デザインピースの刺繍加工方法

【課題】デザインピースを切り抜くときに、ベース生地を下地シートでレーザー光から保護し、デザインピースを切り抜いた後に、下地シートをベース生地から残らず除去して、高品質の縫製品を製作する。
【解決手段】ユニフォーム等のベース生地２２に下地シート２８を被せ、レーザー光をデザインピース２４の輪郭線より内側の切断線に沿って下地シート２８に照射し、下地シート２８の一部を切り取って開口部２８ａを形成する。下地シート２８に素材生地２９を被せ、開口部２８ａを取り囲む部分の下地シート２８でベース生地２２をレーザー光から遮蔽した状態で、レーザー光によりデザインピース２４を素材生地２９から切り抜く。下地シート２８を除去した後に、デザインピース２４の周縁をベース生地２２に縫い付ける。同様にして、デザインピース２４の上に小形のデザインピース２５を張り付ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マークやロゴ等のデザインピースをレーザー光により素材生地から切り抜き、デザインピースの周縁を刺繍ミシンによりベース生地に縫い付ける刺繍加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザー切断装置と刺繍ミシンとを備えた刺繍機を用い、デザインピースの切り抜きと縫い付けとを連続的に行う刺繍加工方法が知られている。例えば、図８（ａ）に示すように、ベース生地５１にマークを表すデザインピース５２を張り付けるにあたり、従来は、図８（ｂ）〜（ｅ）に示すような方法を採用していた。まず、（ｂ）に示すように、ベース生地５１にアルミ箔等の下地シート５３を介して素地生地５４を被せる。次に、（ｃ）に示すように、レーザー光５５をデザインピース５２の輪郭線に沿って照射し、素材生地５４からデザインピース５２を切り抜く。続いて、（ｄ）に示すように、刺繍ミシンによりデザインピース５２の周縁に縫目５６を形成し、この縫目５６でデザインピース５２をベース生地５１に縫い付ける。その後、（ｅ）に示すように、下地シート５３を縫目５６に沿って切り取り、ベース生地５１から除去する。
【０００３】
なお、特許文献１には、刺繍ミシンとレーザー切断装置とを並設した刺繍機を用い、熱溶融性シートに刺繍模様を形成した後に、刺繍模様の輪郭線に沿ってレーザー光を照射して、熱溶融性シートからデザインピースを切り抜く方法が記載されている。特許文献２には、上下に重ねた二枚の生地のうち、上側の生地のみをレーザー光で切断できるように、レーザー切断装置の出力を調整する技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００６−１０４５８３号公報
【特許文献２】特許第２９７１３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８に示す従来の刺繍加工方法によれば、ベース生地５１を下地シート５３で被覆した状態でデザインピース５２を切り抜くので、レーザー光５５による切断熱からベース生地５１を保護し、化学繊維製のネット生地からなるユニフォーム等のマーク加工を容易に行うことができる。しかし、従来の方法によると、図８（ｅ）に示すように、下地シート５３の一部が縫目５６によってベース生地５１とデザインピース５２との間に封入されるため、刺繍箇所に残った下地が縫製品の品質を低下させるという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ベース生地を保護する下地を刺繍箇所から除去し、縫製品の品質を高めることができるデザインピースの刺繍加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のデザインピースの刺繍加工方法は、ベース生地に下地シートを介して素材生地を被せ、レーザー光により素材生地からデザインピースを切り抜き、デザインピースの周縁を刺繍ミシンによりベース生地に縫い付ける方法において、ベース生地に下地シートを被せてから素材生地を被せる前に、レーザー光をデザインピースの輪郭線より内側に対応する切断線に沿って下地シートに照射し、下地シートの一部を切り取って開口部を形成し、ベース生地に前記下地シートを介して素材生地を被せてデザインピースを切り抜くときに、開口部を取り囲む部分の下地シートでベース生地をレーザー光から遮蔽し、デザインピースを切り抜いた後に、下地シートをベース生地から除去することを特徴とする。デザインピースの「輪郭線」は外輪郭線の場合も内輪郭線の場合も含み、輪郭線の「内側」とはデザインピース内側の意味である。よって、内輪郭線の内側は内輪郭線よりも外周側となる。
【０００７】
