【課題】所望厚さの被膜を形成する。
【解決手段】直流電源装置１がその一次巻線２に接続されるフライバック変圧器と、フライバック変圧器と直流電源装置に接続される第１半導体スイッチング素子４と、二次巻線３に接続されるダイオード５と、ダイオードに接続するコンデンサ６及び第２半導体スイッチング素子７と、第２半導体スイッチング素子に接続され、回転手段９に連結されて回転駆動する被覆材電極１０と、コンデンサの他端に接続され、また被覆材電極に接触することで電気的に導通する被金属加工体１１と、第１半導体スイッチング素子、コンデンサ、第２半導体スイッチング素子に制御パルスを印加する制御装置１２と、を備える。コンデンサの電圧と所定値とを比較して第１半導体スイッチング素子に対してオン・オフ制御を行い、また第２半導体スイッチング素子に対する印加動作制御をパルス信号の印加終了後に行うことで、火花放電被覆を実現する。 （もっと読む）

【課題】ワークのエッジ部の加工精度や加工欠陥を減らすことができる放電加工装置を提供すること。
【解決手段】極間に電圧を印加し、工具電極３とワーク４で構成される極間の接触を検出するための電源であって、出力電圧がアーク電圧以下の第１電源回路１と、極間にパルス電流を供給する第２電源回路２と、第１電源回路１によって極間に電圧を印加し工具電極３とワーク４の接触を検出し、工具電極３とワーク４の接触状態で第２電源回路２から極間にパルス電流を供給するように制御する制御回路５を備えた放電加工機。 （もっと読む）

【課題】このワイヤ放電加工における工作物切り残し加工方法は，工作物からの切り抜き物の落下を防止し，切り残し部を再度の放電加工で加工することなく，溶着部を外力で破壊して切り抜き物を切り離し，加工時間を短縮して加工効率を向上させる。
【解決手段】この工作物切り残し加工方法は，工作物６の所定の加工形状の少なくとも一箇所において，ワイヤ電極５と工作物６との間に印加する電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに変更し，ワイヤ電極５の一部を溶融して工作物６と切り抜き物２６とをワイヤ電極溶融物で溶着させ，切り抜き物２６を工作物６にワイヤ電極５による溶着部２０で保持し，工作物６から切り抜き物２６が脱落するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】浮遊容量の影響を低減するために電源回路の構成が複雑で大きい。
【解決手段】第１の電源回路１０は、放電発生用直流電源１１とワイヤ電極１に流れる電流を可能な限り小さく制限する電流制限抵抗素子１４とを有する。第２の電源回路２０は、加工用直流電源２１と、加工用直流電源２１と加工間隙３との間を接続する低インダクタンス線３０と、を含む。電流低減回路４０は、低インダクタンス線３０とワイヤ電極１との間に直列に挿設される流入阻止ダイオード４１を有する。電流低減回路４０に冷却ユニット５０が設けられる。冷却ユニット５０は、流入阻止ダイオード４１を容器５１に収容した液体で冷却する。容器５１は、流入阻止ダイオード４１流入阻止ダイオード４１の全面を密着させて固定する。容器５１は、流入阻止ダイオード４１の熱を液体に伝導する材質でなる。容器５１は、加工間隙３に可能な限り近い位置に配設される。 （もっと読む）

【課題】被加工物及びワイヤ電極間の短絡を検出し、短絡時における被加工物やワイヤ電極のダメージを抑制し、加工仕損を低減できる短絡検出装置を提供する。
【解決手段】短絡検出装置５は、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に放電パルスを発生させる自励式の放電電源装置２を備えた加工機械１に用いられる。そして、短絡検出装置５は、バイアス抵抗２７から被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に至る経路の所定位置に流れる電流に基づいて、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間の短絡を検出する。 （もっと読む）

【課題】ワークが半導体の場合においても、交流波形を印加しながらワークを加工すること。
【解決手段】電極Ｅにアノードが接続されるとともに、交流電源ＧのワークＷ側の端子にカソードが接続されたダイオードＤを設け、ワークＷに負電圧、電極Ｅに正電圧が印加された場合、ダイオードＤを介して電流を流すことで、半導体であるワークＷと金属の定盤との界面に形成されたショットキーバリア障壁をバイパスさせる。 （もっと読む）

