【課題】軸切込み深さを一定とする等高線加工において、半径切込み深さを補正して、加工能率が大きくてびびり振動の発生しないＮＣデータを作成できるＮＣデータ補正装置を提供する。
【解決手段】所定の軸切込み深さにおける、主軸回転速度に対するびびり振動発生の限界となる工具接触角度である限界工具接触角度を演算し、ＮＣデータのデータ区分毎に工具接触角度が限界工具接触角度より大きいか否かを判定し、大きいと判定された不安定ＮＣデータ区分がある場合は、不安定ＮＣデータ区分における工具刃先経路の半径切込み深さを小さくすることで、工具接触角度を小さくしてびびり振動の発生しないＮＣデータを作成する。 （もっと読む）

【課題】加工効率の高い旋削加工により被加工物に対する三次元加工を行うことができる工作機械の加工制御方法を提供すること。
【解決手段】被加工物を保持するためのチャック手段が装着された主軸と、加工工具が取り付けられた支持テーブルと、主軸を第１の方向に移動自在に支持するための第１支持機構と、支持テーブルを第２の方向に移動自在に支持するための第２支持機構と、を備えた工作機械の加工制御方法。試削加工プロセスＳ３においては、目標形状値に基づいて製作した試削加工プログラムを用いて被加工物に試削加工を施し、この試削加工後の被加工物の加工形状を測定し、この測定加工形状値と目標形状値との加工誤差が所定許容値より小さいと、試削加工プログラムを生産加工プログラムとし、この加工誤差が所定許容値より大きいと、試削加工時の切削抵抗を考慮して試削加工プログラムを修正する。 （もっと読む）

【課題】工作物Ｗの材質の変更や工具５の磨耗の進行がおきても、正確なびびり安定限界線図を短時間に作成し、それを用いて切削能率の高い切削条件設定ができる切削条件設定装置９２を提供する。
【解決手段】所定工具５ａで基準工作物Ｗ_０を切削したときの基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０と基準びびり安定限界線図をＮＣ装置９のデータ記録部９２２に記録し、所定工具５ａの磨耗状況を累積工具磨耗率η_ａ０としてデータ記録部９２２に記録する。実切削時の比切削抵抗Ｋ_ｆａｂと基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０と累積工具磨耗率η_ａ０を用いてρ＝Ｋ_ｆａｂ／（η_ａ０・Ｋ_ｆａ０）を演算し、基準びびり安定限界線図の臨界切込み深さＬ_ｋをρで除することで実びびり安定限界線図を演算・作成する。実びびり安定限界線図を用いて、びびりが発生しないで最大能率となる切削条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】びびり振動を発生しないで加工できる加工条件設定範囲を最大とできる、正確なびびり安定限界線図を作成する作成方法を提供する。
【解決手段】。工具２が静止している状態で求めた剛性値・減衰係数を用いて、暫定びびり安定限界線図を作成する。暫定びびり安定限界線図の所定ピークの近辺で主軸１の回転速度を変化させながら加工中のびびり振動を振動測定装置４で計測し、びびり振動の周波数が急変した主軸回転速度を検出する。暫定びびり安定限界線図の所定ピークの位置を、びびり振動の周波数が急変した主軸回転速度へ移動してびびり安定限界線図を作成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、樹脂材料からなるネジが規格内の寸法になるように製造するネジ加工システムおよび加工方法を提供することにある。
【解決手段】ネジ加工システム１０は、樹脂材料の棒１２を把持する第１のチャック１４、切削加工をおこなう切削刃１６、切削された棒１２の先端部分を把持する第２のチャック１８、ネジ頭の溝を形成するエンドミル２０、ネジの外観を撮影するスキャナ２４、撮影された画像を画像処理するコンピュータ２６、およびネジ加工システム１０の動作を制御する制御手段を備える。 （もっと読む）

