製紙用シーム付きフェルトの接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具
【課題】フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う作業を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】ループの共通孔内に芯線１０を誘導するリードワイヤ３０の端部を接続可能な接続部３３を一端側に備えると共に把持部３４を他端側に備えた抜け止め用具３１を、引き込み経路を隔てて接続部及び把持部が外部に突き出るようにループ９内に予め挿入しておき、ループの共通孔に芯線を挿通した後に、リードワイヤ３０の端部を接続部に接続した上で、把持部を引っ張ることで、芯線の端部を引き込み経路に引き込むようにする。
【解決手段】ループの共通孔内に芯線１０を誘導するリードワイヤ３０の端部を接続可能な接続部３３を一端側に備えると共に把持部３４を他端側に備えた抜け止め用具３１を、引き込み経路を隔てて接続部及び把持部が外部に突き出るようにループ９内に予め挿入しておき、ループの共通孔に芯線を挿通した後に、リードワイヤ３０の端部を接続部に接続した上で、把持部を引っ張ることで、芯線の端部を引き込み経路に引き込むようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有端のフェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して無端状に接合される製紙用シーム付きフェルトにおいて、ループ内に挿通された芯線が抜け出さないように、芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。
【０００３】
このシーム付きフェルトの端部接合方法では、ループ内に挿通された芯線が抜け出さないような処置を施す必要があり、従来、このような芯線の抜け止め処置として、芯線の端部に結び目（玉結び）を形成したり、あるいは、芯線の端部をループ側に折り返してループ内における共通孔外の空間に挿入するようにした手法が知られている（特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】実開昭６１−３９２００号公報
【特許文献２】実開平２−１１５５９８号公報
【特許文献３】特開２００２−１３０８９号公報
【特許文献４】特開２００５−９７８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のように芯線に結び目を形成する手法では、抄紙機内でフェルトを案内するために設けられたパームにフェルトの耳部が接触した際に、芯線の結び目がパームに引っ掛かることで芯線が切断される不具合が発生し、またフェルトは使用を継続するうちに幅寸法が変化するが、結び目で芯線の移動が拘束されているため、フェルトの寸法変化に芯線が追随することができずに切断される不具合が生じることから、望ましくない。
【０００５】
一方、芯線の端部を折り返す手法では、前記のように結び目が原因で芯線が切断される不具合が生じない利点が得られるものの、芯線の端部をループ内における共通孔外の空間に挿入するという細かい作業が必要になり、しかもこの作業を抄紙機内の良好とは言い難い作業環境下で強いられるため、作業に熟練を要し、不慣れな作業者では非常に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う作業を簡単に行うことができるように構成された製紙用シーム付きフェルトの接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う接合用芯線の抜け止め方法において、前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備えた抜け止め用具を、前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入しておき、前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部を前記引き込み経路に引き込むものとした。
【０００８】
また本発明においては、請求項２に示すとおり、フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行うための接合用芯線の抜け止め用具において、前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備え、前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入されて、前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部が前記引き込み経路に引き込まれるようにしたものとした。
【０００９】
これによると、抜け止め用具の接続部に芯線の端部あるいはリードワイヤの端部を接続して把持部を引っ張るという簡単な作業で芯線の抜け止め処理を行うことができる。
【００１０】
この場合、抜け止め用具の接続部は、ループ状に形成すると良い。このようにすると、芯線の端部を差し込んで折り返したり、リードワイヤの端部を折り曲げて引っ掛けることにより、芯線やリードワイヤと抜け止め用具とを簡単に接続することができる。