【課題】穴加工を行う放電加工において、出入口径差の小さな貫通加工を行う際の加工時間を短縮するとともに、安定な加工状態にて貫通加工を行うことを可能とする放電加工装置を得ること。
【解決手段】極間電圧が短絡検出閾値以下であることを検出する短絡検出回路１１と、極間電圧が短絡検出閾値よりも高い不安定検出閾値以下であることを検出する不安定検出回路１４と、極間電圧が短絡検出閾値以上であり、且つ、極間電圧が不安定検出閾値以下である場合に、極間への加工用電力の供給を停止すべく、パルス列における所定のパルスの発生を停止させる信号および加工用電極の加工送りを減速させる信号を生成して出力する制御回路１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】段差のある異径の被加工物を加工する場合であっても、加工した後の被加工物の径を一定とすることができる加工機械の提供。
【解決手段】加工機械１は、ワイヤ電極２１に電圧を印加して放電させる自励式の放電電源装置２と、円柱状の被加工物を軸回りに回転させるとともに、被加工物の軸方向に沿ってワイヤ電極２１を移動させるＮＣ装置３と、ワイヤ電極２１を移動させる速度を制御する制御装置４とを備え、ワイヤ電極２１に放電させることで被加工物を加工する。 （もっと読む）

【課題】
被加工物を金属被膜することにより、簡素に防食を行い、被加工物の品質を向上させるワイヤ放電加工装置を提供する。
【解決手段】
放電加工装置は、コバルトとタングステンからなる超硬合金１を放電加工する装置であり、銅と亜鉛からなるワイヤ電極２０に外部からの電力を供給する給電ブラシ２１を含むワイヤ電極部２と、超硬合金１とワイヤ電極部２からなる加工電極との間に、超硬合金１を加工する加工電圧を印加する加工手段である加工電源部３と、銅を含有するワイヤ電極部２との間に形成される極間に、超硬合金１側を負極とすると共に、加工電極を正極として電圧を印加し、銅を超硬合金１に溶着させる溶着手段であるコーティング用バイアス電源部４と、加工電源部３から電源供給され、超硬合金１を戴置するワークテーブル５とを備える。 （もっと読む）

【課題】高ピーク電流値で短いパルス幅の放電電流パルスおよび電流振幅の変動が小さい放電電流パルスを供給することが困難である。
【解決手段】放電加工回路１０は、加工間隙に直列に直流電源１２と電流検出器１４を備える。直流電源１２と加工間隙に直列に第１のスイッチング素子１６と第２のスイッチング素子１８が設けられる。直流電源１２に並列かつ加工間隙と第１のスイッチング素子１６に直列に第１のバイパス電路３０が接続され、直流電源１２に並列かつ加工間隙と第２のスイッチング素子１８に直列に第２のバイパス電路４０が接続される。オン時間中の電流上昇期間中は各スイッチング素子１６，１８を同時に導通させるとともに、交互に非導通にされることになるように、電流検出器１４の検出信号に応答して第１のスイッチング素子１６と第２のスイッチング素子１８の一方を所定時間非導通にする。 （もっと読む）

【課題】ワークが半導体の場合においても、交流波形を印加しながらワークを加工すること。
【解決手段】電極Ｅにアノードが接続されるとともに、交流電源ＧのワークＷ側の端子にカソードが接続されたダイオードＤを設け、ワークＷに負電圧、電極Ｅに正電圧が印加された場合、ダイオードＤを介して電流を流すことで、半導体であるワークＷと金属の定盤との界面に形成されたショットキーバリア障壁をバイパスさせる。 （もっと読む）

