【課題】糸ゴムを用いた安価な伸縮性シートを效率よく製造し得る装置に対する要求がある。
【解決手段】回転筒と、回転筒の外周に沿って交互に配列する第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーにそれぞれ突設されて糸ゴムが交互に巻き掛けられる第１および第２のピン群と、第１および第２のスライダー群を回転筒の回転軸線と平行な方向に沿って逆方向に往復動させる第１および第２のカム機構と、帯状をなす第２シートが送り込まれる接合位置に配され、回転筒の外周面との間に導かれる第１シートと糸ゴムと第２シートとを一体的に接合してこれらを搬出するための接合ロールとを具えた本発明による伸縮性シート製造装置は、第１のピン群および第２のピン群が回転筒の外周面に巻き付けられた状態にある第１シートの幅方向に沿ってカム機構により相互に逆方向に移動して糸ゴムを蛇行状態に伸長させる。 （もっと読む）

【課題】製品部材が損傷するのを阻止すると同時に、製品部材同士を確実に連結する。
【解決手段】互いに別個の前身頃４、後身頃５及び連結シート６を備える外装体２であって、前身頃４及び後身頃５は、脇領域において互いに接合されると共に、股領域において前後方向に延びる連結シート６によって互いに連結される、外装体２と、外装体の内側において連結シート６に重ねて固定された、吸収性本体を含む内装体３と、を備える、パンツ型おむつ１の製造方法は、前身頃の連続体である前身頃ウェブと後身頃の連続体である後身頃ウェブとを直交方向に離間領域をもって搬送方向に沿って搬送し、次いで、離間領域をまたぐように、前身頃ウェブ及び後身頃ウェブに連結シートを搬送方向に間隔をおいて取り付けて外装体の連続体である外装体ウェブを形成し、次いで、脚刳りを画定する縁を形成するために外装体ウェブに切断し、次いで、内装体を外装体ウェブに取り付ける。 （もっと読む）

【課題】脚刳り周りに弾性部材を有するパンツ型の吸収性物品を安価に製造する。
【解決手段】パンツ型の吸収性物品の製造方法は、前身頃又は後身頃を構成するシートの連続体であるシートウェブを搬送方向に搬送し、次いで、連続弾性体を直交方向に揺動させながらシートウェブに供給することにより、連続弾性体がシートウェブ上とシートウェブ外とに交互に位置するようにすると共に、連続弾性体のシートウェブ上に位置する部分をシートウェブに取り付け、次いで、連続弾性体のシートウェブ外に位置する部分を保持具により保持し、次いで、連続弾性体のシートウェブ外に位置する部分を切断除去する、各段階を含む。 （もっと読む）

【課題】 使い捨て着用物品の幅方向一端側と他端側の長さが不均等なことに起因する外観品質の低下や製造時の不都合を解消する。
【解決手段】 切断装置１は、ウエブＷを保持する保持面３２Ａを有し、ウエブＷを搬送する保持搬送機構３０と、保持搬送機構３０に保持された状態で搬送されるウエブＷを、ウエブＷの搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤに沿って第１の切断を行うとともに、第１の切断から所定の距離を隔てて交差方向ＣＤに沿って第２の切断を行う切断機構２０とを備える。保持面３２Ａは、第１の切断と第２の切断との間において、交差方向に沿ってウエブＷを保持する主保持領域３０１と、主保持領域３０１の搬送方向ＭＤの上流側または下流側の少なくとも何れかにおいて、主保持領域３０１よりも弱い保持力でウエブＷを保持する補助保持領域３０２とを有する。 （もっと読む）

