【課題】シュリンクフィルムを有底袋状の枚葉フィルムとして、台紙へ自動機械的に貼り付ける製造装置を提供する。
【解決手段】フィルム供給部Ｄをフィルム用マガジンラック５０とサクションロール６４と、サッカー５３とから形作り、シュリンクフィルム３をその底部がシールされた袋状の枚葉フィルムとして、マガジンラックの内部へ傾斜起立姿勢の整列状態に収容させ、サッカーの上昇位置にてマガジンラックから１枚づつ順次吸着したフィルムの吸着力を、そのサッカーの下降位置にて解除するや否や、そのフィルムがサクションロールに受け取られて、その円周面へ吸着された巻き付き状態での回転進行により、そのサクションロールとゴムロール７６との上下一対から成るフィルム貼り付け部Ｅへ供給されるように設定した。 （もっと読む）

【課題】 ローラー方式の糊塗布装置において、凹凸のある、あるいは表面の強度が低い被塗布媒体であっても、安定した塗布状態が得られる糊塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の糊塗布装置は糊供給ローラー３１と糊版ローラー３２と糊版ローラー３２上に凸状に形成された糊版１３とを持ち、糊供給ローラー３１上の糊の移動速度と糊版１３の表面の移動速度の間には僅かな差が生じるように設定されており、糊供給ローラー３１上の糊が糊版１３に移行する際に、両者のズレにより糊溜り３５が生じるため、糊版１３上の糊が媒体１８に移行する際に、いち早く媒体１８に接触するため、これが導入となり、媒体１８への確実な塗布が実現される。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡略化可能であるとともに、サーマル紙を用いた台紙なしラベルの場合は着色した部分の感度が低下することがなく良好な印字が可能な台紙なしサーマルラベル連続体および台紙なしラベル連続体の製造方法を提供する。
【解決手段】長尺帯状のラベル基材３の表面に剥離剤層４、裏面に粘着剤層５が設けられ、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体１であり、剥離剤層４が着色されている。この台紙なしラベル連続体は、長尺帯状のラベル基材３の表面に剥離剤を塗工して剥離剤層４を形成する工程と、前記ラベル基材３の裏面に粘着剤層５を設ける工程と、をこの順に行い、剥離剤には着色剤を添加しておき、剥離剤の塗工によってラベル基材３を着色する。 （もっと読む）

【課題】台紙（剥離紙）を設けなくてもロール状に巻いた形態などとすることができる省資源タイプであって、ラベル基材２の表面に剥離剤層５が形成されていても、スタンプ方式の印字によりインキがラベル基材２に染み込みやすくして必要なスタンプ印字を行うことができる台紙なしラベルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ラベル基材２の表面に設ける剥離剤層５に剥離剤の塗工領域１２と非塗工領域１３とを設けること、ラベル基材２の表面粗さないし平滑度を調整することによってインキの染み込み易さを制御することに着目し、剥離剤層５は、剥離剤の塗工領域１２および非塗工領域１３を有し、剥離剤層５における塗工領域１２の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したラベル基材２の平滑度を、４０〜１０００秒とし、ラベル基材２と粘着剤層３との間にバリアー層１１を設けた。 （もっと読む）

【課題】弱粘や再剥離のような粘着力が低い場合でも、被着体からラベルを剥がした場合に粘着剤が残らず綺麗に剥がすことができる台紙なしラベルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ラベル基材３の表面に剥離剤層４、裏面に粘着剤層５が形成された台紙なしラベル２である。ラベル基材３と粘着剤層５との間には、ラベル基材３裏面に付着した接着阻害物を被覆する樹脂皮膜層６が形成され、粘着剤層５は該樹脂被膜層６に重ねて設けてある。 （もっと読む）

【課題】粘着剤のはみ出しがなく、巻き取った際にラベルの跡が付きづらいラベル連続体を提供する。
【解決手段】長尺帯状の剥離シート上に、基材と粘着剤層からなるラベルが複数枚設けられたラベル連続体であって、前記基材および粘着剤層の端面とラベル間の剥離シート面が、エネルギー線硬化性化合物の硬化物からなる被覆層により被覆されているラベル連続体である。 （もっと読む）

