片面段ボールシートの積重ね装置
【課題】片面段ボールシートを規則正しく積み重ねることができるようにした片面段ボールシートの積重ね装置を提供することである。
【解決手段】一方向に搬送される片面段ボールＳ０をロータリカッタ１により幅方向に切断して片面段ボールシートＳ１を形成し、その片面段ボールシートＳ１を下流側に設けられたシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるに際し、その排出コンベヤ７２の直前に設けられた第２反り形成用コンベヤ装置６０により片面段ボールシートＳ１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させる。その上反り状態で片面段ボールシートＳ１を排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるようにする。
【解決手段】一方向に搬送される片面段ボールＳ０をロータリカッタ１により幅方向に切断して片面段ボールシートＳ１を形成し、その片面段ボールシートＳ１を下流側に設けられたシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるに際し、その排出コンベヤ７２の直前に設けられた第２反り形成用コンベヤ装置６０により片面段ボールシートＳ１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させる。その上反り状態で片面段ボールシートＳ１を排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定の長さに切断された片面段ボールシートを積み重ねる片面段ボールシートの積重ね装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ライナと、その片面に接着された波状に段成形された中しんとからなる片面段ボールシートは、外装用箱体の形成用素材として、あるいは、商品の破損防止用の緩衝材等として非常に多く用いられている。
【０００３】
上記の片面段ボールシートは、シングルフェーサによって形成された片面段ボールを、その搬送路に設けられたロータリカッタにより幅方向に切断することによって形成される。
【０００４】
ここで、シングルフェーサにおいては、一対の段ロールを有し、その一対の段ロールによって中しん紙を波状に段成形し、その波状中しん紙の段山にライナを貼り合わせて片面段ボールを形成するようにしている。
【０００５】
上記ロータリカッタの切断によって形成された片面段ボールシートは、普通、そのロータリカッタの下流側において外周縁が揃う山積み状態に積み重ねられて出荷される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ロータリカッタの切断によって形成された上記片面段ボールシートにおいては、剛性が低く、しかも、波状の中しんは各段山が前後方向に並ぶ状態でロータリカッタから送り出されるため、落下による積み重ねの際に移動方向の先端部が下方に垂れて折れ曲がったり、あるいは、その先端部が先に積み重ねられた片面段ボールシートの上方に向いている段山の凹凸部に引っ掛かって次の片面段ボールシートが湾曲することが多く、片面段ボールシートを規則正しく積重ねることができないという問題があった。
【０００７】
この発明の課題は、片面段ボールシートを規則正しく積み重ねることができるようにした片面段ボールシートの積重ね装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明においては、波状に段成形された中しんの段山にライナが接着された片面段ボールを、その中しんを上側にし、段山が前後方向となるようにして一方向に搬送し、その片面段ボールをカッタにより幅方向に切断して所定長さの片面段ボールシートを形成し、その片面段ボールシートをカッタの下流側に設けられたシート積重ね部において積み重ねるようにした片面段ボールシートの積重ね装置において、前記シート積重ね部の直前に、送り込まれてくる片面段ボールシートを、その両側が幅方向の中央部より上位に位置する上反り状態に変形させて前記シート積重ね部に搬送する反り形成用コンベヤ装置を設けた構成を採用したのである。
【０００９】
上記の構成からなる片面段ボールシートの積重ね装置において、片面段ボールシートは、シート積重ね部に送り込まれる前段において、反り形成用コンベヤ装置により幅方向に湾曲する上反り状態に形成され、その上反りによって腰が強められることになる。このため、片面段ボールシートは先端部が垂れ下がることなく真直ぐに延びる直線状態でシート積重ね部に送り込まれて、先に積み重ねられた片面段ボールシートの段山に引っ掛かることなく積み重ねられることになり、規則正しい積み重ね状態を得ることができる。
【００１０】
ここで、反り形成用コンベヤ装置として、搬入端を同一の高さとして片面段ボールシートの搬送方向と交差する方向に並べられた複列のコンベヤを有し、その複列のコンベヤのうち、少なくとも片面段ボールシートの幅方向の中央より両側に片寄った部分を支持する両サイドのコンベヤを搬出端に向けて上り勾配をもつ傾斜状の配置とし、前記複列のコンベヤの上側に片面段ボールシートを各コンベヤのキャリヤ側の上面に向けて弾力的に押し下げる複数の押え部材をシート搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設けた構成からなるものを採用することができる。
【００１１】
上記のような反り形成用コンベヤ装置においては、複列のコンベヤは、搬入端が同一の高さであるため、片面段ボールシートを平板状態でスムーズに受け入れることができ、しかも、両サイドのコンベヤは搬出端に向けて上り勾配を持って傾斜して、その搬出端は幅方向中央に位置するコンベヤの搬出端より上位に位置し、また、複数の押え部材は片面段ボールシートを各コンベヤのキャリヤ側の上面に向けて弾力的に押し下げるため、片面段ボールシートの搬送時に、その片面段ボールシートを上反り状態に確実に変形させることができる。
【００１２】
ここで、シート積重ね部は、前記反り形成用コンベヤ装置より低速度で片面段ボールシートを下流側に搬送し、反り形成用コンベヤ装置との速度差により片面段ボールシートをその先端が搬送方向の前後に位置ずれする屋根瓦状にラップさせるラップコンベヤ装置であってもよい。この場合、片面段ボールシートをラップコンベヤ装置上において搬送方向の先端が前後に位置ずれする屋根瓦状に規則正しく積み重ねることができる。
【００１３】
また、シート積重ね部は、反り形成用コンベヤ装置の搬出端との間に片面段ボールシートの長さに相当する間隔をおいて設けられ、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端縁を受け止めるフロント部材と、そのフロント部材で受け止められて落下する片面段ボールシートを先端縁が揃う山積みの積み重ね状態に支持し、設定枚数の片面段ボールシートが積重ねられた際に、その山積み片面段ボールシートを送り出す排出コンベヤとからなるものであってもよい。
【００１４】
上記のようなシート積重ね部においては、排出コンベヤの搬送面上に片面段ボールシートを、その先端縁が揃う山積み状態に規則正しく積み重ねることができる。
【００１５】