【課題】被加工領域の形状にかかわることなく、加工能率の高い工具経路を生成する。
【解決手段】回転切削工具により被加工物を等高線加工するための工具経路を生成する工具経路生成装置であって、工具経路生成に必要なデータを入力するデータ入力部１０１と、加工条件を設定する加工条件設定部１０２と、前記設定された加工条件に基づき工具経路を生成する工具経路生成部１０６とを備え、前記加工条件設定部１０２は前記工具経路で加工される領域を前記回転切削工具で加工する際の高さ毎に分割した被加工断面領域を演算する被加工断面領域演算部１０３と、前記演算された被加工断面領域での径方向切込み深さが前記被加工断面領域の径方向最大切削幅の整数分の一となるように径方向切込み深さを設定する径方向切込み深さ演算部１０４と、前記設定された径方向切込み深さに応じて軸方向切込み深さの値を変更する軸方向切込み深さ演算部１０５とを有する。 （もっと読む）

【課題】切削工具を交換した際の加工精度を容易に維持できる切削加工方法を提供する。
【解決手段】本切削加工方法は、切削工具を交換した後、粗加工ステップ（ステップＳ５）と、該粗加工ステップ後のワークの粗加工寸法と最終加工予定寸法との差を算出する算出ステップ（ステップＳ７）と、該算出値を第１データベースに照合して、仮取り代を設定する仮取り代設定ステップ（ステップＳ８）と、該仮取り代にて追加工する追加工ステップ（ステップＳ９）と、該追加工ステップ後、ワークの最終加工寸法を測定する第１測定ステップ（ステップＳ１０）と、該第１測定ステップで測定されたワークの最終加工寸法及び前記仮取り代を第１データベースへ保存する第１保存ステップ（ステップＳ１１）とを含んでいるので、切削工具を交換した際の加工精度を容易に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】回転工具の異常摩耗および折損を防止できる工作機械の制御方法およびその制御装置を提供する。
【解決手段】加工プログラムに基づく基本加工において加工負荷が第一設定値Ｐａを超えた時における被加工物Ｗに対する回転工具Ｔの第一位置Ａを記憶する。そして、加工負荷が第一設定値Ｐａを超えた後に加工負荷が第一設定値Ｐａ以下となるように、被加工物Ｗに対して回転工具Ｔを加工プログラムによる工具移動経路Ｌから回避移動させながら被加工物Ｗを加工する（２）（５）。回避加工の後に、被加工物Ｗに対する回転工具Ｔの位置を第一位置Ａに復帰する（３）（６）。第一位置Ａに復帰した後に、第一位置Ａから加工プログラムに基づく加工を再開する（４）（７）。 （もっと読む）

【課題】単純な構成で長時間の加工においても、切り込み深さの変化を少なくできる高精度な微細表面加工を可能とする。
【解決手段】被加工物６はＹ方向に移動するＹ軸ステージ３上に固定され、加工を行う工具５はＺ軸ステージ４に固定された工具ホルダに取り付けられる。また、被加工物６の上方に基準プレート１４の参照面１１を設置し、加えて工具５の後端部に参照面１１とのギャップを測定する変位検出センサ１２を設置する。加工機１の駆動によるモータ部や摺動部の発熱によって、加工する被加工物６と工具５との相対距離が変化するが、変位検出センサ１２により常に参照面１１を測定しながら加工する。これにより、ＮＣ制御器７により加工中のＺ軸方向の変化量を算出し、補正制御することで被加工物６を高精度に加工できる。 （もっと読む）

【課題】主軸を軸承する全ての軸受に作用する負荷を正確に把握して軸受の焼き付きを防止できる工作機械の主軸装置を提供する。
【解決手段】主軸１２の状態変化により主軸を軸承する全ての軸受１３１，１３２，１３３に作用する負荷を導出し、さらに各軸受の軌道面接触面圧を解析しているので、各軸受の状態を正確に把握することができる。そして、軌道面接触面圧が閾値を超えたときは加工条件を変更して軌道面接触面圧が閾値を超えないように制御し、さらに加工条件を変更しても軌道面接触面圧が閾値を超えたときは主軸を停止させるように制御しているので、各軸受の焼き付きを防止することができる。よって、主軸を高精度に制御して加工精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】より確実にびびり振動を抑制することができ、安定した加工を行うことができるびびり振動抑制方法を提供する。
【解決手段】びびり振動の周波数ｆｃ及び振動加速度を取得する第１工程と、取得したびびり振動ｆｃの周波数及び加速度と、工具の刃数Ｚと、主軸の回転速度Ｓとから、主軸の回転速度を変更させる際の下限Ｓｐ１及び上限Ｓｐ２を求める第２工程と、主軸の回転速度を下限Ｓｐ１から上限Ｓｐ２の間で変更する第３工程とを実行する。尚、下限Ｓｐ１を求めるにあたっては下記式（１）を、上限Ｓｐ２を求めるにあたっては下記式（２）を夫々用いる。
式１：Ｓｐ１＝６０×ｆｃ／｛Ｚ×（ｋ＋１）｝
式２：Ｓｐ２＝６０×ｆｃ／（Ｚ×ｋ）
ｋは、６０×ｆｃ／（Ｚ×Ｓ）の整数部分である。 （もっと読む）

