溝掘り機
【課題】 コンクリートの床面等に配線用等の幅広の溝部を形成するための溝掘り機において、従来複数の切断刃による溝部の切り込み作業と、両溝部間のはつり作業を別々に行っていたので効率がよくなかった。本発明では、この二つの作業を同時に行うことができる溝掘り機を提供する。
【解決手段】 ２枚の切断刃５，６間において、スピンドル４にカム部１２を設けるとともにはつりケース２１を相対回転可能に設け、はつりケース２１にカム部１２の回転により頭部を打撃されるたがね２６を設けるとともに、はつりケース２１を、たがね２６をはつり加工部に向けて押圧する方向に付勢した構成とする。
【解決手段】 ２枚の切断刃５，６間において、スピンドル４にカム部１２を設けるとともにはつりケース２１を相対回転可能に設け、はつりケース２１にカム部１２の回転により頭部を打撃されるたがね２６を設けるとともに、はつりケース２１を、たがね２６をはつり加工部に向けて押圧する方向に付勢した構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばレンガやコンクリートの壁あるいは床面に、配管用の溝を切削加工する場合等に用いられる溝掘り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の溝の切削加工（溝掘り加工）に用いられる溝掘り機は、モータで回転するスピンドル上に一定の間隔をおいて２枚のカッタを取り付けておき、これを回転させて壁部等に二本の溝部を一定の深さで切り込み形成し、その後両溝部間をたがね等を用いて作業者が手作業ではつって除去することにより行われていた。ところが、このはつり作業を作業者が手作業で行うため作業には時間がかかり、またその作業は大変な労力を必要としていた。
そこで、従来例えば特公昭55-47571号公報に開示されているように、上記はつり作業を手作業ではなく溝掘り機の動力（駆動モータ）を利用して行えるようにしたはつり機構付きの溝掘り機が提供されている。このはつり機構付きの溝掘り機によれば、溝の切り込み作業およびはつり作業を共に動力を用いて行うことができるので、この種の溝掘り作業を迅速かつ楽に行うことができた。
【特許文献１】特公昭５５−４７５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のはつり機構付き溝掘り機では、溝の切り込み作業とはつり作業を時間をおいて別々に行う必要があったので、作業効率を一層高める必要があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、切断刃による溝の切り込み作業とはつり作業を同時に行うことができる溝掘り機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の溝掘り機とした。
請求項１記載の溝掘り機によれば、スピンドルが回転すると、複数の切断刃により溝部が切り込み形成されると同時に、両溝部間のはつり加工部がたがね（チゼル）によってはつり加工されるので、従来溝部の切り込み加工とはつり加工を別々に行っていた場合に比して、溝掘り加工を迅速に行うことができる。
請求項２記載の溝掘り機によれば、スピンドルが回転すると、複数の切断刃により溝部が切り込み形成されると同時にカム部の回転によりたがねが往復動されてはつり加工がおこなわれるので、上記と同様の作用効果を奏する。たがねは、はつりケースに支持されており、はつりケースは、スピンドルに対して相対回転可能であるとともに、たがねを複数の溝部間すなわちはつり加工部に向けて押し付ける方向に付勢されている。このため、たがねははつりケースの付勢力と頭部の打撃力によってはつり加工部に打ち込まれ、これが繰り返されることによってはつり加工部がはつり加工される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１および図２は、本実施形態の溝掘り機１を示している。この溝掘り機１は、下方へ開口した概ね半円形のケース２を備えている。図２に示すようにこのケース２の背面には、電動モータ３が取り付けられている。この電動モータ３を駆動源として本例の溝掘り機１が作動する。この電動モータ３によりスピンドル４が回転する。このスピンドル４は、ケース２内に進入している。ケース２内においてスピンドル４には、２枚の切断刃５，６とはつり機構２０が支持されている。２枚の切断刃５，６間に、はつり機構２０が配置されている。この２枚の切断刃５，６とはつり機構２０は、スピンドル４上に装着した固定フランジ７とスピンドル４の先端に設けたねじ軸部４ａに締め付けた固定ナット８との間に挟み込まれた状態で当該スピンドル４上に固定されている。
