【課題】段ボール製の箱体で、内側に中芯が露出して設けられた箱体を製造するための段ボールシートで、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、製造コストも抑えることができる段ボールシートと、該段ボールシートにより得られる箱体と、該段ボールシートの製造方法を提供する。
【解決手段】段ボールシート１０は、ライナー１２と、中芯１４と、ライナー１６とを有し、ライナー１６の幅がライナー１２の幅よりも小さく形成されて、段ボールシートの一方の面において中芯が露出して、ライナー１６を形成した領域が両面段ボールであり、中芯が露出した領域が片面段ボールであり、ライナー１６における片面段ボールの領域側の辺部の方向が、中芯の段の方向と直角である。 （もっと読む）

【課題】 高強度を維持しつつ所望の湾曲形状を有する段ボールシートを容易に製造することができる湾曲段ボールシートの製造方法を提供する。
【解決手段】 片面段ボールシート５２にライナ５１を貼合して湾曲した両面ダンボールシート６０を製造する方法であって、片面段ボールシート５２およびライナ５１を糊剤を介して積層した積層体５０を、湾曲形状を有する一対の電極１０，２０間に挟持して、積層体５０の表裏面全体を一対の電極１０，２０の湾曲形状に沿って密着させる成形ステップと、一対の電極１０，２０間に高周波電流を印加して前記糊剤を加熱することにより、片面段ボールシート５２およびライナ５１を接着する貼合ステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】段ボール紙を用いたクッション材の緩衝性を高めるために、段ボール紙を重ねるのではなく、１枚の段ボール紙そのものの緩衝性を高める。
【解決手段】エアクッション段ボール紙製造装置は、波板を連続的に形成するための一対の段ロール３３と、波板の山に接着剤を塗布する第１接着剤塗布手段と、波板３１又は／及び平板に、進行方向に延びる線状の箇所に接着剤を塗布する第２接着剤塗布手段と、波板３１の山部分において波板３１と平板を貼合するための一対の貼合ロールと、貼合された段ボール紙の、前記線状接着剤塗布箇所において波板３１を平板に押し付け、押し潰す線状封鎖手段とを備え、前記線状封鎖手段が、波板３１と平板を貼合した後に前記波板を前記段ロール３３から引き離す機能も有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】糊液のはみ出し幅を正確に予測できるようにして、紙ウェブの紙端からの糊液のはみ出しを防止する。
【解決手段】ドクターロール２０の上流側で、糊付けロール１４に付着した糊液ｇのうち、片面段ボールシートｋの紙端ｗを含み紙端ｗより内側領域に糊液ｇが転写される事前均し領域Ａを、ドクターロール２０の設定膜厚δ_１より大きい均し膜厚δ_２に調整する堰板３８ａ、３８ｂと、該堰板の下流側でかつドクターロール２０の上流側で、事前均し領域Ａのうち、片面段ボールシートｋの紙端ｗを含み紙端ｗから内側領域に、設定膜厚δ_１と均し膜厚δ_２との差から推定される糊液はみ出し幅以上となるように設定された糊液除去領域Ｂから糊液を除去する弾性スクレーパ４０ａ、４０ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】ブレーキロールのシートに対する滑りを防止してブレーキロールの摩耗を抑制すると共にシートに付加出来る張力の低下を抑制することが出来るシートの張力付加装置及び段ボールシート製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の段ボールシートの張力付与装置１は、入口ガイドロール７０と、ブレーキロール７２と、ブレーキロールに制動力を与える制動力付与手段７８と、出口ガイドロール７４と、ブレーキロール回転速度検出手段８０と、出口ガイドロール回転速度検出手段８２と、ブレーキロールに第１の制動力を与えるよう制動力付与手段を制御する第１制動力制御手段９０ａと、ブレーキロールと出口ロールとの回転速度との差が所定値以上のとき、その回転速度の差が所定値未満となるように第１の制動力より小さい第２の制動力をブレーキロールに与えるよう制動力付与手段を制御する第２制動力制御手段９０ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】部品の交換時期である旨の報知に従って、点検作業者が部品を点検した結果、部品を継続して使用する場合であっても、再度、部品の点検時期を報知することが可能な段ボール機械の部品管理装置等を提供する。
【解決手段】段ボール機械を構成する部品の管理を行うことが可能な段ボール機械の部品管理端末装置５７であって、部品の交換時期である旨を報知する第１報知処理部９０と、第１報知処理部９０による報知を基点とし、基点から予め設定された第１超過点検時間または第１超過点検判定値を超えたときに、交換時期を超えた部品の点検時期となる第１超過点検時期である旨を報知する第２報知処理部９１と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 耐水性段ボール紙製造におけるライナ用紙への撥水剤塗布装置であって、撥水剤塗布の開始・停止時に生じるロスを少なくし、高速で運転可能であり、撥水剤塗布が引き起こす反りをなくし、ライナ用紙のサイズ度に応じた撥水剤液の濃度の調節を実質上不要とするとともに、ライナ用紙の両縁において撥水剤液が裏側へ回り込むことを防止した装置を提供すること。
【解決手段】 上方から下方に向かって、プレスロール（１）、ゴムロール（３）および彫刻ロール（４）があり、さらにその下方に、撥水剤液の受け皿（５）があって彫刻ロールの下部が撥水剤液（６）に浸って回転することができるように配置し、各ロールの回転軸は、ゴムロールが固定され、それに対してプレスロールは上方に移動可能であり、彫刻ロールは下方に移動可能な相対的関係にあり、プレスロールとゴムロールとの間に供給されたライナ用紙（９）の通過により３本のロールが回転するように構成した装置。 （もっと読む）