【課題】着用感の良好な着用物品を提供する。
【解決手段】サイド部３ｓにおいて胴廻り方向Ｌの第１端部３１から吸収性部材２に近づくに従い、胴廻り部材３の胴廻り方向Ｌに直交する縦方向Ｘの高さが徐々に大きくなり、重なり部３ｃにおいて、胴廻り方向Ｌの中央部３３から重なり部３ｃの胴廻り方向Ｌの第２端部３２の近傍に近づくに従い、縦方向Ｘの高さが徐々に小さくなり、かつ、重なり部３ｃの第２端部３２において縦方向Ｘの下方に突出する突出部３４が形成されていることで、後胴Ｓ２において胴廻り部材３の下縁のライン３ＬがＭ字状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 吸収性物品を構成する資材の連続体に延伸加工を施す場合において、製造不良を確実に抑制する。
【解決手段】 使い捨ておむつ１の製造方法は、外装シートの連続体１２０を搬送しながら、搬送方向に直交する幅方向に延伸する延伸加工を施すシート延伸加工工程Ｓ３０を有する。シート延伸加工工程Ｓ３０では、外装シートの連続体１２０の幅方向ＣＤに軸芯が一致しており、少なくとも連続体１２０の幅と同一の幅を有する第１型押ロール５３０及び第２型押ロール５４０を備える延伸加工装置５００を使用する。第１型押ロール５３０及び第２型押ロール５４０はともに、幅方向の内側の領域の表面に、周方向に連続する歯部５３１ａと、歯部５３１ａの間に形成される歯間部５３１ｂとが複数列形成されている。 （もっと読む）

【課題】搬送時にネックインしやすい連続体であっても、確実に均一に延伸する。
【解決手段】型押ロール機構５２０を用いて行われる延伸加工を施す工程において、外装シートの連続体１２０の端部領域Ｃ３０１と、端部領域Ｃ３０２のそれぞれに、外装シートの連続体１２０の搬送方向に沿って紐状体５１を接合し、端部領域Ｃ３０１側に対応する第１型押ロール５３０の歯部５３１ａと第２型押ロール５４０の歯間部５４１ｂとに端部領域Ｃ３０１に接合された紐状体５１が挟まれるとともに、端部領域Ｃ３０２側に位置する第１型押ロール５３０の歯部５３１ａと第２型押ロール５４０の歯間部５４１ｂとに端部領域Ｃ３０２に接合された紐状体５１が挟まれた状態で外装シートの連続体１２０を搬送する。 （もっと読む）

【課題】レーザー光を用いて、部分的に伸縮性を有しない伸縮性シートを効率的に製造し得る伸縮性シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】レーザー光２の照射によりシート上または上下シート４，５間に配置された弾性体６を切断して、部分的に該弾性体６による伸縮性を無くした領域を有する伸縮性シート１を製造する伸縮性シート１の製造方法であり、レーザー光２を透過するシート上または上下シート４，５間に、該レーザー光を吸収する弾性体６を伸張した状態で配置して積層体３とし、次いで、該積層体３に該レーザー光２を照射し該弾性体６を切断する。 （もっと読む）

【課題】複合シートの製造において、伸長倍率の付与や開口部の形成を安定して行えるようにする。
【解決手段】回転するロール同士の間で第１連続シートを挟み込みながら搬送するニップ域を、前記第１連続シートの搬送方向に沿って複数並べて設定し、前記第１連続シートとして、前記搬送方向に伸長されることにより前記搬送方向の伸縮性が発現されるシートを前記ニップ域に通して、伸縮性を有した複合シートを製造する方法である。伸縮性の発現前又は発現後の前記第１連続シートを第１ニップ域から第２ニップ域へと搬送する間に、前記第１連続シートを前記搬送方向に伸長することと、前記伸長することにおいて伸長された状態で、前記第１連続シートを前記第２ニップ域から第３ニップ域へと搬送する間に、前記第１連続シートに対して前記搬送方向に断続的に開口部を形成することと、前記第３ニップ域において、前記第１連続シートよりも伸縮性の低い第２連続シートを前記第１連続シートに重ねて貼り合わせることと、を有する。 （もっと読む）

