【課題】生産性が向上でき、かつ、良好な転写ができるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】エンボス加工装置１の転写装置３は、表面にエンボスパターンが形成され移動可能とするエンボス型３２を有する。支持装置４は、ロール４１Ａ〜４１Ｃ及びロール４１Ａ〜４１Ｃに巻回され外周面４２１の一部とエンボス型３２とでスクリーン１００を挟持するベルト４２を有し、ロール４１Ａ〜４１Ｃの回転によりベルト４２の一部がエンボス型３２の移動方向に沿って移動する。モーター３５Ａ，３５Ｂ，４５Ａ〜４５Ｃは、エンボス型３２及びベルト４２を移動させる。ベルト４２は、外周面４２１の一部がエンボス型３２の型面３２１の形状に倣うように配設され、ロール３１Ａ，４１Ａ，４１Ｃ、加熱ユニット５は、スクリーン１００において、エンボス型３２とベルト４２の外周面４２１の一部との間に挟持された部位を加熱する。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工に際し、自由な図柄の刻印を鮮明に簡単な作業で形成でき、シートの破れや強度低下も防止できるようにする。
【解決手段】抜型Ｄに対向させてダイカッタ等の加工機に取り付けられ、抜型Ｄとの接近に伴い、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止めて、シートＳに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型Ｄの押版１３を受け止めて、シートＳにエンボス加工による刻印２を形成する面版Ｃにおいて、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止める上受面ｍより窪んだ凹部１５を、押版１３の凸部１４に対応して設け、押版１３の凸部１４でシートＳを凹部１５に押し込んで、シートＳの表面ｎから浮き上がった刻印２を形成する。面版Ｃの凹部１５により、シートＳの表面ｎから大きな高さをもって浮き上がらせた鮮明な刻印２を形成でき、シートＳの破れや強度の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】安全で、かつ安価、高速でプラスチックダンボールシートの開放側端部をシール加工する。
【解決手段】プラスチックダンボールシート開放側端部６に超音波ホーンを当接し、超音波ホーンの超音波振動により、該シート開放側端部の上面と下面を溶着するプラスチックダンボールシート開放側端部のシール加工方法。 （もっと読む）

【課題】一対の段ロールと中芯用プレヒータロールとを近接させた状態で、中芯を段成形することができ、その段成形の際に中芯の段割れを確実に防止する。
【解決手段】中芯用プレヒータロール６２１は、中芯用スプライサ５から供給された中芯４０を加熱し、一対の段ロール６２２、６２３に向けて供給する。回転可能なタッチロール６６が、揺動可能な支持レバー６７により支持される。エアーシリンダ６８の作動子６８ａが、支持レバー６７に連結され、タッチロール６６を中芯用プレヒータロール６２１のロール周面に対して押し付ける。エアー駆動制御装置１８０が、押圧情報に従って、タッチロール６６をロール周面に押し付ける押圧力の大きさを制御する。中芯４０は、タッチロール６６と中芯用プレヒータロール６２１との間に挟持され、ロール周面から搬送力を付与される。これにより、中芯４０の張力が一定に保たれ、段割れの発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】片面段ボールシートを規則正しく積み重ねることができるようにした片面段ボールシートの積重ね装置を提供することである。
【解決手段】一方向に搬送される片面段ボールＳ_０をロータリカッタ１により幅方向に切断して片面段ボールシートＳ_１を形成し、その片面段ボールシートＳ_１を下流側に設けられたシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるに際し、その排出コンベヤ７２の直前に設けられた第２反り形成用コンベヤ装置６０により片面段ボールシートＳ_１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させる。その上反り状態で片面段ボールシートＳ_１を排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるようにする。 （もっと読む）

【課題】段成形される中芯の供給時間と供給長さとの割合を計測し、その割合が限界の割合に達したと判断することにより、段ロールや中芯の種類により影響されることが少なく、中芯の段割れの危険性を正確に検知する。
【解決手段】ライナ供給速度ＶＬと中芯供給速度ＶＮとが計測され（Ｓ４）、現在の段繰り率Ｒｘが両供給速度ＶＬ、ＶＮに基づいて算出される（Ｓ５）。段繰り率Ｒｘが限界段繰り率Ｒｍ以下に減少したと判断された場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、エアーシリンダ６８が作動する（Ｓ９）。エアーシリンダ６８の作動の間、タッチロール６６は、中芯用プレヒータロール６２１と接触する接触位置へ移動して中芯４０を挟持する。中芯４０は、プレヒータロール６２１から搬送力を確実に付与されて供給される。中芯ロール４１ａが全て消費されると、エアーシリンダ６８は不作動とされ、タッチロール６６は接触位置から離間位置へ復帰する。 （もっと読む）