【００１１】
また、芯線の引き込み経路は、ループ内における共通孔外の空間、あるいはフェルトの不織繊維層の内部とすると良い。このようにすると、ループを形成する糸や不織繊維層の形成繊維との間の摩擦抵抗により芯線の抜け出しが阻止される。そして引き込み経路を適切な寸法に設定することで、抄紙機内を走行中に作用する外力により芯線が簡単にずれることがなく、また使用継続時のフェルトの寸法変化に追随して芯線の移動が許容されるものとなり、芯線の切断を避けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば、フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部あるいは芯線に接続されたリードワイヤの端部を抜け止め用具の接続部に接続して把持部を引っ張るという簡単な作業で、芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行うことができ、作業の効率化を図る上で大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明による接合用芯線の抜け止め方法の一例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。図２は、図１に示したフェルトの平面図である。
【００１５】
このフェルト１は、基布２に不織繊維層３を積層一体化してなるものであり、基布２は、一対の経糸４・５に緯糸６を絡合させた織物組織をなし、経糸４・５となる糸の折り返しにより丈方向の両端部７・８に端部接合用のループ９がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔Ａに接合用の芯線１０を挿通することで両端部７・８が互いに接合される。
【００１６】
このフェルト１では、ループ９の共通孔Ａ内に挿通されてフェルト１の耳部（幅方向の端部）からはみ出した芯線１０の端部１０ａ・１０ｂが、所定の引き込み経路、すなわち走行方向の後側に位置する端部８側のループ９内における共通孔Ａ外の空間Ｂに引き込まれることで、芯線１０の抜け止めがなされている。
【００１７】
芯線１０の引き込み経路では、ループ９や不織繊維層３と芯線１０の端部１０ａ・１０ｂとの間の摩擦抵抗により端部１０ａ・１０ｂの抜け出しが阻止され、引き込み経路を適切な長さ（例えば５cm〜１０cm）に設定することで、抄紙機内を走行中に作用する外力により芯線１０が簡単にずれることがなく、また使用継続時のフェルト１の寸法変化に追随して端部１０ａ・１０ｂの移動が許容されるものとすることができる。
【００１８】
図３は、図１に示した接合用の芯線１０の抜け止め処理を行う抜け止め用具を示す平面図である。この抜け止め用具３１は、前記のように、フェルト１の耳部からはみ出した芯線１０の端部１０ａ・１０ｂを、所定の引き込み経路に引き込むものであり、真直な軸部３２の一端側に、芯線１０の端部あるいは芯線１０に接続されたリードワイヤ３０の端部を接続可能な接続部３３を備え、軸部３２の他端側には、作業者が手指で把持可能な把持部３４を備えている。
【００１９】
リードワイヤ３０は、ループ９の共通孔Ａ内に芯線１０を誘導するために用いられるものであり、ここでは芯線１０の先端側及び末端側の双方に設けられている。芯線１０は、複数（例えば５本）の糸材を束ねたものであり、リードワイヤ３０が接着剤などにより芯線１０の先端及び末端にそれぞれ固着されている。
【００２０】
抜け止め用具３１の接続部３３は、ループ状に形成され、その中心孔に折り曲げられたリードワイヤ３０の端部を引っ掛けることで、抜け止め用具３１とリードワイヤ３０とが接続される。また芯線１０からリードワイヤ３０を切り離した上で、その芯線１０を抜け止め用具３１の接続部３３のループに通して折り返すことで、抜け止め用具３１と芯線１０とが接続される。把持部３４も、ループ状に形成されており、手指を引っ掛けることで抜け止め用具３１を引っ張ることができる。
【００２１】
この抜け止め用具３１は、金属材料や合成樹脂材料からなる線材（例えば鋼線や合成樹脂製の糸材）を折り曲げて要部を溶接や接着剤などにより固着することで製作することができる。
【００２２】
図４・図５は、図１に示したフェルト１における端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【００２３】
まず図４（Ａ）に示すように、抜け止め用具３１を所定の引き込み経路、すなわち走行方向の後側に位置する端部８側のループ９内に予め挿入し、このとき、接続部３３及び把持部３４が外部に突き出た状態となるようにする。そして、図４（Ｂ）に示すように、端部７側のループ９と端部８側のループ９とをかみ合わせ、これにより形成された共通孔にリードワイヤ３０を挿入し、このリードワイヤ３０に誘導されて芯線１０がループ９の共通孔に挿通される。
【００２４】
次に図５（Ａ）に示すように、芯線１０が全てのループ９に挿通されると、抜け出したリードワイヤ３０の端部を折り曲げて、抜け止め用具３１の接続部３３のループに引っ掛けて、リードワイヤ３０と抜け止め用具３１とを接続する。そして抜け止め用具３１の把持部３４を把持して引っ張ると、図５（Ｂ）に示すように、抜け止め用具３１に接続されたリードワイヤ３０が所定の引き込み経路、すなわち端部８側のループ９内における共通孔外の空間に引き込まれ、続いて芯線１０の端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれる。