図１に示すようにケース２の開口部には、カバー９が支軸１０を中心にして上下に回動可能に支持されている。このカバー９は、支軸１０の周囲に装着した捩りばね１１によって、図１において下方（ケース２の開口部からはみ出す方向）へ回動する方向に付勢されている。このカバー９はケース２の内周側に沿って枠組み形成したもので、その内周側に２枚の切断刃５，６とはつり機構２０が位置している。
図１に示すように当該溝掘り機１の不使用状態では、カバー９が捩りばね１１によってケース２の開口部から下方へ張り出された状態となり、これにより両切断刃５，６の下部およびはつり機構２０が当該カバー９内に収容された状態となる。この意味で、カバー９は不使用時に切断刃５，６およびはつり機構２０を収容する安全カバーとして機能する。
【０００６】
はつり機構２０は、はつりケース２１を備えている。このはつりケース２０は、軸受け２２，２２を介してスピンドル４上に相対回転自在に支持されている。このはつりケース２１の内側においてスピンドル４にはカム部１２が取り付けられている。このカム部１２の外周には、周方向三等分位置において径方向に高さ（リフト量）が最も高くなる凸部を含むカム面１２ａが形成されている。
はつりケース２１の内側には作動軸２３が軸方向に移動可能に支持されている。この作動軸２３の一端は上記カム部１２のカム面１２ａに当接されている。この作動軸２３の側方であって、はつりケース２１の内側には中間アーム２４が支軸２５を介して上下に傾動可能に支持されている。この中間アーム２４は、支軸２５の周囲に介装した捩りばね（図示省略）により図１中時計回り方向（図中矢印で示す方向）に付勢されている。
この中間アーム２４は支軸２５から相互にほぼ反対方向に張り出す二つの作動アーム部２４ａ，２４ｂを備えている。駆動側の作動アーム部２４ａに上記作動軸２３の他端部が突き当てられている。中間アーム２４が図示時計回り方向に付勢されている結果、この作動軸２３はカム部１２のカム面１２ａに突き当てられる方向に付勢されている。
【０００７】
従動側の作動アーム部２４ｂには、たがね２６の頭部が突き当てられている。たがね２６は、はつりケース２１の先端内側において軸方向に移動可能に支持されている。たがね２６の頭部にはフランジ部２６ａが形成されて、はつりケース２１からの抜け止めがなされている。このたがね２６の先端側は、はつりケース２１内から突き出される。
はつりケース２１の上側部には、二つの壁部２１ａ，２１ｂが放射方向に張り出し形成されている。図１において左側の壁部２１ａとケース２との間には圧縮ばね２７が介装されている。この圧縮ばね２７によってはつりケース２１は図１において反時計回り方向（ケース２の開口部から下方へ突き出す方向、以下はつり方向ともいう）に付勢されている。さらに、図１に示すようにケース２の内側にはストッパ突起２ａが設けられている。はつりケース２１がはつり方向に傾動すると、図示右側の壁部２１ｂの先端が上記ストッパ突起２ａに当接して、はつりケース２１のはつり方向の傾動端が規制される。
一方、はつりケース２１ひいてはたがね２６は、圧縮ばね２７に抗して反はつり方向（ケース２内に戻される方向）に移動する。
ケース２の前部（切断進行方向前側）には、切断刃５，６により巻き上げられた切断粉を集塵するためのダクト１３が取り付けられている。このダクト１３に集塵袋や集塵機（図示省略）が接続されて発生する切断粉が集塵される。
【０００８】
以上のように構成した溝掘り機１によれば、以下のようにして例えばコンクリートの床面（ワークＷという）に対して溝掘り加工がなされる。図３は、ワークＷの上面に溝掘り機１の前部を載せ掛けたセット状態を示している。このセット状態では、カバー９が捩りばね１１に抗して上方へ回動されてケース２内に移動し、これによりケース２の開口部から両切断刃５，６およびはつり機構２０が露出された状態となる。
このセット状態から当該溝掘り機１を切断進行方向（図中白抜きの矢印で示した方向）に移動させ、これとともに電動モータ３を起動させると、両切断刃５，６がワークＷの端部から一定の深さで切り込まれて２本の溝部が形成される。なお、電動モータ３を起動すると、スピンドル４の回転によりカム部１２がこれと一体で回転し、これにより作動軸２３がカム面１２ａのリフト量に応じて往復動する。作動軸２３が中間アーム２４の付勢力の間接作用に抗して往復動することにより、中間アーム２４が支軸２５を中心にして上下に傾動する。しかしながら、この段階では、たがね２６がワークに当接されていないため、中間アーム２４の傾動動作すなわち従動側作動アーム２４ｂの上下動作はたがね２６に作用せず、従ってたがね２６は往復動しない。
