【課題】限られたスペースの中で使用するための電気化学放電加工技法又は放電加工技法。
【解決手段】工作物を加工するための加工装置は、放電加工ヘッドアセンブリ３０と、ヘッドアセンブリを支持するスライドアセンブリ２８と、スライドアセンブリを、工作物の１つの領域を加工するため、前記工作物上の面に支持するように構成された電磁石２６と、前記放電加工ヘッドアセンブリに対して３つの調整軸を提供するように構成された３つの手動操作スライダ３４，３８と、放電加工ヘッドアセンブリに対して２つの調整軸を提供するように構成された傾斜旋回万力４２とを有する。 （もっと読む）

【課題】加工液としての水を満たした加工槽内で、ワーク全体に亘り、広範囲に防錆効果をもたらす、放電加工機を提供する。
【解決手段】加工液を貯留する加工槽及び加工槽内に加工すべきワークを保持するワーク台を有し、加工液中のワークと電極との間に電圧を印加して発生する放電により加工を行う放電加工機において、加工槽の底部または壁部に面状に広がる絶縁体を介して設けられた防食用電極と、陽極が防食用電極に接続され、陰極が前記ワークに接続される防食用電源とを具備する。 （もっと読む）

【課題】電極に接続された給電線の弛みを軽減させた放電加工機を提供する。
【解決手段】ワークと電極との間に電圧を印加して発生する放電により加工を行う放電加工機が、加工中に電極と共に移動する移動部２４と、一端が放電加工機の固定部分１６ａに接続され、他端が電極に接続されて給電する給電線２６と、一端が放電加工機の固定部分に連結され、他端が給電線の中間部分８０ｃに連結された第１弾性部材３０と、一端が移動部２４に連結され、他端が給電線２６の中間部分８０ｃに連結された第２弾性部材３２と、を具備し、給電線が第１弾性部材３０及び第２弾性部材３２によって吊り下げられている。 （もっと読む）

【課題】多数個の部品に細孔加工を行うと共に、その加工された製品の良否を判別して分別回収する安価でかつ操作性のよい全自動細穴加工システムの提供。
【解決手段】細穴放電加工装置5の近傍にワークハンドリングロボット7を設け、電極ホルダマガジン装置83と、部品把持手段を備えた部品搬入搬出装置47と、部品検査装置79と、良品収納箱と、不良品収納箱とを設け、ワークハンドリングロボットが部品搬入搬出装置へ部品を供給すると共に、加工済みの部品を部品検査装置に搬送して部品の良否を検査し、良品は良品収納箱に収納し、不良品は不良品収納箱に収納することを特徴とする全自動細穴加工システム。 （もっと読む）

【課題】異なる径の電極を用いて被加工物を加工する場合でも、コストを安く抑えながらも手間と時間を低減することである。
【解決手段】コレットホルダーと電極ガイドとの間において電極の中間部をガイドする中間ガイド機構２４は、機構全体を所定方向に移動させる移動部材と、電極を挟んでガイドする挟持部材（一対の板状部材２４ｉ）と、機構全体の移動に応じて挟持部材を作動させる作動部（ピン２４ｇおよび長穴２４ｋ）と、挟持部材によって電極を挟む際の挟持量を調整する調整部材（キャップ２４ｑ）とを有する。径が異なる二以上の電極を交換しながら被加工物を放電加工する場合は、電極の交換に合わせてキャップ２４ｑを交換するだけで挟持量の調整が済む。電極を交換する場合でも、使おうとする電極の径に見合ったキャップ２４ｑをピン２４ｇに被せるだけでよいので、手間と時間を低減できる。 （もっと読む）

【課題】コレットホルダーの着脱を容易にして拗れを防止し、コストを低く抑えたコレットチャック機構を備えた放電加工機を提供する。
【解決手段】コレットホルダー４６はスピンドル３２の内側に設けられた着脱部３２ｃの内周面とそれぞれ接触可能であってフランジ４６ｇ状に形成された複数の突起部４６ｃ，４６ｄ，４６ｆを有し、複数の突起部４６ｃ，４６ｄ，４６ｆのうち一の突起部４６ｃ，４６ｄ，４６ｆの外周面と内周面との隙間を、他の突起部４６ｃ，４６ｄ，４６ｆの外周面と内周面との隙間より小さくする構成とした。この構成によれば、先に突起部４６ｃ，４６ｄを着脱部３２ｃに入れることで隙間を大きく確保し、後に突起部４６ｆを着脱部３２ｃに入れることで隙間を小さくできので、着脱を容易にして拗れを防止できる。複数の突起部４６ｃ，４６ｄ，４６ｆを形成すればよく、コストを低く抑えられる。 （もっと読む）

