【課題】長尺状のガンドリルにおいても切削抵抗を低減しつつガンドリルの振れを抑制でき、高精度な深穴加工を実現できるガンドリル及びワーク切削方法を提供する。
【解決手段】ガンドリル１０Ａは、刃先３１を有する切削部３０と、切削部３０よりも基端側に設けられ、切削部３０よりも小径の第１シャンク部３２と、切削部３０よりも基端側に第１シャンク部３２を介して設けられ、切削部３０と略同径のガイド部３４とを備える。切削部３０、第１シャンク部３２及びガイド部３４には、切屑排出溝４０が長手方向に延在形成されている。 （もっと読む）

【課題】所定の切りくず排出性能を確保しつつ心厚を大きくして折損強度を向上させるとともに、加工開始当初から安定した穴明け加工を行うことができるようにする。
【解決手段】シンニングを施す際に形成されるギャッシュ３４の底部３６に０．０３Ｄ〜０．０５Ｄの範囲内の半径Ｒの丸みが設けられているため、切りくずがカールし易くなって切りくず排出性能が向上し、心厚Ｗ１を０．３０Ｄ〜０．４０Ｄの範囲内まで大きくすることにより、切りくず詰まりを抑制しつつ折損強度を高くすることができる。また、一対のランドには第２マージン角度αが３５°〜４５°の範囲内となる位置に第２マージン５６が設けられているため、穴明け加工の開始後速やかにその第２のマージン５６によるサポート作用が得られるようになってドリル姿勢が安定する。これにより、溝長Ｌが長い深穴加工用ドリル１０においても実用上満足できる工具寿命が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】ガンドリルとして、切削性に優れ、従来のものに比較して切削速度を飛躍的に速めることができ、高い深穴加工能率が得られ、切刃寿命が大幅に延び、特に小径の場合では再使用のための刃立ての頻度を少なくできるものを提供する。
【解決手段】外面に長手方向に沿う断面Ｖ字状の切屑排出溝１１を有して内部をクーラント供給路１２とする中空シャンク部１の先端１ｂに、先端面３ａにクーラント供給路１２に連通するクーラント放出口３０を有する切削ヘッド３Ｃが装着され、摺接部６ａ，６ｂを含むヘット本体６が超硬合金Ｗよりも高硬度の焼結セラミックＣにより形成され、ヘッド本体６に超硬合金Ｗからなる刃先部材７が固着され、刃先部材７の切屑排出溝１１（３１）に面する側縁が切刃部３２としてなる。 （もっと読む）

【課題】切刃チップをロウ付けする形態の深穴切削用ドリルヘッドとして、切削加工数が増えても非常に安定した切削状態を維持でき、真円度、円筒度、真直度等に優れた切削穴を長期間継続的に形成することが可能であり、極めて高精度な加工性と卓越した耐久性を備えるものを提供する。
【解決手段】ヘッド先端面１ａに開口した切屑排出口１１，１２に切刃チップ２Ａ〜２Ｃがロウ付けによって取り付けられ、ヘッド先端側の周面１ｂの複数箇所にガイドパッド３Ａ，３Ｂが取り付けられ、中空内部を切屑排出口１１，１２に連通する切屑排出路１０とした深穴切削用ドリルヘッドＤ１において、周辺部切刃チップ２Ｂの外端面に、切削穴Ｈ内周に摺接する円弧面をなすガイドパッド部４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】中心側切削刃の背分力をも中心軸線に向かう径方向内向きに働かせるようにすることで、孔加工精度及び真直度の向上を図った深孔切削用ドリルヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッド本体３の先端部にその中心軸線Ｇ側から外周側にかけて複数の切削刃６Ａ〜６Ｃをヘッド半径方向に沿って設けてなる深孔切削用ドリルヘッドにおいて、全ての切削刃６Ａ〜６Ｃの刃先縁１０，２０，３０が中心軸線Ｇに向かって上り傾斜状となるように設けられていて、中心側切削刃の刃先縁１０は、その基端部１０ｏ側から中心軸線Ｇ上の地点２２の若干手前側の地点２１までが上り傾斜直線状に形成され、この若干手前側の地点２１から中心軸線Ｇ上の地点２２を越えて下り方向に延びる刃先縁先端部２５側がアール状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】深穴加工の貫通時に切刃の摩耗や損傷を回避できるガンドリル工具、深穴加工装置および深穴加工方法を提供する。
【解決手段】ガンドリル工具２０は、主軸に接続されるドライバ５０と、ドライバ５０に支持されたシャンク６０と、シャンク６０に固定されたチップ７０と、シャンク６０の内部に形成された切削油流路２０Ａ，２０Ｂと、チップ７０の先端面７４に形成されかつ切削油流路２０Ａに連通された主出口７５と、シャンク６０の周面に形成されかつ切削油流路２０Ｂに連通された副出口６３とを有する。深穴が未貫通の状態では主出口７５からの切削油が切刃７３を経てドライバ５０側へ戻り、深穴が貫通した状態では副出口６３からの切削油が切刃７３を経て開放された深穴の先端へと流れ、何れの状態においても切刃に十分な切削油が供給される。 （もっと読む）