溝掘り機１を切断進行方向にさらに移動させると両切断刃５，６の溝の切り込みと同時にたがね２６がワークＷに突き当てられ、これにより当該たがね２６によるはつりが同時に行われる。すなわち、溝掘り機１の移動にともなってたがね２６がワークＷに当接され、この当接状態のまま溝掘り機１をさらに進行させることにより、はつりケース２１が圧縮ばね２７に抗して上方へ回動してケース２内に進入する。
【０００９】
はつりケース２１を付勢する圧縮ばね２７の間接作用によりたがね２６が相対的にはつりケース２１内に押し込まれると、中間アーム２４の傾動動作により上下動する従動側作動アーム２４ｂによってたがね２６がはつりケース２１から突き出す方向に叩かれる。たがね２６がはつりケース２１から突き出されると、その反動によってはつりケース２１が圧縮ばね２７に抗して反はつり方向にもどされる。その後、従動側作動アーム２４ｂがたがね２６から離間すると、圧縮ばね２７によりはつりケース２１が下動し、逆にたがね２６がはつりケース２１内に戻され、従って上記したように従動側作動アーム２４ｂに叩かれる。このようにはつりケース２１が上下に揺動しながら、この動作が繰り返されることによりワークＷの、切断刃５，６によって形成された２本の溝部間（はつり加工部）がはつり加工される。この状態が図４に示されている。
このように例示した溝掘り機１によれば、切断刃５，６によって２本の溝部を切り込み形成すると同時に、この２本の溝部間（はつり加工部）がたがね２６によってはつり加工されるので、従来溝部の切り込み作業とはつり作業を別々に行っていた場合に比して、溝掘り作業を迅速に行うことができる。しかも、溝部の切り込みとはつりがともに電動モータ３を駆動源とする動力によりなされるので、従来手作業ではつり作業を行っていた場合に比して溝掘り作業を迅速かつ楽に行うことができる。
【００１０】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、スピンドル４上に２枚の切断刃５，６を備える場合を例示したが、３枚以上の切断刃を備える場合にも隣接する切断刃間に同様のはつり機構２０を配置することにより同様の作用効果を得ることができる。
また、はつり機構２０において１本のたがね２６を備える構成を例示したが、２本以上のたがねを単一のはつりケースに備える構成としてもよい。この場合、より幅広い溝部を効率よくはつることができる。
また、カム部１２のカム形状は、周方向３等分位置に凸部を有する形状を例示したが、凸部の数は必要とする打撃周期に合わせて変更することができる。
さらに、スピンドル４にカム部１２を取り付け、このカム部１２の回転に伴う作動軸２３の往復動およびこれに伴う中間アーム２４の傾動動作によってたがね２６を打撃する構成を例示したが、これに代えて例えばリンク機構あるいはクランク機構を用いてたがね２６を打撃する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る溝掘り機の内部構造をスピンドルの軸方向から見た縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る溝掘り機の内部構造を切断進行方向後ろ側から見た縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る溝掘り機をワークにセットした状態におけるその内部構造を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る溝掘り機であって、切断刃による溝部の切り込み動作とたがねによるはつり動作が同時に行われている状態におけるその内部構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…溝掘り機
２…ケース、２ａ…ストッパ突起
３…電動モータ
４…スピンドル、４ａ…ねじ軸部
５，６…切断刃
７…固定フランジ
８…固定ナット
９…カバー
１０…支軸
１１…捩りばね
１２…カム部、１２ａ…カム面
２０…はつり機構
２１…はつりケース、２１ａ，２１ｂ…壁部
２２…軸受け
２３…作動軸
２４…中間アーム
２４ａ…作動アーム部（駆動側）、２４ｂ…作動アーム部（従動側）
２５…支軸
２６…たがね、２６ａ…フランジ部
２７…圧縮ばね
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばレンガやコンクリートの壁あるいは床面に、配管用の溝を切削加工する場合等に用いられる溝掘り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の溝の切削加工（溝掘り加工）に用いられる溝掘り機は、モータで回転するスピンドル上に一定の間隔をおいて２枚のカッタを取り付けておき、これを回転させて壁部等に二本の溝部を一定の深さで切り込み形成し、その後両溝部間をたがね等を用いて作業者が手作業ではつって除去することにより行われていた。ところが、このはつり作業を作業者が手作業で行うため作業には時間がかかり、またその作業は大変な労力を必要としていた。