ここで、デザインピースは、素材生地から例えば文字、マーク、ロゴ等の各種デザインを表す形状に形成されたものである。素材生地としては、特に限定されないが、例えば布地、人工皮革、天然皮革、フェルトなど、レーザー光によって切断可能なシート材料を使用できる。ベース生地としては、特に限定されないが、素材生地と同じ素材でも、異なる素材でもよい。下地シートとしては、特に限定されないが、例えばロウ紙等の薄手のシート材料又はフィルム材料を使用できる。
【０００８】
本発明の刺繍加工方法を実施するにあたり、好ましくは、次の手段を採用できる。
（ａ）下地シートを切り抜くときに、ベース生地が傷まないように、ベース生地よりも融点が低い下地シートを使用すること。
（ｂ）下地シートとして紙を使用すること。紙の枚数を加減することで、下地シートの断熱効果をベース生地の材質に合わせて容易に調整できる。
（ｃ）下地シートにロウ紙（パラフィン紙）を使用すること。ロウ紙はレーザー光による切断熱を吸収しやすいうえ、レーザー光を高速で走査でき、下地シートを短時間に切り抜くことができる。
【０００９】
（ｂ）下地シートを切り抜く前に、刺繍ミシンで下地シートをベース生地に仮縫いすること。下地シートが動かないため、下地シートに開口部を正確な形状で形成できる。
（ｅ）デザインピースを切り抜く前に、開口部の内側の領域において、素材生地を刺繍ミシンによりベース生地に仮縫いすること。仮縫い用の縫目が下地シートを縫い込まないため、デザインピースを切り抜いた後に、下地シートを楽に除去できる。
（ｆ）この場合、仮縫い用の縫目をデザインピースの輪郭線と相似する形状で形成すること。こうすれば、素材生地の切抜ライン全体を予めベース生地に接合させておくことができる。
【００１０】
（ｇ）デザインピースの周縁をベース生地に縫い付ける前に、下地シートをベース生地から除去すること。縫目に妨げられずに、下地シートを楽に除去できる。
（ｈ）デザインピースの周縁をベース生地に縫い付けた後に、下地シートをベース生地から除去すること。この場合は、下地シートに紙を使用するのが好ましい。紙製の下地シートであれば、下地シートを縫目で引き破いてベース生地から容易に除去できる。
（ｉ）デザインピースを縫い付ける縫目としては、本縫い縫目、サテン縫目、千鳥縫目等の縁取り縫目を例示できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のデザインピースの刺繍加工方法によれば、下地シートに開口部を形成し、開口部周辺の下地シートでベース生地をレーザー光から遮蔽するので、ベース生地を傷めることなくデザインピースを切り抜くことができ、デザインピースを切り抜いた後に下地シートをベース生地から残らず除去することができる。従って、刺繍箇所に下地が残っていない高品質の縫製品を製作できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。この実施形態のデザインピースの刺繍加工方法は、図３（ａ）に示すように、ベース生地２２に下地シート２８を被せる工程と、レーザー光をデザインピース２４の輪郭線より内側の切断線に沿って下地シート２８に照射し、下地シート２８の一部を切り取って開口部２８ａを形成する工程と、開口部２８ａを覆うように下地シート２８に素材生地２９を被せる工程と、開口部２８ａを取り囲む部分の下地シート２８によりベース生地２２をレーザー光から遮蔽した状態で、レーザー光により素材生地２９を切り抜いてデザインピース２４を成形する工程と、下地シート２８をベース生地２２から除去する工程と、デザインピース２４の周縁を刺繍ミシンによりベース生地２２に縫い付ける工程とを備えている。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の実施例を図１〜図７に基づいて説明する。図１は刺繍機の全体的な構成を示す。この刺繍機１は刺繍ミシン２とレーザー切断装置３とを備えている。刺繍ミシン２は複数台が機枠４の上部に並設され、機枠４の中間高さにテーブル６が設けられている。テーブル６の上には刺繍枠を前後左右に送る枠駆動装置５が設置されている。レーザー切断装置３は左右二本の支柱７を備え、支柱７の上端間にレール８が架設されている。レール８には走行体９が支持され、その下端にレーザーヘッド１０が装着されている。そして、刺繍ミシン２のコントローラ１１とレーザー切断装置３のコントローラ１２とが加工データ作成装置１３に接続され、該装置１３で作成された加工データに従って刺繍ミシン２及びレーザー切断装置３が同期制御される。
【００１４】
図２は刺繍機１によって加工される縫製品の一例として野球用のユニフォームを示す。ユニフォーム２１のベース生地２２には、前面にチーム名を表すマーク２３が刺繍加工されている。マーク２３は三つの文字からなり、各文字が上下に重なる二枚のデザインピース２４，２５で構成されている。下側デザインピース２４は周縁に形成された千鳥縫目２６でベース生地２２に縫い付けられている。上側デザインピース２５は下側デザインピース２４よりも小形に成形され、周縁に形成された千鳥縫目２７により下側デザインピース２４を介してベース生地２２に縫い付けられている。そして、二枚のデザインピース２４，２５に異なる色の素材生地が用いられ、下側デザインピース２４の周縁部に露出する色と上側デザインピース２５の色との対照により、上側デザインピース２５がベース生地２２から浮き上がって見えるようになっている。なお、マーク２３を連続文字でデザインしてもよい。
