【課題】従来のホッチキスは、手前に厚みや太さを有する物の奥へは、構造上、接着不可能であった。本案は、その欠点を解消するために工夫を加えたものであり、従来のホッチキスの利便さを損なう事無く、手前に厚みや太さを有する物の奥へも接着可能とし、多目的に利用範囲を広くした器具を提供するものである。
【解決手段】ホッチキスの基台となるベースより、針を受ける部分と、アームの支点の部分に、使用針圧着及び接着時の強度に耐えうる部材にて、それぞれに高さを持たせ、中空の状態を保ちつつ、収縮自在の構造とする。又は使用目的に応じ、それぞれ２０ｍｍ前後の高さや、４５ｍｍ前後などの高さを固定式にて設ける構造とする。 （もっと読む）

【課題】ステープラーの腕の長さを超えた大判の紙を容易に中綴じできるステープラーの針受け具を提供する。
【解決手段】長尺の板材に波板状の溝を有する針受け具１を中綴じしたい箇所の下に配置し、針受け具１が紙４からはみ出て見える部分や、紙４の表面に生じる針受け具１の凸凹などを目安に位置決めを行い、ステープラ３と針受け具１を嵌合させ、この状態で釘打ちすると、針は紙４を貫通して針受け具１で曲げられ、針打ちが完了する。 （もっと読む）

【課題】ステープル動作の生産性を確保しつつ動作音を抑える。
【解決手段】モータを備え、そのモータの回転による駆動力で、重ねられた複数枚の記録媒体からなる束にステープル針を差し込んで折り曲げるステープル動作を実行するステープラを内蔵した後処理装置の筐体外で発せられる音の大きさを測定し、後処理装置においてそのステープラのモータに電力を供給する電力供給部に、そのステープラのモータに向けて、測定された筐体外の音の大きさが小さいほど低い電力を供給させる。 （もっと読む）

【課題】ステープル動作の生産性を確保しつつ動作音を抑える。
【解決手段】モータを備え、そのモータの回転による駆動力で、重ねられた複数枚の記録媒体からなる束にステープル針を差し込んで折り曲げるステープル動作を実行するステープラがそのステープル動作の実行で発する音の大きさを測定し、次回のステープル動作実行時には、ステープラのモータに電力を供給する電力供給部に、モータに向けて、その測定された音の大きさが大きいほど低い電力を供給させる。 （もっと読む）

【課題】芯位置をより精度よく位置決めするステープラの芯合せ治具。
【解決手段】クリンチャユニット６とドライバユニット４の両側部フレームを挟み付け可能な１対の挟み部材１６とこれらの挟み部材１６を互いに開閉操作可能に支持する操作手段１７とを備え、挟み部材１６には、ドライバユニット４の側部フレーム１ａに形成された第１のガイド穴１１とクリンチャユニット６の側部フレーム５ａに形成された第２のガイド穴１５とにそれぞれ嵌合可能な第１の位置決め凸部２１と第２の置決め凸部２２とを形成し、挟み部材１６によってクリンチャユニット６とドライバユニット４の両側部フレーム１ａ、５ａを挟み付けたときに、第１と第２の各位置決め凸部２１、２２をクリンチャユニット６とドライバユニット４の第１と第２の各ガイド穴１１、１５にそれぞれ嵌合させるようにした。 （もっと読む）

【課題】住宅等の屋内配線や屋外配線に使用されるビニル絶縁線の平型ケーブルを建材等に片手で固定することのできるステープル打込機を提供する。
【解決手段】先端でステープルを保持する保持機構と、保持機構が保持したステープルを打ち出す撃鉄と、前記撃鉄を前方へ駆動する駆動機構と、前記駆動機構に前進するための付勢力を付与する付勢機構とから成り、前記付勢機構は、電動モータによって駆動されるので、平型ケーブルを建材等に片手で固定することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、比較的弱い力で綴りが行え、部品点数が少なく、組み立てが容易とされたステープラーを提供する。
【解決手段】 ステープラー1は、後端側辺部分に支持部片21が立設された基台2と、支持部片21の上端近傍に回動自在に軸着されたハンドル3と、上下方向及び前後方向と直交する方向を厚み方向とする平板状の部材であり、かつ、押刃51を有しハンドル3がリンク部材を介して回動自在に軸着される操作部材5と、マガジン41を有し操作部材5が回動自在に軸着され、かつ、ハンドル3が軸着された部分の下方において支持部片21に回動自在に軸着されるハウジング6と、を備え、操作部材5とハウジング6の中間板6eとの間、ならびに、ハウジング6の下面板と基台2との間に夫々復帰バネ55,65が配置されている。 （もっと読む）