そこで、従来例えば特公昭55-47571号公報に開示されているように、上記はつり作業を手作業ではなく溝掘り機の動力（駆動モータ）を利用して行えるようにしたはつり機構付きの溝掘り機が提供されている。このはつり機構付きの溝掘り機によれば、溝の切り込み作業およびはつり作業を共に動力を用いて行うことができるので、この種の溝掘り作業を迅速かつ楽に行うことができた。
【特許文献１】特公昭５５−４７５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のはつり機構付き溝掘り機では、溝の切り込み作業とはつり作業を時間をおいて別々に行う必要があったので、作業効率を一層高める必要があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、切断刃による溝の切り込み作業とはつり作業を同時に行うことができる溝掘り機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の溝掘り機とした。
請求項１記載の溝掘り機によれば、スピンドルが回転すると、複数の切断刃により溝部が切り込み形成されると同時に、両溝部間のはつり加工部がたがね（チゼル）によってはつり加工されるので、従来溝部の切り込み加工とはつり加工を別々に行っていた場合に比して、溝掘り加工を迅速に行うことができる。
請求項２記載の溝掘り機によれば、スピンドルが回転すると、複数の切断刃により溝部が切り込み形成されると同時にカム部の回転によりたがねが往復動されてはつり加工がおこなわれるので、上記と同様の作用効果を奏する。たがねは、はつりケースに支持されており、はつりケースは、スピンドルに対して相対回転可能であるとともに、たがねを複数の溝部間すなわちはつり加工部に向けて押し付ける方向に付勢されている。このため、たがねははつりケースの付勢力と頭部の打撃力によってはつり加工部に打ち込まれ、これが繰り返されることによってはつり加工部がはつり加工される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１および図２は、本実施形態の溝掘り機１を示している。この溝掘り機１は、下方へ開口した概ね半円形のケース２を備えている。図２に示すようにこのケース２の背面には、電動モータ３が取り付けられている。この電動モータ３を駆動源として本例の溝掘り機１が作動する。この電動モータ３によりスピンドル４が回転する。このスピンドル４は、ケース２内に進入している。ケース２内においてスピンドル４には、２枚の切断刃５，６とはつり機構２０が支持されている。２枚の切断刃５，６間に、はつり機構２０が配置されている。この２枚の切断刃５，６とはつり機構２０は、スピンドル４上に装着した固定フランジ７とスピンドル４の先端に設けたねじ軸部４ａに締め付けた固定ナット８との間に挟み込まれた状態で当該スピンドル４上に固定されている。
図１に示すようにケース２の開口部には、カバー９が支軸１０を中心にして上下に回動可能に支持されている。このカバー９は、支軸１０の周囲に装着した捩りばね１１によって、図１において下方（ケース２の開口部からはみ出す方向）へ回動する方向に付勢されている。このカバー９はケース２の内周側に沿って枠組み形成したもので、その内周側に２枚の切断刃５，６とはつり機構２０が位置している。
図１に示すように当該溝掘り機１の不使用状態では、カバー９が捩りばね１１によってケース２の開口部から下方へ張り出された状態となり、これにより両切断刃５，６の下部およびはつり機構２０が当該カバー９内に収容された状態となる。この意味で、カバー９は不使用時に切断刃５，６およびはつり機構２０を収容する安全カバーとして機能する。
【０００６】
はつり機構２０は、はつりケース２１を備えている。このはつりケース２０は、軸受け２２，２２を介してスピンドル４上に相対回転自在に支持されている。このはつりケース２１の内側においてスピンドル４にはカム部１２が取り付けられている。このカム部１２の外周には、周方向三等分位置において径方向に高さ（リフト量）が最も高くなる凸部を含むカム面１２ａが形成されている。
はつりケース２１の内側には作動軸２３が軸方向に移動可能に支持されている。この作動軸２３の一端は上記カム部１２のカム面１２ａに当接されている。この作動軸２３の側方であって、はつりケース２１の内側には中間アーム２４が支軸２５を介して上下に傾動可能に支持されている。この中間アーム２４は、支軸２５の周囲に介装した捩りばね（図示省略）により図１中時計回り方向（図中矢印で示す方向）に付勢されている。