【００２５】
これにより、図５（Ｃ）に示すように、芯線１０がフェルト１の耳部で折り返して端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれた状態となり、適所で端部１０ａを切断することにより芯線挿通終了側での芯線１０の抜け止め作業が終了する。
【００２６】
この芯線１０の抜け止め作業は、図２に示したように、芯線挿通開始側でも同様に行われ、図４（Ａ）に示したように、芯線挿通開始側の耳部において抜け止め用具３１が予め端部８側のループ内に挿入されており、図５（Ａ）の例と同様にして、芯線１０の末端に設けられたリードワイヤ３０を抜け止め用具３１に接続して引っ張ることにより、芯線１０の端部１０ｂがループ９内に引き込まれて、芯線挿通開始側での芯線１０の抜け止めがなされる。
【００２７】
図６は、本発明による接合用芯線の抜け止め方法の別の例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。図７は、図６に示したフェルトの平面図である。
【００２８】
このフェルト６１では、ループ９の共通孔Ａ内に挿通されてフェルト６１の耳部からはみ出した芯線１０の端部１０ａ・１０ｂが、所定の引き込み経路、すなわち不織繊維層３の内部に引き込まれることで、芯線１０の抜け止めがなされている。
【００２９】
芯線１０の引き込み経路では、不織繊維層３と芯線１０の端部１０ａ・１０ｂとの間の摩擦抵抗により端部１０ａ・１０ｂの抜け出しが阻止され、前記の例と同様に、引き込み経路を適切な長さ（例えば５cm〜１０cm）に設定することで、抄紙機内を走行中に作用する外力により芯線１０が簡単にずれることがなく、また使用継続時のフェルト１の寸法変化に追随して端部１０ａ・１０ｂの移動が許容されるものとすることができる。
【００３０】
図８・図９は、図６に示したフェルト６１における端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【００３１】
まず図８（Ａ）に示すように、抜け止め用具３１を所定の引き込み経路、すなわち不織繊維層３の内部に予め挿入し、このとき、接続部３３及び把持部３４が外部に突き出た状態となるようにする。そして、図８（Ｂ）に示すように、端部７側のループ９と端部８側のループ９とをかみ合わせ、これにより形成された共通孔にリードワイヤ３０を挿入し、このリードワイヤ３０に誘導されて芯線１０が共通孔に挿通される。
【００３２】
次に図９（Ａ）に示すように、芯線１０が全てのループ９に挿通されると、抜け出したリードワイヤ３０の端部を折り曲げて、抜け止め用具３１の接続部３３のループに引っ掛けて、リードワイヤ３０と抜け止め用具３１とを接続する。そして抜け止め用具３１の把持部３４を把持して引っ張ると、図９（Ｂ）に示すように、抜け止め用具３１に接続されたリードワイヤ３０が所定の引き込み経路、すなわち不織繊維層３の内部に引き込まれ、続いて芯線１０の端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれる。
【００３３】
これにより、図９（Ｃ）に示すように、芯線１０がフェルト１の耳部で折り返して端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれた状態となり、適所で端部１０ａを切断することにより芯線挿通終了側での芯線１０の抜け止め作業が終了する。
【００３４】
この芯線１０の抜け止め作業は、図７に示したように、芯線挿通開始側でも同様に行われ、図８（Ａ）に示したように、芯線挿通開始側の耳部において抜け止め用具３１が予め不織繊維層３の内部に挿入されており、図９（Ａ）の例と同様にして、芯線１０の末端に設けられたリードワイヤ３０を抜け止め用具３１に接続して引っ張ることにより、芯線１０の端部１０ｂが不織繊維層３の内部に引き込まれて、芯線挿通開始側での芯線１０の抜け止めがなされる。
【００３５】
なお、前記の例では、抜け止め用具３１にリードワイヤ３０を接続するようにしたが、抜け止め用具３１に芯線１０を直接接続して芯線１０の引き込みを行うようにしても良い。この場合、芯線１０が２重になった状態で引き込まれるため、引き込み抵抗が大きくなる。これに対して、前記のように抜け止め用具３１にリードワイヤ３０を接続した場合には、複数の糸材を束ねた芯線１０より小径なリードワイヤ３０が折り曲げられるため、引き込み抵抗が小さくなり、引き込み作業を円滑に行う上で有利である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトの接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具は、フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う作業を簡単に行うことができる効果を有し、抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトや、ドライパート（乾燥部）で用いられるドライヤーフェルトなどの製紙用シーム付きフェルトにおいてシーム部の接合作業を行う際に採用される接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具などとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による接合用芯線の抜け止め方法の一例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示したフェルトの平面図である。
