【課題】高温および長時間での加工を必要とせず、ポリエステル繊維を含む布に凹凸形成が可能な凹凸形成布の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル含有芯鞘繊維を含むポリエステル繊維含有布に凹凸が形成された凹凸形成布の製造方法であって、前記ポリエステル含有芯鞘繊維は、ポリオレフィンの芯およびその周囲を囲むポリエステルの鞘から形成され、前記製造方法は、下記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含み、下記凹凸形成工程（Ｂ）を、下記加熱処理工程（Ａ）の前、下記加熱処理工程（Ａ）と同時、および下記加熱処理工程（Ａ）の後からなる群から選択される少なくとも一つにおいて行うことを特徴とする製造方法。（Ａ）前記ポリエステル繊維含有布を加熱処理する工程。（Ｂ）前記ポリエステル繊維含有布に力を掛けて凹凸を形成する工程。（Ｃ）前記ポリエステル繊維含有布を冷却する工程。 （もっと読む）

【課題】最終的に作られるファブリックの幅より小さい幅を有する編まれたファブリック帯状片の部分から作成されるファブリックを提供すること。
【解決手段】フルワイドの産業用ファブリックを製造する方法であって、ファブリックがファブリックの所定の機械方向において無端であるものにおいて、ファブリック帯状片を編むステップであって、その編まれたファブリック帯状片の幅がフルワイドのファブリックの幅より狭いステップと、編まれたファブリック帯状片を螺旋状に巻き付けるステップであって、編まれたファブリック帯状片のエッジが、その後に巻き付けられる編まれたファブリック帯状片のエッジと隣り合うステップと、巻き付けられた編まれたファブリック帯状片の隣り合ったエッジに沿って編みループを位置付けるステップと、編まれたファブリック帯状片の隣り合ったエッジ上の編みループを連結するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】 所定の処理装置へ給送する糸の給送速度を減速することなく、処理を継続したまま糸の結節を行えるようにすること。
【解決手段】
所定の処理装置に給送する複数の糸を結節する糸結節システムであって、複数のボビンを備えた給糸部１０から給糸された糸を整列させる整列部２０と、給糸中の糸に他の給糸部から給糸された糸を結節する結節機を備えた結節部と３０と、結節のため給送される糸の停止制御を行う停止制御部４０と、給送される糸の所定のバッファー量を提供するバッファー部５０と、を有する。結節機における糸結節時間を従来よりも短縮する構成を採ったことで、バッファー量の少ないバッファー装置（フェスツーン）を使用可能にした。それによって、多大なフェスツーンのコストや設置スペースを要することなく、ライン速度を減速させずに糸の結節ができるようになった。 （もっと読む）

【課題】経編地からなる布バネ材の切断端部からのほつれの広がりを簡単な縫製方法で防止でき、かつ縫製によって伸び特性や縫目強度等の物性が阻害されることのない布バネ材を提供すること。
【解決手段】地組織のコース数とウエール数の積が１００〜６００である経編地の切断部周辺の少なくとも一部に縫い糸が縫い込まれている布バネ材であって、地組織の編目の大きさＡが０．７〜１．８ｍｍであり、コース列方向の編目ピッチＢ（ｍｍ）と略コース列方向の縫目ピッチＣ（ｍｍ）との比（Ｃ／Ｂ）が１．０〜４．０であり、かつ、略コース列方向に縫い込まれている縫い糸の縫目数５個当たり少なくとも１箇所で、縫い糸が編目を貫通していることを特徴とする布バネ材。 （もっと読む）

【課題】パイル地からなる端縁部を処理するために、従来技術のようなヘム部を予め一体に織成することなく、また提案技術のような添糸等の他物を使用することなく、パイル地自体で端部処理したタオル製品を提供する。
【解決手段】パイル地２０からなる端縁部２１をパイル地本体側へ折曲げて折重ね部３０を形成し、折重ね部３０の上部から複数本の糸を扁平に縫着して端部２５に扁平縫着部４０を形成し、パイル地の端縁部２１をパイル地原反から切り出された切断部２２とすることができ、パイル地の端縁部２１を扁平縫着部４０の内側に位置するように折重ね、また扁平縫着部４０の外側に折重ね部３０からなる折曲縁部３２を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】表面織物と裏面織物の裁縫線方向と裁縫線の間隔間に凹凸しわの模様が形成される自然繊維ラインキルティング織物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、キルティング原反が進行する方向に対して７０〜８５°にした対角線方向にミシン装置用支持台（５１）を固定してミシン針（５２ａ）を３〜４ｃｍ間隔に並んで配置したキルティング機を用い、上板の長さ方向にキルティング原反を通過させて裁縫線の間隔を５〜１０ｍｍ間隔に裁縫することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絞りの自動化を可能にした絞り具を提供する。
【解決手段】絞り具１の収容穴１１は、押し込まれたニードルが貫通できる貫通孔となっており、ニードル３の先端側が挿入されて位置する収容穴１１の第１開口１１１が、ニードルの基端側が挿入されて位置する収容穴１１の第２開口１１２よりも小径に形成され、上記第１開口１１１および第２開口１１２の内周面が、ニードルによって押し込まれた布材の外周に圧接する圧接部となっている。 （もっと読む）