上記シート積重ね装置の採用において、前記フロント部材の上流側に、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端部両側を案内するガイド部材を設けておくと、反り形成用コンベヤ装置の搬出端から送り出された片面段ボールシートは、そのガイド部材に先端部が案内される状態でフロント部材に当接する位置まで送り込まれるため、片面段ボールシートの先端部の垂れ下がりをより確実に防止し、片面段ボールシートをより規則正しく山積みすることができる。
【００１６】
上記ガイド部材は、片面段ボールシートの搬送方向に長く延びる板状のものであってもよい。そのガイド部材として、螺旋状のブラシを有し、そのブラシの螺旋方向に回転駆動されるスパイラルブラシロールからなるものを採用することにより、そのスパイラルブラシロールの回転によって片面段ボールシートの先端部両側が上方に持ち上げられる状態でフロント部材の位置まで搬送されることになる。このため、片面段ボールシートが長さの長いものであっても、先端部が下方に垂れ下がるというようなことはなく、長さの長い片面段ボールシートでも、確実に規則正しく山積みすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、この発明においては、片面段ボールシートがシート積重ね部に送り込まれる前段において、反り形成用コンベヤ装置により片面段ボールシートを幅方向に湾曲する上反り状態に変形させるようにしたので、片面段ボールシートをシート積重ね部に直線状態で送り込むことができ、そのシート積重ね部に片面段ボールシートを確実に規則正しく積み重ねることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、片面段ボールＳ０は、同図の矢印で示す方向に搬送される。ここで、片面段ボールＳ０は、図５に示すように、波状に段成形された中しんａの段山にライナｂを接着した構成とされ、その中しんａを上とし、段山が前後方向に並ぶ状態で図１の矢印で示す方向に搬送される。実施の形態では、図示省略したスリッタにより片面段ボールＳ０を幅方向の２等分位置において長さ方向（搬送方向）に切断し、片面段ボールＳ０を２列の状態で搬送させるようにしている。
【００１９】
片面段ボールＳ０の搬送路には、その片面段ボールＳ０を幅方向に切断して設定長さの片面段ボールシートＳ１を形成するカッタとしてのロータリカッタ１が設けられている。
【００２０】
ロータリカッタ１の下流側における片面段ボールシートＳ１の搬送路には、上流から下流側に向けて、受渡しコンベヤ装置１０、第１反り形成用コンベヤ装置２０、ラップコンベヤ装置３０、バッチ分け装置４０、セパレートコンベヤ装置５０、第２反り形成用コンベヤ装置６０、シート積重ね装置７０が順に設けられている。
【００２１】
受渡しコンベヤ装置１０は、サクションコンベヤ１１と、そのサクションコンベヤ１１の上方に配置された複数の板ばね１２とからなっている。サクションコンベヤ１１はロータリカッタ１から送り出されてくる片面段ボールシートＳ１を受け取って、その片面段ボールシートＳ１を下側から吸着して下流側に搬送する。板ばね１２は片面段ボールシートＳ１の搬送方向に長く延び、その上流側の端部がシート搬送路上に設けられた支持バー１３で支持され、下流側の自由端部で片面段ボールシートＳ１を弾性的に押し下げて複列のサクションコンベヤ１１の搬送面に密着させるようになっている。
【００２２】
図２乃至図５は、第１反り形成用コンベヤ装置２０を示す。第１反り形成用コンベヤ装置２０は、片面段ボールシートＳ１の搬送方向と交差する方向に並べられた複列のベルトコンベヤ２１を有し、その複列のベルトコンベヤ２１のうち、少なくとも片面段ボールシートＳ１の両側部辺りを支持する両サイドのベルトコンベヤ２１を搬出端に向けて上り勾配をもつ傾斜状の配置とし、上記複列のベルトコンベヤ２１上に送り込まれた片面段ボールシートＳ１をシート搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設けた複数の押え部材としての板ばね２２で弾性的に押し下げて、片面段ボールシートＳ１をその両側が幅方向の中央部より上位に位置する上反り状態に変形させるようにしている。
【００２３】
ここで、複列のベルトコンベヤ２１のそれぞれは、テールプーリ２１ａのプーリ軸２１ｂを中心にしてヘッドプーリ２１ｃが上下動する方向に揺動自在に支持されている。
【００２４】
また、各ベルトコンベヤ２１を支持する各コンベヤフレーム２３は、各ベルトコンベヤ２１の下方に設けられた支持軸２４を中心にしてその下流側端部を上下方向に揺動自在に支持され、その揺動側下流端部に接続されたシリンダ２５を作動させることによって、それぞれの搬入端部の高さが同一の高さとなっているベルトコンベヤ２１の搬送方向への傾斜角度を個別に調整し得るようになっている。
【００２５】
実施の形態においては、図２および図４に示すように、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を支持するベルトコンベヤ２１を水平状態とし、他の残りのベルトコンベヤ２１においては搬出端に向けて上り勾配を持つ傾斜状とし、その傾斜角度を両サイドのベルトコンベヤ２１から幅方向の中央部に至るベルトコンベヤ２１に向けて次第に小さくなるようにして、片面段ボールシートＳ１をその両側が幅方向の中央部より上位に位置するような滑らかな円弧状の上反りにしている。
【００２６】
図２に示すように、複数の板ばね２２は、片面段ボールシートＳ１の搬送方向に長く延びている。その複数の板ばね２２は、ベルトコンベヤ２１の搬入側端部上と、搬出側端部上のそれぞれに設けられ、搬入側端部上に設けられた複数の板ばね２２は、その上流側端部が支持バー２６で支持されて、下流側の自由端部で片面段ボールシートＳ１を弾性的に押し下げるようになっている。
【００２７】
一方、搬出側端部上に設けられた複数の板ばね２２は、支持軸２７を中心にして上下方向に揺動可能なアーム２８の上流側端部に支持され、そのアーム２８の下流側端部に接続したシリンダ２９の作動によって弾性力を調整し得るようになっている。
【００２８】
図２および図３に示すように、ラップコンベヤ装置３０は、片面段ボールシートＳ１の搬送方向と交差する方向に並べられて、片面段ボールシートＳ１を下側から吸着して搬送する複列のサクションコンベヤ３１からなっている。この複列のサクションコンベヤ３１は、シート搬送面が第１反り形成用コンベヤ装置２０のシート搬送面より下位に位置するよう段差をもって配置されている。
【００２９】
また、複列のサクションコンベヤ３１におけるシート搬送速度は、第１反り形成用コンベヤ装置２０のシート搬送速度より低速とされている。このため、第１反り形成用コンベヤ装置２０から複列のサクションコンベヤ３１上に片面段ボールシートＳ１が送り込まれると、第１反り形成用コンベヤ装置２０との速度差により片面段ボールシートＳ１は後で送り込まれた片面段ボールシートＳ１の先端が先に送り込まれたものより搬送方向の後に位置ずれする屋根瓦状のラップ状の積み重ねとされ、そのラップ状態で下流側に搬送される。
【００３０】
図１に示すように、セパレートコンベヤ装置５０は、片面段ボールシートＳ１を下側から吸着して下流側に向けて搬送するように下流側に向けた順に配設されている複列の第１サクションコンベヤ５１および複列の第２サクションコンベヤ５２と複列の第３ベルトコンベヤ５３とからなっている。
【００３１】