成形パンチ装置は、形成パンチ（１）及び形成ブロック（１８）を有する。成形パンチは、後背部（３０）と、後背部（３０）に対して所定の角度の複数の脚（３１；３２）と、を有するステープル外形へ形成ブロックに亘って成形ブロックに供給される細長いブランク（２４）を屈曲する。前記装置は、少なくとも第１の形成パンチ（２）及びもう一方の後ろに配置される第２の形成パンチ（３）を有する。第１の形成パンチは、第１の脚形成部（４）及び第２の脚形成部（５）を有する。第２の形成パンチは、第３の脚形成部（１１）及び第４の脚形成部（１２）を有する。これら脚形成部がステープルブランクを屈曲する領域の２つの脚形成部（１１；１２）の間の距離（ｄ）は、第１の形成パンチでの２つの脚形成部（４；５）の間の距離Ｄより小さい。
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【課題】簡単な構造によって、綴り時にドライバとクリンチャとを正確に位置決めすることができる。
【解決手段】ステープル収納用マガジン１から供給されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバ駆動機構を支持したドライバ支持部４と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャ５を固定したクリンチャ支持部６とを上下に分離して配置するとともに、両支持部４、６を同時に左右方向に略同量だけ平行にスライド可能に設け、両支持部間に被綴り用紙をクランプした後に綴じ作動する中綴じ用ステープラにおいて、クリンチャ支持部６又はドライバ支持部４の近傍に位置決め手段１８、２５を設け、上記クランプ作動に連動させて上記クリンチャ支持部６又はドライバ支持部４と位置決め手段１８、２５とにそれぞれ設けた位置決め部２０、２１及び２２、２４同士を係合させる。 （もっと読む）

【課題】ステープラの左右方向における芯位置の許容範囲を拡大する。
【解決手段】多数のステープルを収納したマガジン１から供給されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すドライバ２を備えたマガジンユニット３を上記綴り用紙の側に移動可能に案内するガイドフレーム４と、上記綴り用紙をクランプする動作の後に打ち出されて綴り用紙を貫通したステープルの脚部１３の先端を拾いこんで折り曲げる固定クリンチャ６とを上下に分離して配置した中綴じ用ステープラにおいて、固定クリンチャ６の左右両側に形成されたて上記脚部の先端を拾い込む各ガイド斜面５の頂部１０と底部１１との間の幅ｗを、マガジンユニット３とガイドフレーム４との間の隙間寸法にガイドプレートとマガジンユニット３の左右方向の部品積み上げ公差を加えた寸法と等しくなるように形成した。 （もっと読む）

【課題】つづり針を座屈等を招くことなくフラットな状態に折曲げて綴ることができるフラットクリンチ型ステープラを提供する。
【解決手段】綴るべき用紙を添えるための用紙テーブル３と、この用紙テーブル３に対向配置されつづり針Ｎを保持するマガジン５と、このマガジン５に保持されたつづり針Ｎを用紙テーブル３方向に押し出す押刃７と、この押刃７により押し出され前記用紙Ｐを貫通したつづり針Ｎの貫通端部Ｎ１を折曲用当接面９または成型用当接面１１により折り曲げるためのアンビル１３と、このアンビル１３による折曲げ動作時に前記つづり針Ｎを前記折曲用当接面に係わり合わせた後に前記成型用当接面１１に係わり合わせる当接面切換機構とを具備してなる。 （もっと読む）

【課題】脚部平坦化機能と、金床を安定的に移動させるための金床誘導装置を有するホッチキスを提供する
【解決手段】ホッチキスは支持台、カートリッジ組立部、起動組立部、脚部平坦化装置、及びレール組立部を有する。カートリッジ組立部と起動組立部は支持台に対して旋回可能に接続される。脚部平坦化装置は支持台上に取り付けられ、移動台と金床要素を有する。移動台は支持台に操作可能に接続され、金床穴を有する。金床要素は金床穴に移動可能に取り付けられ、機能的部分と非機能的部分を有する。レール組立部は支持台底面上に取り付けられ、そこから突出し支持台の底面から突出する少なくとも一つのレールブラケットを有する。少なくとも一つのレールブラケットの各々は金床要素の非機能部分がスライド可能に取り付けられるレールを有する。 （もっと読む）

【課題】ステープルカートリッジＢに取り付けたときにステープルカートリッジＢとの間に空打ちされたステープルなどの不要物が混入する隙間空間が生じることのないリフィルケース。
【解決手段】真直状のステープル材をシート状に連結してなるシート状ステープル１を積層収納する収納部２を備え、この収納部２の前壁８ａに、収納部２の内部に収納された最下層のシート状ステープルを前方に導出する導出口３を形成するとともに、上記ステープル導出口３の開口部の上部には、不要物が混入するのを防止する庇部７を突出形成した。 （もっと読む）

【課題】逆止溝の山と山との間のピッチよりも逆止溝から外れたときのステープル押えの移動量を小さくする。
【解決手段】真直状のステープル材をシート状に連結してなるシート状ステープル１を積層収納する収納部２と、収納部２の内部に配置されて収納されたシート状ステープル１の上面を押えるステープル押え４とを備えるとともに、収納部２の左右の内壁にはシート状ステープル１の積層方向に沿って断面鋸歯状の係止溝６ａ、６ｂを形成し、ステープル押え４の両端には係止溝６ａ、６ｂに係止可能な逆止爪５を形成したリフィルケースＡにおいて、左右の係止溝６ａ、６ｂの位相を１／２ピッチずらして形成した。 （もっと読む）

