膝裏地用織物
【課題】生地端ほつれが発生しない、着用感が良好な膝裏地用織物を提供する。
【解決手段】トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【解決手段】トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ（ズボン）などの下衣の膝部の前見頃裏地（以下、膝裏地という）用途の織物に関するものであり、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有しているパンツ（ズボン）などの下衣の膝裏地用織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の膝裏地用織物製造方法の一例を以下に記述する。まず、幅が約１６０ｃｍの織物を製織し、加工最終段階で幅が約１５０ｃｍとなった織物の、両耳近辺と中央の計３カ所を縦方向に、ヒートカッターまたは超音波カッターで切断して、幅が約７２〜７４ｃｍの織物を２本得る。次に、膝裏地パーツとして、上部の腰側を長辺、下部の膝側を短辺、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に裁断する。このとき、裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する。こうして得られた膝裏地用織物がズボン表地に縫製される際に、下部の膝側は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製されない。
【０００３】
上記の従来技術によると、膝裏地の下部の膝側にあたる部分は、ヒートカッターまたは超音波カッターで織物の地組織を切断しただけであるため、生地端ほつれが発生しやすいという欠点があった。
【０００４】
なお、従来、膝裏地に関するものとして、バイヤスの生地を用いるものが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、ほつれが発生しないようにする技術は何ら開示されていない。
【特許文献１】特開２００４−２７４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記の従来技術の問題点を解決しようとするものであり、ほつれが発生しない、着用感が良好な膝裏地用織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を達成するため、下記の構成を採用する。すなわち、
（１）トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
【０００７】
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
（２）前記エンボス位置が織物端部から０．１〜１０ｃｍの幅内にあることを特徴とする前記（１）に記載の膝裏地用織物。
【０００８】
（３）前記耳組織の幅が０．１〜５ｃｍであることを特徴とする前記（１）に記載の膝裏地用織物。
【０００９】
（４）用いられる繊維のうち少なくとも１種が、ポリエステルマルチフィラメント、セルロースマルチフィラメント、およびポリアミドマルチフィラメントから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１０】
（５）タテ糸およびヨコ糸が無撚のマルチフィラメントであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１１】
（６）少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が有撚のマルチフィラメントであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１２】
（７）タテ糸が無撚または有撚で、ヨコ糸が仮撚り加工糸のマルチフィラメント糸であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１３】
（８）少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が、糸の長手方向に未解撚部分と解撚部分が混在した仮撚り加工糸であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１４】
（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記載された膝裏地用織物を用いてなることを特徴とする下衣。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の膝裏地用織物は、軽量であり、通気性、滑り性に優れ、かつ目づれ、生地端ほつれの生じにくいものであり、ズボン膝裏地に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】
本発明の膝裏地用織物はトータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物である。
【００１８】
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクターであり、
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１９】
上記の構成を有する本発明の膝裏地用織物は、生地端ほつれが発生しない、着用感が良好なものである。
【００２０】
本発明の膝裏地用織物は、トータルカバーファクターが１３００未満では目ずれを抑えることが難しくなり、２０００を越えると通気性、すべり性、柔軟性に乏しくなり、膝裏地として不適な織物になる。トータルカバーファクターは、さらに好ましくは１４５０〜１９５０である。
【００２１】
本発明の膝裏地用織物はまた、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５であることを特徴とする。比（Ａ／Ｂ）が０．９未満または１．５を超えると目ずれを抑えることが難しくなる。
【００２２】
本発明の膝裏地用織物はまた、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする。
【００２３】
下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されていることによって、または上部側と下部側にあたる部分に耳組織を有することによって、織物端部が保護され、ズボン着脱時の生地と足先の摩擦を原因とする生地端ほつれや、ズボン着用時の生地と膝の摩擦を原因とする生地端ほつれを防ぐことができる。
【００２４】
エンボス加工方法としては、凹凸のある文様をつけて生地端のほつれを防ぎ、織物端部を保護できるものであればいずれでもよい。エンボスの文様は織物端部から好ましくは０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下、さらに好ましくは０．１ｃｍ以上５ｃｍ以下の幅内におさまるように、織物端縁方向に沿ってバンド状、直線状あるいは破線状にエンボス加工を施す。
【００２５】
熱固定によるエンボス加工でタテ糸およびヨコ糸を部分的に屈曲させることで、その部分における滑脱抵抗力が上がり、ほつれにくくなるのである。
【００２６】
エンボス加工の幅は、０．１ｃｍ〜１０ｃｍであることが好ましい。エンボス幅が０．１ｃｍ未満ではエンボス加工による織物端部の保護性が乏しく、生地端ほつれが発生する場合がある。また、１０ｃｍをこえると膝裏地として柔軟性に乏しい傾向がある。
【００２７】
また、エンボス加工温度は、凹凸のある文様がつけられる程度の熱固定温度であればよく、構成する繊維のガラス転移点以上融点以下の温度であればよい。
【００２８】
本発明においては、エンボス加工を施す代わりに、トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、ズボンなどの下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿って、耳組織を有している膝裏地用織物であっても良い。