【課題】段ボールシート製造工程で、生澱粉液の補助的加熱を蒸気を用いずに行ない、生澱粉液をゲル化温度に精度良く制御でき、かつ水滴を生じない加熱手段を実現する。
【解決手段】片面段ボールシートＫ_１、Ｋ_２及び表ライナＬ_３を予熱ロール１２ａ〜ｃで予熱した後糊付装置１６で中芯Ｎ_１、Ｎ_２の段頂部に生澱粉液ｇを塗布する。その後湿り空気吹出部４１ａ、４１ｂから生澱粉液ｇのゲル化温度付近の露点温度をもつ湿り空気を中芯段頂部に吹き付け、生澱粉液ｇをゲル化させる。次に片面段ボールシートＫ_１、Ｋ_２及び表ライナＬ_３をダブルフェーサ９０に導入して熱盤９６とベルトコンベア９４とで加熱加圧し、接合し乾燥して複両面段ボールシートＤを製造する。生澱粉液ｇを前記湿り空気で予熱するので、生澱粉液ｇを精度良くゲル化温度に加熱でき、過加熱を防止でき、かつ結露を防止できる。 （もっと読む）

【課題】一対の段ロールと中芯用プレヒータロールとを近接させた状態で、中芯を段成形することができ、その段成形の際に中芯の段割れを確実に防止する。
【解決手段】中芯用プレヒータロール６２１は、中芯用スプライサ５から供給された中芯４０を加熱し、一対の段ロール６２２、６２３に向けて供給する。回転可能なタッチロール６６が、揺動可能な支持レバー６７により支持される。エアーシリンダ６８の作動子６８ａが、支持レバー６７に連結され、タッチロール６６を中芯用プレヒータロール６２１のロール周面に対して押し付ける。エアー駆動制御装置１８０が、押圧情報に従って、タッチロール６６をロール周面に押し付ける押圧力の大きさを制御する。中芯４０は、タッチロール６６と中芯用プレヒータロール６２１との間に挟持され、ロール周面から搬送力を付与される。これにより、中芯４０の張力が一定に保たれ、段割れの発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】製造中に水分及び温度を制御するための新規の改善された波形製品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の波形製品の製造方法は、少なくとも１つの中芯調湿装置を少なくとも１つの波形成形ラビリンス、シングルフェーサーおよび／またはダブルバッカーの上流側に設けるステップを含む。少なくとも１つの中芯材ウェブ、第１の面シートおよび／または第２の面シート中の水分含有量が、少なくとも１つの中芯調湿装置を用いて実質的に連続した液体の薄膜をそれらに塗布することによって、６ｗｔ．％〜９ｗｔ．％水分の範囲内にあるように調整されている。１つの例では、少なくとも１つの加熱構成部が少なくとも１つの中芯調湿装置の下流側に配置され、少なくとも１つの中芯材ウェブ、第１の面シートおよび／または第２の面シートを加熱する。 （もっと読む）

【課題】コルゲータにおいて、被検知部材を貼り付けることなく、紙継ぎ部の検出を精度よく行なうことができるようにする。
【解決手段】コルゲータにおいて、段ボール原紙の紙継ぎ部を検知する装置であって、コルゲータの製造ラインに設置され、通過する前記段ボール原紙若しくは前記段ボール原紙の加工物２４の厚さ情報を非接触で検出する非接触厚さセンサ４０と、非接触厚さセンサ４０の検出情報から特定の検出情報の得られた個所を紙継ぎ部と判定する判定装置５０Ａとを有するようにする。 （もっと読む）

