせる動作を複数回繰り返す根巻き縫い工程、表ボタンの周部の一部に巻き付いている糸を切断する糸切断工程、両ボタンが水平又は略水平姿勢になるよう両ホルダーを逆方向に戻し反転させる戻し反転工程を、順次連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】シングルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供すること。
【解決手段】少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａ縫い目の一方側に位置する布地９０の本体部分９１に布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する縫製ガイド治具１ａであって、ミシン台８１の上側に位置し、前記布地の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込んで前記縫い目９０ａに接触するガイド部６０を有する。 （もっと読む）

【課題】ダブルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供する。
【解決手段】少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａの一方側および他方側に位置する布地９０の本体部分９１に各布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する治具であって、ミシン台８１の上側に位置する、前記各布地９０の縫い代部分９２同士の間に先細に形成された上側縁３１が入り込むガイド部３０を有し、このガイド部３０は、先端部分の側方視形状がミシンが有する押さえ金８２の先端部分の側方視形状に沿った形状である縫製ガイド治具１とした。 （もっと読む）