【００２９】
耳組織としては、織物耳部を保護し、生地端ほつれを防ぐものであればいずれでもよいが、耳糸に地糸と同じ糸を用いる場合には、オサ羽への通し本数を地部分より多くしたり、織り組織を変えることで耳部を保護する。また、耳糸に、地糸と種類の違う糸を使用する場合には、地糸より丈夫な糸を用いて耳部を保護する。
【００３０】
上記織物耳部の耳幅は０．１ｃｍ〜５ｃｍであることが好ましく、さらには０．１ｃｍ〜２ｃｍであることがより好ましい。耳幅が０．１ｃｍ未満では耳組織による織物耳部の保護性が乏しく、生地端ほつれが発生する場合がある。また、５ｃｍをこえると膝裏地として柔軟性に乏しい傾向がある。
【００３１】
本発明の膝裏地用織物を構成するタテ糸および／またはヨコ糸は、マルチフィラメント糸であることが好ましい。このマルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維が好ましく使用される。ポリエステル繊維を用いると、適度な強度を持ち、熱に強く、減量加工などで風合いを調節し易い織物ができる。また、本発明で用いるマルチフィラメント糸は、セルロース繊維であっても良い。セルロース繊維を用いると、吸湿性、発色性、光沢に優れた織物ができる。また、本発明で用いるマルチフィラメント糸は、ポリアミド繊維であってもよい。ポリアミド繊維を用いると、発色性の良い、やわらかく、かつ強度の強い織物ができる。
【００３２】
少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方に用いるマルチフィラメント糸で、膝裏地に適した生地厚の織物を得るためには、タテ糸繊度は３３〜８４ｄｔｅｘ、ヨコ糸繊度は４４〜１３０ｄｔｅｘであることが好ましく、４４〜１１０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００３３】
また、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方に用いるマルチフィラメント糸は、無撚りのマルチフィラメント糸であることが好ましい。無撚りとは、撚糸工程などにおいて追撚を施してない糸のことであり、紡糸工程などのボビン巻き取りによって付与される２０Ｔ／Ｍ程度までの撚りが入った糸を含むものである。上記の糸を用いた織物はすべり性がよく、着用感の良好な膝裏地である。
【００３４】
また、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が有撚のマルチフィラメント糸であることが好ましい。特に、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方に、４００〜８００Ｔ／Ｍの追撚を有するマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。該糸を用いた織物は、無撚りのマルチフィラメント糸を用いた膝裏地よりすべり性が若干劣るが、すべり性とドライタッチの両面を兼ね備えた膝裏地である。
【００３５】
また、タテ糸が無撚りまたは有撚で、ヨコ糸が仮撚り加工糸のマルチフィラメント糸であることが好ましい。該糸を用いた織物は、暖かみのあるソフトタッチな膝裏地である。
また、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が、特開昭５５−６７０２５号公報、特開昭５５−７１８３０号公報などに記載された方法で作られた、長手方向に解撚部分と未解撚部分が混在したマルチフィラメント糸を用いた織物は、ドライタッチで吸水性に優れた夏用に適した膝裏地である。
【００３６】
次に、本発明の膝裏地用織物の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、織物端部から０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下の幅において、織物端線に沿ってバンド状にエンボス加工を施した膝裏地の製造方法について説明する。
【００３８】
図１は、本発明に係る膝裏地用織物の製造方法の一例を示す概略図であり、織物端線に沿ってバンド状にエンボス加工を施した例を示す。
【００３９】
染色加工工程において、幅が約１５０ｃｍの織物を用意し（図１（Ａ）参照）、該織物の幅方向両端部からそれぞれ内側に幅約１．１ｃｍ以上１３ｃｍ以下、および幅方向の中央部を中心として、幅０．２ｃｍ以上２０ｃｍ以下の計３カ所に、織物のタテ方向に、かつ、バンド状に、エンボス加工機を用いてエンボス加工を施す（図１（B）参照）。エンボス加工幅としては、０．１ｃｍ〜１０ｃｍが好ましく、さらには０．５ｃｍ〜３ｃｍがより好ましい。加工最終段階で、ヒートカッターまたは超音波カッターで、上記３カ所ａ、ｂ、ｃのエンボス部分１を、織物のタテ方向に、かつ、切断線がエンボス部分から外れないよう真っ直ぐ切断していき（図１（C）参照）、幅が７２〜７４ｃｍの織物を２本得る（図１（D）参照）。裁断工程においては、腰側にあたる上部端縁側を長辺、膝側または足首側にあたる下部端縁側を短辺として、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に、さらには裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する。こうして得られた台形型の膝裏地用織物をズボン表地に縫製する際に、下部（膝側）は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製しないようにする。
【００４０】
次に、織物端部から０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下の位置に、端線に沿って直線状あるいは破線状にエンボス加工を施した膝裏地織物の製造方法について説明する。
【００４１】
図２は、本発明に係る膝裏地用織物の製造方法の一例を示す概略図であり、織物端線に沿って直線状あるいは破線状にエンボス加工を施した例を示す。
【００４２】
染色加工工程において、幅が約１５０ｃｍの織物を用意し（図２（A）参照）、加工最終段階で、ヒートカッターまたは超音波カッターを用いて、織物幅方向両端から内側に１．０ｃｍ以上３．０ｃｍ以下の位置と、幅方向中央部の３カ所をタテ方向に切断していく際、左側カッターの右近接の位置と、中央部カッターの左および右近接の位置と、右側カッターの左近接の位置にエンボス加工機を設置し、織物の各切断線から０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下の２の位置に、端縁に沿って直線状あるいは破線状にエンボス加工を施し（図２（B）参照）、幅が約７２〜７４ｃｍの織物を２本得る（図２（C）参照）。エンボス加工幅としては、０．１〜２ｃｍが好ましく、より好ましくは、０．１〜０．５ｃｍである。裁断工程においては、腰側にあたる上部端縁側を長辺、膝側または足首側にあたる下部端縁側を短辺、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に、さらには裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する（図２（C）参照）。こうして得られた台形型の膝裏地用織物をズボン表地に縫製する際に、下部端縁側は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製しないようにする。なお、図２（D）は直線状エンボスとした時の拡大図であり、図２（E）は破線状エンボスとした時の拡大図である。
【００４３】
該方法は従来の技術とは異なり、上部の腰側と下部の膝側の両方に織物端部を保護するエンボス加工が施されていることが分かる。
【００４４】
本発明の目的は、膝裏地の下部の膝側生地端の保護であり、本来、上部の腰側にエンボスは必要ではないが、上記の方法で膝裏地パーツを裁断するため、ふた幅取り後の織物の、幅方向両端部２カ所にエンボスを設ける必要があり、結果として、膝裏地の上部の腰側にもエンボスが形成されることになる。
【００４５】
次に、織物が耳組織を有しており、該織物の耳幅が０．１〜５．０ｃｍである膝裏地の製造方法について説明する。