この中間アーム２４は支軸２５から相互にほぼ反対方向に張り出す二つの作動アーム部２４ａ，２４ｂを備えている。駆動側の作動アーム部２４ａに上記作動軸２３の他端部が突き当てられている。中間アーム２４が図示時計回り方向に付勢されている結果、この作動軸２３はカム部１２のカム面１２ａに突き当てられる方向に付勢されている。
【０００７】
従動側の作動アーム部２４ｂには、たがね２６の頭部が突き当てられている。たがね２６は、はつりケース２１の先端内側において軸方向に移動可能に支持されている。たがね２６の頭部にはフランジ部２６ａが形成されて、はつりケース２１からの抜け止めがなされている。このたがね２６の先端側は、はつりケース２１内から突き出される。
はつりケース２１の上側部には、二つの壁部２１ａ，２１ｂが放射方向に張り出し形成されている。図１において左側の壁部２１ａとケース２との間には圧縮ばね２７が介装されている。この圧縮ばね２７によってはつりケース２１は図１において反時計回り方向（ケース２の開口部から下方へ突き出す方向、以下はつり方向ともいう）に付勢されている。さらに、図１に示すようにケース２の内側にはストッパ突起２ａが設けられている。はつりケース２１がはつり方向に傾動すると、図示右側の壁部２１ｂの先端が上記ストッパ突起２ａに当接して、はつりケース２１のはつり方向の傾動端が規制される。
一方、はつりケース２１ひいてはたがね２６は、圧縮ばね２７に抗して反はつり方向（ケース２内に戻される方向）に移動する。
ケース２の前部（切断進行方向前側）には、切断刃５，６により巻き上げられた切断粉を集塵するためのダクト１３が取り付けられている。このダクト１３に集塵袋や集塵機（図示省略）が接続されて発生する切断粉が集塵される。
【０００８】
以上のように構成した溝掘り機１によれば、以下のようにして例えばコンクリートの床面（ワークＷという）に対して溝掘り加工がなされる。図３は、ワークＷの上面に溝掘り機１の前部を載せ掛けたセット状態を示している。このセット状態では、カバー９が捩りばね１１に抗して上方へ回動されてケース２内に移動し、これによりケース２の開口部から両切断刃５，６およびはつり機構２０が露出された状態となる。
このセット状態から当該溝掘り機１を切断進行方向（図中白抜きの矢印で示した方向）に移動させ、これとともに電動モータ３を起動させると、両切断刃５，６がワークＷの端部から一定の深さで切り込まれて２本の溝部が形成される。なお、電動モータ３を起動すると、スピンドル４の回転によりカム部１２がこれと一体で回転し、これにより作動軸２３がカム面１２ａのリフト量に応じて往復動する。作動軸２３が中間アーム２４の付勢力の間接作用に抗して往復動することにより、中間アーム２４が支軸２５を中心にして上下に傾動する。しかしながら、この段階では、たがね２６がワークに当接されていないため、中間アーム２４の傾動動作すなわち従動側作動アーム２４ｂの上下動作はたがね２６に作用せず、従ってたがね２６は往復動しない。
溝掘り機１を切断進行方向にさらに移動させると両切断刃５，６の溝の切り込みと同時にたがね２６がワークＷに突き当てられ、これにより当該たがね２６によるはつりが同時に行われる。すなわち、溝掘り機１の移動にともなってたがね２６がワークＷに当接され、この当接状態のまま溝掘り機１をさらに進行させることにより、はつりケース２１が圧縮ばね２７に抗して上方へ回動してケース２内に進入する。
【０００９】
はつりケース２１を付勢する圧縮ばね２７の間接作用によりたがね２６が相対的にはつりケース２１内に押し込まれると、中間アーム２４の傾動動作により上下動する従動側作動アーム２４ｂによってたがね２６がはつりケース２１から突き出す方向に叩かれる。たがね２６がはつりケース２１から突き出されると、その反動によってはつりケース２１が圧縮ばね２７に抗して反はつり方向にもどされる。その後、従動側作動アーム２４ｂがたがね２６から離間すると、圧縮ばね２７によりはつりケース２１が下動し、逆にたがね２６がはつりケース２１内に戻され、従って上記したように従動側作動アーム２４ｂに叩かれる。このようにはつりケース２１が上下に揺動しながら、この動作が繰り返されることによりワークＷの、切断刃５，６によって形成された２本の溝部間（はつり加工部）がはつり加工される。この状態が図４に示されている。
このように例示した溝掘り機１によれば、切断刃５，６によって２本の溝部を切り込み形成すると同時に、この２本の溝部間（はつり加工部）がたがね２６によってはつり加工されるので、従来溝部の切り込み作業とはつり作業を別々に行っていた場合に比して、溝掘り作業を迅速に行うことができる。しかも、溝部の切り込みとはつりがともに電動モータ３を駆動源とする動力によりなされるので、従来手作業ではつり作業を行っていた場合に比して溝掘り作業を迅速かつ楽に行うことができる。
