【課題】 製造工程が簡単で生産効率が高く、製造コストを下げられるガラス切削用ホイール及びその製造方法の提供。
【解決手段】 ガラス切削用ホイールの円形環面の外周縁に第１環形切面が形成され、その形成と同時に第１環形切面に複数の溝が形成され、その後、ガラス切削用ホイールの別の円形環面の外周縁に第２環形切面が形成され、第２環形切面の環端と第１環形切面の環端が接続され、ガラスけがき線を切削する切削環端が形成され、切削環端の第１環形切面側に複数の凹部が形成され、凹部の間に凸部が形成され、これにより切削環端に凹部と凸部が形成されて、ガラス切削用ホイールが形成され、このほか第２環形切面形成時にも同時に複数の溝を形成可能である。 （もっと読む）

マザーガラス基板１０の厚さ方向に沿った垂直クラックＶｍが分断予定ラインに沿って順次形成されることによってマザーガラス基板１０の分断予定ラインに沿って主スクライブラインＭＳを形成する。その後、形成された主スクライブラインＭＳから所定の間隔をあけて主スクライブラインＭＳに沿って、補助スクライブラインＳＳを形成する。これにより、主スクライブラインＭＳに沿って、マザーガラス基板１０が分断される。これにより、複雑な装置等を必要とせず、効率よく、基板を分断することができる。
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【課題】ウェハの厚みバラツキの安定化、及びウェハのうねりの低減を実現し、高精度ウェハを安定的に供給することができる外周刃における切断方法及び切断装置を提供すること。
【解決手段】切断中の外周刃ブレード２を回転させている第一モータ５の電力量の増減及びワーク１を切断方向に動かす第二モータ４の電力量の増減を電力量検出手段６により検出し、前記電力量検出手段によって検出された第一モータ５及び第二モータ４の電力量の増減に基づいて、それぞれの電力量が一定になるように第一モータ５によるブレード回転数及び第二モータ４によるワーク押し付け速度を制御手段７により制御する。 （もっと読む）

【解決手段】 可撓性を有する合成樹脂成形体で形成されたワーク載置台と、このワーク載置台上に載置されたワークを上記ワーク載置台に押圧して固定する可撓性を有する合成樹脂成形体で形成された押さえ部材とを備え、上記ワーク載置台と上記押さえ部材との間にワークを挟持してワークを押圧することにより生ずる上記ワーク載置台及び押さえ部材の弾発力によってワークを固定するワーク切断用固定冶具、及びこのワーク切断用固定冶具によりワークを固定して、このワークを切断加工することを特徴とする切断加工方法。
【効果】 極めて簡素な固定機構によって、切断後に得られる切断片の寸法精度を損なわない程度に十分に、ワークをしっかりと固定することが可能であり、ワークの取り付け、取り外し作業が簡素化されるので、切断加工の作業効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】ベースにレールを挟み込んで走行するローラを備えたコンクリートカッターにおいて、ローラの間隔が拡がるようなことがあっても、ブレードが斜めに切り込まれてセリが発生することのないように、スムーズで安定した切断が行えるようにすると共に、ローラとレールとの摩擦を少なくしてカッターのガタ付きを少なくし、切断精度を長期にわたって維持することができるようにする。
【解決手段】ローラ２４は、入口が広く、溝底に向かって漸次狭くなる台形断面の環状溝を有し、レール２２上面の左右両端より側方に突出するプレート状のレール部２３に嵌合して環状溝の側面とレール部２３のエッジが点接触した状態で走行する。 （もっと読む）

【課題】 コンクリートの床面等に配線用等の幅広の溝部を形成するための溝掘り機において、従来複数の切断刃による溝部の切り込み作業と、両溝部間のはつり作業を別々に行っていたので効率がよくなかった。本発明では、この二つの作業を同時に行うことができる溝掘り機を提供する。
【解決手段】 ２枚の切断刃５，６間において、スピンドル４にカム部１２を設けるとともにはつりケース２１を相対回転可能に設け、はつりケース２１にカム部１２の回転により頭部を打撃されるたがね２６を設けるとともに、はつりケース２１を、たがね２６をはつり加工部に向けて押圧する方向に付勢した構成とする。 （もっと読む）