【課題】ステープラの綴り動作に必要な駆動力を利用して綴り時にステープラの綴り台とガイドプレートの用紙載置面とを略一致させることができる。
【解決手段】ドライバを備えたドライバ駆動部２と、ステープルを折り曲げるクリンチャを備えたクリンチャ駆動部３と、ドライバ駆動部２又はクリンチャ駆動部３に設けられて被綴り用紙Ｐを綴る綴り台４とを備えたステープラ本体１をベースＢ上に配置するとともに、ドライバ駆動部２とクリンチャ駆動部３との間に、被綴り用紙Ｐ供給用ガイドプレート１６に形成した開口部１８を綴り台４に段違い状態で臨ませて綴り作動するステープラにおいて、ステープラ本体１の綴り台４と反対側をベースＢに対して変位可能に支持させ、ドライバ駆動部２又はクリンチャ駆動部３の綴り動作によりステープラ本体１をベースＢに対して変位させることでステープラ本体１の綴り台４とガイドプレート１６の用紙載置面とを略面一にする。 （もっと読む）

【課題】上下に作動する部分を小型化して動作重量を小さくすることにより、綴り間口が大きくても、常に安定な綴りを確保する。
【解決手段】複数の被綴り用紙Ｐを貫通させるステープルを打ち出すドライバ１１を有するドライバユニット１と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャを有するクリンチャユニット２とを有し、上記ドライバユニット１には、多数の連結ステープルを収納するステープル収納部３と、ステープルを打ち出すヘッド部４と、ヘッド部４に摺動自在に設けられたドライバ１１を駆動する駆動部５とを設けるとともに、綴り時にドライバユニット１から上記ヘッド部４のみをクリンチャユニット２側に移動させて被綴り用紙Ｐをクランプするヘッド昇降機構を設けた。 （もっと読む）

【課題】全体を大型化することなしに被綴り用紙の綴り間口を大きく確保する。
【解決手段】複数の被綴り用紙を貫通させるステープルを打ち出すドライバ９を備えたドライバユニット１と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャを備えたクリンチャユニット２とを上下に分離して設けるとともに、綴り時に上記ドライバユニット１から上記ドライバ９を打ち出すヘッド部４が上記クリンチャユニット２に向けて移動したときの所定の基準位置Ｐ１を綴り間口基準位置とし、この綴り間口基準位置Ｐ１からさらに上記ドライバユニット１とクリンチャユニット２との間の綴り間口を広げる綴り間口調整機構Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】 打込み工具において、止具の打込み時に作業者が受けるモーメントを低減し、止具の浮き防止に資する技術を提供する。
【解決手段】 バッテリ１１０と、モータ１１１と、第１シリンダ１３１と、第１シリンダ１３１内を往復動することにより圧縮空気を生成する第１ピストン１３３と、第１シリンダ１３１と平行に配置された第２シリンダ１２１と、第２シリンダ１２１内を移動して止具を打込む第２ピストン１２３と、第１及び第２シリンダ１３１，１２１の中心軸と交差する方向に延在する長尺状のハンドル１０３と、止具を供給するマガジン１０５と、を有する打込み工具であって、ハンドル１０３には、作業者により操作可能とされた打込み操作部１０３ａが設けられ、当該打込み操作部１０３ａは、バッテリ１１０が装着された状態での打込み工具の重心を通って第２シリンダ１２１の中心軸と平行に延在する重心面と同一面上又は重心面よりも第２シリンダ側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ドライバ５とピストン６との取付強度を向上させ、コストも低く抑える。
【解決手段】打撃用シリンダ内にピストン６を摺動自在に嵌合し、このピストン６に設けられたドライバホルダ６ｂに板状ドライバ５を結合し、上記ピストン６を駆動して上記ドライバ５により釘を打ち出す釘打機において、ドライバ５の上部にピン取付穴２２を貫通形成し、このピン取付穴２２の周縁部には突縁部２３を突出形成し、上記ドライバ５を上記ドライバホルダ６ｂに開口形成された嵌合溝１８に嵌合させ、上記ドライバホルダ６ｂを横切るように形成されたピン穴１９とドライバ５のピン取付穴２２とに連続して挿通した固定ピン２１によって上記ドライバホルダ６ｂにドライバ５を結合した。 （もっと読む）

【課題】紙束がクリンチャ位置まで十分に挿入されたことを確実に検出して紙束の綴り作業を行うこと。
【解決手段】本発明に係る電動ステープラ１では、フォトセンサ１０が、当該フォトセンサ１０より発せられる照射光の光軸Ｌ０方向をテーブル手段４に設置されるクリンチャ７の設置方向に傾けることにより、テーブル手段４の上方に挿入される紙束１２の検出ポイントＰがクリンチャ７の設置位置上方になるようにしてテーブル手段４に設けられている。 （もっと読む）