本発明の目的は、プラスチック材料製の少なくとも１つのコア層と、金属材料製の少なくとも２つのカバー層とを有する多層複合材料にビーディング折り目を形成する方法であって、高いプロセス信頼性及び形成される多層複合材料の最適な完全性を保証する方法を提供することである。形成すべきビーディング折り目の領域で、複合材料のコア層を少なくとも部分的に１８０℃〜３００℃の温度に加熱することで目的が達成される。本発明はさらに、少なくとも１つのビーディング折り目を有する多層複合材料（２）であって、プラスチック材料製の少なくとも１つのコア層（４）と、金属材料製の少なくとも２つのカバー層（６、８）とを含む多層複合材料（２）に関する。 （もっと読む）

本発明は段ボールのような多重原紙の貼り合わせで成り立つ貼合紙の製造のために貼合装置に投入されるウェブの位置を整列させてくれる多重ウェブ貼合装置の整列装置及びその方法に関することで、ウェブ供給部からウェブを供給受けて一定な高さで維持してくれるベース；上記ベースを通過するウェブの少なくともある一側端の位置を感知する感知部；上記ベースを通過するウェブの一側面に接触され、互いに分離された少なくとも二つで成り立って同一な操向角に同調されてウェブの位置を移動させることができる調整部；及びあらかじめ設定された位置に基準位置を設定して、上記感知部を通じて上記ベースを通過する上記ウェブの少なくともある一側端の位置を測定して、上記調整部を通じて上記基準位置に上記ウェブの対応位置を移動させてくれる制御部で成り立つ。
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【課題】加圧ベルトの幅方向両側部の周長差を加圧ベルトの片側にのみ過負荷をかけずに解消する自動化された手段を実現する。
【解決手段】加圧ベルトの幅方向両側部ａ、ｂの周長差を検知し、該周長差をなくすように制御するシングルフェーサの加圧ベルト制御方法において、一対の加圧ロール６，７の両端ロール軸８，９間距離を調節する一対の加圧シリンダ１２ａ、１２ｂのうち加圧ベルト５が先進する側の加圧シリンダに高加圧力を負荷して、加圧ロール軸間距離を広げる第１ステップと、設定時間内で両加圧シリンダ１２ａ、１２ｂの高圧負荷時間を比較し、高圧負荷時間が長いほうの加圧シリンダを初期設定加圧力Ｐｏに戻すと共に、高圧負荷時間Ｔａ、Ｔｂが短いほうの加圧シリンダの加圧力を予め設定された圧力値ΔＰを減じた加圧力とする第２ステップと、からなり、前記第２ステップを設定時間毎に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】段ボール等のシート材の断裂を防止しつつ、シート材にエンボス加工により刻印を鮮明に入れる。
【解決手段】ダイカッタＭの圧盤１８に取り付けられる型版Ｄにおいて、凸部１６ａ及び凹部１７ａを形成し、凸部１６ａには、縁部に刻印２の輪郭に沿って縁罫部材１４を設けると共に、その側方に弾力性を有する押圧部材１３を設け、凹部１７ａには、柔軟な当受部材１５を設ける。また、型版Ｄに対向して面盤１９に取り付けられる受板Ｒにおいて、型版Ｄの凸部１６ａ及び凹部１７ａにそれぞれ嵌合する凹部１６ｂ及び凸部１７ｂを設ける。圧盤１８と面盤１９とを接近させ、圧盤１８と面盤１９の間に送り込まれた段ボール等のシート材Ｓを挟み込み、シート材Ｓに浮き出した刻印２を形成する。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工によって賦形された凹凸形状が、その後の搬送に起因するテンションによって潰れにくくなる嵩高紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】含水状態の繊維シートを一方向に搬送しながらエンボス加工を施して該繊維シートを凹凸賦形し、該エンボス加工と同時に又はその後の搬送中に、凹凸賦形された該繊維シートを乾燥させて嵩高紙を製造する。前記エンボス加工による凹凸賦形のパターンとして、凸部及び凹部がそれぞれ搬送方向に沿って延びる凸部列及び凹部列をなすように配置され、該凸部列及び該凹部列が搬送方向と直交する方向に沿って交互に配列された凹凸パターンを用いる。 （もっと読む）

【課題】 微細なエンボス形状を明確に成形でき、ふんわり感に優れるため、脂分の吸収性能などに優れたエンボス加工クレープ紙を提供する。
【解決手段】 クレープ原紙にエンボス加工を施すエンボス加工クレープ紙の製造方法であって、前記クレープ原紙として坪量６〜２８ｇ／ｍ^２の原紙を用いることとし、かつ、前記エンボス加工を、坪量当たり０．１〜１００重量％の水を供給して湿潤状態にする工程（ａ）と、湿潤状態のクレープ原紙にエンボス加工を施す工程（ｂ）と、エンボス加工された湿潤状態のクレープ原紙を乾燥させる工程（ｃ）と、によって施す。 （もっと読む）