【００４６】
図３は、本発明に係る膝裏地用織物の他の製造方法の一例を示す概略図である。
【００４７】
まず、前記した耳組織部分３を左右と中央の３カ所に有する（図３（Ａ）参照）、幅が約１５０ｃｍの織物を、加工最終段階で、ヒートカッターまたは超音波カッターで３カ所ａ、ｂ、ｃの耳部分を、織物のタテ方向に、かつ、切断線が耳部分から外れないよう真っ直ぐ切断していき（図２（Ｂ）参照）、幅が約７２〜７４ｃｍの織物を２本得る（図２（Ｃ）参照）。次に、上部の腰側を長辺、下部の膝側を短辺、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に、さらには裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する。こうして得られた台形型の膝裏地用織物をズボン表地に縫製する際に、下部の膝側は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製しないようにする。
【００４８】
該方法は従来の技術とは異なり、上部端縁側と下部端縁側の両方に織物耳部を保護する耳組織を有することが分かる。
【００４９】
本発明の目的は、膝裏地下部の膝側耳部の保護であり、本来、上部の腰側に耳組織は必要ではないが、上記の方法で膝裏地パーツを裁断するため、耳組織を右耳、左耳、中耳の３カ所に設ける必要があり、結果として、膝裏地上部の腰側にも耳組織が形成されることになる。
【００５０】
なお、本発明の膝裏地用織物は、平組織、または綾組織であることが好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。
【００５２】
[実施例１]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７８本／２．５４ｃｍ、全幅１６０ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８１本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。該織物を、超音波カッターを用いて、織物の左右両端からそれぞれ内側１．０ｃｍ位置と、幅方向に対して中央部位置の計３カ所をタテ方向に真っ直ぐに切断した。同時に、左側カッターの右近接の位置と、中央部カッターの左および右近接の位置と、右側カッターの左近接の位置にエンボス加工機を設置し、加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。エンボス位置は、織物の切断線から、それぞれ織物の内側へ０．３ｃｍの位置とし、エンボス形状は、織物の切断線に沿った破線状とした。該方法で、全幅が７４ｃｍで、両端から０．３ｃｍの位置に破線状のエンボスが全長に施された織物を２本得た。次に、該織物の幅方向を高さ（７４ｃｍ）とし、長辺３２ｃｍ、短辺２５ｃｍの台形に、しかも裁断ロスが生じないよう、台形の向きを交互にしながら裁断していき、上部の腰側、下部の膝側とも織物両端線に沿った横方向に、織物端部から０．３ｃｍの位置に幅０．２ｃｍの破線状のエンボスを有した膝裏地パーツを得た。その後、ズボンの前身頃裏側に縫製する際、下部（膝側、台形の短辺）以外の３辺を表地と縫い合わせた。このときのトータルカバーファクターは１５６５で、風合いは若干硬いがすべり性に優れており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５３】
[実施例２]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／８０フィラメントの無撚りのセルロースマルチフィラメントを用い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍ、全幅１６５ｃｍの２／１綾織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を染色加工工程で染色後、タテ密度１４５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。該織物を、エンボス加工機を用いて、織物の左右両端から幅３ｃｍの範囲と、幅方向の中心部を中心として、幅４ｃｍの範囲に、全長にわたって加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。その後、加工最終段階で、超音波カッターを用いて、両端から内側に１ｃｍの位置と、幅方向の中心位置の計３カ所を、タテ方向に真っ直ぐに切断した。該方法で、全幅が７４ｃｍであり、両端からそれぞれ２ｃｍの幅で、全長にわたってエンボスを有した織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８６４で、実施例１よりも若干厚地の、すべり性に優れた、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５４】
[実施例３]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント、撚り数３００ｔ／ｍのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの仮撚り加工したポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０１本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍ、全幅１６０ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を染色加工工程で染色後、タテ密度１０８本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８６本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。該織物を、エンボス加工機を用いて、織物の両端から幅３ｃｍの範囲と、幅方向の中心部を中心とした幅４ｃｍの範囲に加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。その後、加工最終段階で、超音波カッターを用いて、織物両端から内側に１ｃｍの位置と、幅方向の中心位置の計３カ所を、タテ方向に真っ直ぐに切断した。該方法で、全幅が７４ｃｍであり、両端からそれぞれ２ｃｍの幅で全長にわたってエンボスを有した織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、加工、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１６０５で、すべり性は実施例１，２よりも劣るが、タッチがよりソフトであり、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５５】
[実施例４]
タテ糸、およびヨコ糸に、長手方向に解撚部分と未解撚部分が混在した８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント仮撚糸を用い、タテ密度７６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度７９本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８２本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした後、超音波カッターを用いて、左右両端からそれぞれ内側３．０ｃｍ位置と、幅方向に対して中央部位置の計３カ所をタテ方向に真っ直ぐに切断した。同時に、左側カッターの右近接の位置と、中央部カッターの左および右近接の位置と、右側カッターの左近接の位置にエンボス加工機を設置し、加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。エンボス位置は、織物の切断線から、それぞれ織物の内側へ０．３ｃｍの位置とし、エンボス形状は、織物の切断線に沿った直線状とした。該方法で、全幅が７２ｃｍで、両端から０．３ｃｍの位置に幅０．１ｃｍの直線状のエンボスが全長に施された織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、加工、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８９６で、ドライタッチで吸水性に優れているため夏用に適しており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５６】
