【課題】本発明の目的は、樹脂材料からなるネジが規格内の寸法になるように製造するネジ加工システムおよび加工方法を提供することにある。
【解決手段】ネジ加工システム１０は、樹脂材料の棒１２を把持する第１のチャック１４、切削加工をおこなう切削刃１６、切削された棒１２の先端部分を把持する第２のチャック１８、ネジ頭の溝を形成するエンドミル２０、ネジの外観を撮影するスキャナ２４、撮影された画像を画像処理するコンピュータ２６、およびネジ加工システム１０の動作を制御する制御手段を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でより高精度に熱変位補正が可能な工作機械の熱変位補正方法等を提供すること。
【解決手段】支持剛性推定部５４は、コラム１０に対する経時変化した水平方向の支持剛性Ｋｈ、垂直方向の支持剛性Ｋｖを、熱伸長量取得部５２、温度変化量取得部５３において取得される部材１５（コラム１０）の熱伸長量ΔＬ、温度変化量Δｔに基づいて推定している。コラム１０の姿勢に大きく影響する支持剛性Ｋｈ，Ｋｖが経時変化した場合、支持剛性推定部５４は、熱伸長量ΔＬ、温度変化量Δｔに基づいて経時変化した支持剛性Ｋｈ，Ｋｖを一旦推定し、熱変位量導出部５５は、該支持剛性Ｋｈ，Ｋｖに基づいてコラム１０の水平方向の熱変位量ΔＭ１ｈおよび垂直方向の熱変位量ΔＭ１ｖを求めている。よって、水平方向の熱変位量ΔＭ１ｈおよび垂直方向の熱変位量ΔＭ１ｖの精度を高めることができ、簡易な構成でより高精度な熱変位補正が可能となる。 （もっと読む）

【課題】５軸加工機における工具先端点位置と工具姿勢を誤差のない位置に移動させることが可能な数値制御装置の提供すること。
【解決手段】５軸加工機に発生する、直線軸依存並進誤差、回転軸依存並進誤差、直線軸依存回転誤差、回転軸依存回転誤差、に対応する補正量を設定することによって、それらの補正量から並進補正量ΔＣｔを求め、指令直線軸位置Ｐｌに加算するとともに回転補正量ΔＣｒを求め指令回転軸位置Ｐｒに加算する。補正量は、機械移動可能な領域全体に亘り格子状に分割し、各格子点において機械系に起因する誤差として測定し６次元格子点補正ベクトルとして予め求めておいたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】加工時間の短縮、切削時における加工抵抗の低減、および高精度な加工を同時に実現できる切削加工装置を提供する。
【解決手段】互いに直交する３軸方向に動作する３つのアクチュエータ１２、１３、１４と、その３軸方向の交点に配置した工具ホルダーと、その工具ホルダーに設置された工具と、アクチュエータ１２、１３、１４それぞれの変位を測定する３つのセンサ１７、１８、１９と、が設けられた３軸工具ユニットと、アクチュエータ１２、１３、１４それぞれに対する指令値を生成する演算部３１と、を備え、演算部３１が生成する各指令値とセンサ１７、１８、１９がそれぞれ帰還した各変位信号とを基にアクチュエータ１２、１３、１４それぞれの動作を独立して制御する切削加工装置において、アクチュエータ１２、１３、１４を、被削材が振動切削されるように振動させる。 （もっと読む）