【課題】、第１，第２立体ギャザーを備えた使い捨ておむつであって、第１，第２立体ギャザーが、吸収性本体の長手方向の前後端部において、異なる形状で固定されている使い捨ておむつを効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造方法は、第１，第２立体ギャザー５，６とを有し、吸収性本体３の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、第１，第２立体ギャザー５，６の固定状態が異なるおむつ１を製造する方法である。本発明の製造方法は、第１立体ギャザー形成用帯状部材１０５及び第２立体ギャザー形成用帯状部材１０６の自由端部１０５ａ，１０６ａを折り倒す折倒し工程と、折り倒された自由端部１０５ａ，１０６ａを、吸収性本体連続体１０３の上面に接合する第１接合工程と、折り倒された第２立体ギャザー形成用帯状部１０６の自由端部１０６ａを起こし、幅方向外方に向かって折り直す折直し工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】、第１，第２立体ギャザーを備えた使い捨ておむつであって、第１，第２立体ギャザーが、吸収性本体の長手方向の前後端部において、異なる形状で固定されている使い捨ておむつを効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造方法は、第１，第２立体ギャザー５，６とを有し、吸収性本体３の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、第１，第２立体ギャザー５，６の固定状態が異なるおむつ１Ａを製造する方法である。本発明の製造方法は、第１立体ギャザー形成用帯状部材１０５及び第２立体ギャザー形成用帯状部材１０６の自由端部１０５ａ，１０６ａを折り倒す折倒し工程と、折り倒された自由端部１０５ａ，１０６ａを、吸収性本体連続体１０３の上面に接合する第１接合工程と、折り倒された第２立体ギャザー形成用帯状部１０６の自由端部１０６ａを起こし、幅方向外方に向かって折り直す折直し工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】、第１，第２立体ギャザーを備えた使い捨ておむつであって、第１，第２立体ギャザーが、吸収性本体の長手方向の前後端部において、異なる形状で固定されている使い捨ておむつを効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造方法は、第１，第２立体ギャザー５，６とを有し、吸収性本体３の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、第１，第２立体ギャザー５，６の固定状態が異なるおむつ１Ａを製造する方法である。本発明の製造方法は、第１立体ギャザー形成用帯状部材１０５及び第２立体ギャザー形成用帯状部材１０６の自由端部１０５ａ，１０６ａを折り倒す折倒し工程と、折り倒された自由端部１０５ａ，１０６ａを、吸収性本体連続体１０３の上面に接合する第１接合工程と、折り倒された第２立体ギャザー形成用帯状部１０６の自由端部１０６ａを起こし、幅方向外方に向かって折り直す折直し工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する際に、ロール交換をすること無く、製品サイズ替に対応可能にする。
【解決手段】第１連続シートから単票状シートを分断し、該単票状シートを第２連続シートに対して所定の貼り付けピッチで貼り付けて連続シートの複合体を製造する方法である。（１）ロールの周速よりも遅い第１速度で第１連続シートを連続して供給しすることと、（２）前記ロールの周方向の所定位置に配置されたカッターの位置を、前記外周面に設けられたカッター受け刃が通過する際に、前記カッターによって第１連続シートを分断して前記単票状シートを生成することと、（３）生成された前記単票状シートを保持して前記周速で前記周方向に沿って搬送することと、（４）前記第２連続シートとして、連続シートのうちの一つを選択することと、（５）前記選択された連続シートを供給して前記単票状シートを貼り付けることと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 揺動機構を用いて、搬送されるウェブなどのシート状の連続体上に弾性部材を所定の振幅を有する波状に配置する場合において、着用者へのフィット性を確保しつつ、製品の品質不良を抑制できる使い捨て着用物品の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るおむつ製造装置５００は、レッグギャザー３２を揺動させながらトップシート連続体１２１上に配置する揺動機構５２０と、揺動機構５２０により所定の波状に配置されたレッグギャザー３２を押さえる外側押さえ機構６５０と、外側押さえ機構６５０により押さえられたレッグギャザー３２を切断するブレード部を有する切断機構５４０とを備える。外側押さえ機構６５０は、所定の波状に形成された領域のうちレッグギャザー３２の外側端３２ｅを含み、接着剤が塗布されていない外側端領域OTを押さえる。ブレード部は、外側押さえ機構６５０により押さえる外側端領域OTよりも交差方向内側に配設される。 （もっと読む）

【課題】幅方向の引っ張り強度の高い吸収性物品を製造可能にするとともに、生産の安定化、及び製造工程の簡素化を図る。
【解決手段】吸収性本体１０と、吸収性本体の長手方向の一端部に設けられた一対の第１サイドフラップ２１ｅと、吸収性本体１０の長手方向の他端部に設けられた一対の第２サイドフラップ２５ｅと、を有する吸収性物品の製造方法である。この製造方法は、（１）前記第１及び第２サイドフラップの基材となる連続シート１２０を、それぞれ前記幅方向の内方へ折り畳むこと、（２）前記連続シート１２０を前記連続方向に所定ピッチで分断すること、（３）吸収性本体１０の連続体が、その連続方向を搬送方向として搬送される間に、フラップ用分断片を前記吸収性本体の連続体へ重ね合わせて接合することと、（４）吸収性本体１０の連続体を分断することである。 （もっと読む）