[実施例５]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７８本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸を２本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に３本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８１本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１６５本／２．５４ｃｍとなった。該織物を、超音波カッターを用いて、左右耳端からそれぞれ１．８ｃｍ位置と、布帛の幅方向に対して中央部位置（中央耳部の中央位置）の計３カ所をタテ方向に、かつ切断線が耳組織部から外れないよう真っ直ぐに切断し、全幅が７３．２ｃｍで、左右とも耳幅が約０．７ｃｍの織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１５６５で、風合いは若干硬いがすべり性に優れており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５７】
[実施例６]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの２／１綾織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸３本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に４本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１４５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１９３本／２．５４ｃｍとなった。以降は実施例５と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８６４で、実施例５よりも若干厚地の、すべり性に優れた、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５８】
[実施例７]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント、撚り数３００ｔ／ｍのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの仮撚り加工したポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０１本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸２本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に３本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１０８本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８６本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１６２本／２．５４ｃｍとなった。以降は実施例５と同様に、加工、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１６０５で、すべり性は実施例５，６よりも劣るが、タッチがよりソフトであり、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５９】
[実施例８]
タテ糸、およびヨコ糸に、長手方向に解撚部分と未解撚部分が混在した８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント仮撚糸を用い、タテ密度７６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸２本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に３本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度７９本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８２本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１１８本／２．５４ｃｍとなった。以降は実施例５と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８９６で、ドライタッチで吸水性に優れているため夏用に適しており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る膝裏地用織物の製造方法の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る膝裏地用織物の他の製造方法の一例を示す概略図である。
【図３】本発明に係る膝裏地用織物のさらに他の製造方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：バンド状エンボス部
２：直線状または破線状エンボス部
３：耳組織部
ａ、ｂ、ｃ：切断箇所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ（ズボン）などの下衣の膝部の前見頃裏地（以下、膝裏地という）用途の織物に関するものであり、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有しているパンツ（ズボン）などの下衣の膝裏地用織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の膝裏地用織物製造方法の一例を以下に記述する。まず、幅が約１６０ｃｍの織物を製織し、加工最終段階で幅が約１５０ｃｍとなった織物の、両耳近辺と中央の計３カ所を縦方向に、ヒートカッターまたは超音波カッターで切断して、幅が約７２〜７４ｃｍの織物を２本得る。次に、膝裏地パーツとして、上部の腰側を長辺、下部の膝側を短辺、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に裁断する。このとき、裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する。こうして得られた膝裏地用織物がズボン表地に縫製される際に、下部の膝側は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製されない。
【０００３】
上記の従来技術によると、膝裏地の下部の膝側にあたる部分は、ヒートカッターまたは超音波カッターで織物の地組織を切断しただけであるため、生地端ほつれが発生しやすいという欠点があった。
【０００４】
なお、従来、膝裏地に関するものとして、バイヤスの生地を用いるものが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、ほつれが発生しないようにする技術は何ら開示されていない。
【特許文献１】特開２００４−２７４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記の従来技術の問題点を解決しようとするものであり、ほつれが発生しない、着用感が良好な膝裏地用織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を達成するため、下記の構成を採用する。すなわち、