【課題】複数の繊維が束状で供給される複数の繊維状材料の端部と端部とをつなぐ繊維状材料の結び方において、両端から引いても結び目が解けにくく、切断する場合に、切断後には結び目が解けやすくほぐれ性に優れ、結び目における重複部分を少なくすることができ、しかも、切断時のカットミスを抑制することができ、作業性も良好な繊維状材料の結び方を提供するものである。また、そのような結び方により結ばれた繊維状材料によって繊維強化プラスチックを製造する方法を提供する。
【解決手段】複数の繊維が束状で供給される複数の繊維状材料の端部と端部とをつなぐ繊維状材料の結び方であって、該繊維状材料の結び方は、一方を第１の繊維状材料とし、他方を第２の繊維状材料とし、該第１の繊維状材料と第２の繊維状材料とを図１のように結ぶことを特徴とする繊維状材料の結び方。 （もっと読む）

【課題】縫製の作業を容易に能率よく行なえるとともに、芯地と生地とを一体化して洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングの発生を的確かつ効果的に抑えることができる衣類のシームパッカリング防止方法を提供する。
【解決手段】生地１，２を縫い合わせる前に、その各生地１，２の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地３，４を熱プレス処理により接着して貼り付け、この後にその一方の生地１と他方の生地２の縫い合わせ側の縁を、接着芯地３，４が外側を向いて露出するように重ね合わせ、その重ね合わせ部分の両生地１，２をミシン糸５で接着芯地３，４を含めて縫い合わせ、この縫い合わせ後に両生地１，２を展開し、プレス処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 プリーツ加工を施した素材の伸縮性を損なうことなく、美しく仕上げることができるプリーツ製品及びプリーツ製品の加工方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、プリーツ加工を施した素材から複数のパーツを裁断し、該複数のパーツを縫製して外形が形成されるプリーツ製品１であって、各パーツ２、３、５の端側及び各パーツの接合部分６、７、８、９の縫製部分が、フラットシーマ加工により縫製されて伸縮自在に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】原反製造の段階でのタオルのサイズ、形状を考慮する必要をなくし、製造された原反を任意のサイズ、形状に切断してタオルを製造できるようにする。また、タオル端部の乾燥や感触を良くし、タオルの表側、裏側の区別が付かないようにする。
【解決手段】上記課題を解決するため、本発明のタオル類似物は、パイル組織のみで織成されたタオル本体と、該タオル本体に、（１）タオル本体の端部に沿って添糸を上又は下に載置する。（２）オーバーロックミシンを用いて前記タオル本体と前記添糸との全外周をほぼ覆うように縢り縫いを行う。この際、縢り幅を前記添糸の太さの幅とし、縢り縫いのピッチを縢り縫いが完了した時点で前記添糸が見えない程度に細かくする。（３）オーバーロックミシンの針糸で、前記添糸を前記タオル本体の端部近傍に縫着する。とした解れ止め端部処理を施した構成を具備する。 （もっと読む）

【課題】シャツを縫製する際の、背身に対して２枚のヨークを折目に沿って直線状に縫着する作業を、作業者の熟練度が低い場合であっても、高品質で効率的に行う。
【解決手段】テーブル５にセットされた背身１１及び第１ヨーク９を、縫着想定線１３に沿って押圧する。押圧された背身及び第１ヨークの上面に第２ヨーク５３を、縫着側端部が一致した状態で重ね合わせ、重ね合わされた第２ヨークの縫着側端部上面に折目設定手段を、その前端が上記縫着想定線より微小間隔をおいた第１押圧手段２３側に位置するように移動する。折返し手段２５により第２ヨークを、折目設定手段の前端に沿って折返して重ね合わせ、第２押圧手段３９により、折目設定手段が離脱されて折返されて重ね合わされた第２ヨークと背身及び第１ヨークを、縫着想定線より奥側で、かつ縫着想定線に沿って押圧し、相対移動させながら運針駆動されるミシン本体７により直線状に縫着する。 （もっと読む）