本脆性材料基板のスクライブ方法は、脆性材料基板の表面に複数本のスクライブラインを互いに交差する向きに形成する方法であり、脆性材料基板の表面に短周期の打点衝撃を与えることでその脆性材料基板内に高浸透の垂直クラックを生成させるスクライブ手段により第１の方向に少なくとも一つのスクライブラインを形成する。その後、この第１の方向の少なくとも一つのスクライブラインと交差する方向に沿う第２の方向の少なくとも一つのスクライブラインを、前記スクライブ手段により第１の方向に形成したスクライブラインとの間で交点を作らずにスクライブすることで形成する。
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自動駆動式コンクリート用鋸は、例えば可動式駆動アセンブリを調整することで刃の切断摩擦を相殺する。駆動アセンブリを動かすために、例えば操作者が制御スイッチを操作することにより、アクチュエータが使用されてもよい。１つの局面において、本発明は、鋸をある方向に動かす駆動アセンブリを備え、少なくとも１つの駆動要素と、枠と、前記枠により支持される刃と、前記枠に対して前記駆動アセンブリを移動させるための電動移動要素とを有する、コンクリート用鋸を提供する。
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枠と、該枠により支持され、駆動要素を含むモータと、該駆動要素により駆動され、該枠により支持される、コンクリート切断刃と、コンクリートの表面上で該枠を支持するための、該枠と連結された複数の車輪と、該枠に支持され、該枠の後部の後方に延在するように構成されたハンドルと、一定の長さで該ハンドルを解除可能な状態で保持するための、該枠により支持される第１の解除可能な固定要素と、該枠に対して一定の角度で該ハンドルを解除可能な状態で保持するための、該枠により支持される第２の解除可能な固定要素とを備え、該第２の解除可能な固定要素は、該第１の解除可能な固定要素とは分離している、コンクリート用鋸。鋸のハンドル支持部および調整用アセンブリは、鋸に対するハンドルの長さおよび／または角度の調整を可能にする。
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【課題】側溝側壁を容易、安全、正確に切断できる側溝切断機を提供する。
【解決手段】側溝の上部開放端部２に設置される走行ユニット５と走行ユニット５に対して平行な方向に摺動自在に支持されたスライドユニット１０と、スライドユニット１０に対して垂直な方向に摺動自在に支持されたカッタ２５を備える側溝切断機とすることにより、容易に側溝側壁に設置用溝を正確に形成できる （もっと読む）

【課題】超砥粒層の両側部領域と中央部領域の寿命を略同じにし、全体としての長寿命化を達成し、超砥粒層の砥粒を完全に使いきれるようにした切断用超砥粒工具を提供する。
【解決手段】カッター１は円盤状の台金３と、その外周面上に１層だけロウ剤など固着された超砥粒で構成される超砥粒層７を備える。超砥粒層７は、加工時の超砥粒層の移動方向に直交する方向となる幅方向（すなわち台金の厚み方向）の両側側縁から幅方向所定の範囲の側部領域とそれらの間の中央部領域とからなり、側部領域は中央部領域より耐摩耗性が高くなった高耐摩耗性超砥粒層となっている。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】基板を複数の集積回路デバイスに個片化するための改良されたシステム及び方法を開示する。本発明の一態様は、ダイシング処理中に基板を保持する固定具に対応する。本発明の別の態様は、切断刃全体に、より良好な流体の流れを提供するノズル組立体に関連する。本発明の別の態様は、ノズルを刃と相対的に位置決めするのを助けるノズル調整組立体に対応する。本発明の別の態様は、内部に保持された流体によって生じる不均衡の問題を低減するスペーサに対応する。更に別の態様は、ノズル組立体によって刃に分配される流体の組成に関連する。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板を分断するに際し、脆性材料基板の板厚が薄い場合でも精度の高いスクライブラインを安定して形成できるカッターホイールおよびこれを用いた脆性材料基板のスクライブ方法を提供する。
【解決手段】カッターホイールは、ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ字形の稜線部が刃先として形成され、前記稜線部に略等間隔で所定形状の突起が複数個形成された脆性材料基板スクライブ用のカッターホイールであって、ホイールの外径が１．０〜２．５ｍｍであり、前記突起が前記稜線部の全周に８〜３５μｍのピッチで形成され、前記突起の高さが０．５〜６．０μｍであり、刃先の角度が８５〜１４０°である。 （もっと読む）

本発明のスクライブライン形成機構は、基板に接することによって前記基板にスクライブラインを形成するように構成されたスクライブライン形成手段と、前記スクライブライン形成手段を第１回動軸の周りに回動可能に支持する支持手段であって、前記第１回動軸とは異なる第２回動軸の周りを回動可能に構成された支持手段とを備え、前記第１回動軸の軸心と前記第２回動軸の軸心とは略平行であり、前記第２回動軸の軸心は、前記基板と前記スクライブライン形成手段とが接する部分から所定の間隔だけ離れている。 （もっと読む）