（１）トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
【０００７】
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
（２）前記エンボス位置が織物端部から０．１〜１０ｃｍの幅内にあることを特徴とする前記（１）に記載の膝裏地用織物。
【０００８】
（３）前記耳組織の幅が０．１〜５ｃｍであることを特徴とする前記（１）に記載の膝裏地用織物。
【０００９】
（４）用いられる繊維のうち少なくとも１種が、ポリエステルマルチフィラメント、セルロースマルチフィラメント、およびポリアミドマルチフィラメントから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１０】
（５）タテ糸およびヨコ糸が無撚のマルチフィラメントであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１１】
（６）少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が有撚のマルチフィラメントであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１２】
（７）タテ糸が無撚または有撚で、ヨコ糸が仮撚り加工糸のマルチフィラメント糸であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１３】
（８）少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が、糸の長手方向に未解撚部分と解撚部分が混在した仮撚り加工糸であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【００１４】
（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記載された膝裏地用織物を用いてなることを特徴とする下衣。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の膝裏地用織物は、軽量であり、通気性、滑り性に優れ、かつ目づれ、生地端ほつれの生じにくいものであり、ズボン膝裏地に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】
本発明の膝裏地用織物はトータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物である。
【００１８】
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクターであり、
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１９】
上記の構成を有する本発明の膝裏地用織物は、生地端ほつれが発生しない、着用感が良好なものである。
【００２０】
本発明の膝裏地用織物は、トータルカバーファクターが１３００未満では目ずれを抑えることが難しくなり、２０００を越えると通気性、すべり性、柔軟性に乏しくなり、膝裏地として不適な織物になる。トータルカバーファクターは、さらに好ましくは１４５０〜１９５０である。
【００２１】
本発明の膝裏地用織物はまた、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５であることを特徴とする。比（Ａ／Ｂ）が０．９未満または１．５を超えると目ずれを抑えることが難しくなる。
【００２２】
本発明の膝裏地用織物はまた、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする。
【００２３】
下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されていることによって、または上部側と下部側にあたる部分に耳組織を有することによって、織物端部が保護され、ズボン着脱時の生地と足先の摩擦を原因とする生地端ほつれや、ズボン着用時の生地と膝の摩擦を原因とする生地端ほつれを防ぐことができる。
【００２４】
エンボス加工方法としては、凹凸のある文様をつけて生地端のほつれを防ぎ、織物端部を保護できるものであればいずれでもよい。エンボスの文様は織物端部から好ましくは０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下、さらに好ましくは０．１ｃｍ以上５ｃｍ以下の幅内におさまるように、織物端縁方向に沿ってバンド状、直線状あるいは破線状にエンボス加工を施す。
【００２５】
熱固定によるエンボス加工でタテ糸およびヨコ糸を部分的に屈曲させることで、その部分における滑脱抵抗力が上がり、ほつれにくくなるのである。
【００２６】
エンボス加工の幅は、０．１ｃｍ〜１０ｃｍであることが好ましい。エンボス幅が０．１ｃｍ未満ではエンボス加工による織物端部の保護性が乏しく、生地端ほつれが発生する場合がある。また、１０ｃｍをこえると膝裏地として柔軟性に乏しい傾向がある。
【００２７】
また、エンボス加工温度は、凹凸のある文様がつけられる程度の熱固定温度であればよく、構成する繊維のガラス転移点以上融点以下の温度であればよい。
【００２８】
本発明においては、エンボス加工を施す代わりに、トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、ズボンなどの下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の腰側の上部端縁側および膝もしくは足首側の下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿って、耳組織を有している膝裏地用織物であっても良い。
【００２９】
耳組織としては、織物耳部を保護し、生地端ほつれを防ぐものであればいずれでもよいが、耳糸に地糸と同じ糸を用いる場合には、オサ羽への通し本数を地部分より多くしたり、織り組織を変えることで耳部を保護する。また、耳糸に、地糸と種類の違う糸を使用する場合には、地糸より丈夫な糸を用いて耳部を保護する。
【００３０】
上記織物耳部の耳幅は０．１ｃｍ〜５ｃｍであることが好ましく、さらには０．１ｃｍ〜２ｃｍであることがより好ましい。耳幅が０．１ｃｍ未満では耳組織による織物耳部の保護性が乏しく、生地端ほつれが発生する場合がある。また、５ｃｍをこえると膝裏地として柔軟性に乏しい傾向がある。
【００３１】
本発明の膝裏地用織物を構成するタテ糸および／またはヨコ糸は、マルチフィラメント糸であることが好ましい。このマルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維が好ましく使用される。ポリエステル繊維を用いると、適度な強度を持ち、熱に強く、減量加工などで風合いを調節し易い織物ができる。また、本発明で用いるマルチフィラメント糸は、セルロース繊維であっても良い。セルロース繊維を用いると、吸湿性、発色性、光沢に優れた織物ができる。また、本発明で用いるマルチフィラメント糸は、ポリアミド繊維であってもよい。ポリアミド繊維を用いると、発色性の良い、やわらかく、かつ強度の強い織物ができる。
【００３２】
少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方に用いるマルチフィラメント糸で、膝裏地に適した生地厚の織物を得るためには、タテ糸繊度は３３〜８４ｄｔｅｘ、ヨコ糸繊度は４４〜１３０ｄｔｅｘであることが好ましく、４４〜１１０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００３３】
また、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方に用いるマルチフィラメント糸は、無撚りのマルチフィラメント糸であることが好ましい。無撚りとは、撚糸工程などにおいて追撚を施してない糸のことであり、紡糸工程などのボビン巻き取りによって付与される２０Ｔ／Ｍ程度までの撚りが入った糸を含むものである。上記の糸を用いた織物はすべり性がよく、着用感の良好な膝裏地である。