【課題】基準穴やタッチセンサーに異物が付着することにより生じる測定誤差を低減し、加工精度を向上させることが可能な工作機械の基準位置補正装置を提供する。
【解決手段】テーブル１６に固定され、距離が既知の第一基準穴３１及び第二基準穴３２を有する治具３と、主軸１５に装着されて基準穴３１，３２の位置を計測するタッチセンサー２と、タッチセンサー２によって計測された第一基準穴３１の位置に基づいて主軸１５とワーク５の相対位置のずれを自動で補正する機能を備えたＮＣ装置１７とを備え、ＮＣ装置１７が、タッチセンサー２によって計測された結果に基づいて第一基準穴３１と第二基準穴３２との基準穴間距離を算出するとともに、算出された基準穴間距離と予め設定する許容範囲とを比較した結果に基づいて基準位置の補正の有無を決定するように構成した。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成のレーザ光線を有する測定装置で、ＮＣ工作機械の３軸方向の位置座標値を同時に検出し、変位値を演算処理して、熱変位等の補正値とする。
【解決手段】回転主軸４とテーブル６との間でＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向の相対移動を行いワークを加工する工作機械に適用する。テーブル６上にレーザ光線１１を照射する発光器１２と受光器１３を配置する。回転主軸４に端部を円錐形状部とした測定工具８を装着する。ワークの加工前と加工後に、テーブル６と測定工具８との相対移動でレーザ光線１１を測定工具８の円錐形状部１５に遮断させる。この遮断時にスキップ信号を送出し、位置を検出し演算処理し、Ｘ、Ｙ，Ｚの各軸の加工前と加工後の差を算出し補正値を求める。 （もっと読む）

【課題】 加工機が持つ特有の傾向に対して対応することができ、加工精度を向上させることができる加工装置システムを提供すること。
【解決手段】 加工装置システム１は、被加工品を加工する加工機（１１〜１６）と、被加工品の寸法を測定する測定機１９と、該測定機１９による今回までの複数の被加工品における測定結果から補正値（α、β）を設定し、次回以降の被加工品を前記加工機（１１〜１６）によって加工する際、該補正値（α、β）を加えて前記加工機（１１〜１６）を制御する制御部（２３）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学エンジンの使用率を上げることにより、作業能率を高める。
【解決手段】加工領域に対向して設けられ光源からの光を加工対象物に照射する照射手段。照射手段に対向する加工領域と隣接する第１のアライメント撮像領域および加工対象物が載置された第１のＸＹテーブル。第１のアライメント撮像領域の反対側に隣接する第２のアライメント撮像領域および加工対象物が載置された第２のＸＹテーブル。第１、および第２のアライメント撮像領域に対向してそれぞれ設けられ、加工対象物上のアライメントマークを撮像する撮像装置と、撮像装置で撮像されたアライメントマークの座標値と設計上のアライメントマークの座標値とに基づき加工対象物における最終的な加工位置の座標値を演算する画像処理装置と、を備え、アライメント作業が終了した第１のＸＹテーブル上または第２のＸＹテーブル上の加工対象物のいずれか一方を照射手段によって加工する。 （もっと読む）

【課題】主軸の各軸方向への移動によりコラムが変形しても、加工精度の低下を防止することができる工作機械を提供する。
【解決手段】工具ＴとワークＷとを相対移動させて当該ワークＷを加工する工作機械１であって、工具Ｔを着脱可能に装着する主軸１９を回転可能に支持するサドル１６と、サドル１６を移動可能に支持し、且つ、移動可能に設けられるコラム１４と、サドル１６及びコラム１４の少なくともいずれか一方の移動により発生したコラム１４の変形を検出するコラム変形検出装置３０とを備え、コラム変形検出装置３０の検出結果に基づいて、工具Ｔ及びワークＷの少なくともいずれか一方の移動に補正を行う。 （もっと読む）

【課題】隣り合う複数の凹面を含む加工形状の創成における凹面の境界部で発生する加工誤差を抑制して、理想形状に近い高精度な加工形状を得る。
【解決手段】加工後の凹面の計測結果に、許容範囲外の大きな加工誤差を含む場合（ステップ２０４）、加工後の成形面の誤差分布を関数１で近似し（ステップ２０５）、この関数１の値から所定値以上逸脱した測定点を除外して関数１を求める処理を当該測定点がなくなるまで反復した後に誤差量を推測し（ステップ２０６〜２０８）、除外された測定点の誤差分布を近似する関数２を生成し、関数１と関数２から全体の誤差を推測して（ステップ２１０）、補正加工の工具軌跡を出力する操作を反復する。 （もっと読む）