【課題】縫製が可能な地に、矩形、台形状等の立体的模様を形成する方法、及び立体的模様が形成された地を提供すること。
【解決手段】縫製が可能な地の一面に、所望の大きさ及び形状の方形を、所望の数、所望の位置に描き、前記一の方形について、対角線の交点１３または方形の一の隅１と交点との間の対角線１０上にあるダーツ止まり点１５から、該隅の方形の２辺上にあって該隅から等距離の所望の縫い始め点１７，１９に、対角線を中心とする左右対称のダーツ線２１，２３を引き、該２本のダーツ線を重ね合わせ、縫い始め点よりダーツ線に沿ってダーツ止まり点までを縫製することを、各隅、及び各方形について行うことを特徴とし、更に前記方法により、矩形、台形状等の立体的模様が形成された地である。 （もっと読む）

２つの横方向端に配置された縫い目ループを伴うファブリックを製造するために、ベースファブリック層が内側に折り畳まれて平らにされる平らに織られた全幅のベースファブリック層から、機上での縫い合わせが可能な積層された産業用ファブリックを作る。
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二つの幅方向エッジを有し、産業用ファブリックより狭い幅を有する第１のファブリック帯状片部分を、産業用ファブリックの望まれる長さまで編むステップと、ＣＤ継ぎ目によって幅方向エッジを結合することにより第１のファブリック帯状片部分で無端環を形成するステップと、第１のファブリック帯状片部分を回転可能に備え付けられた２本のロールの周りに置くステップと、第２のファブリック帯状片部分を産業用ファブリックの望まれる長さまで編むステップであって、第２のファブリック帯状片部分を編むことが第１のファブリック帯状片部分の第１エッジに沿ってそこへの続きとして進行するステップとを備えた、産業用ファブリックの製造方法。あるいは、編まれたファブリック帯状片は、フルワイドの産業用ファブリックを作成するために、螺旋態様で結合されることができる。
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【課題】フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う作業を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】ループの共通孔内に芯線１０を誘導するリードワイヤ３０の端部を接続可能な接続部３３を一端側に備えると共に把持部３４を他端側に備えた抜け止め用具３１を、引き込み経路を隔てて接続部及び把持部が外部に突き出るようにループ９内に予め挿入しておき、ループの共通孔に芯線を挿通した後に、リードワイヤ３０の端部を接続部に接続した上で、把持部を引っ張ることで、芯線の端部を引き込み経路に引き込むようにする。 （もっと読む）

【課題】 デザインピースを切り抜くときに、ベース生地を下地シートでレーザー光から保護し、デザインピースを切り抜いた後に、下地シートをベース生地から残らず除去して、高品質の縫製品を製作する。
【解決手段】 ユニフォーム等のベース生地２２に下地シート２８を被せ、レーザー光をデザインピース２４の輪郭線より内側の切断線に沿って下地シート２８に照射し、下地シート２８の一部を切り取って開口部２８ａを形成する。下地シート２８に素材生地２９を被せ、開口部２８ａを取り囲む部分の下地シート２８でベース生地２２をレーザー光から遮蔽した状態で、レーザー光によりデザインピース２４を素材生地２９から切り抜く。下地シート２８を除去した後に、デザインピース２４の周縁をベース生地２２に縫い付ける。同様にして、デザインピース２４の上に小形のデザインピース２５を張り付ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、風合や、着用感を損なわず、また、耐久性に優れた、緊締力の異なる編地部、すなわち二重編地部と一重編地部とからなる経編地、さらには伸縮性の経編地を提供する。
【解決手段】緊締力の異なる編地部を有する経編地として、表地組織１と裏地組織２が連結糸４で接結されてなる二重編地部３と、連結糸４で接結されていない表地組織１と裏地組織２のいずれか一方が切除されることにより形成された一重編地部とからなるものとし、ニ重編地部３における表裏地組織の接結部の占める面積割合を５〜７０％であるものとする。ニ重編地部３の緊締力が一重編地部の緊締力の１５０〜３５０％であるものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
厚みが薄い断面扁平のモノフィラメントにより形成された高密度の継手ループを有する工業用織物ベルトの継手接合作業において、ループ隙間の無い嵌め合い噛み合わせを行う際に、スライドを操作するだけで、噛み合い不整合やループ潰れを発生させず、容易かつ適切にループの噛み合わせを行うことが出来る継手用スライダーを提供する。
【解決手段】
織物ベルトの端部を通すスライダー１０内のループ用通路３２ａ〜３２ｃを、織物ベルトのそれぞれの端末部が垂直方向から合流重合出来るように構成する。ループ用通路３２ａ、３２ｂの合流部２７の上壁面２９を円弧形状とし、この円弧形状の直後からスライダー出口２６までループ用通路３２ｃの高さを、織物ベルトの厚さより僅かに大きい寸法にする。ループ用通路３２ｃに対応する上部材１２を弾力性のある自由端とすることによりループ用通路３２ｃの高さを柔軟化する。 （もっと読む）

【課題】生地端ほつれが発生しない、着用感が良好な膝裏地用織物を提供する。
【解決手段】トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）^１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）^１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ） （もっと読む）