本発明は、多数の実質的に平坦な層からボードを形成するための、ａ)実質的に水平面内に層が配置されることを確実なものとするステップと、ｂ)この層に対して接着剤を塗布するステップと、ｃ)この層を保持ステーションへと移動させるステップと、ｄ)この層をこの保持ステーション内で、他の層に当接した状態で水平に保持するステップと、ｅ)形成されるボードの所望の幅と実質的に等しい高さを有する層のスタックが形成されるまでステップａ)ないしｄ)を繰り返すステップとを備える方法に関し、当該方法は、ｆ)上記層が互いに結合するのに十分な時間が経過したならば、上記スタックを上記保持デバイスから移動させるステップによって特徴付けられる。
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本発明は、少なくとも２つの向かい合った横面、ローラー外面のひだ付き接触面、一方の向かい合った横面から他方の横面へ通路を備えていることを特徴とするローラー、ローラーの接触面からローラーの少なくとも１つの横面へ流体の流れを生じさせる形状の通路、で構成された波形ローラーに関し、本発明のさらなる態様によれば、ローラーのひだ付き外表面が、放射状の空間によってお互いが隔てられた、共通軸を持つ複数のディスクによって効果的に形成される。
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【課題】段成形される中芯の供給時間と供給長さとの割合を計測し、その割合が限界の割合に達したと判断することにより、段ロールや中芯の種類により影響されることが少なく、中芯の段割れの危険性を正確に検知する。
【解決手段】ライナ供給速度ＶＬと中芯供給速度ＶＮとが計測され（Ｓ４）、現在の段繰り率Ｒｘが両供給速度ＶＬ、ＶＮに基づいて算出される（Ｓ５）。段繰り率Ｒｘが限界段繰り率Ｒｍ以下に減少したと判断された場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、エアーシリンダ６８が作動する（Ｓ９）。エアーシリンダ６８の作動の間、タッチロール６６は、中芯用プレヒータロール６２１と接触する接触位置へ移動して中芯４０を挟持する。中芯４０は、プレヒータロール６２１から搬送力を確実に付与されて供給される。中芯ロール４１ａが全て消費されると、エアーシリンダ６８は不作動とされ、タッチロール６６は接触位置から離間位置へ復帰する。 （もっと読む）

【課題】片面段ボールシートを規則正しく積み重ねることができるようにした片面段ボールシートの積重ね装置を提供することである。
【解決手段】一方向に搬送される片面段ボールＳ_０をロータリカッタ１により幅方向に切断して片面段ボールシートＳ_１を形成し、その片面段ボールシートＳ_１を下流側に設けられたシート積重ね装置７０の排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるに際し、その排出コンベヤ７２の直前に設けられた第２反り形成用コンベヤ装置６０により片面段ボールシートＳ_１を幅方向に湾曲する上反り状態に変形させる。その上反り状態で片面段ボールシートＳ_１を排出コンベヤ７２に送り込んで山積み状態に積み重ねるようにする。 （もっと読む）

ａ）波型のシート材料の接触点に、個別の量の接着剤を塗布するステップと、ｂ）シート材料を、これらの間に接着が形成されるまで、共に保持するステップと、によって特徴付けられる、自動化されたプロセス方法を使用して、略平面シート材料を、波型のシート材料に接着させる方法である。
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【課題】シングルフェーサの糊付装置で、中芯紙の紙継部の前後で糊付ロールにより最適押圧力下で糊付けされない不良域をなくし、不良段ボール紙を市場に出さないようにする。
【解決手段】外周面が波形をした一対の段ロール２，３間に中芯紙ｎを通して波形に形成し、その後中芯紙ｎを下流側段ロール３と糊付ロール６間を通過させて中芯紙ｎの段頂部に糊付けした後、中芯紙ｎをライナ紙ｌと貼り合わせて片面段ボール紙ｋを製造するシングルフェーサ１の糊付方法において、糊付ロール６を非圧縮性流体で作動する駆動シリンダ１３により作動させて中芯紙ｎに対して中芯紙ｎに損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する押圧力を付加させ、中芯紙ｎの紙継部ｒが下流側段ロール３と糊付ロール６間を通過する時に非圧縮性流体を駆動シリンダ１３から非圧縮性流体供給源２２に戻す戻し路１９ａを閉鎖するようにした。 （もっと読む）

【課題】シングルフェーサにおいて、中芯紙の加熱効果を向上させ、中芯紙の紙幅方向の温度分布を制御するか、又は段ロールのロール軸方向の凹凸をなくして、中芯紙の成形不良域や中芯紙とライナ紙の接着不良域をなくす。
【解決手段】一対の段ロール２，３間に中芯紙ｎを通して波形に形成し、その後中芯紙ｎを下流側段ロール３と糊付ロール６間を通過させて段頂部ｎ_１に糊付けした後、中芯紙ｎをライナ紙ｌと貼り合わせて片面段ボール紙ｋを製造するシングルフェーサ１の段ロール加熱方法において、一対の段ロール２，３の少なくとも一方の外周面に対面して配置された誘導加熱装置２０により段ロール２，３の外周面を加熱することにより、該段ロール外周面に接触する中芯紙ｎを加熱するようにした。 （もっと読む）

【課題】段ロールユニットのシングルフェーサへの挿入又は抜き出しを容易にすると共に、シングルフェーサ周辺で広いスペースを不要とする。
【解決手段】一対の段ロール３，４を走行車輪１２，１４を有する台車２に載置固定してなりシングルフェーサｓの稼動部に着脱される段ロールユニット１において、後輪１４の近傍に走行方向が台車２の横方向に向けて装着されかつ取付位置が後輪１４より上方又は下方に変更可能な２個の予備輪２４を設け、段ロールユニット１の旋回時又は横方向ｅへの移動時に予備輪２４を後輪１４より下方に下降させて段ロールユニット１を前輪１２と予備輪２４とで走行させ、段ロールユニット１の旋回時には、予備輪２４を前輪１２と逆方向に走行させ、前輪１２と予備輪２４間の間隔又はこれらの走行速度を調整することにより段ロールユニット１の旋回中心ｃを前輪１２と後輪１４間の任意の位置に設定可能に構成した。 （もっと読む）