【００３４】
また、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が有撚のマルチフィラメント糸であることが好ましい。特に、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方に、４００〜８００Ｔ／Ｍの追撚を有するマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。該糸を用いた織物は、無撚りのマルチフィラメント糸を用いた膝裏地よりすべり性が若干劣るが、すべり性とドライタッチの両面を兼ね備えた膝裏地である。
【００３５】
また、タテ糸が無撚りまたは有撚で、ヨコ糸が仮撚り加工糸のマルチフィラメント糸であることが好ましい。該糸を用いた織物は、暖かみのあるソフトタッチな膝裏地である。
また、少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が、特開昭５５−６７０２５号公報、特開昭５５−７１８３０号公報などに記載された方法で作られた、長手方向に解撚部分と未解撚部分が混在したマルチフィラメント糸を用いた織物は、ドライタッチで吸水性に優れた夏用に適した膝裏地である。
【００３６】
次に、本発明の膝裏地用織物の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、織物端部から０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下の幅において、織物端線に沿ってバンド状にエンボス加工を施した膝裏地の製造方法について説明する。
【００３８】
図１は、本発明に係る膝裏地用織物の製造方法の一例を示す概略図であり、織物端線に沿ってバンド状にエンボス加工を施した例を示す。
【００３９】
染色加工工程において、幅が約１５０ｃｍの織物を用意し（図１（Ａ）参照）、該織物の幅方向両端部からそれぞれ内側に幅約１．１ｃｍ以上１３ｃｍ以下、および幅方向の中央部を中心として、幅０．２ｃｍ以上２０ｃｍ以下の計３カ所に、織物のタテ方向に、かつ、バンド状に、エンボス加工機を用いてエンボス加工を施す（図１（B）参照）。エンボス加工幅としては、０．１ｃｍ〜１０ｃｍが好ましく、さらには０．５ｃｍ〜３ｃｍがより好ましい。加工最終段階で、ヒートカッターまたは超音波カッターで、上記３カ所ａ、ｂ、ｃのエンボス部分１を、織物のタテ方向に、かつ、切断線がエンボス部分から外れないよう真っ直ぐ切断していき（図１（C）参照）、幅が７２〜７４ｃｍの織物を２本得る（図１（D）参照）。裁断工程においては、腰側にあたる上部端縁側を長辺、膝側または足首側にあたる下部端縁側を短辺として、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に、さらには裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する。こうして得られた台形型の膝裏地用織物をズボン表地に縫製する際に、下部（膝側）は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製しないようにする。
【００４０】
次に、織物端部から０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下の位置に、端線に沿って直線状あるいは破線状にエンボス加工を施した膝裏地織物の製造方法について説明する。
【００４１】
図２は、本発明に係る膝裏地用織物の製造方法の一例を示す概略図であり、織物端線に沿って直線状あるいは破線状にエンボス加工を施した例を示す。
【００４２】
染色加工工程において、幅が約１５０ｃｍの織物を用意し（図２（A）参照）、加工最終段階で、ヒートカッターまたは超音波カッターを用いて、織物幅方向両端から内側に１．０ｃｍ以上３．０ｃｍ以下の位置と、幅方向中央部の３カ所をタテ方向に切断していく際、左側カッターの右近接の位置と、中央部カッターの左および右近接の位置と、右側カッターの左近接の位置にエンボス加工機を設置し、織物の各切断線から０．１ｃｍ以上１０ｃｍ以下の２の位置に、端縁に沿って直線状あるいは破線状にエンボス加工を施し（図２（B）参照）、幅が約７２〜７４ｃｍの織物を２本得る（図２（C）参照）。エンボス加工幅としては、０．１〜２ｃｍが好ましく、より好ましくは、０．１〜０．５ｃｍである。裁断工程においては、腰側にあたる上部端縁側を長辺、膝側または足首側にあたる下部端縁側を短辺、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に、さらには裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する（図２（C）参照）。こうして得られた台形型の膝裏地用織物をズボン表地に縫製する際に、下部端縁側は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製しないようにする。なお、図２（D）は直線状エンボスとした時の拡大図であり、図２（E）は破線状エンボスとした時の拡大図である。
【００４３】
該方法は従来の技術とは異なり、上部の腰側と下部の膝側の両方に織物端部を保護するエンボス加工が施されていることが分かる。
【００４４】
本発明の目的は、膝裏地の下部の膝側生地端の保護であり、本来、上部の腰側にエンボスは必要ではないが、上記の方法で膝裏地パーツを裁断するため、ふた幅取り後の織物の、幅方向両端部２カ所にエンボスを設ける必要があり、結果として、膝裏地の上部の腰側にもエンボスが形成されることになる。
【００４５】
次に、織物が耳組織を有しており、該織物の耳幅が０．１〜５．０ｃｍである膝裏地の製造方法について説明する。
【００４６】
図３は、本発明に係る膝裏地用織物の他の製造方法の一例を示す概略図である。
【００４７】
まず、前記した耳組織部分３を左右と中央の３カ所に有する（図３（Ａ）参照）、幅が約１５０ｃｍの織物を、加工最終段階で、ヒートカッターまたは超音波カッターで３カ所ａ、ｂ、ｃの耳部分を、織物のタテ方向に、かつ、切断線が耳部分から外れないよう真っ直ぐ切断していき（図２（Ｂ）参照）、幅が約７２〜７４ｃｍの織物を２本得る（図２（Ｃ）参照）。次に、上部の腰側を長辺、下部の膝側を短辺、高さ７２〜７４ｃｍとする台形に、さらには裁断ロスが生じないように、織物の幅方向を台形の高さ方向とし、かつ、台形の向きが交互になるよう裁断する。こうして得られた台形型の膝裏地用織物をズボン表地に縫製する際に、下部の膝側は、表地と縫製すると縫い糸がズボン前身頃膝部に現れて見苦しくなるために縫製しないようにする。
【００４８】
該方法は従来の技術とは異なり、上部端縁側と下部端縁側の両方に織物耳部を保護する耳組織を有することが分かる。
【００４９】
本発明の目的は、膝裏地下部の膝側耳部の保護であり、本来、上部の腰側に耳組織は必要ではないが、上記の方法で膝裏地パーツを裁断するため、耳組織を右耳、左耳、中耳の３カ所に設ける必要があり、結果として、膝裏地上部の腰側にも耳組織が形成されることになる。
【００５０】
なお、本発明の膝裏地用織物は、平組織、または綾組織であることが好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。
【００５２】