【００１５】
図３はマーク２３の刺繍加工に使用する素材と加工データとを示す。図３（ａ）に示すように、マーク加工にあたっては、ユニフォーム２１のベース生地２２と、ベース生地２２をレーザー光による切断熱から保護する下側下地シート２８と、下側デザインピース２４の素材となる下側素材生地２９と、下側デザインピース２４をレーザー光による切断熱から保護する上側下地シート３０と、上側デザインピース２５の素材となる上側素材生地３１とが使用される。この実施例では、ベース生地２２にポリエステル、ナイロン、テトロン等の化学繊維製のネット生地が用いられている。素材生地２９，３１には化学繊維製の光輝性マーク生地が用いられている。下地シート２８，３０にはベース生地２２よりも融点の低い薄手のロウ紙が一枚または複数枚を糊で軽く接着して用いられている。
【００１６】
図３（ｂ）に示すように、マーク２３の加工データ３３は、下側デザインピース２４を刺繍加工するための第一刺繍情報３４と、上側デザインピース２５を刺繍加工するための第二刺繍情報４４とに分けて加工データ作成装置１３により作成または編集される。各刺繍情報３４，４４は、それぞれ同様に構成され、下地シート２８，３０をベース生地２２に仮縫いするための下地仮縫い情報３５，４５と、下地シート２８，３０の一部をレーザー光により切り取って開口部２８ａ，３０ａを形成するための下地切断情報３６，４６と、素材生地２９，３１をベース生地２２に仮縫いするための生地仮縫い情報３７，４７と、レーザー光により素材生地２９，３１からデザインピース２４，２５を切り抜くための生地切断情報３８，４８と、デザインピース２４，２５の周縁をベース生地２２に縫い付けるための本縫い情報３９，４９とを備えている。なお、生地切断情報３８，４８にはデザインピース２４，２５の輪郭線を切抜線として定義するためのＸ−Ｙ座標値が含まれている。
【００１７】
図４はマーク加工時の刺繍機１の動作形態を示す。刺繍機１の枠駆動装置５はＹ方向駆動枠１４とＸ方向駆動枠１５とを備え、Ｘ方向駆動枠１５にアーム１７を介して刺繍枠１６が取り付けられている。刺繍枠１６にはユニフォーム２１のベース生地２２が保持され、ベース生地２２上に下地シート２８，３０、素材生地２９，３１が所定の順序で被せられる。そして、縫目形成工程では、図４（ａ）に示すように、刺繍枠１６が刺繍ミシン２の下側で前後左右に送られ、刺繍ミシン２の針１８により下地シート２８，３０、素材生地２９，３１に縫目が形成される。また、レーザーカット工程では、図４（ｂ）に示すように、刺繍枠１６が刺繍ミシン２の前方に配置され、レーザーヘッド１０が刺繍枠１６の上方に移動して、レーザー光１９により下地シート２８，３０に開口部２８ａ，３０ａを形成し、素材生地２９，３１からデザインピース２４，２５を切り抜く。なお、レーザーヘッド１０には、レーザー照射部に発生したガスを吸引する吸引口が設けられている。
【００１８】
次に、マーク２３の刺繍加工方法を図５〜図７に基づいて説明する。この実施例では、下側デザインピース２４を先に加工し、次に同じ手順で上側デザインピース２５を加工する。下側デザインピース２４の加工にあたり、まず、図５（ａ）に示すように、ベース生地２２に下側下地シート２８を被せる。そして、第一刺繍情報３４中の下地仮縫い情報３５に従い、刺繍ミシン２により下地シート２８に仮縫い縫目４０を形成し、切断時のレーザーヘッド１０のガス吸引圧によって動かないように下地シート２８を仮縫い縫目４０でベース生地２２に仮止めする。このとき、中抜き部があるマーク２３の場合（文字「Ｂ］、「Ｄ」）は、中抜き部に該当する部分の下地シート２８にも仮縫い縫目４０が形成される。
【００１９】
次に、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、下地切断情報３６に従い、レーザー光１９を下側デザインピース２４の輪郭線４１より内側に対応する切断線４２に沿って下地シート２８に照射し、下地シート２８の一部を切り取って開口部２８ａを形成する。このとき、下地シート２８にベース生地２２よりも融点の低いロウ紙を使用しているため、ロウ紙によって切断時の熱を効率よく吸収し、ベース生地２２の傷みを防止することができる。また、ロウ紙は布地と比較し少量のエネルギーで切断できるため、レーザー光１９を下地シート２８上で高速（例えば、素材生地２９を切断するときの約２倍の速度）で走査し、開口部２８ａを短時間に形成することができる。なお、下地シート２８の切断線４２は輪郭線４１をデザインピース２４の内側に例えば１〜２ｍｍ程度オフセットしたＸ−Ｙ座標値により下地切断情報３６中に定義されている。
