【課題】 切刃における被覆層のチッピングや剥離を抑制できるとともに耐溶着性を向上した切削工具を提供する。
【解決手段】 基体６の表面が被覆層７により被覆され、被覆層７の少なくとも一部が、使用する際に規則的に断片化されて複数の領域に分割されうる下層７ａと、下層７ａの直上に配設されて下層７ａの分割された隙間に浸入して目詰めできる上層７ｂとを具備する上刃３等の切削工具である。 （もっと読む）

【課題】銅帯板のスリッティングに起因する銅条の表面キズの発生を少なくし、かつ銅条のエッジ部の角度（破断面側のだれ）が小さい形状で切断でき、かつエッジ部に発生する局部的な突起である横バリの発生が少ない銅条を製造できる、かえり無しスリッティング方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るスリッティング装置は、銅帯板を送り出す巻出回転装置と、銅帯板の上下を完全に分離しない程度にせん断加工を施す複数の上円盤カッタ及び下円盤カッタと、ロールにより押圧して完全に分離切断する押圧ロールと、銅帯板を巻き取る巻取回転装置とを備え、銅帯板を長手方向に切断する切断装置において、上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃先と銅帯板との角度を１０°以下（０°は除く。）とすることを特徴とするスリッティング装置である。 （もっと読む）

【課題】シート状の金属材を切断する切断装置において、切断時における金属粉の発生、および、飛散を抑制するとともに、切断後の金属材に付着した金属粉を除去する。
【解決手段】切断装置１００は、上側回転カッター１２と下側回転カッター１４とを有する切断部１０と、上側回転カッター１２の刃面に接触するように設けられた潤滑剤塗布用の第１スクレーパ１２ｓ１と、上側回転カッター１２の刃面に接触するように設けられた金属粉集塵用の１２ｓ２と、切断部１０の下流側に設けられ、電極材Ｅｓの切断時に発生し、飛散する金属粉、および、切断後の電極材Ｅｓ１，Ｅｓ２に付着した金属粉を吸引する吸引部２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金属条帯を所定の幅に正確に裁断してスリット条を弛みなく巻き取るとともにスリット条の品質低下を回避するガングスリッタ装置を提供すること。
【解決手段】金属条帯ＭＢを払い出すアンコイラ１１０と、所定の幅のスリット条ＳＢを形成するスリッタ１２０と、スリット条ＳＢを巻き取るリコイラ１３０と、コイル部材Ｃの回転動作を規制するブレーキ機構１４０と、金属条帯ＭＢおよびスリット条ＳＢに作用する張力を増大させて金属条帯ＭＢおよびスリッタ条ＳＢの搬送方向を水平方向に近づけるようにブレーキ機構１４０を制御する制御ユニット１５０と、金属条帯ＭＢを押圧する一対の取り込み用ローラ１６０ａと、スリット条ＳＢを押圧する一対の送り出し用ローラ１６０ｂとを備えたガングスリッタ装置１００。 （もっと読む）

【課題】帯板のエッジを傷めずに、あるいは複雑な制御システムを用いずに、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができるスリット帯板の蛇行防止装置を提供する。
【解決手段】搬送ライン内で全幅の帯板を２条にスリットしてなる帯板（スリット帯板またはスリット材）S1,S2をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、前記ピンチロールは、帯板S1,S2の下面を支える下ロール12と、帯板S1,S2の上面に当接して外側片圧下（または内向きスキュー角）により外力Ｆを加えて帯板S1,S2をライン中央側へ寄せる１本以上の上ロール11とを有し、前記ピンチロールのニップ内および／またはニップ近傍内に位置する帯板S1,S2のライン中央側エッジをガイドするセンターガイド1を下ロール12側に設けた。 （もっと読む）

【課題】めっき付銅条材を所定の幅寸法に切断するスリット加工を行う際に、めっき付銅条材の表面に均一な油性保護膜を形成して、プレス加工前の拭き取り作業においてめっき層表面に傷を発生させるおそれが少ないめっき付銅条材のスリット方法及びスリット装置を提供する。
【解決手段】銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材１を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材１のスリット方法であって、めっき付銅条材１の表面に油性保護膜を形成する油性保護膜形成工程と、油性保護膜が形成されためっき付銅条材１を所定の幅寸法に切断する切断工程と、を備えており、油性保護膜形成工程においては、軸線Ｌに沿って延びる円筒面を有するとともに軸線Ｌ方向長さがめっき付銅条材１の全幅以上とされた塗布ローラ２１に、油を供給し、この塗布ローラ２１をめっき付銅条材１の表面に摺接させることによって前記油性保護膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】スリットカッタの幅方向位置の変動がなく厚板部や薄板部の幅方向長さ、位置が長手方向で安定した異形条材を製出できるとともに、スリット加工時に発生する残留応力を抑えることができる異形条材の製造方法及び異形条材を提供する。
【解決手段】長手方向に直交する断面において板厚が互いに異なる厚板部１１と薄板部１２とを備えた異形条材１０の製造方法であって、厚板部１１及び薄板部１２を有する製品部１６と、製品部１６の幅方向端部に連設された非製品部１７と、を成形する成形工程と、成形された製品部１６と非製品部１７とを長手方向に切断分離するスリット工程と、を有し、前記成形工程では、非製品部１７を、隣接する製品部１６よりも板厚が薄くなるように成形し、製品部１６の幅方向端面に段差壁部１８を形成し、前記スリット工程では、段差壁部１８によって一組のスリットカッタ２０の幅方向位置が案内されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数及び加工工数が少なくて大幅なコストダウンが図れる他に、刃体の損傷が防止できる。
【解決手段】軟鋼等より成る円板状の基体１０と、基体１０の外周にろう付け固着されたリング状の硬質合金製の刃体２０、２１とより構成されている。基体１０と刃体２０、２１との接合面は、テーパ部１２、１３及び２２、２３より成り、両者のテーパ部１２、１３及び２２、２３をろう付け固着した。 （もっと読む）