【課題】材料使用量が最小限に抑えられ、少数の機械を用いて純機械的に製造することができる箱構造を提供する。
【解決手段】箱２１は、被覆処理された複数部分からなる箱部材１を基礎構造として作られ、２つの別個の同じく被覆処理された側壁１３，１４がこれに接着される。複数部分からなる箱部材１は、底面１０と、他の２つの側壁１１，１２と、を含んでいる。２つの別個の第３及び第４の側壁１３，１４は、複数部分からなる箱部材１のエッジに対して同一面上に並ぶように、またはこれより若干引っ込むように舌部４．１，４．２に接着され、複数部分からなる箱部材１は、いわば第３及び第４の側壁１３，１４を囲むように折り曲げられる。その結果、形状の安定した箱が得られ、その最も単純な形態では、上方が開いた箱である。 （もっと読む）

【課題】複数の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を簡単な構成で確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから第１剥離シートＲＬ１を剥離する第１剥離ローラ２０と、剥離された第１剥離シートＲＬ１を迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段７０と、迂回させた第１剥離シートＲＬ１に接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と第１剥離シートＲＬ１から構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段８０と、接着シートＳ１から第２剥離シートＲＬ２を剥離して回収する第１回収手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る第２回収手段１００とを備えている。 （もっと読む）

【課題】バリア性、耐水性、レトルト耐性等の機能に優れた紙製密封容器の成形装置を提供すること。
【解決手段】紙箱に樹脂フィルムを積層接着する紙製密封容器の成形装置であって、紙箱の内側面のほうに配置される雄型と、雄型の紙箱内側面との接触面に配設され、雄型と紙箱内側面の間の空気を吸引する雄型中央吸引部と、雄型の紙箱のフランジ周囲を取り囲む部分に配設され、加熱軟化された樹脂フィルムと紙箱外側面の間の空気を吸引する雄型周囲吸引部と、雄型を加熱する加熱手段と、紙箱の外側面のほうに配置され紙箱を収容する凹部を有する雌型と、雌型の凹部の内部に圧縮空気を供給可能な圧空射出部と、雌型の凹部の開口部付近に配設され、凹部の開口部付近と奥部の間を往復運動可能で、樹脂フィルムを紙箱の底部外側面に接着させる底部押さえアシストとを具備することを特徴とする紙製密封容器の成形装置。 （もっと読む）

【課題】強度やコストの点でオーバースペックにならない板紙からなる基材でブロッキング現象が発生しないカートン基材の製造方法および耐水性装飾カートンの提供が求められていた。
【解決手段】紙基材の少なくとも一方の面に、低密度ポリエチレン層，高密度ポリエチレン層がこの順に積層してなる耐水紙を用意し、前記耐水紙の高密度ポリエチレン層表面に装飾画像を印刷形成し、次いで、プレスコート層となるニスを塗布形成し、印刷インキとニスを同時乾燥する工程を具備することを特徴とするカートン基材の製造方法および耐水性装飾カートンを提供する。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の罫線割れや成形フィルムの破れによるバリア性の消失事故を防ぎ、複数の種類の内容物を充填することができる仕切り板を持った紙製容器を提供する。
【解決手段】底部、胴部、フランジ部、仕切り板が各々折れ罫線により連設し、かつ一枚のブランクからなる内紙箱と、内紙箱の内面に積層された該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムと底部、胴部、フランジ部、仕切り板が各々折れ罫線により連設し、かつ一枚のブランクからなる外紙箱と外紙箱の外面に積層された該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムとからなり、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面が重ね合わされ、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部が貼り合わされてなる折れ罫線は、内紙箱の内面側から罫線を形成したものであり前記外紙箱の胴部とフランジ部との境界となる折れ罫線は、外紙箱の外面側から罫線を形成する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムを貼り合わせた段ボールシート及び段ボール箱に、優れた機能性や優れた意匠性を付与し、また、少量生産を製造を可能にする。
【解決手段】表面から透明プラスチックフィルム３、接着層４、紙層５を有し、かつ、透明プラスチックフィルムに少なくとも裏面印刷層９が形成され、更に表面印刷層１０が形成されている場合は見当合わせした両面印刷で形成された積層ライナー２と、通常のライナー８とを中芯７の両面に貼り合わせる。更に、枚葉化した段ボールシート１に、少量生産に適した枚葉印刷機による見当合わせした追い刷りで、内容物固有の情報の表面印刷層を形成する。この段ボールシートで段ボール箱を作る。また、表面印刷層でレーザー印刷用表示部を設け、レーザ印刷で製造番号等、包装内容物で変わる可変情報を印刷しても良い。 （もっと読む）