【課題】切りくずを所望の幅まで細分化して切屑処理性の向上を図るとともに工具剛性の向上を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される外形略円柱状のボデー２に設けられた切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内周面のドリル径方向外側に、前記ボデー２の先端側から後端側に向けて延びるように形成された複数の副溝５ａ，５ｂと、該複数の副溝５ａ，５ｂ及び前記切屑排出溝４の夫々におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く内周面の先端側に形成された複数のすくい面７，７，７と、前記ボデー２の先端面に形成された先端逃げ面１１と、該先端逃げ面１１と前記複数のすくい面７，７，７の夫々との交差稜線部に形成された複数の切れ刃１０ａ，１０ｂ，１０ｃとを備え、前記複数のすくい面７，７，７により階段状の段部８，８が形成されており、前記複数の副溝５ａ，５ｂのうちの少なくとも１つが前記切屑排出溝４よりも短いガンドリル１を提供する。 （もっと読む）

【課題】一枚刃の切刃を備えるガンドリルとして、高い切削能率が得られ、切刃として切刃チップをロウ付けする際、位置精度に厳密さを要さず、切削ヘッドの製作が容易であり、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。
【解決手段】切刃５は、刃先縁５１の内端５１ａがヘッド軸心Ｏから離間して軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、内端５１ａ側の切刃側面５２が内端５１ａからヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜面をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを傾斜した切刃側面５２の押接によって折り取るように構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】切刃やガイドパッドがロウ付けタイプであったり、切切屑排出溝の開き角度が大きかったり、工具径が小さい場合でも、切削部位へ充分なクーラントを供給でき、切削部位から切屑を効率よく排出して高い加工能率を達成できるガンドリルを提供する。
【解決手段】工具シャンク１と切削ヘッド２の内部にクーラント供給路３ａ，３ｂを有し、工具シャンク１の基部側から切削ヘッド２先端にわたる外周面に、直線状に長手方向に沿う１本の切屑排出溝４を備えたガンドリルにおいて、切削ヘッド２は、切屑排出溝４に対して背面側の外周面部２０ａに、ヘッド長手方向中間部からヘッド先端に至るクーラント導出溝５が形成され、クーラント導出溝５の基端側にクーラント供給路３ｂに連通するクーラント導出口５ａが開口してなる。 （もっと読む）