【課題】１回の切り込み回数で黒皮除去の加工を行うことができる加工方法を提供する。
【解決手段】加工方法は、黒皮が付いた状態のワークＷの表面Ｋを工具Ｔにより加工して少なくとも黒皮を除去するものであって、工作機械の機上でレーザ式測定装置によりワークＷの黒皮面（表面）Ｋの凹凸を測定して最も高い山頂部分Ｒ１と最も低い谷底部分Ｒ２との間の高さＨを求める測定工程と、前記求めた高さＨに一定切り込み深さＳを付加し、得られた値を、ワークＷの黒皮面Ｋを工具Ｔで加工するときの切り込み深さＤとして設定する切込深さ設定工程と、前記設定した切り込み深さＤで工具Ｔ及びワークＷを相対移動させてワークＷの黒皮面Ｋを加工する加工工程とを順次実行するように構成される。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工面粗度を向上し、かつ加工コストを低減すること。
【解決手段】まず、加工前と加工後のワークの固有振動を入力する（ステップＳ１）。次に、ワークの固有振動の加工前と加工後との間での領域をキャンベル線図上に設定する（ステップＳ２）。また、加工ツールの加工時の振動成分を入力する（ステップＳ３）。次に、加工ツールの加工時の振動成分をキャンベル線図上に設定する（ステップＳ４）。次に、キャンベル線図により、ワークの固有振動の加工前と加工後との間での領域について、加工ツールの振動成分が共振する範囲以外での加工ツールの回転数（稼働条件）を判定する（ステップＳ５）。最後に、加工ツールの回転数（稼働条件）に基づいて、ワークの加工を実行する（ステップＳ６）。 （もっと読む）

【課題】切削熱によりワークの温度が上昇し、熱い状態で仕上げ加工をしても、不良品にならず、良品が加工できるドライ切削の仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】ドライ切削用工作機械を使用したドライ切削の仕上げ加工方法は、荒引き、中引き加工が終わり、仕上げ加工に入るときにワーク温度ｔ２を測定し、ワーク温度ｔ２から室温ｔ１を減算してワーク上昇温度ｔを求める第１工程と、基準寸法Ｄが前記ワーク上昇温度ｔによって膨張したその膨張後の仕上げ寸法Ｄ１を求める第２工程と、前記膨張後の仕上げ寸法Ｄ１に公差分を加算して最終仕上げ寸法Ｄ２を決める第３工程と、前記基準寸法Ｄを前記最終仕上げ寸法Ｄ２に補正してＮＣプログラムを実行させる第４工程と、を含むことを特徴とするドライ切削の仕上げ加工方法である。 （もっと読む）

【課題】加工工具の先端位置の変化量または変化率が、ある程度の大きさを有している場合であっても、その先端位置をより正確に推定することが可能であり、加工工具の材質や長さ、及び主軸の回転速度等にかかわらず加工中の熱変位による誤差をより抑制することが可能であり、暖機運転時間をより短くすることが可能な加工装置を提供する。
【解決手段】加工を開始する前に、加工で用いる回転速度で主軸を回転させ、工具先端位置測定手段からの信号に基づいて加工工具の先端位置（Ｇ１）を求めるとともに、主軸変位量測定手段からの信号に基づいて主軸の熱変位量（Ｇ２）を求め、求めた熱変位量（Ｇ２）に対する先端位置（Ｇ１）の比である補正係数（Ｇ３）を求め、加工を開始後は、求めた補正係数（Ｇ３）と主軸変位量測定手段からの信号を用いて、切込み移動手段の制御量を補正しながら加工する。 （もっと読む）

