【課題】クランクシャフト素材の旋削精度を向上可能なクランクシャフト旋削装置及びクランクシャフト旋削方法を提供する。
【解決手段】制御部３００は、第１及び第２把持部３２,４２によって第１及び第２端部２２０,２１０が把持された後に、サーボモータ７０に供給される電流Ｉを小さくする電流抑制制御を実行する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、ワークの端部外径等を高精度に加工することができるワーク加工装置を提供する。
【解決手段】主軸台２１に回転可能に軸承された主軸２３と、主軸側に径方向に移動可能に設けられワークＷを加工する刃具６７、６９と、主軸を回転させる第１駆動手段（２４）と、回転部材（４９）を回転させる第２駆動手段（５５）とを備え、第２駆動手段の第１回転運動を第１直進運動に変換する第１運動変換手段と、第１直進運動を第２回転運動に変換する第２運動変換手段と、第２回転運動を刃具の径方向移動の直進運動に変換する第３運動変換手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】可動マグネット型リニアモータの小型、軽量化により、高速かつ高精度な切削加工を可能にした工具送り装置を提供する。
【解決手段】支持ベース体２１と、可動体２２と、複数の先端側軸受３３、３４および複数の後端側軸受３５、３６と、工具１５と、可動体を支持ベース体に対して高速で相対移動させる可動マグネット型リニアモータ２４と、可動体の位置を検出する位置検出手段２５とを備え、可動マグネット型リニアモータは、可動体に配設されたマグネット構成体４２と、支持ベース体に配設されたコイルとを備え、マグネット構成体は、可動体の移動方向に間隔を有して配設された第１および第２の主マグネット５１、５２と、これら第１および第２の主マグネットの可動体の移動方向の両側に配設された第１および第２の補助マグネット５３、５４と、第１および第２の主マグネットの間に配設された第３の補助マグネット５５とからなる。 （もっと読む）

【課題】可動マグネット型リニアモータの小型、軽量化により、高速かつ高精度な切削加工を可能にした工具送り装置を提供する。
【解決手段】支持ベース体２１と、支持ベース体に対して相対移動可能な可動体２２と、可動体の先端部に取付けられた工具１５と、可動体を支持ベース体に対して高速で相対移動させる可動マグネット型リニアモータ２４と、可動体の位置を検出する位置検出手段２５とを備え、可動マグネット型リニアモータは、可動体に配設されたマグネット構成体４２と、支持ベース体に配設されたコイル４１とを備え、マグネット構成体は、可動体の移動方向に間隔を有して配設された第１および第２の主マグネット５１、５２と、これら第１および第２の主マグネットの可動体の移動方向の両側に配設された第１および第２の補助マグネット５３、５４と、第１および第２の主マグネットの間に配設された第３の補助マグネット５５とからなる。 （もっと読む）

【課題】ロールの外周面に周方向の縦溝を高精度に加工できるだけでなく、長手方向の横溝についても高精度に加工することができるようにする。
【解決手段】ベッド１０と、ベッド１０上に設置され、ロール形状のワークの一端をチャックで保持しながら該ワークに回転を与えるとともに、ワークの円周方向の割出しを行う割出し軸（Ｃ軸）を有する主軸台１２と、主軸台１２に対向してベッド１０上に配置され、ワークの一端を回転自在に支持する心押台１４と、ワークの長手方向（Ｚ軸）を移動可能にベッド上に設置されたサドル２６と、ワークの長手方向と直角の方向（Ｘ軸）に移動可能に前記サドル上に設置されたテーブル２８と、テーブル２８上に設置され、割出し軸（Ｂ軸）を有する刃物旋回台３０と、複数のバイト３６が取り付けられ、刃物旋回台３０上に設置された刃物台３３と、刃物台３３に設置されたフライカッタスピンドル装置３４と、からロール旋盤が構成される。 （もっと読む）

【課題】各刃物にモータを備えるＮＣ旋盤と比較して、モータ数を削減し、また、干渉回避のための複雑な制御を不要としてコストを低減する。
【解決手段】主軸中心線Ａに交差し、かつ、互いに交差する２つの軸線Ｂ，Ｃに沿ってそれぞれ移動可能に支持されるとともに、それぞれ刃物３Ａ，３Ｂを搭載する一対のスライダ４Ａ，４Ｂと、これらスライダ４Ａ，４Ｂを軸線Ｂ，Ｃに沿って移動させる移動機構５とを備え、該移動機構５が、一対のスライダ４Ａ，４Ｂにそれぞれ接続された２つのスライダ部１０Ａ，１０Ｂと、該スライダ部１０Ａ，１０Ｂを推進するボールネジ１１と、該ボールネジ１１を回転させるサーボモータ１２とを備え、ボールネジ１１が、一方向の回転により２つのスライダ部１０Ａ，１０Ｂを逆方向に推進する逆リード部１１ａ，１１ｂを有する刃物台ユニット２を提供する。 （もっと読む）

切削工具アセンブリは、切削すべき工作物に沿って、横方向に移動することができるツールポスト、及び工具チップを備える作動装置を有する。作動装置は、不連続なミクロ構造を内部に作成するために、工具チップの工作物の内外へのｘ方向の移動を制御する。機械加工された工作物は、非隣接の小型レンズを有するフィルムのようなミクロ構造化物品の作成に使用することができる。
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切削すべき工作物に沿って横方向に移動できる刃物台と、工具先端部を備える作動装置を有する切削工具組立体。作動装置は、工作物に微細構造の作製に使用するために、工作物のｘ方向の実質一定の位置に工具先端部を維持しながら、工作物に沿う横方向のｚ方向での該工具先端部の移動を可変制御する。
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切削対象であるワークピースに沿って横移動することができるツールポストと、ツールチップとを備えているアクチュエータを有する切削ツールアセンブリ。アクチュエータは、ワークピース内にマイクロ構造を作製する際に用いるために、同時に２つの独立した速度でツールチップがワークピースの中までｘ方向に動作するのを変動制御する。
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切削されるべきワークピースに沿って横方向移動が可能な工具台と工具チップが付いた作動装置とを有する切削工具アセンブリ。作動装置は、ワークピースを横断方向に横切るｙ方向に平行な軸旋回の工具チップの回転の可変制御を行う、ワークピースに微細構造を作製するのに使用する。
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切削対象であるワークピースに沿って横移動することができるツールポストと、ツールチップを備えるアクチュエータを有する切削ツールアセンブリ。アクチュエータは、ワークピース内にマイクロ構造を作製する際に使えるように、ツールチップが、ワークピースの中までｘ方向に、及び、ワークピースに沿って横向きのｚ方向に動作するのを独立制御及び変動制御する。
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【課題】装置の構成が簡単であるとともに、ワークに対する加工位置が変更された場合でも、その加工位置の変更に容易に対応できる旋盤を提供する。
【解決手段】主軸１２に保持されたワークＷの外周面と対向する位置に、第１刃物台１６をＸ，Ｙ方向に移動可能に配置し、その第１刃物台１６には第１刃物を搭載する。ワークＷの先端面と対向する位置には、第２刃物台２０をＸ，Ｙ，Ｚ方向に移動可能に配置し、その第２刃物台２０には第２刃物を搭載する。主軸１２の回転に従って第１及び第２刃物がワーク加工動作を行うように第１及び第２刃物台１６，２０を動作させるとともに、第２刃物が主軸１２の回転と同期して回転変移されるように第２刃物台２０の移動を制御する。 （もっと読む）