【図３】図１に示した接合用の芯線の抜け止め処理を行う抜け止め用具を示す平面図である。
【図４】図１に示したフェルトにおける端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【図５】図４に続く端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【図６】本発明による接合用芯線の抜け止め方法の別の例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。
【図７】図６に示したフェルトの平面図である。
【図８】図６に示したフェルトにおける端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【図９】図８に続く端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・６１ フェルト
２ 基布
３ 不織繊維層
４・５ 経糸
６ 緯糸
７・８ 端部
９ ループ
１０ 芯線、１０ａ・１０ｂ 端部
３０ リードワイヤ
３１ 抜け止め用具
３２ 軸部
３３ 接続部
３４ 把持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有端のフェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して無端状に接合される製紙用シーム付きフェルトにおいて、ループ内に挿通された芯線が抜け出さないように、芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。
【０００３】
このシーム付きフェルトの端部接合方法では、ループ内に挿通された芯線が抜け出さないような処置を施す必要があり、従来、このような芯線の抜け止め処置として、芯線の端部に結び目（玉結び）を形成したり、あるいは、芯線の端部をループ側に折り返してループ内における共通孔外の空間に挿入するようにした手法が知られている（特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】実開昭６１−３９２００号公報
【特許文献２】実開平２−１１５５９８号公報
【特許文献３】特開２００２−１３０８９号公報
【特許文献４】特開２００５−９７８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のように芯線に結び目を形成する手法では、抄紙機内でフェルトを案内するために設けられたパームにフェルトの耳部が接触した際に、芯線の結び目がパームに引っ掛かることで芯線が切断される不具合が発生し、またフェルトは使用を継続するうちに幅寸法が変化するが、結び目で芯線の移動が拘束されているため、フェルトの寸法変化に芯線が追随することができずに切断される不具合が生じることから、望ましくない。
【０００５】
一方、芯線の端部を折り返す手法では、前記のように結び目が原因で芯線が切断される不具合が生じない利点が得られるものの、芯線の端部をループ内における共通孔外の空間に挿入するという細かい作業が必要になり、しかもこの作業を抄紙機内の良好とは言い難い作業環境下で強いられるため、作業に熟練を要し、不慣れな作業者では非常に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う作業を簡単に行うことができるように構成された製紙用シーム付きフェルトの接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う接合用芯線の抜け止め方法において、前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備えた抜け止め用具を、前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入しておき、前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部を前記引き込み経路に引き込むものとした。
【０００８】
また本発明においては、請求項２に示すとおり、フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行うための接合用芯線の抜け止め用具において、前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備え、前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入されて、前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部が前記引き込み経路に引き込まれるようにしたものとした。
【０００９】
これによると、抜け止め用具の接続部に芯線の端部あるいはリードワイヤの端部を接続して把持部を引っ張るという簡単な作業で芯線の抜け止め処理を行うことができる。