【課題】ミシン目からラベルを剥離する際に、胴巻き方向に裂けることなく剥離することができるロールシュリンクラベルおよびロールシュリンクラベル付き容器の製造方法を提供する。
【解決手段】容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルである。二軸延伸フィルムからなり、かつ、胴巻き方向に直交する方向にミシン目が設けられている。二軸延伸フィルムの胴巻き方向の１００℃における熱収縮率が１０％以上であることが好ましく、また、シュリンクラベルと容器との接着部にホットメルトまたは紫外線硬化型ホットメルトが塗布されており、かつ、シュリンクラベルの始端部と終端部との接着部に紫外線硬化型ホットメルトが塗布されてなることが好ましく、さらに、シュリンクラベル始端部と終端部とが炭酸ガスレーザーにより溶着されてなることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】表面が生分解性フィルムで被覆された生分解性容器を生産性よく製造できる生分解性容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性容器の製造方法は、ヒータを内蔵すると共に真空引きするための真空引き孔が形成された嵌合可能な一対の雄型４と雌型５とからなる発泡成形用の金型を用い、雄型４と雌型５の表面にそれぞれ生分解性フィルム３を真空引きにより密着させてプレフォームしつつ生分解性材料を介在させて前記雄型４と雌型５を嵌合させ、前記雄型４と雌型５が嵌合した金型内で生分解性材料を加熱して発泡・焼成することにより発泡基材層の成形と同時に前記基材層の表面を前記生分解性フィルム３で被覆する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減するとともに、製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供する。
【解決手段】二つ折りにしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、シート１０１の折り目１０２に沿ってヘッダ領域１０６を形成する。次に、ターンテーブル１６２に取り付けられた吸着板１６３によって、カセット１６１に収納された小袋５０を１枚ずつ吸着し、ターンテーブル１６２が回転することによって、吸着された小袋５０をシート１０１の間に移送されて熱溶着する。次に、包装用袋１０を吊り下げるための貫通孔１５ａをヘッダ領域１０６に形成し、小袋５０を含むシート１０１をその長手方向と直交する方向に溶断する。このとき、小袋５０の内面にはメジウムが印刷されているので、溶断された小袋５０の側辺部は溶着されず、マチ付きの包装用袋１０が製造される。 （もっと読む）

【課題】低コストで薬液塗布を行うことができ、且つ、薬液塗布の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布する薬液塗布工程（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）と、を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】紙力の低い衛生用薄葉紙で高速かつ均一に薬液塗布し、例えばコンタクトエンボスによる破れや断紙、原反の巻きズレを防止し安定して操業できるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】一次連続シートＳ１をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程５１と、積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する薬液塗布工程５３と、スリット工程５５と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取る巻取り工程５６と、を有する。薬液塗布工程５３では、積層連続シートＳ２の両面に薬液付与部５３Ａ及び薬液付与部５３Ｂから薬液が付与される。この際、薬液付与部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液付与部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する。 （もっと読む）

【課題】外部の気圧や温度に変化が生じても変形することなく、かつ、内容物の密封性に優れた包装容器を提供する。
【解決手段】包装容器１は、変形自在な材質からなり、包装容器の内面を構成する内層部２と、剛性を有する材質からなり、内層部２の外側に設けられる外層部３とを備える。内層部２と外層部３の一部には、内層部２が外層部３から剥離し、変形することができる剥離領域４が設けられる。包装容器１の内側に突出するように変形した内層部２と外層部３との間には空間５が形成される。 （もっと読む）

【課題】耐水性と密封性が優れた紙カップ、特に高温高圧下でもレトルト殺菌処理可能な耐水性を有する紙カップとその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】紙と熱可塑性樹脂層が積層されたブランク用包装材料からなり、扇形状または方形状の胴部材ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合せ部を形成させて円筒形状の胴部材とし、胴部材の上部周縁を外方または内方に向けて巻き込み、口縁部を形成させた紙カップであって、胴部材ブランクの全周に表裏より延設された熱可塑性樹脂層が設けられていることを特徴とする紙カップ。 （もっと読む）

【課題】実用的な強度を有し、しかも工業的に安価に製造し得る植物性繊維材料製弁当箱の蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】
パルプ及びパルプ以外の植物性繊維材料の１種若しくは２種以上から所定の大きさの厚紙状物に形成する工程と、ヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成する工程と、このようにして得た厚紙状物を凹凸一対のプレス金型で加熱プレスして食品収納容器を形成する工程とを具備し、前記一方の対向する側面片は、他方の対向する側面片よりも先に起立するように構成し、前記切断部を漏斗状若しくは略Ｙ字形に形成したことを特徴とする。 （もっと読む）