第１サクションコンベヤ５１、第２サクションコンベヤ５２および第３ベルトコンベヤ５３は、通常、ラップコンベヤ装置３０によるシート搬送速度と同速度でラップ状態に積み重ねられた片面段ボールシートＳ１を下流側に向けて搬送し、バッチ分け装置４０が屋根瓦状で移動する片面段ボールシートＳ１を設定枚数毎に移動方向にバッチ分けすると、バッチ分けされて下流側に位置する片面段ボールシートＳ１をラップコンベヤ装置３０によるシート搬送速度よりも高速で下流側に搬送するようになっている。
【００３２】
図１および図２に示すように、バッチ分け装置４０は、ラップコンベヤ装置３０の搬出端とセパレートコンベヤ装置５０の搬入端間に設けられている。このバッチ分け装置４０は、吸着パット４１と、その吸着パット４１をシート搬送面より下方へ没入する位置からシート搬送面より上方に突出する位置との間で昇降動させるシリンダ４２とからなり、上記吸着パット４１の上昇により屋根瓦状で移動する片面段ボールシートＳ１の１枚をシート搬送面上に持ち上げて、吸着により停止状態に保持し、その停止状態の片面段ボールシートＳ１より下流側の屋根瓦状で移動する片面段ボールシートＳ１をセパレートコンベヤ装置５０により高速で搬送させてバッチ分けする構成とされている。
【００３３】
図６乃至図８は、第２反り形成用コンベヤ装置６０を示す。この第２反り形成用コンベヤ装置６０は、弾性を有する複数のローラ６１を押え部材として用いるようにしている点で先に述べた第１反り形成用コンベヤ装置２０と相違している。このため、先に述べた第１反り形成用コンベヤ装置２０と同一のものは、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
複数のローラ６１は、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を弾性的に押し下げるような位置に配置されている。各ローラ６１は、図６に示すように、上流側に位置する軸６２を中心にして上下方向へ揺動自在に支持されたＬ形ローラアーム６３の下流側端部に回転自在に支持され、ローラアーム６３の上流側端部に接続されたシリンダ６４の作動によって押し下げ力を調整し得るようになっており、その押し下げによって片面段ボールシートＳ１をその両側が幅方向の中央部より上位に位置するような円弧状の上反り状態に変形させるようになっている。
【００３５】
図６、図７、図９および図１０に示すように、シート積重ね装置７０は、第２反り形成用コンベヤ装置６０の搬出端との間に片面段ボールシートＳ１の長さに相当する間隔をおいてフロント部材７１を設け、第２反り形成用コンベヤ装置６０から送り込まれてくる片面段ボールシートＳ１の先端をそのフロント部材７１で受け、上記フロント部材７１に沿って落下する片面段ボールシートＳ１を第２反り形成用コンベヤ装置６０とフロント部材７１間に設けられた排出コンベヤ７２の搬送面上で順次積重ねるような構成とされている。
【００３６】
ここで、排出コンベヤ７２は、その搬送面上に積み重ねられた山積みの片面段ボールシートＳ１を、その片面段ボールシートＳ１の搬送方向と交差する方向に送り出すようになっている。
【００３７】
上記排出コンベヤ７２は、その下方に設けられた昇降台７３の上側に設けられている。昇降台７３は昇降自在に支持され、その上流側端部の両側と下流側端部の両側に一端が連結されたチェーン７４のそれぞれは上方に引き上げられてスプロケット７５に掛けられ、そのスプロケット７５の回転によって昇降台７３が昇降動されるようになっている。
【００３８】
フロント部材７１の上流側には、第２反り形成用コンベヤ装置６０から送り出される片面段ボールシートＳ１の先端部両側を案内するガイド部材としてのスパイラルブラシロール７８が設けられている。
【００３９】
スパイラルブラシロール７８は螺旋状のブラシ７８ａを外周に有している。このスパイラルブラシロール７８はモータ７９によって一方向に回転駆動され、その回転により片面段ボールシートＳ１の先端部の両外側を上方に持ち上げて、排出コンベヤ７２上へ先に送り込まれている片面段ボールシートＳ１の上方に向いている段山の凹凸部に引っ掛かることのないようにしてフロント部材７１の位置まで搬送するようになっている。
【００４０】
実施の形態で示す片面段ボールシートの積重ね装置は上記の構造からなり、図１の矢印で示す方向に移動する片面段ボールＳ０は、ロータリカッタ１によって幅方向に切断され、その切断によって片面段ボールシートＳ１が形成される。
【００４１】
片面段ボールシートＳ１は受渡しコンベヤ装置１０により支持、搬送されて第１反り形成用コンベヤ装置２０に送り込まれ、板ばね２２によってシート搬送面に押し付けられて下流側に搬送される。
【００４２】
このとき、第１反り形成用コンベヤ装置２０は、複列のベルトコンベヤ２１を有し、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を支持するベルトコンベヤ２１を水平状態とし、他の残りのベルトコンベヤ２１においては搬出端に向けて上り勾配を持つ傾斜状とし、その傾斜角度を両側サイドのベルトコンベヤ２１から幅方向の中央部に至るコンベヤ２１に向けて次第に小さくなるようにしているため、片面段ボールシートＳ１は下流側への搬送時に、上記板ばね２２での弾性的な押し下げにより、図４に示すように、円弧状の上反り状態に変形する。片面段ボールシートＳ１はその変形状態でラップコンベヤ装置３０のサクションコンベヤ３１上に送り出され、下流側に吸着搬送される。
【００４３】
上記のように、片面段ボールシートＳ１は第１反り形成用コンベヤ装置２０によって上反り状態とされるため、腰が強くなり、その上反り状態で下流側に送り出されるため、先端部が垂れ下がるようなことがなく直線状態でサクションコンベヤ３１上に次々と送り出される。
【００４４】
このとき、シート積重ね部としての機能も有するラップコンベヤ装置３０のシート搬送速度は、複列のベルトコンベヤ２１のシート搬送速度より低速であるため、片面段ボールシートＳ１は、サクションコンベヤ３１上において、後で送り込まれた片面段ボールシートＳ１の先端が先に送り込まれたものより搬送方向の後に位置ずれする屋根瓦状にラップする規則正しい積み重ね状態とされ、そのラップ状態でセパレートコンベヤ装置５０に送り出されることになる。
【００４５】
ラップ状態の片面段ボールシートＳ１は第１サクションコンベヤ５１から第２サクションコンベヤ５２に送り出されると共に、その第２サクションコンベヤ５２から第３ベルトコンベヤ５３に送り出されて、第２反り形成用コンベヤ装置６０上に送り込まれ、ローラ６１によりシート搬送面に押し付けられて下流側に搬送される。
【００４６】
このとき、第２反り形成用コンベヤ装置６０は、前記第１反り形成用コンベヤ装置２０と同様に、複列のベルトコンベヤ２１を有し、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を支持するベルトコンベヤ２１を水平状態とし、他の残りのベルトコンベヤ２１においては搬出端に向けて上り勾配を持つ傾斜状とし、その傾斜角度を両側サイドのベルトコンベヤ２１から幅方向の中央部に至るコンベヤ２１に向けて次第に小さくなるようにしているため、片面段ボールシートＳ１は下流側への搬送時に、上記ローラ６１の押し下げにより、図８に示すように、円弧状の上反り状態に変形する。その変形状態でシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２上に次々と送り込まれる。
【００４７】
このように、片面段ボールシートＳ１は第２反り形成用コンベヤ装置６０によって上反り状態とされるため、腰が強くなり、その上反り状態で下流側に送り出されるため、先端部が垂れ下がるようなことがなく直線状態で排出コンベヤ７２上に次々と送り出される。
