【課題】作業性の向上を図る。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地とをつなぎ合わせるために縫いを行うロックミシン４０と、作業台の端縁部３２に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、作業台に載置された一枚目の生地の仮押さえを行う後クランプ機構７０とを備え、後クランプ機構は、作業台と同じ高さで作業台の端縁部の前側に配置される下板７５と、下板の上方から一枚目の生地の突き出された端部を保持するクランプ部材７１１と、下板及びクランプ部材をロックミシンの搬送領域から退避させる退避機構７８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ズレのない縫製を行う。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地の縫製を行うロックミシン４０と、作業台の端縁部に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、上方から二枚の生地を保持する複数のクランプ部材６１１を作業台の端縁部３２に沿って並んで配置した手前クランプ機構６０とを備え、ロックミシンは、布押さえ４３を作業台の端縁部に隣接する配置とすると共に、作業台側の縫い針４１が布押さえの作業台側の側端部４３ａに対して針落ちを行い、複数のクランプ部材の先端部の位置を作業台の端縁部の際の位置に合わせたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２本の第１，２上飾り糸を使用し、装飾性の高い斬新な上飾り縫目構造を簡単に形成することのできる上飾り縫いミシンを提供する。
【解決手段】針棒２２により上下駆動し、左右横方向に並列する３乃至４本の縫針１２と、この複数本の縫針１２の側方に配設され、第１上飾り糸挿通孔３５が設けられた第１上飾り糸案内部材１６Ａと、第２上飾り糸挿通孔４４が設けられた第２上飾り糸案内部材１６Ｂと、前記第１上飾り糸挿通孔３５を通過した第１上飾り糸１８と前記第２上飾り糸挿通孔４４を通過した第２上飾り糸１９をそれぞれ引掛ける第１糸係合部３７および第２糸係合部３８を有し、前記縫針１２の上下動作に合わせて左右方向に往復揺動する上飾りスプレッダー１７と、を備えており、第１上飾り糸案内部材１６Ａと第２上飾り糸案内部材１６Ｂは上飾りスプレッダー１７と共に往復揺動するように構成している。 （もっと読む）

【課題】キャリッジに対する刺繍枠の装着位置及び装着角度の少なくともいずれかを変更して刺繍模様を縫製する場合に、部分模様の位置あわせが可能なミシンを提供すること。
【解決手段】刺繍模様を縫製する機能を備えたミシンにおいて、加工布に縫製する刺繍模様が特定される（Ｓ５）。Ｓ５で特定された刺繍模様を構成する部分模様の模様データが装着条件に割り当てられる（Ｓ１０）。模様データが取得される（Ｓ１５又はＳ７０）。装着条件が切り替えられる前と後とに、標識が撮像される（Ｓ５５及びＳ８５）。生成された画像データに基づき、補正条件が算出される（Ｓ９５）。Ｓ９５の補正条件に基づき、Ｓ７０で取得された模様データが補正される（Ｓ１００）。Ｓ１００で補正された模様データに従って、部分模様が縫製される（Ｓ１１０）。 （もっと読む）

【課題】複数のミシンを使用して１つの刺繍模様を縫製する場合に、部分模様の位置あわせが可能なミシンを提供すること。
【解決手段】１つの刺繍模様を複数のミシンを使用して刺繍枠に保持された加工布に縫製する縫製システムが備えるミシンにおいて、標識領域に配置された少なくとも１の標識が撮像される（Ｓ１５）。縫製条件が取得される（Ｓ３５及びＳ５０，又はＳ６０）。模様データが取得される（Ｓ４０又はＳ６５）。Ｓ１５で生成された画像データに基づき、配置条件が算出される（Ｓ２０）。Ｓ２０で算出された配置条件と、Ｓ３５及びＳ５０，又はＳ６０で取得された縫製条件とに基づき、模様データが補正される（Ｓ７０）。Ｓ７０で補正された模様データに従って部分模様が縫製される（Ｓ８０）。 （もっと読む）