【課題】切りくずを分断して微細化することで、切屑処理性の向上を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるボデー２と、該ボデー２の外周部にその先端から後端側に向けて延びるように形成された溝４と、該溝４のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内周面に形成されたすくい面５と、前記ボデー２の先端面に形成された先端逃げ面７と、該先端逃げ面７と前記すくい面５との交差稜線部に形成された切れ刃８とを有するガンドリル１であって、前記すくい面５が、前記ボデー２の径方向に分割されて少なくとも一つの段部６を有する階段状に形成されており、該段部６の立ち上がり面６ａが、この段部６の角部６ｂが描く回転軌跡円の接線Ｌに対してドリル回転方向Ｔ後方側かつ径方向内側に傾斜していることを特徴とするガンドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】ガンドリルとして、切削部位へ吐出されたクーラントを切屑と共に切屑排出溝へ集中して排出でき、切屑詰まりによる切削穴内周の傷付きや加工精度の低下を防止でき、回転負荷の軽減による切削効率の向上と長寿命化を図り得るものを提供する。
【解決手段】工具シャンク１と切削ヘッド２の内部にクーラント供給路１０，２０を有し、工具シャンク１の基部側から切削ヘッド２先端にわたる外周面に１本の切屑排出溝３を備え、切削ヘッド２の先端面２ｃにクーラント供給孔２１ａ，２１ｂと切屑排出溝３２に連通する排出口２２ａ，２２ｂを有し、切削ヘッド２の外周面に切屑排出溝３上を橋架して全周にわたって連続する環状凸部４ａ…が形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】基材、コーティング、および形状を選択することで、従来技術のドリルが役に立たない用途において機能することを可能にすると共に、穿孔される孔のコストを低減する穿孔ヘッドを提供する。
【解決手段】穿孔ヘッドは、第１の端部を通って出るダクトと、第１の端部に隣接して位置し、軸部のねじ山に一致しており、ダクトを軸部の内径に整列させるねじ山と、外表面からダクトまでのボアと、第２の端部に隣接して位置し、互いにほぼ平行に軸方向に延びかつ互いにずらされている２つの表面とを備えている軸状の本体、及びずらされた表面の間に取り付けられるインサートを備え、インサートが、ずらされた表面の一方に少なくとも部分的に接する第１の面及びずらされた表面の他方に少なくとも部分的に接する第２の面、第１の面、第２の面、または両方に隣接して位置する１つ以上の刃先、１つ以上の刃先に隣接して位置する切削リップを備えている。 （もっと読む）

【課題】ガンドリルとして、同径で異なる長さの中空シャンクを、予め全長にわたるＶ字溝を設けた長尺原材からの切断により、不要短材を大量に発生することなく、高能率で容易に低コストで製作可能にするものを提供する。
【解決手段】外周面に長手方向に沿うＶ字溝１１を有する中空シャンク１と、中空シャンク１の後端部１ｂを挿嵌固定する筒状ドライバー３と、中空シャンク３の前端１ａに固着される切削ヘッド２とからなり、筒状ドライバー３に導入されるクーラントＣを中空シャンク１内を通して切削ヘッド２のクーラント放出口２１から切削部位へ供給し、切屑Ｓと共にＶ字溝１１を介して排出するようにしたガンドリルＧ１において、中空シャンク１が全長にわたるＶ字溝１１を有し、中空シャンク１１の筒状ドライバー３内へ挿嵌する後端部１ｂに、Ｖ字溝１１を埋めて閉塞する溝閉塞片８が固着されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッド本体の切刃取付座に切刃チップをロウ付けする形態のドリルヘッドとして、高い寸法精度及び刃先精度を備えたものを容易に低コストで確実に製造する方法を提供する。
【解決手段】ねじシャンク２を深穴切削用ドリルの工具シャンク５の先端部に螺合連結し、雄ねじ２１部を挟む両側の拘束周面部２２，２３を工具シャンク５周面に密接させて用いるドリルヘッド１０の製造において、切刃チップ３０ａ〜３０ｃをロウ付けしたヘッド本体１の後端に、少なくとも拘束周面部２２，２３に削り代７を残すねじシャンク用筒材２０Ａを溶接一体化したのち、ねじシャンク用筒材２０Ａの削り代７を切削してねじシャンク２に仕上げ加工する。 （もっと読む）