【００４８】
排出コンベヤ７２上に送り込まれた片面段ボールシートＳ１はスパイラルブラシロール７８の回転により外側縁の先端部が持ち上げられる状態でフロント部材７１に先端が受け止められて下方の排出コンベヤ７２上に落下し、その排出コンベヤ７２上において次々と山積み状態に規則正しく積み重ねられる。
【００４９】
ここで、所定枚数の片面段ボールシートＳ１がバッチ分け装置４０の位置を通過すると、シリンダ４２の作動により吸着パット４１が上昇し、その吸着パット４１により片面段ボールシートＳ１の１枚がシート搬送面上に持ち上げられ、吸着により停止状態とされる。
【００５０】
また、片面段ボールシートＳ１の停止と同時にセパレートコンベヤ装置５０は先のラップ状の片面段ボールシートＳ１を高速で下流側に搬送する。このため、停止状態に保持された片面段ボールシートＳ１とその下流側の片面段ボールシートＳ１との間に間隔があき、屋根瓦状で搬送される片面段ボールシートＳ１は設定枚数にバッチ分けされることになる。
【００５１】
バッチ分けされた先の片面段ボールシートＳ１の最後尾が排出コンベヤ７２上に送り込まれて山積みされると、吸着パット４１は片面段ボールシートＳ１の吸着を解除して下降する。その下降によって停止状態にあった次の片面段ボールシートＳ１が下流側に搬送される。
【００５２】
排出コンベヤ７２上においてバッチ分けされた所定枚数の片面段ボールシートＳ１が山積みされると、スプロケット７５の回転により昇降台７３が下降される。
【００５３】
図１０に示すように、昇降台７３が下限位置まで下降されて停止すると、排出コンベヤ７２が作動して、山積みの片面段ボールシートＳ１をこれまでの搬送方向と直交する方向の下流側に送り出す。
【００５４】
山積みの片面段ボールシートＳ１が排出コンベヤ７２の排出端から完全に送り出されると、スプロケット７５の回転により昇降台７３が上昇され、次の片面段ボールシートＳ１を受け入れる状態とされる。
【００５５】
以上のように、実施の形態で示す片面段ボールシートの積重ね装置においては、片面段ボールシートＳ１がラップコンベヤ装置３０のサクションコンベヤ３１に送り込まれる前段において、第１反り形成用コンベヤ装置２０により片面段ボールシートＳ１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させるようにしているので、片面段ボールシートＳ１をサクションコンベヤ３１上に直線状態で送り込むことができ、そのサクションコンベヤ３１上において、次に続く片面段ボールシートＳ１の先端部が先に積み重ねられた片面段ボールシートＳ１の上方に向いている段山の凹凸部に引っ掛かるようなことはなく、片面段ボールシートＳ１を屋根瓦状のラップ状態に確実に規則正しく積み重ねることができる。
【００５６】
また、片面段ボールシートＳ１がシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２に送り込まれる前段において、第２反り形成用コンベヤ装置６０により片面段ボールシートＳ１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させるようにしているので、片面段ボールシートＳ１を排出コンベヤ７２上に直線状態で送り込むことができ、同様にその排出コンベヤ７２上において片面段ボールシートＳ１を山積みの状態に確実に規則正しく積み重ねることができる。
【００５７】
実施の形態においては、ガイド部材としてスパイラルブラシロール７８を示したが、片面段ボールシートＳ１の搬送方向に長く延びるガイド板をガイド部材としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明に係る片面段ボールシートの積重ね装置の実施の形態を示す概略正面図
【図２】図１の第１反り形成用コンベヤ装置とラップコンベヤ装置を示す概略正面図
【図３】図２の平面図
【図４】第１反り形成用コンベヤ装置の側面図
【図５】第１反り形成用コンベヤ装置のベルトコンベヤを示す斜視図
【図６】図１の第２反り形成用コンベヤ装置とシート積重ね装置を示す概略正面図
【図７】図６の平面図
【図８】第２反り形成用コンベヤ装置の側面図
【図９】排出コンベヤの側面図
【図１０】排出コンベヤ上に積重ねられた片面段ボールシートを送り出す直前の状態を示す側面図
【符号の説明】
【００５９】
Ｓ０ 片面段ボール
Ｓ１ 片面段ボールシート
ａ 中しん
ｂ ライナ
１ ロータリカッタ（カッタ）
２０ 第１反り形成用コンベヤ装置
２１ ベルトコンベヤ（コンベヤ）
２２ 板ばね（押え部材）
３０ ラップコンベヤ装置
６０ 第２反り形成用コンベヤ装置
７１ フロント部材
７２ 排出コンベヤ
７８ スパイラルブラシロール
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定の長さに切断された片面段ボールシートを積み重ねる片面段ボールシートの積重ね装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ライナと、その片面に接着された波状に段成形された中しんとからなる片面段ボールシートは、外装用箱体の形成用素材として、あるいは、商品の破損防止用の緩衝材等として非常に多く用いられている。
【０００３】
上記の片面段ボールシートは、シングルフェーサによって形成された片面段ボールを、その搬送路に設けられたロータリカッタにより幅方向に切断することによって形成される。
【０００４】
ここで、シングルフェーサにおいては、一対の段ロールを有し、その一対の段ロールによって中しん紙を波状に段成形し、その波状中しん紙の段山にライナを貼り合わせて片面段ボールを形成するようにしている。
【０００５】
上記ロータリカッタの切断によって形成された片面段ボールシートは、普通、そのロータリカッタの下流側において外周縁が揃う山積み状態に積み重ねられて出荷される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ロータリカッタの切断によって形成された上記片面段ボールシートにおいては、剛性が低く、しかも、波状の中しんは各段山が前後方向に並ぶ状態でロータリカッタから送り出されるため、落下による積み重ねの際に移動方向の先端部が下方に垂れて折れ曲がったり、あるいは、その先端部が先に積み重ねられた片面段ボールシートの上方に向いている段山の凹凸部に引っ掛かって次の片面段ボールシートが湾曲することが多く、片面段ボールシートを規則正しく積重ねることができないという問題があった。
【０００７】
この発明の課題は、片面段ボールシートを規則正しく積み重ねることができるようにした片面段ボールシートの積重ね装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明においては、波状に段成形された中しんの段山にライナが接着された片面段ボールを、その中しんを上側にし、段山が前後方向となるようにして一方向に搬送し、その片面段ボールをカッタにより幅方向に切断して所定長さの片面段ボールシートを形成し、その片面段ボールシートをカッタの下流側に設けられたシート積重ね部において積み重ねるようにした片面段ボールシートの積重ね装置において、前記シート積重ね部の直前に、送り込まれてくる片面段ボールシートを、その両側が幅方向の中央部より上位に位置する上反り状態に変形させて前記シート積重ね部に搬送する反り形成用コンベヤ装置を設けた構成を採用したのである。