【課題】 ワークの各種の腐食形態に柔軟に対応することができる放電加工機および放電加工方法を提供する。
【解決手段】 ワークＷを加工液に浸漬しつつ該ワークＷとワイヤ電極Ｅとの間に形成される極間９に、ワークＷが正電位となり工具電極Ｅが負電位となる正極性およびワークが負電位となり工具電極Ｅが正電位となる逆極性の両極性を有する両極性電圧を印加して放電を発生させワークＷの放電加工を行う放電加工機１において、極間９に印加される電圧の平均電圧を所定の値に設定する平均電圧設定装置５０と、加工液にアデニンを添加するアデニン添加装置４４と、を備え、極間９の平均電圧を所定の値に設定するとともに、加工液にアデニンを添加する。 （もっと読む）

【課題】高電圧パルスの高い電圧上昇率（急峻性）を維持したまま、高電圧パルスの高周波化、回路の大容量化を実現する。
【解決手段】パルス電源回路１０は、複数のパルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）と、これら複数のパルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）を、それぞれタイミングをずらして制御する制御回路１４とを有する。また、各パルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）の第１出力端子３６ａ（１）〜３６ａ（ｎ）が第１接続点３８に接続され、各パルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）の第２出力端子３６ｂ（１）〜３６ｂ（ｎ）が第２接続点４０に接続され、第１接続点３８と第２接続点４０間に負荷４２が接続されている。各パルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）は、二次巻線３４と第２出力端子３６ａ（１）〜３６ａ（ｎ）との間にそれぞれダイオード４４（１）〜４４（ｎ）が接続されている。 （もっと読む）

【課題】連続アーク放電や集中放電のような異常加工状態を確実に回避させて安全に加工しながら、加工時間を短縮して加工効率を向上させること。
【解決手段】検出装置１０は、放電毎に極間電圧に基づき検出信号を出力する。判別装置２０は、検出信号を入力して正常放電数、異常放電数、連続正常放電数、連続異常放電数を計数する。判別装置２０は、異常放電数が第１の判別基準値に達している場合は異常放電状態信号を出力し、正常放電数が第２の判別基準値に達している場合は正常放電状態信号を出力する。判別装置２０は、連続異常放電数が第１のリセット基準値に達したときは正常放電数をリセットし、連続正常放電数が第２のリセット基準値に達したときは異常放電数をリセットする。パルス制御装置３０は、異常放電状態信号を入力したときにオフ時間を拡大し、正常放電状態信号を入力したときにオフ時間を縮小する。 （もっと読む）

【課題】 各種の異なる波形の放電パルスを発生する方法及び発生器を提供する。
【解決手段】 パルス休止期間により互いに分離された放電加工用放電パルスのタイムシーケンスを発生する方法及び発生器に関する。少なくとも２つのパルスコンデンサは、放電パルスを共同して形成する部分パルスの形でスパークギャップに放電する。放電パルスは、所定の波形を有し、また互いに異なる所定の波形を有する複数の放電パルスから選択される。少なくとも2つのパルスコンデンサは、選択され亜放電パルスが所定の波形で発生されるように、制御される。 （もっと読む）

【課題】 自由に選択可能の点火電圧を有する放電パルスを効率よく発生する方法及び発生器を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、放電加工用の所定の点火電圧を有する放電加工用パルスのタイムシーケンスを発生する方法及び装置に向けられる。交流電圧は、両極性電流源(8〜17)により供給される直流電圧から発生されて、両極性電流源とスパークギャップ(EL,WS)との間に配置された絶縁トランス(27)に供給される。第1のパルスコンデンサ(47,48,61,62)は、両極性電流源により点火電圧に対応する電圧に充電される。絶縁トランスから供給される点火電圧は、スパークギャップに対し選択された極性に切り換えられる。 （もっと読む）

【課題】 高い放電周波数を有する放電パルスを発生する方法及び発生器を提供することにある。
【解決手段】 放電加工機用の放電パルスを発生する方法及び発生器は、放電パルス発生用のパルスコンデンサ(22)が充電電圧（Ｕchrg）で充電して、それをスパークギャップに放電する。放電後、パルスコンデンサは、放電後にパルスコンデンサに残存する残留電圧（Ｕend）と同じ極性を有する充電電圧（Ｕchrg）で再充電する。その後、パルスコンデンサは、再充電後のパルスコンデンサの充電電圧と異なる極性を有する放電パルスをスパークギャップに放電する。 （もっと読む）