【課題】バリの発生や毛羽の発生を最小限に抑え、端面の処理の必要が無く、尚且つ高い寸法精度を維持した状態でトリミングおよび／または打抜することが可能な繊維強化複合材料の加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平均繊維長５〜１００ｍｍの強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる成形体を固定しながら、５０℃〜２００℃に加熱・保温された抜刃を用いてトリミングおよび／または打抜を行う成形体の加工方法であって、上記成形体を固定する部分は、当該抜刃が当該成形体に接触する部分を基準にして３００ｍｍ以内の範囲であり、かつ、上記成形体の単位面積あたり０．３ＭＰａ〜１００ＭＰａの圧力で固定することを特徴とする、成形体の加工方法。 （もっと読む）

【課題】被覆に覆われたままの光ファイバ素線を、簡単な設備を用いて、短時間で切断することができる光ファイバ素線切断方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ素線切断方法は、光ファイバの外側が被覆により覆われた光ファイバ素線の任意の切断位置に対して、光ファイバ素線の長手方向に張力を付与し、強制回転させた刃を光ファイバ素線の被覆外周面側の一方向から切断位置に押し当て、被覆を切断すると共に少なくとも光ファイバに切り込みを入れる。 （もっと読む）

【課題】切断面を光軸に対して垂直に切断することができると共に光ファイバの外径寸法の大小に拘わらず傷を深くさせ過ぎずに切断を可能とする光ファイバ切断装置を提供する。
【解決手段】一端７ａが固定されると共に他端７ｂが自由端とされる弾性変位可能な支持板７を鉛直に固定する。切断刃５を保持する切断刃ホルダ６を、前記支持板７の自由端に取り付け、この切断刃ホルダ６を光ファイバ２に接近する方向へ前進駆動機構８で押す。これにより、支持板７が湾曲して自由端に取り付けられた切断刃ホルダ６が頭を振るようにお辞儀をして前記切断刃５を、光ファイバ２の長手方向に対して垂直に該光ファイバ２に対して擦るように押し当て当該光ファイバ２を切断する。 （もっと読む）

【課題】作業者に負担をかけることなく、丸刃部材を無駄なく使用することができる光ファイバカッタを提供する。
【解決手段】 光ファイバカッタ１はカッタ本体２を備え、カッタ本体２には、スライダ１２が前後方向にスライド可能に支持されている。スライダ１２には、光ファイバに傷を付ける円盤状の丸刃部材１６が回転可能に取り付けられている。カッタ本体２の基台５には柱状突起２０が立設され、柱状突起２０の上端部には、丸刃部材１６と一体で回転するギア１７と係合する係合部材２１が取り付けられている。また、柱状突起２０には、スライダ１２と係合する係合部材２２がバネ２３を介して接続されている。基台５には、係合部材２２の位置を保持する位置保持凹部２４ａ〜２４ｃが形成されており、係合部材２２の保持位置に連動して丸刃部材１６の回転角度が３段階に切り換えられる。 （もっと読む）

【課題】板状材料の打ち抜き時にヒゲバリとクズの発生を抑制し、製品への打痕の発生を防止した板状材料の打抜工法を提供する。
【解決手段】流路７ｂの圧力Ｐ０からＰＬ１とし板状材料６を吸引して凸工具３ｂ上面に固定する。また流路７ａを圧力Ｐ０からＰＵ１とし凹工具３ａ切刃側面とパッド４の間から気体を流出させ異物を除去。上金型を下降させて板状材料６を凹工具３ａと凸工具３ｂの切刃先端で挟む。この状態で流路７ｂより気体を流入させて圧力ＰＬ１からＰＬ２に上昇させ、同時に流路７ａより気体を流出させて圧力ＰＵ１からＰＵ２に下降させる。板状材料６は流出，流入の圧力差により凹工具３ａ側にたわみを生じ、この状態で製品側材料６ｂとスクラップ側材料６ａにヒゲバリを生じずに切断される。切断後、流路７ｂと流路７ａは流出、流入の圧力ＰＬ１、ＰＵ１に戻され、上金型の上昇時に製品を凸工具３ｂ上に吸着固定、圧力Ｐ０として製品を取り出す。 （もっと読む）