【０００９】
上記の構成からなる片面段ボールシートの積重ね装置において、片面段ボールシートは、シート積重ね部に送り込まれる前段において、反り形成用コンベヤ装置により幅方向に湾曲する上反り状態に形成され、その上反りによって腰が強められることになる。このため、片面段ボールシートは先端部が垂れ下がることなく真直ぐに延びる直線状態でシート積重ね部に送り込まれて、先に積み重ねられた片面段ボールシートの段山に引っ掛かることなく積み重ねられることになり、規則正しい積み重ね状態を得ることができる。
【００１０】
ここで、反り形成用コンベヤ装置として、搬入端を同一の高さとして片面段ボールシートの搬送方向と交差する方向に並べられた複列のコンベヤを有し、その複列のコンベヤのうち、少なくとも片面段ボールシートの幅方向の中央より両側に片寄った部分を支持する両サイドのコンベヤを搬出端に向けて上り勾配をもつ傾斜状の配置とし、前記複列のコンベヤの上側に片面段ボールシートを各コンベヤのキャリヤ側の上面に向けて弾力的に押し下げる複数の押え部材をシート搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設けた構成からなるものを採用することができる。
【００１１】
上記のような反り形成用コンベヤ装置においては、複列のコンベヤは、搬入端が同一の高さであるため、片面段ボールシートを平板状態でスムーズに受け入れることができ、しかも、両サイドのコンベヤは搬出端に向けて上り勾配を持って傾斜して、その搬出端は幅方向中央に位置するコンベヤの搬出端より上位に位置し、また、複数の押え部材は片面段ボールシートを各コンベヤのキャリヤ側の上面に向けて弾力的に押し下げるため、片面段ボールシートの搬送時に、その片面段ボールシートを上反り状態に確実に変形させることができる。
【００１２】
ここで、シート積重ね部は、前記反り形成用コンベヤ装置より低速度で片面段ボールシートを下流側に搬送し、反り形成用コンベヤ装置との速度差により片面段ボールシートをその先端が搬送方向の前後に位置ずれする屋根瓦状にラップさせるラップコンベヤ装置であってもよい。この場合、片面段ボールシートをラップコンベヤ装置上において搬送方向の先端が前後に位置ずれする屋根瓦状に規則正しく積み重ねることができる。
【００１３】
また、シート積重ね部は、反り形成用コンベヤ装置の搬出端との間に片面段ボールシートの長さに相当する間隔をおいて設けられ、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端縁を受け止めるフロント部材と、そのフロント部材で受け止められて落下する片面段ボールシートを先端縁が揃う山積みの積み重ね状態に支持し、設定枚数の片面段ボールシートが積重ねられた際に、その山積み片面段ボールシートを送り出す排出コンベヤとからなるものであってもよい。
【００１４】
上記のようなシート積重ね部においては、排出コンベヤの搬送面上に片面段ボールシートを、その先端縁が揃う山積み状態に規則正しく積み重ねることができる。
【００１５】
上記シート積重ね装置の採用において、前記フロント部材の上流側に、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端部両側を案内するガイド部材を設けておくと、反り形成用コンベヤ装置の搬出端から送り出された片面段ボールシートは、そのガイド部材に先端部が案内される状態でフロント部材に当接する位置まで送り込まれるため、片面段ボールシートの先端部の垂れ下がりをより確実に防止し、片面段ボールシートをより規則正しく山積みすることができる。
【００１６】
上記ガイド部材は、片面段ボールシートの搬送方向に長く延びる板状のものであってもよい。そのガイド部材として、螺旋状のブラシを有し、そのブラシの螺旋方向に回転駆動されるスパイラルブラシロールからなるものを採用することにより、そのスパイラルブラシロールの回転によって片面段ボールシートの先端部両側が上方に持ち上げられる状態でフロント部材の位置まで搬送されることになる。このため、片面段ボールシートが長さの長いものであっても、先端部が下方に垂れ下がるというようなことはなく、長さの長い片面段ボールシートでも、確実に規則正しく山積みすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、この発明においては、片面段ボールシートがシート積重ね部に送り込まれる前段において、反り形成用コンベヤ装置により片面段ボールシートを幅方向に湾曲する上反り状態に変形させるようにしたので、片面段ボールシートをシート積重ね部に直線状態で送り込むことができ、そのシート積重ね部に片面段ボールシートを確実に規則正しく積み重ねることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、片面段ボールＳ０は、同図の矢印で示す方向に搬送される。ここで、片面段ボールＳ０は、図５に示すように、波状に段成形された中しんａの段山にライナｂを接着した構成とされ、その中しんａを上とし、段山が前後方向に並ぶ状態で図１の矢印で示す方向に搬送される。実施の形態では、図示省略したスリッタにより片面段ボールＳ０を幅方向の２等分位置において長さ方向（搬送方向）に切断し、片面段ボールＳ０を２列の状態で搬送させるようにしている。
【００１９】
片面段ボールＳ０の搬送路には、その片面段ボールＳ０を幅方向に切断して設定長さの片面段ボールシートＳ１を形成するカッタとしてのロータリカッタ１が設けられている。
【００２０】
ロータリカッタ１の下流側における片面段ボールシートＳ１の搬送路には、上流から下流側に向けて、受渡しコンベヤ装置１０、第１反り形成用コンベヤ装置２０、ラップコンベヤ装置３０、バッチ分け装置４０、セパレートコンベヤ装置５０、第２反り形成用コンベヤ装置６０、シート積重ね装置７０が順に設けられている。
【００２１】
受渡しコンベヤ装置１０は、サクションコンベヤ１１と、そのサクションコンベヤ１１の上方に配置された複数の板ばね１２とからなっている。サクションコンベヤ１１はロータリカッタ１から送り出されてくる片面段ボールシートＳ１を受け取って、その片面段ボールシートＳ１を下側から吸着して下流側に搬送する。板ばね１２は片面段ボールシートＳ１の搬送方向に長く延び、その上流側の端部がシート搬送路上に設けられた支持バー１３で支持され、下流側の自由端部で片面段ボールシートＳ１を弾性的に押し下げて複列のサクションコンベヤ１１の搬送面に密着させるようになっている。
【００２２】
図２乃至図５は、第１反り形成用コンベヤ装置２０を示す。第１反り形成用コンベヤ装置２０は、片面段ボールシートＳ１の搬送方向と交差する方向に並べられた複列のベルトコンベヤ２１を有し、その複列のベルトコンベヤ２１のうち、少なくとも片面段ボールシートＳ１の両側部辺りを支持する両サイドのベルトコンベヤ２１を搬出端に向けて上り勾配をもつ傾斜状の配置とし、上記複列のベルトコンベヤ２１上に送り込まれた片面段ボールシートＳ１をシート搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設けた複数の押え部材としての板ばね２２で弾性的に押し下げて、片面段ボールシートＳ１をその両側が幅方向の中央部より上位に位置する上反り状態に変形させるようにしている。
【００２３】