【００１０】
この場合、抜け止め用具の接続部は、ループ状に形成すると良い。このようにすると、芯線の端部を差し込んで折り返したり、リードワイヤの端部を折り曲げて引っ掛けることにより、芯線やリードワイヤと抜け止め用具とを簡単に接続することができる。
【００１１】
また、芯線の引き込み経路は、ループ内における共通孔外の空間、あるいはフェルトの不織繊維層の内部とすると良い。このようにすると、ループを形成する糸や不織繊維層の形成繊維との間の摩擦抵抗により芯線の抜け出しが阻止される。そして引き込み経路を適切な寸法に設定することで、抄紙機内を走行中に作用する外力により芯線が簡単にずれることがなく、また使用継続時のフェルトの寸法変化に追随して芯線の移動が許容されるものとなり、芯線の切断を避けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば、フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部あるいは芯線に接続されたリードワイヤの端部を抜け止め用具の接続部に接続して把持部を引っ張るという簡単な作業で、芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行うことができ、作業の効率化を図る上で大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明による接合用芯線の抜け止め方法の一例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。図２は、図１に示したフェルトの平面図である。
【００１５】
このフェルト１は、基布２に不織繊維層３を積層一体化してなるものであり、基布２は、一対の経糸４・５に緯糸６を絡合させた織物組織をなし、経糸４・５となる糸の折り返しにより丈方向の両端部７・８に端部接合用のループ９がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔Ａに接合用の芯線１０を挿通することで両端部７・８が互いに接合される。
【００１６】
このフェルト１では、ループ９の共通孔Ａ内に挿通されてフェルト１の耳部（幅方向の端部）からはみ出した芯線１０の端部１０ａ・１０ｂが、所定の引き込み経路、すなわち走行方向の後側に位置する端部８側のループ９内における共通孔Ａ外の空間Ｂに引き込まれることで、芯線１０の抜け止めがなされている。
【００１７】
芯線１０の引き込み経路では、ループ９や不織繊維層３と芯線１０の端部１０ａ・１０ｂとの間の摩擦抵抗により端部１０ａ・１０ｂの抜け出しが阻止され、引き込み経路を適切な長さ（例えば５cm〜１０cm）に設定することで、抄紙機内を走行中に作用する外力により芯線１０が簡単にずれることがなく、また使用継続時のフェルト１の寸法変化に追随して端部１０ａ・１０ｂの移動が許容されるものとすることができる。
【００１８】
図３は、図１に示した接合用の芯線１０の抜け止め処理を行う抜け止め用具を示す平面図である。この抜け止め用具３１は、前記のように、フェルト１の耳部からはみ出した芯線１０の端部１０ａ・１０ｂを、所定の引き込み経路に引き込むものであり、真直な軸部３２の一端側に、芯線１０の端部あるいは芯線１０に接続されたリードワイヤ３０の端部を接続可能な接続部３３を備え、軸部３２の他端側には、作業者が手指で把持可能な把持部３４を備えている。
【００１９】
リードワイヤ３０は、ループ９の共通孔Ａ内に芯線１０を誘導するために用いられるものであり、ここでは芯線１０の先端側及び末端側の双方に設けられている。芯線１０は、複数（例えば５本）の糸材を束ねたものであり、リードワイヤ３０が接着剤などにより芯線１０の先端及び末端にそれぞれ固着されている。
【００２０】
抜け止め用具３１の接続部３３は、ループ状に形成され、その中心孔に折り曲げられたリードワイヤ３０の端部を引っ掛けることで、抜け止め用具３１とリードワイヤ３０とが接続される。また芯線１０からリードワイヤ３０を切り離した上で、その芯線１０を抜け止め用具３１の接続部３３のループに通して折り返すことで、抜け止め用具３１と芯線１０とが接続される。把持部３４も、ループ状に形成されており、手指を引っ掛けることで抜け止め用具３１を引っ張ることができる。
【００２１】
この抜け止め用具３１は、金属材料や合成樹脂材料からなる線材（例えば鋼線や合成樹脂製の糸材）を折り曲げて要部を溶接や接着剤などにより固着することで製作することができる。
【００２２】
図４・図５は、図１に示したフェルト１における端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【００２３】
まず図４（Ａ）に示すように、抜け止め用具３１を所定の引き込み経路、すなわち走行方向の後側に位置する端部８側のループ９内に予め挿入し、このとき、接続部３３及び把持部３４が外部に突き出た状態となるようにする。そして、図４（Ｂ）に示すように、端部７側のループ９と端部８側のループ９とをかみ合わせ、これにより形成された共通孔にリードワイヤ３０を挿入し、このリードワイヤ３０に誘導されて芯線１０がループ９の共通孔に挿通される。
【００２４】