【００２０】
続いて、図６（ｄ），（ｅ）に示すように、ベース生地２２に前記下地シート２８を介して下側素材生地２９を被せる。そして、生地仮縫い情報３７に従い、刺繍ミシン２により素材生地２９に環状の仮縫い縫目４３を形成し、この縫目４３で素材生地２９をベース生地２２に仮止めする。このとき、仮縫い縫目４３は、下地シート２８を縫い込まないように、開口部２８ａの内側の領域においてデザインピース２４と相似する形状（オフセット形状）で形成される。こうすれば、デザインピース２４を切り抜く前の工程で、素材生地２９の切抜ライン全体を予めベース生地２２に接合させておくことができる。次に、図６（ｆ）に示すように、生地切断情報３８に従い、レーザー光１９をデザインピース２４の輪郭線４１（素材生地２９の切抜ライン）に沿って照射し、素材生地２９からデザインピース２４を切り抜く。このとき、下地シート２８が開口部２８ａを取り囲む部分２８ｂ（図６ｆ参照）でベース生地２２をレーザー光１９から遮蔽する。従って、切断に伴う素材生地２８からベース生地２２への伝熱を抑え、低融点素材からなるユニフォーム生地の傷みを確実に防止することができる。
【００２１】
デザインピース２４を切り抜いた後は、図６（ｇ）に示すように、下地シート２８をデザインピース２４の下側から引き抜いてベース生地２２から除去する。この段階ではデザインピース２４の周縁に縫目が形成されていないので、縫目に妨げられることなく、下地シート２８を残さず容易に除去できる。続いて、図７（ｈ），（ｉ）に示すように、本縫い情報３９に従い、刺繍ミシン２でデザインピース２４の全周縁に千鳥縫目２６を形成し、千鳥縫目２６により下側デザインピース２４をベース生地２２に縫い付ける。その後、同様の手順を繰り返し、図３（ａ）に示すように、下側デザインピース２４をベース生地とし、その上に上側下地シート３０を被せ、下地シート３０に開口部３０ａを形成し、上側素材生地３１から上側デザインピース２５を切り抜き、図７（ｊ）に示すよに、デザインピース２５の全周を千鳥縫目２７でベース生地２２に縫い付けて、マーク２３を完成する。こうすれば、図７（ｋ）に示すように、マーク２３のどの部分にも下地が残っていない高品質のユニフォーム２１を製作することができる。
【００２２】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図１に示す刺繍機１では、複数台の刺繍ミシン２に一台のレーザー切断装置３が組み合わされているが、刺繍ミシン２ごとにレーザー切断装置を並設した刺繍機を用いて上記方法を実施してもよい。
（２）図２に示すマーク２３は上下二枚のデザインピース２４，２５で構成されているがマーク２３を一枚のデザインピースで構成することもできる。
（３）図６（ｇ）に示す工程では、デザインピース２４を切り抜いた直後に下地シート２８を除去しているが、デザインピース２４の周縁を縫い付けた後に、下地シート２８を千鳥縫目２６で引き破って除去してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の方法を実施する装置を示す刺繍機の正面図である。
【図２】本発明の方法により加工したマークを示す正面図である。
【図３】マーク及びその加工データの構成説明図である。
【図４】マーク加工時における刺繍機の要部平面図である。
【図５】本発明の方法を示す下地シートの切抜工程図である。
【図６】本発明の方法を示すデザインピースの切抜工程図である。
【図７】本発明の方法を示すデザインピースの縫付工程図である。
【図８】従来の方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２４】
１刺繍機
２刺繍ミシン
３レーザー切断装置
１３加工データ作成装置
１９レーザー光
２１ユニフォーム
２２ベース生地
２３マーク
２４デザインピース
２６千鳥縫目
２８下地シート
２８ａ下地シートの開口部
２８ｂ開口部を取り囲む部分
２９素材生地
３３加工データ
４０仮縫い縫目
４１デザインピースの輪郭線

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース生地に下地シートを介して素材生地を被せ、レーザー光により素材生地からデザインピースを切り抜き、デザインピースの周縁を刺繍ミシンによりベース生地に縫い付ける刺繍加工方法において、ベース生地に下地シートを被せてから素材生地を被せる前に、レーザー光をデザインピースの輪郭線より内側に対応する切断線に沿って下地シートに照射し、下地シートの一部を切り取って開口部を形成し、ベース生地に前記下地シートを介して素材生地を被せてデザインピースを切り抜くときに、開口部を取り囲む部分の下地シートでベース生地をレーザー光から遮蔽し、デザインピースを切り抜いた後に、下地シートをベース生地から除去することを特徴とするデザインピースの刺繍加工方法。

【図１】