ここで、複列のベルトコンベヤ２１のそれぞれは、テールプーリ２１ａのプーリ軸２１ｂを中心にしてヘッドプーリ２１ｃが上下動する方向に揺動自在に支持されている。
【００２４】
また、各ベルトコンベヤ２１を支持する各コンベヤフレーム２３は、各ベルトコンベヤ２１の下方に設けられた支持軸２４を中心にしてその下流側端部を上下方向に揺動自在に支持され、その揺動側下流端部に接続されたシリンダ２５を作動させることによって、それぞれの搬入端部の高さが同一の高さとなっているベルトコンベヤ２１の搬送方向への傾斜角度を個別に調整し得るようになっている。
【００２５】
実施の形態においては、図２および図４に示すように、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を支持するベルトコンベヤ２１を水平状態とし、他の残りのベルトコンベヤ２１においては搬出端に向けて上り勾配を持つ傾斜状とし、その傾斜角度を両サイドのベルトコンベヤ２１から幅方向の中央部に至るベルトコンベヤ２１に向けて次第に小さくなるようにして、片面段ボールシートＳ１をその両側が幅方向の中央部より上位に位置するような滑らかな円弧状の上反りにしている。
【００２６】
図２に示すように、複数の板ばね２２は、片面段ボールシートＳ１の搬送方向に長く延びている。その複数の板ばね２２は、ベルトコンベヤ２１の搬入側端部上と、搬出側端部上のそれぞれに設けられ、搬入側端部上に設けられた複数の板ばね２２は、その上流側端部が支持バー２６で支持されて、下流側の自由端部で片面段ボールシートＳ１を弾性的に押し下げるようになっている。
【００２７】
一方、搬出側端部上に設けられた複数の板ばね２２は、支持軸２７を中心にして上下方向に揺動可能なアーム２８の上流側端部に支持され、そのアーム２８の下流側端部に接続したシリンダ２９の作動によって弾性力を調整し得るようになっている。
【００２８】
図２および図３に示すように、ラップコンベヤ装置３０は、片面段ボールシートＳ１の搬送方向と交差する方向に並べられて、片面段ボールシートＳ１を下側から吸着して搬送する複列のサクションコンベヤ３１からなっている。この複列のサクションコンベヤ３１は、シート搬送面が第１反り形成用コンベヤ装置２０のシート搬送面より下位に位置するよう段差をもって配置されている。
【００２９】
また、複列のサクションコンベヤ３１におけるシート搬送速度は、第１反り形成用コンベヤ装置２０のシート搬送速度より低速とされている。このため、第１反り形成用コンベヤ装置２０から複列のサクションコンベヤ３１上に片面段ボールシートＳ１が送り込まれると、第１反り形成用コンベヤ装置２０との速度差により片面段ボールシートＳ１は後で送り込まれた片面段ボールシートＳ１の先端が先に送り込まれたものより搬送方向の後に位置ずれする屋根瓦状のラップ状の積み重ねとされ、そのラップ状態で下流側に搬送される。
【００３０】
図１に示すように、セパレートコンベヤ装置５０は、片面段ボールシートＳ１を下側から吸着して下流側に向けて搬送するように下流側に向けた順に配設されている複列の第１サクションコンベヤ５１および複列の第２サクションコンベヤ５２と複列の第３ベルトコンベヤ５３とからなっている。
【００３１】
第１サクションコンベヤ５１、第２サクションコンベヤ５２および第３ベルトコンベヤ５３は、通常、ラップコンベヤ装置３０によるシート搬送速度と同速度でラップ状態に積み重ねられた片面段ボールシートＳ１を下流側に向けて搬送し、バッチ分け装置４０が屋根瓦状で移動する片面段ボールシートＳ１を設定枚数毎に移動方向にバッチ分けすると、バッチ分けされて下流側に位置する片面段ボールシートＳ１をラップコンベヤ装置３０によるシート搬送速度よりも高速で下流側に搬送するようになっている。
【００３２】
図１および図２に示すように、バッチ分け装置４０は、ラップコンベヤ装置３０の搬出端とセパレートコンベヤ装置５０の搬入端間に設けられている。このバッチ分け装置４０は、吸着パット４１と、その吸着パット４１をシート搬送面より下方へ没入する位置からシート搬送面より上方に突出する位置との間で昇降動させるシリンダ４２とからなり、上記吸着パット４１の上昇により屋根瓦状で移動する片面段ボールシートＳ１の１枚をシート搬送面上に持ち上げて、吸着により停止状態に保持し、その停止状態の片面段ボールシートＳ１より下流側の屋根瓦状で移動する片面段ボールシートＳ１をセパレートコンベヤ装置５０により高速で搬送させてバッチ分けする構成とされている。
【００３３】
図６乃至図８は、第２反り形成用コンベヤ装置６０を示す。この第２反り形成用コンベヤ装置６０は、弾性を有する複数のローラ６１を押え部材として用いるようにしている点で先に述べた第１反り形成用コンベヤ装置２０と相違している。このため、先に述べた第１反り形成用コンベヤ装置２０と同一のものは、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
複数のローラ６１は、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を弾性的に押し下げるような位置に配置されている。各ローラ６１は、図６に示すように、上流側に位置する軸６２を中心にして上下方向へ揺動自在に支持されたＬ形ローラアーム６３の下流側端部に回転自在に支持され、ローラアーム６３の上流側端部に接続されたシリンダ６４の作動によって押し下げ力を調整し得るようになっており、その押し下げによって片面段ボールシートＳ１をその両側が幅方向の中央部より上位に位置するような円弧状の上反り状態に変形させるようになっている。
【００３５】
図６、図７、図９および図１０に示すように、シート積重ね装置７０は、第２反り形成用コンベヤ装置６０の搬出端との間に片面段ボールシートＳ１の長さに相当する間隔をおいてフロント部材７１を設け、第２反り形成用コンベヤ装置６０から送り込まれてくる片面段ボールシートＳ１の先端をそのフロント部材７１で受け、上記フロント部材７１に沿って落下する片面段ボールシートＳ１を第２反り形成用コンベヤ装置６０とフロント部材７１間に設けられた排出コンベヤ７２の搬送面上で順次積重ねるような構成とされている。
【００３６】
ここで、排出コンベヤ７２は、その搬送面上に積み重ねられた山積みの片面段ボールシートＳ１を、その片面段ボールシートＳ１の搬送方向と交差する方向に送り出すようになっている。
【００３７】
上記排出コンベヤ７２は、その下方に設けられた昇降台７３の上側に設けられている。昇降台７３は昇降自在に支持され、その上流側端部の両側と下流側端部の両側に一端が連結されたチェーン７４のそれぞれは上方に引き上げられてスプロケット７５に掛けられ、そのスプロケット７５の回転によって昇降台７３が昇降動されるようになっている。
【００３８】
フロント部材７１の上流側には、第２反り形成用コンベヤ装置６０から送り出される片面段ボールシートＳ１の先端部両側を案内するガイド部材としてのスパイラルブラシロール７８が設けられている。
【００３９】
スパイラルブラシロール７８は螺旋状のブラシ７８ａを外周に有している。このスパイラルブラシロール７８はモータ７９によって一方向に回転駆動され、その回転により片面段ボールシートＳ１の先端部の両外側を上方に持ち上げて、排出コンベヤ７２上へ先に送り込まれている片面段ボールシートＳ１の上方に向いている段山の凹凸部に引っ掛かることのないようにしてフロント部材７１の位置まで搬送するようになっている。
【００４０】
実施の形態で示す片面段ボールシートの積重ね装置は上記の構造からなり、図１の矢印で示す方向に移動する片面段ボールＳ０は、ロータリカッタ１によって幅方向に切断され、その切断によって片面段ボールシートＳ１が形成される。