【課題】各誤差に対応した補償技術を併せて用いることなく、より簡単な構成で各種誤差を統合的に補償する。
【解決手段】数値制御装置においては、指令位置算出手段１２より算出された指令位置を基に変形誤差推定手段１８にて変形誤差の推定値が演算され、指令位置を基に位置決め誤差推定手段１９にて位置決め誤差の推定値が演算され、機械の各所に組み込んだ温度センサで計測した温度を基に熱変位推定手段２０にて熱変位の推定値が演算される。これらの各推定値は機械の幾何誤差の一部として他の幾何誤差と共に扱われ、幾何誤差補償値演算手段１６にて各軸に対する幾何誤差の補償値が演算される。この補償値を補償値加算手段１７にて指令位置に加算することでサーボ指令値変換手段１３に渡る指令位置が更新される。 （もっと読む）

【課題】最初の試作ワークで要求精度が出ても、その後の被加工品の製品加工において、ラムの熱変位による倒れ、ねじれ、各ボールネジの伸縮をを含む変位を補正した、被加工物を要求通りに加工するために何度も加工途中での測定、補正値入力等の作業者による手入力を必要としないサーフエスブローチ盤を提供。
【解決手段】前後テーブル 7の左右前端に固定した１対の変位センサ 11a,11b、及びコラム 1左右前面に固定した変位センサ 11a,11bが当たる１対の基準面 12a,12bをそれぞれ被加工物と同じ高さの位置に取付けた。 （もっと読む）

【課題】直線軸に生じた姿勢変化を回転軸を含めて精度よく補正可能とする。
【解決手段】数値制御装置５は、Ｘ軸テーブルの加速度を求める加速度計算部７と、加速度計算部７で得られたＸ軸テーブルの加速度、Ｘ軸テーブルの重心位置及び質量、Ｘ軸テーブルに駆動力が作用する位置、に基づいてＸ軸テーブルの姿勢変位量を求め、得られた姿勢変位量からＸ軸、Ｚ軸及びＢ軸の補正値を求める補正値計算部６とを備える。よって、Ｘ軸移動が指令されると、関数発生部１よりＺ軸指令値ＴＰｘが算出され、加速度計算部７が位置検出器４の値からＸ軸の加速度ＡＡｘを算出する。補正値計算部６は、Ｘ軸加速度ＡＡｘとＺ軸指令値ＴＰｚとを用いて補正値ＥＰｘ、ＥＰｚ、ＥＰｂを夫々算出する。 （もっと読む）

【課題】工具の摩耗や使用状態による影響を考慮して工具の使用状態における長さを正確に求め、高精度な加工を行う。
【解決手段】工作機械１０のスピンドル１６に保持された加工工具１４を回転させ、該加工工具１４の先端１４ａを工作物１２に当接させて所定量の加工をする。次に、補償工程において、加工工具１４を工作物１２から離間させ、工作物１２を加工する際と同じ速度で回転させながら該加工工具１４の先端１４ａの加工部長さを非接触センサ２０により計測する。計測した加工部長さに基づいて、加工工具１４の長さ変化を求める。求められた変化を補償するように数値制御部３０に作用する。投光器４２は、スリット状のレーザ４０を照射する。投光器４２は、近似環状接触部１４ｂの該径方向線分ｐの両端部に直角な線Ｌ１及びＬ２で囲まれる範囲Ａ内でレーザを投光する。 （もっと読む）

【課題】機器取付も簡単で安価な装置を用いることのできる工作機械の主軸加工動作制御方法を提供する。
【解決手段】工作機械の主軸加工動作制御方法は、主軸12に加工物Ｗを着座させ、同加工物Ｗの加工を開始する前に、主軸12を回転させて主軸12の振動を測定し、その振動の測定値が設定値未満であるときは、主軸12に対する加工物Ｗの着座が正常であると判断し、その振動の測定値が設定値以上であるときは、主軸12に対する加工物Ｗの着座が異常であると判断するものである。 （もっと読む）