【課題】帯状金属シートを裁断して電解コンデンサ用金属箔を製造する場合に、裁断面でのバリやクラックの発生を低減し、短絡などが発生する不良品の発生数を低減する。
【解決手段】エッチング処理された幅広の帯状金属シートを切断刃により所定サイズに裁断するスリット工程において、加熱された帯状金属シートの裁断部を切断する。上記裁断にあたっては、裁断部のエッチング部に溶媒が充填されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スリッターラインで多条分割された狭幅帯板のループピットでのループ高さを連続的に検出しリアルタイムにループ高さを制御し得る方法及び装置を提供する。
【解決手段】狭幅帯板のループ曲線底部(L_Ｂ)の鉛直上方に平行スキャニングレーザー距離センサー(7)を設け、該センサーからループ曲線底部に向けてレーザービームを照射すると共にライン方向に対し直交する向きに走査することにより狭幅帯板の各ループ高さを検出し、コントローラー(8)を介してスリッター(3)の上流側の帯板移送駆動装置(21)(22)又は/及び下流側の帯板移送駆動装置(24)(25)等を制御する。多数条の帯板のループ高さが各条ごとに連続的に精度よく検出され、最上位及び最下位のループが自動的に特定されるのでリアルタイムで任意の設定ループ高さに制御でき、無人化,ラインの高速化、生産能力の向上等の効果が得られる。
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【課題】製品板を傷付けないで、より簡単な手段により両サイドの金属条ないし金属帯の両サイドの塑性変形を抑制することができる金属帯のサイドトリミング又はスリッティング方法を提供すること。
【解決手段】金属帯を繰出す搬送ラインの途中で上下に相対回転するように配置された円盤状の上刃と下刃とにより前記金属帯を搬送方向に沿って切断する際に、当該切断部領域において前記金属帯の両耳部を所定長さにわたり上下の挟み部材により軽く挟むことを最も主要な特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 金属シート材の表側の面における切断縁近傍には大きなダレを形成でき、しかも裏側の面におけるバリの発生を効果的に抑制できるスリッタ装置およびスリット方法の提供。
【解決手段】 金属シート材を所定方向に搬送しつつ、所定の幅にスリットするスリッタ装置であって、円板状の上刃と、刃先部において部分的に前記上刃に重なり合うとともに、前記上刃とともに回転して前記金属シート材をスリットする下刃と、前記上刃と下刃とでスリットする前に、前記金属シート材の上刃側を下方に屈曲させる曲げモーメント付与手段とを備えるスリッタ装置、およびスリット方法。 （もっと読む）

【課題】 細い帯状の金属箔が巻き取られる際に、この金属箔への幅方向の折曲げ応力の加わらないスプール構造を提供する。
【解決手段】 原反ローラ１から繰り出された板材（ステンレス箔）２を複数の帯状に分離するためのスリッター加工が施されて形成される金属条７を、複数のスプール単体Ａａからなるスプール複合体Ａに巻き取るスプール構造であって、スプール単体Ａａは、円周状にコーナＲを備えた２枚のスプール板と、スプール板の間に挟持されたスペーサと、これらをボルト・ナットで固定するために、スプール板に設けられた固定用の孔と、スプール板に互いに反対面に配置された同一形状の座グリ穴部と、スプール板に円周状に１８０°の間隔で対向して配置された巻き取り準備用の孔とを備え、この座グリ穴部が、スプール板に円周状で交互に等間隔に配置される。 （もっと読む）

【課題】 自動制御により刃替作業を速やかに実施できるスリッター装置のクランプ機構を提供する。
【解決手段】 スリッター装置20の回転刃機構Kを固定するためのクランプ機構は、回転軸22の軸端部36bに装着され、回転刃機構Kをその軸方向に押圧するフランジ44と、回転刃機構Kの固定時にはフランジ44に押圧力を付与し、回転刃機構Kの交換時には押圧力を解除する押圧機構46と、回転軸22を回転可能に支持するとともに、回転刃機構Kの交換時には回転軸22の軸方向にスライドして回転軸22から離脱する可動軸受72と、可動軸受72に設けられ、可動軸受72のスライド時においてフランジ44を固定するフランジ装脱装置80とを備える。可動軸受72を後方へスライドさせると、フランジ44が可動軸受72と一緒にスライドして回転軸22から離脱するので、刃替作業を速やかに行うことができる。 （もっと読む）