[実施例１]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７８本／２．５４ｃｍ、全幅１６０ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８１本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。該織物を、超音波カッターを用いて、織物の左右両端からそれぞれ内側１．０ｃｍ位置と、幅方向に対して中央部位置の計３カ所をタテ方向に真っ直ぐに切断した。同時に、左側カッターの右近接の位置と、中央部カッターの左および右近接の位置と、右側カッターの左近接の位置にエンボス加工機を設置し、加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。エンボス位置は、織物の切断線から、それぞれ織物の内側へ０．３ｃｍの位置とし、エンボス形状は、織物の切断線に沿った破線状とした。該方法で、全幅が７４ｃｍで、両端から０．３ｃｍの位置に破線状のエンボスが全長に施された織物を２本得た。次に、該織物の幅方向を高さ（７４ｃｍ）とし、長辺３２ｃｍ、短辺２５ｃｍの台形に、しかも裁断ロスが生じないよう、台形の向きを交互にしながら裁断していき、上部の腰側、下部の膝側とも織物両端線に沿った横方向に、織物端部から０．３ｃｍの位置に幅０．２ｃｍの破線状のエンボスを有した膝裏地パーツを得た。その後、ズボンの前身頃裏側に縫製する際、下部（膝側、台形の短辺）以外の３辺を表地と縫い合わせた。このときのトータルカバーファクターは１５６５で、風合いは若干硬いがすべり性に優れており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５３】
[実施例２]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／８０フィラメントの無撚りのセルロースマルチフィラメントを用い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍ、全幅１６５ｃｍの２／１綾織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を染色加工工程で染色後、タテ密度１４５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。該織物を、エンボス加工機を用いて、織物の左右両端から幅３ｃｍの範囲と、幅方向の中心部を中心として、幅４ｃｍの範囲に、全長にわたって加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。その後、加工最終段階で、超音波カッターを用いて、両端から内側に１ｃｍの位置と、幅方向の中心位置の計３カ所を、タテ方向に真っ直ぐに切断した。該方法で、全幅が７４ｃｍであり、両端からそれぞれ２ｃｍの幅で、全長にわたってエンボスを有した織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８６４で、実施例１よりも若干厚地の、すべり性に優れた、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５４】
[実施例３]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント、撚り数３００ｔ／ｍのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの仮撚り加工したポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０１本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍ、全幅１６０ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を染色加工工程で染色後、タテ密度１０８本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８６本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。該織物を、エンボス加工機を用いて、織物の両端から幅３ｃｍの範囲と、幅方向の中心部を中心とした幅４ｃｍの範囲に加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。その後、加工最終段階で、超音波カッターを用いて、織物両端から内側に１ｃｍの位置と、幅方向の中心位置の計３カ所を、タテ方向に真っ直ぐに切断した。該方法で、全幅が７４ｃｍであり、両端からそれぞれ２ｃｍの幅で全長にわたってエンボスを有した織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、加工、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１６０５で、すべり性は実施例１，２よりも劣るが、タッチがよりソフトであり、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５５】
[実施例４]
タテ糸、およびヨコ糸に、長手方向に解撚部分と未解撚部分が混在した８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント仮撚糸を用い、タテ密度７６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度７９本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８２本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした後、超音波カッターを用いて、左右両端からそれぞれ内側３．０ｃｍ位置と、幅方向に対して中央部位置の計３カ所をタテ方向に真っ直ぐに切断した。同時に、左側カッターの右近接の位置と、中央部カッターの左および右近接の位置と、右側カッターの左近接の位置にエンボス加工機を設置し、加工温度１６０℃でエンボス加工を施した。エンボス位置は、織物の切断線から、それぞれ織物の内側へ０．３ｃｍの位置とし、エンボス形状は、織物の切断線に沿った直線状とした。該方法で、全幅が７２ｃｍで、両端から０．３ｃｍの位置に幅０．１ｃｍの直線状のエンボスが全長に施された織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、加工、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８９６で、ドライタッチで吸水性に優れているため夏用に適しており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５６】
[実施例５]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７８本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸を２本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に３本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８１本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１６５本／２．５４ｃｍとなった。該織物を、超音波カッターを用いて、左右耳端からそれぞれ１．８ｃｍ位置と、布帛の幅方向に対して中央部位置（中央耳部の中央位置）の計３カ所をタテ方向に、かつ切断線が耳組織部から外れないよう真っ直ぐに切断し、全幅が７３．２ｃｍで、左右とも耳幅が約０．７ｃｍの織物を２本得た。以降は実施例１と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１５６５で、風合いは若干硬いがすべり性に優れており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５７】
[実施例６]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／１８フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの無撚りのポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１３２本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの２／１綾織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸３本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に４本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１４５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１９３本／２．５４ｃｍとなった。以降は実施例５と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８６４で、実施例５よりも若干厚地の、すべり性に優れた、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５８】