【００１０】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、スピンドル４上に２枚の切断刃５，６を備える場合を例示したが、３枚以上の切断刃を備える場合にも隣接する切断刃間に同様のはつり機構２０を配置することにより同様の作用効果を得ることができる。
また、はつり機構２０において１本のたがね２６を備える構成を例示したが、２本以上のたがねを単一のはつりケースに備える構成としてもよい。この場合、より幅広い溝部を効率よくはつることができる。
また、カム部１２のカム形状は、周方向３等分位置に凸部を有する形状を例示したが、凸部の数は必要とする打撃周期に合わせて変更することができる。
さらに、スピンドル４にカム部１２を取り付け、このカム部１２の回転に伴う作動軸２３の往復動およびこれに伴う中間アーム２４の傾動動作によってたがね２６を打撃する構成を例示したが、これに代えて例えばリンク機構あるいはクランク機構を用いてたがね２６を打撃する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る溝掘り機の内部構造をスピンドルの軸方向から見た縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る溝掘り機の内部構造を切断進行方向後ろ側から見た縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る溝掘り機をワークにセットした状態におけるその内部構造を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る溝掘り機であって、切断刃による溝部の切り込み動作とたがねによるはつり動作が同時に行われている状態におけるその内部構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…溝掘り機
２…ケース、２ａ…ストッパ突起
３…電動モータ
４…スピンドル、４ａ…ねじ軸部
５，６…切断刃
７…固定フランジ
８…固定ナット
９…カバー
１０…支軸
１１…捩りばね
１２…カム部、１２ａ…カム面
２０…はつり機構
２１…はつりケース、２１ａ，２１ｂ…壁部
２２…軸受け
２３…作動軸
２４…中間アーム
２４ａ…作動アーム部（駆動側）、２４ｂ…作動アーム部（従動側）
２５…支軸
２６…たがね、２６ａ…フランジ部
２７…圧縮ばね
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより回転するスピンドル上に複数の切断刃を取り付けた溝掘り機であって、
前記スピンドルの回転を利用して往復動して、前記複数の切断刃により切り込み形成された複数の溝部間のはつり加工部をはつるたがねを備え、
該たがねの往復動によるはつり加工を前記複数の切断刃の回転による溝部の切り込み加工と同時に行う構成とした溝掘り機。
【請求項２】
請求項１記載の溝掘り機であって、
前記複数の切断刃間において、前記スピンドルにカム部を設けるとともにはつりケースを相対回転可能に設け、
前記はつりケースに、前記カム部の回転により頭部を打撃されるたがねを設けるとともに、該はつりケースを、前記たがねを前記はつり加工部に向けて押圧する方向に付勢した溝掘り機。
【請求項１】
モータにより回転するスピンドル上に複数の切断刃を取り付けた溝掘り機であって、
前記スピンドルの回転を利用して往復動して、前記複数の切断刃により切り込み形成された複数の溝部間のはつり加工部をはつるたがねを備え、
該たがねの往復動によるはつり加工を前記複数の切断刃の回転による溝部の切り込み加工と同時に行う構成とした溝掘り機。
【請求項２】
請求項１記載の溝掘り機であって、
前記複数の切断刃間において、前記スピンドルにカム部を設けるとともにはつりケースを相対回転可能に設け、
前記はつりケースに、前記カム部の回転により頭部を打撃されるたがねを設けるとともに、該はつりケースを、前記たがねを前記はつり加工部に向けて押圧する方向に付勢した溝掘り機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−６２０８７（Ｐ２００６−６２０８７Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４３６６８（Ｐ２００４−２４３６６８）
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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