【００４１】
片面段ボールシートＳ１は受渡しコンベヤ装置１０により支持、搬送されて第１反り形成用コンベヤ装置２０に送り込まれ、板ばね２２によってシート搬送面に押し付けられて下流側に搬送される。
【００４２】
このとき、第１反り形成用コンベヤ装置２０は、複列のベルトコンベヤ２１を有し、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を支持するベルトコンベヤ２１を水平状態とし、他の残りのベルトコンベヤ２１においては搬出端に向けて上り勾配を持つ傾斜状とし、その傾斜角度を両側サイドのベルトコンベヤ２１から幅方向の中央部に至るコンベヤ２１に向けて次第に小さくなるようにしているため、片面段ボールシートＳ１は下流側への搬送時に、上記板ばね２２での弾性的な押し下げにより、図４に示すように、円弧状の上反り状態に変形する。片面段ボールシートＳ１はその変形状態でラップコンベヤ装置３０のサクションコンベヤ３１上に送り出され、下流側に吸着搬送される。
【００４３】
上記のように、片面段ボールシートＳ１は第１反り形成用コンベヤ装置２０によって上反り状態とされるため、腰が強くなり、その上反り状態で下流側に送り出されるため、先端部が垂れ下がるようなことがなく直線状態でサクションコンベヤ３１上に次々と送り出される。
【００４４】
このとき、シート積重ね部としての機能も有するラップコンベヤ装置３０のシート搬送速度は、複列のベルトコンベヤ２１のシート搬送速度より低速であるため、片面段ボールシートＳ１は、サクションコンベヤ３１上において、後で送り込まれた片面段ボールシートＳ１の先端が先に送り込まれたものより搬送方向の後に位置ずれする屋根瓦状にラップする規則正しい積み重ね状態とされ、そのラップ状態でセパレートコンベヤ装置５０に送り出されることになる。
【００４５】
ラップ状態の片面段ボールシートＳ１は第１サクションコンベヤ５１から第２サクションコンベヤ５２に送り出されると共に、その第２サクションコンベヤ５２から第３ベルトコンベヤ５３に送り出されて、第２反り形成用コンベヤ装置６０上に送り込まれ、ローラ６１によりシート搬送面に押し付けられて下流側に搬送される。
【００４６】
このとき、第２反り形成用コンベヤ装置６０は、前記第１反り形成用コンベヤ装置２０と同様に、複列のベルトコンベヤ２１を有し、片面段ボールシートＳ１の幅方向の中央部を支持するベルトコンベヤ２１を水平状態とし、他の残りのベルトコンベヤ２１においては搬出端に向けて上り勾配を持つ傾斜状とし、その傾斜角度を両側サイドのベルトコンベヤ２１から幅方向の中央部に至るコンベヤ２１に向けて次第に小さくなるようにしているため、片面段ボールシートＳ１は下流側への搬送時に、上記ローラ６１の押し下げにより、図８に示すように、円弧状の上反り状態に変形する。その変形状態でシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２上に次々と送り込まれる。
【００４７】
このように、片面段ボールシートＳ１は第２反り形成用コンベヤ装置６０によって上反り状態とされるため、腰が強くなり、その上反り状態で下流側に送り出されるため、先端部が垂れ下がるようなことがなく直線状態で排出コンベヤ７２上に次々と送り出される。
【００４８】
排出コンベヤ７２上に送り込まれた片面段ボールシートＳ１はスパイラルブラシロール７８の回転により外側縁の先端部が持ち上げられる状態でフロント部材７１に先端が受け止められて下方の排出コンベヤ７２上に落下し、その排出コンベヤ７２上において次々と山積み状態に規則正しく積み重ねられる。
【００４９】
ここで、所定枚数の片面段ボールシートＳ１がバッチ分け装置４０の位置を通過すると、シリンダ４２の作動により吸着パット４１が上昇し、その吸着パット４１により片面段ボールシートＳ１の１枚がシート搬送面上に持ち上げられ、吸着により停止状態とされる。
【００５０】
また、片面段ボールシートＳ１の停止と同時にセパレートコンベヤ装置５０は先のラップ状の片面段ボールシートＳ１を高速で下流側に搬送する。このため、停止状態に保持された片面段ボールシートＳ１とその下流側の片面段ボールシートＳ１との間に間隔があき、屋根瓦状で搬送される片面段ボールシートＳ１は設定枚数にバッチ分けされることになる。
【００５１】
バッチ分けされた先の片面段ボールシートＳ１の最後尾が排出コンベヤ７２上に送り込まれて山積みされると、吸着パット４１は片面段ボールシートＳ１の吸着を解除して下降する。その下降によって停止状態にあった次の片面段ボールシートＳ１が下流側に搬送される。
【００５２】
排出コンベヤ７２上においてバッチ分けされた所定枚数の片面段ボールシートＳ１が山積みされると、スプロケット７５の回転により昇降台７３が下降される。
【００５３】
図１０に示すように、昇降台７３が下限位置まで下降されて停止すると、排出コンベヤ７２が作動して、山積みの片面段ボールシートＳ１をこれまでの搬送方向と直交する方向の下流側に送り出す。
【００５４】
山積みの片面段ボールシートＳ１が排出コンベヤ７２の排出端から完全に送り出されると、スプロケット７５の回転により昇降台７３が上昇され、次の片面段ボールシートＳ１を受け入れる状態とされる。
【００５５】
以上のように、実施の形態で示す片面段ボールシートの積重ね装置においては、片面段ボールシートＳ１がラップコンベヤ装置３０のサクションコンベヤ３１に送り込まれる前段において、第１反り形成用コンベヤ装置２０により片面段ボールシートＳ１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させるようにしているので、片面段ボールシートＳ１をサクションコンベヤ３１上に直線状態で送り込むことができ、そのサクションコンベヤ３１上において、次に続く片面段ボールシートＳ１の先端部が先に積み重ねられた片面段ボールシートＳ１の上方に向いている段山の凹凸部に引っ掛かるようなことはなく、片面段ボールシートＳ１を屋根瓦状のラップ状態に確実に規則正しく積み重ねることができる。
【００５６】
また、片面段ボールシートＳ１がシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２に送り込まれる前段において、第２反り形成用コンベヤ装置６０により片面段ボールシートＳ１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させるようにしているので、片面段ボールシートＳ１を排出コンベヤ７２上に直線状態で送り込むことができ、同様にその排出コンベヤ７２上において片面段ボールシートＳ１を山積みの状態に確実に規則正しく積み重ねることができる。
【００５７】
実施の形態においては、ガイド部材としてスパイラルブラシロール７８を示したが、片面段ボールシートＳ１の搬送方向に長く延びるガイド板をガイド部材としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明に係る片面段ボールシートの積重ね装置の実施の形態を示す概略正面図
【図２】図１の第１反り形成用コンベヤ装置とラップコンベヤ装置を示す概略正面図
【図３】図２の平面図
【図４】第１反り形成用コンベヤ装置の側面図
【図５】第１反り形成用コンベヤ装置のベルトコンベヤを示す斜視図
【図６】図１の第２反り形成用コンベヤ装置とシート積重ね装置を示す概略正面図
【図７】図６の平面図