【課題】研磨回数が増加しても、本来の刃先形状を失わず、孔加工時の不具合を防止するガンドリルを提供すると共に、ガンドリルの研磨を効率良く実施可能な研磨装置を備えたガンドリル機並びに孔加工時にガンドリルの刃先の欠損を防止する孔加工方法を提供する。
【解決手段】刃部１５の延長線上に位置する交差部分１７ｃに段差部２２を形成し、第２先端逃げ面１７ｂを第１先端逃げ面１７ａより加工方向に向かって手前側に形成したので、インナー切刃部１４の研磨回数が増加しても、従来のように、交差部分１７ｃが第２先端逃げ面１７ｂ側にずれることがなく、孔加工時の不具合を防止することができる。また、交差孔を形成する際には、アウターコーナに面取りが形成されたガンドリルを使用するので、刃先の欠損を防止できる。さらに、ガンドリル機に備えた研磨装置はガンドリル送出装置と対向可能に配置されるので、研磨の作業効率が大幅に改善される。 （もっと読む）

【課題】シャンク部に折損が生じた場合でもガンドリル全体を破棄する必要がなく、また、高速回転時において加工穴を高精度に切削できるガンドリル及びドリル本体を提供する。
【解決手段】シャンク部２と刃部５を一体形成するとともに、ドリル本体１５にドライバ３を着脱可能に設けることで、同一のドライバ３を用いてドリル本体１５のみを各々交換でき、同軸精度及び振れ精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ガンドリルとして、切削性に優れ、従来のものに比較して切削速度を飛躍的に速めることができ、高い深穴加工能率が得られ、切刃寿命が大幅に延び、特に小径の場合では再使用のための刃立ての頻度を少なくできるものを提供する。
【解決手段】外面に長手方向に沿う断面Ｖ字状の切屑排出溝１１を有して内部をクーラント供給路１２とする中空シャンク部１の先端１ｂに、先端面３ａにクーラント供給路１２に連通するクーラント放出口３０を有する切削ヘッド３Ａが装着されたガンドリルにおいて、切削ヘッド３Ａの切刃部３２が超硬合金Ｗからなり、切削穴内周に摺接するガイドパッド５Ａ，５Ｂが超硬合金Ｗよりも高硬度の異種材料にて構成されている。 （もっと読む）

【課題】 多階段の孔を掘るための多階段型ドリルを提供する。
【解決手段】 一体形成のシャンクとドリル本体を有し、該ドリル本体の下端に自由端が設けられ、外側に該自由端を貫通する複数の溝が形成され、該溝の一側に受力面が形成され、該自由端に直径が徐々に大きくなる複数の階段部が設けられ、該階段部に少なくとも一つの刃部が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、シャフトと、当該シャフト（１０）の面に取り外し可能に配され好ましくはドリルビットとして形成されたブレード支持体（１２）とを有する工具に関する。ブレード支持体（１２）は、その一端に、取付面（３０）を超えて延在する横リブ（３２）を備えており、当該横リブは、平坦な対向面（６２）によって範囲を定められたシャフト（１０）の収容部（４０）内に挿入可能で、締めネジ（７２）によって締めることが可能である。小さな穴径であっても十分なトルク伝達を保証するために、本発明によれば、収容部が、中央ギャップ（６０）によって互いに分けられ工具軸線（１３）に対して二重回転対称に配され上記軸線に基本的に平行なシャフト（１０）の対向面（６２）から突き出た２つの連行体部分（６４’，６４”）を備えることが提案される。各連行体部分は、隣接する横リブ部分（３２’，３２”）に対する軸平行な連行面（６６’，６６”）を有する。当該連行面はシャフト（１０）の回転方向を指している。
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【課題】工具寿命を延ばし、ワークの加工精度、面粗度及び真直度を向上することができるドリルヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッド本体１先端面部の少なくとも中心側と外周側とに切削刃２，３が、またヘッド本体１先端面外周部にガイドパッド５が夫々ロー付けされ、外周側切削刃３には前すくい面７にチップブレーカ１０が設けられ、外周側切削刃３の外側面にはマージン部９が設けられてなるドリルヘッドにおいて、外周側切削刃３におけるマージン部９のドリル回転方向先端側には、面取り部を形成することなく、横すくい面１１が形成されると共に、マージン部９の先端縁に沿って横切刃１２が形成され、横切刃１２は、前切刃６とのコーナー部Ｋからマージン部９の先端縁の全長に亘って形成されている。 （もっと読む）