【課題】切断刃との接触を無くして光ファイバの切断面の損傷を回避することのできる光ファイバ切断装置を提供する。
【解決手段】光ファイバ１の２箇所をクランプした後、両クランプ６、７間に設けた切断刃５に該光ファイバ１を光ファイバ押付部材８で押し付けて切断する光ファイバ切断装置。この光ファイバ切断装置では、刃台４に形成した切断刃取付溝１７に切断刃５を埋め込むように圧入して固定すると共に刃先部分５Ａのみを刃台４の上面４ａから突出させ、該刃台４に切断後の光ファイバ１の切断端部１ａ、１ｂを受け止める受け部９を設けた。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの巻取り装置の巻き替え時に、光ファイバがボビンの係止爪で挟んだ直後に、確実に光ファイバを切断することが可能なファイバカッターとファイバカット方法を提供する。
【解決手段】光ファイバの巻取り装置における光ファイバを切断するファイバカッターであって、複数の円形刃１２をその間隙が光ファイバガラス径より狭くなるように直線状に一列に配置したことを特徴とする。該ファイバカッターの２つの円形刃１２ａ間の谷間に光ファイバを落し込んで切断する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの被覆除去工程を不要とし、容易に光ファイバを切断できることのできる光ファイバの切断方法及び切断装置を提供する。
【解決手段】ガラス３１と被覆３２とを含む光ファイバ３０を切断予定箇所ＣＴの両側で把持するクランプ１１ａ，１１ｂと、切断予定箇所ＣＴにおいて光ファイバ３０の軸線に対して直交する方向へ移動して被覆３２を切り込み、さらに、ガラス３１に傷を付与する円板状の刃部材１２と、被覆３２の切り込みとガラス３１の傷付与時に切断予定箇所ＣＴを刃部材１２の反対側から所定の圧力で押圧する枕２０とを有し、枕２０の先端に、刃部材１２のスライド方向に沿った溝２２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】暗闇の中でも安定して操作することができ、操作者の熟練に依らず良好な光ファイバの切断端部が得られる光ファイバ切断刃、光ファイバ切断装置および光ファイバ切断方法を提供する。
【解決手段】樹脂材料からなる基台に一体的に成形された樹脂材料からなる刃を備えた光ファイバ切断刃である。刃の先端部の角度が１０から４５度の範囲内である光ファイバ切断刃である。上述した樹脂材料が、ガラスフィラー６０％以上を含有するエポキシ系、または、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）系合成樹脂からなっていることを特徴とする光ファイバ切断刃である。 （もっと読む）

【課題】同期の問題をなくし得ると共に、ねじ軸の回転に起因する撓み振動の虞がなく、高速にかつ正確にガラス板に加工を施し得るガラス板の加工装置を提供する。
【解決手段】ガラス板の加工装置１は、加工されるべきガラス板２を支持する支持手段３と、支持手段３上の水平面内で旋回自在なアーム手段４と、アーム手段４を水平面内で旋回させる旋回手段６と、アーム手段４に、当該アーム手段４の伸びる方向に摺動自在に装着された可動台７と、可動台７をアーム手段４の伸びる方向に沿ってそれぞれ直動させる直動手段９と、支持手段３に支持されたガラス板２に所定の加工を行うべく、可動台７に搭載された加工ヘッド手段１１とを具備しており、直動手段９は、可動台７に取り付けられた可動子５５と、アーム手段４のアーム本体３１に取り付けられた固定子５６とを有した電動リニアモータ５７を具備している。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、グラスウール製インシュレータをトリミングする際、グラスウールの目付けが少ないと切断部分が薄くなりすぎて折れ曲がってしまい、不要部分のカットが容易にできないということと、グラスウールの目付けが多すぎる場合にはトリミングした際に切断面から切粉が飛散し作業環境を悪化させるという点である
【解決手段】
該グラスウールの目付けを４００ｇ／ｍ^２以上にして該グラスウールのトリミングにおいて切断部分が薄すぎて折れ曲がるようなことがなく薄肉部を確実に切断し得るようにすると共に、尚且つ該グラスウールの目付けを７００ｇ／ｍ^２以下にしてトリミングする際に該薄肉部の切断面からの切粉の飛散をほぼ抑えることで、作業環境の悪化という前記課題を解決した。 （もっと読む）