【図８】第２反り形成用コンベヤ装置の側面図
【図９】排出コンベヤの側面図
【図１０】排出コンベヤ上に積重ねられた片面段ボールシートを送り出す直前の状態を示す側面図
【符号の説明】
【００５９】
Ｓ０ 片面段ボール
Ｓ１ 片面段ボールシート
ａ 中しん
ｂ ライナ
１ ロータリカッタ（カッタ）
２０ 第１反り形成用コンベヤ装置
２１ ベルトコンベヤ（コンベヤ）
２２ 板ばね（押え部材）
３０ ラップコンベヤ装置
６０ 第２反り形成用コンベヤ装置
７１ フロント部材
７２ 排出コンベヤ
７８ スパイラルブラシロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波状に段成形された中しんの段山にライナが接着された片面段ボールを、その中しんを上側にし、段山が前後方向となるようにして一方向に搬送し、その片面段ボールをカッタにより幅方向に切断して所定長さの片面段ボールシートを形成し、その片面段ボールシートをカッタの下流側に設けられたシート積重ね部において積み重ねるようにした片面段ボールシートの積重ね装置において、
前記シート積重ね部の直前に、送り込まれてくる片面段ボールシートを、その両側が幅方向の中央部より上位に位置する上反り状態に変形させて前記シート積重ね部に搬送する反り形成用コンベヤ装置を設けたことを特徴とする片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項２】
前記反り形成用コンベヤ装置が、搬入端を同一の高さとして片面段ボールシートの搬送方向と交差する方向に並べられた複列のコンベヤを有し、その複列のコンベヤのうち、少なくとも片面段ボールシートの幅方向の中央より両側に片寄った部分を支持する両サイドのコンベヤを搬出端に向けて上り勾配をもつ傾斜状の配置とし、前記複列のコンベヤの上側に片面段ボールシートを各コンベヤのキャリヤ側の上面に向けて弾力的に押し下げる複数の押え部材をシート搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設けた構成からなる請求項１に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項３】
前記シート積重ね部が、前記反り形成用コンベヤ装置より低速度で片面段ボールシートを下流側に搬送し、反り形成用コンベヤ装置との速度差により片面段ボールシートをその先端が搬送方向の前後に位置ずれする屋根瓦状にラップさせるラップコンベヤ装置からなる請求項１又は２に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項４】
前記シート積重ね部が、反り形成用コンベヤ装置の搬出端との間に片面段ボールシートの長さに相当する間隔をおいて設けられ、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端縁を受け止めるフロント部材と、そのフロント部材で受け止められて落下する片面段ボールシートを先端縁が揃う山積みの積み重ね状態に支持し、設定枚数の片面段ボールシートが積重ねられた際に、その山積み片面段ボールシートを送り出す排出コンベヤとからなる請求項１又は２に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項５】
前記フロント部材の上流側に、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端部両側を案内するガイド部材を設けた請求項４に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項６】
前記ガイド部材が、螺旋状のブラシを有し、そのブラシの螺旋方向に回転駆動されるスパイラルブラシロールからなる請求項５に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項１】
波状に段成形された中しんの段山にライナが接着された片面段ボールを、その中しんを上側にし、段山が前後方向となるようにして一方向に搬送し、その片面段ボールをカッタにより幅方向に切断して所定長さの片面段ボールシートを形成し、その片面段ボールシートをカッタの下流側に設けられたシート積重ね部において積み重ねるようにした片面段ボールシートの積重ね装置において、
前記シート積重ね部の直前に、送り込まれてくる片面段ボールシートを、その両側が幅方向の中央部より上位に位置する上反り状態に変形させて前記シート積重ね部に搬送する反り形成用コンベヤ装置を設けたことを特徴とする片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項２】
前記反り形成用コンベヤ装置が、搬入端を同一の高さとして片面段ボールシートの搬送方向と交差する方向に並べられた複列のコンベヤを有し、その複列のコンベヤのうち、少なくとも片面段ボールシートの幅方向の中央より両側に片寄った部分を支持する両サイドのコンベヤを搬出端に向けて上り勾配をもつ傾斜状の配置とし、前記複列のコンベヤの上側に片面段ボールシートを各コンベヤのキャリヤ側の上面に向けて弾力的に押し下げる複数の押え部材をシート搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設けた構成からなる請求項１に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項３】
前記シート積重ね部が、前記反り形成用コンベヤ装置より低速度で片面段ボールシートを下流側に搬送し、反り形成用コンベヤ装置との速度差により片面段ボールシートをその先端が搬送方向の前後に位置ずれする屋根瓦状にラップさせるラップコンベヤ装置からなる請求項１又は２に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項４】
前記シート積重ね部が、反り形成用コンベヤ装置の搬出端との間に片面段ボールシートの長さに相当する間隔をおいて設けられ、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端縁を受け止めるフロント部材と、そのフロント部材で受け止められて落下する片面段ボールシートを先端縁が揃う山積みの積み重ね状態に支持し、設定枚数の片面段ボールシートが積重ねられた際に、その山積み片面段ボールシートを送り出す排出コンベヤとからなる請求項１又は２に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項５】
前記フロント部材の上流側に、反り形成用コンベヤ装置から送り出される片面段ボールシートの先端部両側を案内するガイド部材を設けた請求項４に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【請求項６】
前記ガイド部材が、螺旋状のブラシを有し、そのブラシの螺旋方向に回転駆動されるスパイラルブラシロールからなる請求項５に記載の片面段ボールシートの積重ね装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２８５９３０（Ｐ２００９−２８５９３０Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３９４６３（Ｐ２００８−１３９４６３）
【出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]