本発明のスクライブヘッドは、基板にスクライブラインを形成するように構成されたスクライブライン形成手段と、前記スクライブライン形成手段が前記基板を一定の大きさで押圧するように、前記スクライブライン形成手段を移動する移動手段とを備え、前記移動手段は、回転軸の周りを回転する回転手段であって、前記スクライブライン形成手段が移動する所定の方向に前記回転軸の軸心が沿うように設けられている回転手段と、前記スクライブライン形成手段が前記回転手段の回転に応じて前記回転軸の軸心に沿った直線上を移動するように、前記スクライブライン形成手段との間で動力を伝達する動力伝達手段であって、前記所定の方向に沿って設けられている動力伝達手段とを備える。 （もっと読む）

ディスクガードと、機械の通常の直立位置において水平である回転軸線４を中心として回転可能な円形ディスク形状のツール３とを有するツールユニット１と、機械ユニットのトップ部分内に少なくとも部分的に収容された１つのフィルタシステムと１０、中心線３０を具備するボア１２を有するエンジンシリンダ１３とクランクシャフト１４とクランクケース１５を有する内燃エンジン１１と、空気及び燃料をエンジンに供給する部材を有するアセンブリ１６と、燃料タンク１７と、消音器はシリンダに直接取り付けられている、消音器の背面４２内に提供されておりかつシリンダ１３の排気ポート４７と対向する、入口ポート４６を有する消音器１８と、ハンドル１９、２０と、コントロールボタン２１、２２と、好ましくは、平らな地面上における機械の直立配置を実現する機械ユニットの裏面上の支持部２３、２４とを少なくとも有している、機械ユニット２と、機械ユニットとツールユニット間の動力伝達装置と；を有する携帯型工作機械である。シリンダボアの中心線３０が、ツールユニットに向かう方向において、ａ）機械ユニットの裏面上の支持部が、機械が直立位置において置かれる水平表面に接触した際に、前述の水平表面と一致するラインであるベースライン３３、及びｂ）機械が直立位置を具備している際に、ツールの下部のツールの周辺のポイントから機械ユニットの後方支持部２４の底面に延長する接線３３’、のいずれか又は両方の垂線に対してゼロを上回る傾斜角αを形成するように、特に、シリンダボア１２が、前述の方向において前方に傾斜している。
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【課題】
【解決手段】硬いウェハ基板に形成された高アスペクト比のダイは、テープを必要とせずにソーイングされ、高いダイ収率を得ることができる。半導体ダイ３をサファイアウェハ２からソーイングする準備として、単一体のサンドイッチ状組立体を形成する熱可塑性層４によりウェハをシリコンキャリア基板６に接続する２０。その後、ダイをウェハからソーイングする。熱可塑性材は除去され、ダイは、シリコンキャリア基板から個別に除去することができる５０。熱可塑性材は、ソーにより及び冷却剤の流れ３０により加えられたせん断力に抗してダイを所要位置に保持する接合部を生じさせる。
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【課題】 セグメントチップの側面耐摩耗面を形成するための耐摩耗性粒子の分布を改善することにより、良好な切断性能を維持したうえで、セグメントチップの側面の摩耗を効果的に低減させる。
【解決手段】 基板の外周面上にスリット１３，１４を介してセグメントチップ１２を一定間隔で配した回転円盤砥石１０セグメントチップ１２の側面上に砥粒と略同径の耐摩耗性粒子としてのダイヤモンド砥粒２１を、分散表面分布率がセグメントチップ側面の面積の２〜２０％の範囲内で規則的に配設することにより、セグメントチップ側面の摩耗を均一にすることができ、冷却水の流れや切粉の流れが偏ることもなく、砥石寿命および切断能力が向上する。 （もっと読む）

【課題】砥石の目詰まりをなくし、ブレードの切れ味を維持できるスライシング加工用粘着シートを提供する。
【解決手段】テーブル２上に表面に粘着層１ｂを有する粘着シート１を保持し、粘着層１ｂに被加工物Ｗを粘着保持した状態で、外周刃砥石を持つブレード３で被加工物Ｗと粘着シート１とを切り込んでスライシングする。粘着シート１の基材１ａとして、スライシング加工温度以上の耐熱性を持ち、かつブレード３による切削性の良好なポリイミドを用いる。 （もっと読む）