次に図５（Ａ）に示すように、芯線１０が全てのループ９に挿通されると、抜け出したリードワイヤ３０の端部を折り曲げて、抜け止め用具３１の接続部３３のループに引っ掛けて、リードワイヤ３０と抜け止め用具３１とを接続する。そして抜け止め用具３１の把持部３４を把持して引っ張ると、図５（Ｂ）に示すように、抜け止め用具３１に接続されたリードワイヤ３０が所定の引き込み経路、すなわち端部８側のループ９内における共通孔外の空間に引き込まれ、続いて芯線１０の端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれる。
【００２５】
これにより、図５（Ｃ）に示すように、芯線１０がフェルト１の耳部で折り返して端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれた状態となり、適所で端部１０ａを切断することにより芯線挿通終了側での芯線１０の抜け止め作業が終了する。
【００２６】
この芯線１０の抜け止め作業は、図２に示したように、芯線挿通開始側でも同様に行われ、図４（Ａ）に示したように、芯線挿通開始側の耳部において抜け止め用具３１が予め端部８側のループ内に挿入されており、図５（Ａ）の例と同様にして、芯線１０の末端に設けられたリードワイヤ３０を抜け止め用具３１に接続して引っ張ることにより、芯線１０の端部１０ｂがループ９内に引き込まれて、芯線挿通開始側での芯線１０の抜け止めがなされる。
【００２７】
図６は、本発明による接合用芯線の抜け止め方法の別の例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。図７は、図６に示したフェルトの平面図である。
【００２８】
このフェルト６１では、ループ９の共通孔Ａ内に挿通されてフェルト６１の耳部からはみ出した芯線１０の端部１０ａ・１０ｂが、所定の引き込み経路、すなわち不織繊維層３の内部に引き込まれることで、芯線１０の抜け止めがなされている。
【００２９】
芯線１０の引き込み経路では、不織繊維層３と芯線１０の端部１０ａ・１０ｂとの間の摩擦抵抗により端部１０ａ・１０ｂの抜け出しが阻止され、前記の例と同様に、引き込み経路を適切な長さ（例えば５cm〜１０cm）に設定することで、抄紙機内を走行中に作用する外力により芯線１０が簡単にずれることがなく、また使用継続時のフェルト１の寸法変化に追随して端部１０ａ・１０ｂの移動が許容されるものとすることができる。
【００３０】
図８・図９は、図６に示したフェルト６１における端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【００３１】
まず図８（Ａ）に示すように、抜け止め用具３１を所定の引き込み経路、すなわち不織繊維層３の内部に予め挿入し、このとき、接続部３３及び把持部３４が外部に突き出た状態となるようにする。そして、図８（Ｂ）に示すように、端部７側のループ９と端部８側のループ９とをかみ合わせ、これにより形成された共通孔にリードワイヤ３０を挿入し、このリードワイヤ３０に誘導されて芯線１０が共通孔に挿通される。
【００３２】
次に図９（Ａ）に示すように、芯線１０が全てのループ９に挿通されると、抜け出したリードワイヤ３０の端部を折り曲げて、抜け止め用具３１の接続部３３のループに引っ掛けて、リードワイヤ３０と抜け止め用具３１とを接続する。そして抜け止め用具３１の把持部３４を把持して引っ張ると、図９（Ｂ）に示すように、抜け止め用具３１に接続されたリードワイヤ３０が所定の引き込み経路、すなわち不織繊維層３の内部に引き込まれ、続いて芯線１０の端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれる。
【００３３】
これにより、図９（Ｃ）に示すように、芯線１０がフェルト１の耳部で折り返して端部１０ａが引き込み経路内に引き込まれた状態となり、適所で端部１０ａを切断することにより芯線挿通終了側での芯線１０の抜け止め作業が終了する。
【００３４】
この芯線１０の抜け止め作業は、図７に示したように、芯線挿通開始側でも同様に行われ、図８（Ａ）に示したように、芯線挿通開始側の耳部において抜け止め用具３１が予め不織繊維層３の内部に挿入されており、図９（Ａ）の例と同様にして、芯線１０の末端に設けられたリードワイヤ３０を抜け止め用具３１に接続して引っ張ることにより、芯線１０の端部１０ｂが不織繊維層３の内部に引き込まれて、芯線挿通開始側での芯線１０の抜け止めがなされる。
【００３５】
なお、前記の例では、抜け止め用具３１にリードワイヤ３０を接続するようにしたが、抜け止め用具３１に芯線１０を直接接続して芯線１０の引き込みを行うようにしても良い。この場合、芯線１０が２重になった状態で引き込まれるため、引き込み抵抗が大きくなる。これに対して、前記のように抜け止め用具３１にリードワイヤ３０を接続した場合には、複数の糸材を束ねた芯線１０より小径なリードワイヤ３０が折り曲げられるため、引き込み抵抗が小さくなり、引き込み作業を円滑に行う上で有利である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトの接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具は、フェルトの丈方向の両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、ループの共通孔に挿通された芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う作業を簡単に行うことができる効果を有し、抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトや、ドライパート（乾燥部）で用いられるドライヤーフェルトなどの製紙用シーム付きフェルトにおいてシーム部の接合作業を行う際に採用される接合用芯線の抜け止め方法及び抜け止め用具などとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による接合用芯線の抜け止め方法の一例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示したフェルトの平面図である。