【課題】異形状の孔及びパターンを形成する加工装置並びに異形状の孔及びパターンが形成されたワークの検査装置に適用することもできるワーク位置決め装置を提供する。
【解決手段】カメラ６１が、加工検査領域ＲにおけるＸ軸位置Ｘ及びＹ軸位置Ｙ並びにＸ−Ｙ面に垂直の軸の回りの回転角θに関する情報（Ｘ，Ｙ，θ）を工具と加工検査領域上のワークＷについてこれらを撮影して求める。ワークの位置調整装置は、工具の（Ｘ，Ｙ，θ）情報と前記ワークの（Ｘ，Ｙ，θ）情報とが一致するように、把持部１，８の駆動部を駆動制御して、ワークＷの位置を調整する。把持部の爪部材は、爪駆動部により基部に向けて揺動したときに基部との間でワークを点で把持する。 （もっと読む）

【課題】びびり振動を短時間で効果的に抑制可能とする。
【解決手段】Ｓ１で振動加速度のフーリエ解析を行い、Ｓ２で最大加速度とその周波数とを算出する。次にＳ３で、最大加速度と予め設定された所定の閾値とを比較し、閾値を超えた場合には、Ｓ４で、びびり振動数、工具刃数、回転軸の回転速度からｋ値及び位相情報を算出する。次にＳ５において位相情報と設定定数とを比較し、位相情報が設定定数以上であれば、Ｓ６で変更式（１）に基づいてｋ１値を算出する。一方、位相情報が設定定数未満であれば、Ｓ７で変更式（２）に基づいてｋ１値を算出する。そして、Ｓ８では、びびり振動数、工具刃数、ｋ１値から回転速度の変化量が最小となる最適回転速度の演算を行う。 （もっと読む）

【課題】加工精度の高精度化とともに加工時間の短縮化を図ることができる加工装置を提供する。
【解決手段】互いに直交する３軸（ｕ、ｖ、ｗ軸）方向に動作するアクチュエータ３、４、５と、各アクチュエータ３、４、５の変位量を測定するセンサ１１、１２、１３を有し、工具９を独立に３軸（ｕ、ｖ、ｗ軸）方向に微小動作させることのできる３軸工具ユニット１を、センサ１１、１２、１３のセンシング方向の交点に工具９の刃先が位置する構成にして、その３軸（ｕ、ｖ、ｗ軸）方向が加工装置の３軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸）方向と異なる方向となるように加工装置上に搭載する。 （もっと読む）

【課題】工具の刃先が工作機械の主軸の先端の一点で無くても刃先の位置を測定しうる、工具位置測定方法の提供。
【解決手段】レーザセンサ３５のレーザ光路３６をギアシェーパ１０のピニオンカッタ３１が遮ったことに基づいて工具刃先３１ｃの位置を測定する工具位置測定手段を備え、ピニオンカッタ３１を回転させながら、ピニオンカッタ３１の稜線がレーザ光路３６に達するまで移動させる第１ステップと、そこからピニオンカッタ３１を離間方向Ｙ１に所定距離移動させる第２ステップと、そこからピニオンカッタ３１の稜線が再びレーザ光路３６に達するまでピニオンカッタ３１を近接方向Ｚ１に移動させる第３ステップと、第２ステップと第３ステップを交互に繰り返した結果、最後にピニオンカッタ３１の稜線がレーザ光路３６に達した位置に基づいてピニオンカッタ３１の工具刃先３１ｃの位置を測定する第４ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】熱等により生じた変位を簡易な構成で計測し補正する機能を備えた工作機械、及び工作機械の補正方法を提供する。
【解決手段】Ｘタッチセンサ３４及びＹタッチセンサ３６は直交配置され、それぞれＸ方向及びＹ方向に付勢突出し、同方向に所定量以上押し込まれたときにＯＮ状態となるように構成される。ガイドブッシュ２２にはセンサブロック３７が設けられ、センサブロック３７にはタッチセンサ３４及び３６のローラ３４ｂ及び３６ｂにそれぞれ当接可能なＸ基準面３８及びＹ基準面３９が形成される。基準面３８及び３９は互いに垂直な平面であり、それぞれＸ方向及びＹ方向に垂直である。バイトホルダ１９が移動したときに、ローラ３４ｂがＸ基準面３８に垂直に当接し、ローラ３６ｂがＹ基準面３９に垂直に当接することができる。 （もっと読む）