【課題】 切削加工において高精度の加工を行う場合、加工機械の駆動精度向上に加え、加工中に発生する熱による工具の熱変形も防ぐ必要がある。しかし、切削チップで発生する熱の一部が工具シャンクに伝導し工具変形するため、高精度加工ができない。
【解決手段】 切削チップを取り付ける工具シャンクと、工具シャンクの温度を計測し工具シャンクの温度情報を出力する温度センサと、温度センサから出力された温度情報を入力し工具シャンクの所望の温度に対して温度が上昇している場合は温度を低下させ、温度が低下している場合は温度を上昇させて工具シャンクが所望の温度となるような制御信号を出力する計算機と、計算機より出力された制御信号を入力し工具シャンクの温度を所望の温度となるように温度調整する温度調整機とを備えた切削加工装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】水平方向に往復移動する可動子からの反動力を比較的単純な構造で抑制することが可能な反動抑制構造を備えた加工装置を提供する。
【解決手段】水平なＸ軸方向に可動する下部可動子３０を基台上に載置し、Ｘ軸方向に直交する水平なＺ軸方向に自由移動可能に設けた上部可動子用台座４０を下部可動子上に載置し、Ｚ軸方向に可動する上部可動子５０を上部可動子用台座上に載置し、Ｚ軸方向に振動する第１バネＳ１にて上部可動子用台座と下部可動子を接続し、上部可動子に工具Ｔを固定し、上部可動子のＺ軸方向の位置を検出可能な第１検出手段５０ｓを下部可動子３０に設ける。そして工具とほぼ対称となる位置の下部可動子に擬似工具を固定し、擬似工具のＺ軸方向の位置を検出する第２検出手段３０ｓを基台に備え、工具のＺ軸方向の制御位置を、第２検出手段の検出信号に基づいて補正する。 （もっと読む）

【課題】容易に工具回転半径を求めることができ，精密な加工を可能とする切削加工装置とその方法および切削刃の回転半径の算出方法，切削加工物の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のフライカット加工機１は，Ｘ軸方向スライドテーブル１２とＺ軸方向スライドテーブル１３とが重ねられた上にワークＷが配置され，Ｙ軸方向スライドテーブル１４に工具スピンドル１５と機上計測装置２１とが取り付けられている。そして，工具スピンドル１５を１回転させ，工具スピンドル１５の切削刃１６によって，ワークＷに切削痕を付ける。その切削痕の深さを機上計測装置２１で測定したときの指示値から，機上計測装置２１の退避状態での指示値と，機上計測装置２１の退避状態での先端位置の工具スピンドル１５の回転軸の位置に対する相対位置とを差し引くことにより，切削刃１６の刃先の回転半径を算出する。 （もっと読む）

【課題】工作機械の主軸に装着された工具の主軸軸線方向の熱変位を打ち消すための補正量を高精度に設定することができる熱変位補正装置を提供する。
【解決手段】熱変位補正装置１は、制御装置２２から得られる、工具交換装置３３の工具マガジンに格納された工具の中から、交換対象の工具を特定するための識別データを基に、これに対応した工具の使用直後の温度を認識し、認識した使用直後の工具温度と、制御装置２５から得られる、識別データに対応した工具の前回使用時からの経過時間とを基に、使用直前の工具温度を推定する処理と、推定した使用直前の工具温度と主軸の温度とを基に、使用中の工具温度を推定する処理とを実行する工具温度推定部１４と、推定された使用中の工具温度を基に、工具の主軸軸線方向の熱変位量を推定し、これを打ち消すための補正量を設定する補正量設定部１６と、設定された補正量を基に補正を行う補正実行部１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ワークの加工表面を構成する複数の面要素の中で、目標形状に対して削り残し量が許容値を越える補正面要素を、この補正面要素と隣接する面要素と段差を生じることなく、同じ加工面性状で補正加工することができる加工面のＮＣ補正加工方法および補正加工用ＮＣデータの作成装置を提供する。
【解決手段】 工具により加工された加工表面を構成する複数の面要素を測定装置により測定し、目標形状に対して削り残し量が許容値を越える補正面要素、および該補正面要素と隣接する隣接面要素部分を補正加工領域に設定し、補正面要素は、削り残し量に応じた補正加工取り代で補正加工し、隣接面要素部分は、補正加工後の補正面要素の縁部と滑らかにつながるように漸増する補正加工取り代で補正加工する。 （もっと読む）