【課題】複数のミシンを使用して１つの刺繍模様を縫製する場合に、部分模様の位置あわせが可能なミシンを提供すること。
【解決手段】キャリッジに装着された刺繍枠と、刺繍枠に保持された加工布との少なくともいずれかに配置された標識が撮像される（Ｓ６０又はＳ１００）。生成された画像データに基づき、第１標識データが算出される（Ｓ６５又はＳ１１０）。算出された第１標識データが、使用順序が後のミシンに送信される（Ｓ７０）。他のミシンから送信された第１標識データが、第２標識データとして取得される（Ｓ８０）。縫製条件が取得される（Ｓ８０）。模様条件に従って模様データが取得される（Ｓ８５）。補正条件が算出される（Ｓ１１５）。補正された模様データに従って、部分模様が縫製される（Ｓ１３０）。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠との位置合わせを行う装着機構部を備えることにより、加工布と縫製される刺繍模様との位置合わせが容易且つ正確な表示装置及びミシンを提供する。
【解決手段】表示装置２３は、表示器４１と、刺繍枠２０が装着される装着機構部２４とを備える。加工布を保持する刺繍枠２０は、刺繍模様を縫製するための縫製可能領域Ａ２を有する。表示装置２３は、少なくとも縫製の対象となる刺繍模様を表示する表示領域Ａ１を有する。装着機構部２４には、表示器４１の表示領域Ａ１の少なくとも一部が縫製可能領域Ａ２と重なるように刺繍枠２０が着脱可能に装着される。表示器４１は、裏面側が透視可能な電子ペーパを有しているので、表示領域Ａ１の下方に位置する刺繍枠２０に保持された加工布を透視しながら、刺繍模様と加工布とを位置合わせすることができる。 （もっと読む）

【課題】縫い位置の被縫製物に弛みが生じることを効果的に防止して、縫製の柄ずれを防止できるようにする。
【解決手段】被縫製物Ｈの横幅に対応する間隔で互いに離隔して配置され、それぞれ円又は円弧状に湾曲した軌道に沿って移動するように構成された一対の回転体１７と、前記一対の回転体を前記湾曲した軌道に沿って同期して動かすための駆動機構３０と、前記被縫製物Ｈの横幅方向の各端部を前記回転体の各々に沿って保持するための一対の保持部材２３，２４とを備える。保持部材２３，２４により被縫製物の左右両端部を回転体の湾曲した軌道に沿って湾曲面状に展張した状態で保持し、該保持部材によって保持された被縫製物が回転体の移動に伴って前記湾曲した軌道に沿って動くようにしている。被縫製物はその表面が所定の湾曲状態を維持して滑らかに縦方向（Ｙ方向）に移送されるようになる。 （もっと読む）

【課題】 デザインピースを切り抜くときに、ベース生地を下地シートでレーザー光から保護し、デザインピースを切り抜いた後に、下地シートをベース生地から残らず除去して、高品質の縫製品を製作する。
【解決手段】 ユニフォーム等のベース生地２２に下地シート２８を被せ、レーザー光をデザインピース２４の輪郭線より内側の切断線に沿って下地シート２８に照射し、下地シート２８の一部を切り取って開口部２８ａを形成する。下地シート２８に素材生地２９を被せ、開口部２８ａを取り囲む部分の下地シート２８でベース生地２２をレーザー光から遮蔽した状態で、レーザー光によりデザインピース２４を素材生地２９から切り抜く。下地シート２８を除去した後に、デザインピース２４の周縁をベース生地２２に縫い付ける。同様にして、デザインピース２４の上に小形のデザインピース２５を張り付ける。 （もっと読む）

【課題】 データ処理装置、模様形成方法において、加工布に印刷装置で印刷模様を形成してから刺繍ミシンで刺繍模様を形成する場合に、また、加工布に刺繍ミシンで刺繍模様を形成してから印刷装置で印刷模様を形成する場合に、加工布に基準マークを形成して、加工布に刺繍模様と印刷模様とを予め設定された所定の位置関係となるように形成可能し、これら複合模様の品質を高める。
【解決手段】 データ処理装置２は、刺繍データを読み込む刺繍データ読み込み手段７０と、加工布の２つの基準位置を示す基準マークを加工布に印刷する為の基準マーク印刷データであって、刺繍データ読み込み手段７０により読み込まれた刺繍データに基づいて刺繍模様が形成される加工布の刺繍模様領域内の位置に基準マークを印刷する為の基準マーク印刷データを作成する基準マーク印刷データ作成手段７３を備えている。 （もっと読む）