[実施例７]
タテ糸に５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント、撚り数３００ｔ／ｍのポリエステルマルチフィラメント、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの仮撚り加工したポリエステルマルチフィラメントを用い、タテ密度１０１本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８３本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸２本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に３本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度１０８本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８６本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１６２本／２．５４ｃｍとなった。以降は実施例５と同様に、加工、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１６０５で、すべり性は実施例５，６よりも劣るが、タッチがよりソフトであり、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【００５９】
[実施例８]
タテ糸、およびヨコ糸に、長手方向に解撚部分と未解撚部分が混在した８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント仮撚糸を用い、タテ密度７６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍで、左右の耳幅２．５ｃｍ、中央部の耳幅１．５ｃｍの平織物をウォータージェットルームで製織した。地組織ではオサ目にタテ糸２本入れとし、耳組織では左右部分、中央部分とも、地組織と同一のタテ糸を用いてオサ目に３本入れとした。該生機を加工工程で染色し、仕上げ加工を施して、タテ密度７９本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８２本／２．５４ｃｍ、全幅を１５０ｃｍとした。このときの耳組織部分のタテ密度は１１８本／２．５４ｃｍとなった。以降は実施例５と同様に、裁断、縫製を行った。このときのトータルカバーファクターは１８９６で、ドライタッチで吸水性に優れているため夏用に適しており、かつ、膝裏地の膝裾部分において生地端ほつれの発生しない、着用感が良好なものが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る膝裏地用織物の製造方法の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る膝裏地用織物の他の製造方法の一例を示す概略図である。
【図３】本発明に係る膝裏地用織物のさらに他の製造方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：バンド状エンボス部
２：直線状または破線状エンボス部
３：耳組織部
ａ、ｂ、ｃ：切断箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項２】
前記エンボス位置が織物端部から０．１〜１０ｃｍの幅内にあることを特徴とする請求項１に記載の膝裏地用織物。
【請求項３】
前記耳組織の幅が０．１〜５ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の膝裏地用織物。
【請求項４】
用いられる繊維のうち少なくとも１種が、ポリエステルマルチフィラメント、セルロースマルチフィラメント、およびポリアミドマルチフィラメントから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項５】
タテ糸およびヨコ糸が無撚のマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項６】
少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が有撚のマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項７】
タテ糸が無撚または有撚で、ヨコ糸が仮撚り加工糸のマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項８】
少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が、糸の長手方向に未解撚部分と解撚部分が混在した仮撚り加工糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載された膝裏地用織物を用いてなることを特徴とする下衣。
【請求項１】
トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項２】
前記エンボス位置が織物端部から０．１〜１０ｃｍの幅内にあることを特徴とする請求項１に記載の膝裏地用織物。
【請求項３】
前記耳組織の幅が０．１〜５ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の膝裏地用織物。
【請求項４】
用いられる繊維のうち少なくとも１種が、ポリエステルマルチフィラメント、セルロースマルチフィラメント、およびポリアミドマルチフィラメントから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項５】
タテ糸およびヨコ糸が無撚のマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項６】
少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が有撚のマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項７】
タテ糸が無撚または有撚で、ヨコ糸が仮撚り加工糸のマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項８】
少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方が、糸の長手方向に未解撚部分と解撚部分が混在した仮撚り加工糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膝裏地用織物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載された膝裏地用織物を用いてなることを特徴とする下衣。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２９１５７３（Ｐ２００７−２９１５７３Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２３０７５（Ｐ２００６−１２３０７５）
【出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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