【課題】電極ガイド等の製造コストを低く抑えながら、電極ガイドの位置決め精度を維持することができるようにする。
【解決手段】所定形状の断面で形成された保持面（Ｖブロック２６ｎ）を備えた機構本体３２ａと、板状に形成された保持プレート（クランプ板２６ｄ）と、機構本体３２ａにおける所定の支持点で保持プレートを回転可能に支持する支持部（ヒンジ軸２６ｆ）と、保持プレートを所定方向に付勢する弾性体（コイルスプリング２６ｋ）とを備え、弾性体によって付勢された保持プレートの一面と保持面とによって三箇所以上で接触して電極ガイド３０を保持する保持機構２６を備える。保持面と保持プレートは単純な形状を形成すればよいので、製造コストを低く抑えられる。保持プレートは弾性体によって付勢するので、液中でも電極ガイド３０の保持等が行える。三箇所以上で接触するので、位置決め精度を維持できる。 （もっと読む）

【課題】熱変形による放電加工装置のＺ加工軸傾きを低減する。
【解決手段】電極８を動かすヘッド１と、ヘッド１を駆動させるＺ方向駆動機構９と、ヘッド１を支持するラム３及びコラム４と、ワーク７及びコラム４をその上面に設置するベッド２と、ベッド２を床面ＦＳに固定する支持脚５から成る放電加工装置において、少なくとも２つの支持脚５Ａの各々を、床面ＦＳに固定された固定溝部材１４の凹底面上で摺動可能な態様で設置し、更に、支持脚５Ａと固定溝部材１４の凹側面との間に、静的弾性率が１００ＭＰａ以上のクリープ材料から成る支持部材１３を設けている。 （もっと読む）

【課題】電気侵食機械加工用ＣＮＣフライス盤を適応させる装置及び方法を提供すること。
【解決手段】アダプタシャフト８０の遠位端に管状電極を備える。工具ホルダ８４は、カッタスピンドル２４のチャック内に取付け可能である。アダプタシャフト８０は、回転可能に取り付けられ、ブラケット９９によって支持されている。ブラケット９９は、フライス盤に取り付けられているが、工具電極２１から絶縁する。軸受９８は、アダプタシャフト８０をＣＮＣスピンドル２４と位置合わせして支持する。電源装置は、間隙７４内の電気侵食のために電極及びワーク２８を付勢する。電解質は、回転工具電極２１を通して循環される。ＣＮＣコンピュータは、電気侵食加工のためにフライス盤、電源装置、及び電解質流を作動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】放電加工作業に用いる電極と、小型と中型と大型の被放電加工物を放電加工機に取付けする工程を改良し、それぞれの被放電加工物を連続的に加工する方法に関する。
【解決手段】放電加工する方法は、小型と中型と大型との被放電加工物を連続的に放電加工するために、小型の被放電加工物を放電加工機のヘッドに取付け且つ複数の電極を放電加工機のテーブル上に種々の取付け手段を用いて取り付けて、被放電加工物を負極にして電極側を正極にして放電加工する。または、複数の小型の被放電加工物を放電加工機のテーブルに種々の取付け手段を用いて取り付け且つ電極を放電加工機のヘッドに取り付けて、被放電加工物を負極にして電極側を正極にして放電加工する。上記双方の方法において、中型及び大型の被放電加工物は放電加工機のベッドのテーブル上に種々の取付け手段を用いて取り付ける。 （もっと読む）

【課題】大型の工具電極と被加工物を安定して高い加工精度で加工できる形彫放電加工装置が望まれる。
【解決手段】ベッド１は、水平面上において熱対称構造をなす。テーブル２は、ベッド１の内側に空間を置いて離れて独立して設置されるベース８に固定され、テーブル２に加工槽９が設けられる。ガントリ３は、水平面上において熱対称構造をなす。ガントリ３は、ガイドに案内され第１のリニアモータによって水平１軸方向に移動するようにベッド１に搭載される。鉛直方向に移動する移動体を備える加工ヘッド４は、熱対称構造をなす。加工ヘッド４は、ガイドに案内されスライダに設けられた第２のリニアモータによってトップビーム３１の架設方向に移動するようにガントリ３のトップビーム３１に設けられる。 （もっと読む）