【図３】図１に示した接合用の芯線の抜け止め処理を行う抜け止め用具を示す平面図である。
【図４】図１に示したフェルトにおける端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【図５】図４に続く端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【図６】本発明による接合用芯線の抜け止め方法の別の例が適用されたシーム付きフェルトを示す丈方向の断面図である。
【図７】図６に示したフェルトの平面図である。
【図８】図６に示したフェルトにおける端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【図９】図８に続く端部接合作業の状況を段階的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・６１ フェルト
２ 基布
３ 不織繊維層
４・５ 経糸
６ 緯糸
７・８ 端部
９ ループ
１０ 芯線、１０ａ・１０ｂ 端部
３０ リードワイヤ
３１ 抜け止め用具
３２ 軸部
３３ 接続部
３４ 把持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う接合用芯線の抜け止め方法であって、
前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備えた抜け止め用具を、前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入しておき、
前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部を前記引き込み経路に引き込むことを特徴とする接合用芯線の抜け止め方法。
【請求項２】
フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行うための接合用芯線の抜け止め用具であって、
前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備え、
前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入されて、前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部が前記引き込み経路に引き込まれるようにしたことを特徴とする接合用芯線の抜け止め用具。
【請求項１】
フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行う接合用芯線の抜け止め方法であって、
前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備えた抜け止め用具を、前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入しておき、
前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部を前記引き込み経路に引き込むことを特徴とする接合用芯線の抜け止め方法。
【請求項２】
フェルトの両端部に設けられたループを交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を挿通して両端部を互いに接合する際に、前記共通孔に挿通された前記芯線の端部を所定の引き込み経路に引き込んで抜け止めを行うための接合用芯線の抜け止め用具であって、
前記芯線の端部あるいは前記共通孔内に前記芯線を誘導するリードワイヤの端部を接続可能な接続部を一端側に備えると共に把持部を他端側に備え、
前記引き込み経路を隔てて前記接続部及び前記把持部が外部に突き出るように前記引き込み経路に予め挿入されて、前記共通孔に前記芯線を挿通した後に、前記芯線の端部あるいは前記リードワイヤの端部を前記接続部に接続した上で前記把持部を引っ張ることで、前記芯線の端部が前記引き込み経路に引き込まれるようにしたことを特徴とする接合用芯線の抜け止め用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１６９４８９（Ｐ２００８−１６９４８９Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１２９（Ｐ２００７−１１２９）
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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