【課題】折り畳み状態に仮止めされた折り畳み部を有するシート状部材の搬送中に、前記折り畳み部を折り畳み状態に確実に維持する。
【解決手段】折り畳み状態に仮止めされた折り畳み部を有する吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。（１）搬送方向に連続する連続シートを該連続シートの幅方向に折り畳むことにより、前記折り畳み部を形成することと、（２）前記折り畳み部の折り線の方向に沿って連続して前記折り畳み部を押圧することにより、前記折り畳み部に折り畳み状態の折り癖を付けることと、（３）押圧部材が具備する複数の凸部で前記折り畳み部を押圧することにより、前記折り畳み部を折り畳み状態に仮止めすることと、（４）前記折り癖を付けること及び前記仮止めすることの両者が行われた前記連続シートを、前記搬送方向に所定ピッチで分断することにより、前記シート状部材を生成することと、（５）生成された前記シート状部材を搬送することと、を有する。 （もっと読む）

【課題】 吸収性を高めることができ、横漏れの防止に有効な形状を有する吸収性物品を容易に製造できる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る吸収性物品の製造方法は、表面シートの連続体１１０における交差方向ＣＤの外側に、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを接合し着用者側シートの連続体１５０を形成するトップシート貼合工程Ｓ１４と、着用者側シートの連続体１５０に所定の間隔で吸収体３０を配設する吸収体配設工程Ｓ３２と、外装シートの連続体１２０の機械方向ＭＤに沿った側縁部を防漏部４０の幅よりも狭い幅を有する製品の形状に裁断する製品外形裁断工程Ｓ２３と、吸収体３０が配設された着用者側シートの連続体１５０に接合し製品連続体１００を形成る外装シート貼付工程Ｓ３４と、製品連続体１００を個々の吸収性物品１に切断する製品切離工程Ｓ３６とを有する。 （もっと読む）

【課題】 高いフィット性が得られ、かつ、コストダウンを図り得る着用物品を提供する。
【解決手段】 本発明の着用物品は、吸収性コア２５を有し、前胴回り域、股下域および後胴回り域を覆う吸収体本体部２０と、本体部２０に接合され、着用時に前後の胴回り域の間に位置する一対のサイドパネルＰＬ，ＰＲとを備える。前記各サイドパネルＰＬ，ＰＲは胴回り方向Ｘに伸縮性を有する。サイドパネルＰＬ，ＰＲの少なくとも一部は、少なくとも２枚のシート状物Ｓ１，Ｓ２の間に弾性糸Ｇが挟まれて形成され、かつ、弾性糸Ｇが縮んでギャザが形成された収縮状態である。 （もっと読む）

【課題】保持ロールの熱膨張に起因する裁断不良を抑制する。
【解決手段】カッタロール２及びアンビルロール３を具備し、カッタロール２とアンビルロール３との間に供給された吸収性物品帯状体がカッタロール２に設けられた刃２ｅにより裁断済み部分に裁断される。カッタロール２は周面に周面ポートを、一側面に側面ポートを備える。正負圧マニホルド６は一側面に正圧ポート及び負圧ポートを備える。正負圧マニホルド６の一側面がカッタロール２の一側面に対面するように正負圧マニホルド６を固定する。側面ポートが負圧ポートに連通すると周面ポートに負圧が印加されて裁断済み部分がカッタロール２に保持され、側面ポートが正圧ポートに連通すると周面ポートに正圧が印加されて保持されている裁断済み部分がカッタロール２から離脱される。カッタロール２の一側面と正負圧マニホルドの一側面との間にわずかばかりの間隙が設けられる。 （もっと読む）

エラストマーの有孔ウェブを作製する方法は、エラストマー前駆体ウェブを形成するために漸増的に伸張されるラミネートを含む前駆体ウェブを提供する工程を含む。成形装置は、第１の部材及び第２の部材を備えて提供され、第１の部材は嵌合部材を含み、第２の部材は、第２の部材に接合される歯を含む。エラストマー前駆体ウェブ材料は成形装置を通じて移動され、第２の部材上の歯が係合部材を貫通してエラストマーの有孔ウェブを形成するとき、エラストマー前駆体ウェブ材料に孔が形成される。エラストマーの有孔ウェブは少なくとも約１０００ｇ／ｍ^２／日のＷＶＴＲを呈する。
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