段ボールシート、箱体及び段ボールシートの製造方法
【課題】段ボール製の箱体で、内側に中芯が露出して設けられた箱体を製造するための段ボールシートで、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、製造コストも抑えることができる段ボールシートと、該段ボールシートにより得られる箱体と、該段ボールシートの製造方法を提供する。
【解決手段】段ボールシート１０は、ライナー１２と、中芯１４と、ライナー１６とを有し、ライナー１６の幅がライナー１２の幅よりも小さく形成されて、段ボールシートの一方の面において中芯が露出して、ライナー１６を形成した領域が両面段ボールであり、中芯が露出した領域が片面段ボールであり、ライナー１６における片面段ボールの領域側の辺部の方向が、中芯の段の方向と直角である。
【解決手段】段ボールシート１０は、ライナー１２と、中芯１４と、ライナー１６とを有し、ライナー１６の幅がライナー１２の幅よりも小さく形成されて、段ボールシートの一方の面において中芯が露出して、ライナー１６を形成した領域が両面段ボールであり、中芯が露出した領域が片面段ボールであり、ライナー１６における片面段ボールの領域側の辺部の方向が、中芯の段の方向と直角である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート、該段ボールシートにより得られる箱体（組立箱）及び該段ボールシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示すように、片面段ボールにより製函された箱で、中芯（段繰り紙）側を内側にして製函した食品包装容器が存在する。
【０００３】
また、特許文献２に示すように、一方の外側面にライナが設けられ、中芯を介して内側に位置したライナの外側に中芯を設けて露出させ、該露出した中芯の外表面に所定の機能を有する機能層を設けた段ボールが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−６５８２５号公報
【特許文献２】特開２００９−９１０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の包装容器においては、包装容器全体が片面段ボールにより形成されているので、容器の強度が弱いという問題があり、特に、容器の底部が組立式の場合（例えば、ワンタッチ底組式（ワンタッチ底））には、容器の底部が片面段ボールにより形成されていると、底部の強度が十分でなく収納された被収納物の重みで底を抜けてしまう可能性がある。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の段ボールにより段ボール箱を形成した場合には、段ボールシートが両面段ボールの一方の面にさらに中芯を設けた４層の構成であるので、該段ボールシートにより製造した箱の底部が組立式であっても所定の強度を得ることができるが、段ボールシートが４層であるため、両面段ボールよりもコストが掛かるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、段ボール製の箱体で、内側に中芯が露出して設けられた箱体を製造するための段ボールシートで、箱体の底部の強度を十分得ることができ、製造コストも抑えることができる段ボールシートと、該段ボールシートにより得られる箱体と、該段ボールシートの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールであることを特徴とする。
【０００９】
第１の構成の段ボールシートにおいては、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の少なくとも一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００１０】
なお、上記第１の構成を以下のようにしてもよい。すなわち、「方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に、方形状における各辺が第１ライナーの各辺に一致するように接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部と一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、第２ライナーにおける該一方の横方向の辺部と相対する他方の横方向の辺部（１６ｂ）と、中芯における該一方の横方向の辺部と相対する他方の横方向の辺部（１４ｂ）間には、中芯が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールであり、中芯が露出した領域が片面段ボールであることを特徴とする段ボールシート。」としてもよい。
【００１１】
また、上記第１の構成を以下の構成としてもよい。すなわち、「段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの一方の面に接着され、断面略波形形状を呈するとともに方形状の中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に接着された方形状の第２ライナー（１６）と、を有し、第２ライナーの幅が中芯の幅よりも小さく形成されて、段ボールシートの一方の面において中芯が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールとなり、中芯の略波形形状における段の方向が、第２ライナーにおける露出した中芯側の辺部（１６ｂ）の方向と直角であり、第２ライナーにおける露出した中芯側の辺部以外の３つの辺部（１６ａ、１６ｃ、１６ｄ）が中芯における対応する辺部と一致して形成されていることを特徴とする段ボールシート。」としてもよい。
【００１２】
また、第２には、箱体であって、第１側面部（１２０）と第２側面部（１１０）と第３側面部（１３０）と第４側面部（１４０）と第１側面部に接着した糊代部（１４２）とを有し、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部、糊代部の順に連設されたスリーブ状部（１０５）と、該スリーブ状部の一方の端部から連設された底面部（１５０）と、を有し、箱体が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、底面部とスリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第２の構成の箱体においては、箱体の底面部とスリーブ状部の底面部側の領域を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の一部を片面段ボールの領域で形成しているので、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００１４】
また、スリーブ状部の一部が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成されているので、中芯を箱体に収納された被収納物の滑り止めとして使用することができ、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。
【００１５】
また、第３には、上記第２の構成において、第２ライナーの他方の横方向の辺部（１６ｂ）が、スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第４には、上記第２又は第３の構成において、底面部が、ワンタッチ底により形成され、第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部（１８０）と、第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部（１６０）と、第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部（１７０）と、第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部（１９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着されていることを特徴とする。
【００１７】
また、第５には、箱体であって、内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部（２４０）と第２内箱部側面部（２２０）と第３内箱部側面部（２１０）と第４内箱部側面部（２３０）と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部（２４２）とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が分離部（２２４、２３４）として内箱部側面部における分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切断予定線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（２０５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、ワンタッチ底により形成され、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部（２８０）と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部（２６０）と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部（２７０）と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部（２９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着された底面部（２５０）と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（３４０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（３２０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（３１０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（３３０）と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部（３４２）とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設された外側スリーブ状部（３０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部（３６０、３７０、３８０、３９０）とを有し、内箱部における分離部が設けられた内箱部側面部である分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に分離部が接着され、外箱部側面部における分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部（３２６、３３６）が分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、内箱部が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、底面部と内側スリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、内側スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯が内側スリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成され、分離部が両面段ボールで形成された領域に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
第５の構成の箱体においては、箱体の底面部とスリーブ状部の底面部側の領域を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００１９】
また、スリーブ状部の一部が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成されているので、中芯を箱体に収納された被収納物の滑り止めとして使用することができ、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。特に、被収納物が袋状のもの等自立困難なものであっても、被収納物が倒れにくく、これにより、被収納物を内箱部から取り出すのが困難となったり、被収納物の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。
【００２０】
また、組み立てた状態の包装箱に上方から被収納物である商品を収納して、蓋部を閉じて封止するのみであるので、容易に商品の梱包作業を行うことができ、また、回動片部を外側に回動させて、分離部を内箱部から分離して外箱部を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、商品の陳列作業を容易に行なうことができる。
【００２１】
また、第６には、上記第５の構成において、第２ライナーの他方の横方向の辺部（１６ｂ）が、内側スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、第７には、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートの製造方法であって、帯状に形成された第１ライナー用の第１ライナー原紙と、第１ライナー原紙と略同一幅の帯状に形成された中芯用の原紙を断面略波形形状に形成した中芯原紙とを接着する第１接着工程と、中芯原紙の第１ライナー原紙側とは反対側の面に、第１ライナー原紙よりも短い幅を有し帯状の第２ライナー原紙を接着して段ボールシート素体を形成する第２接着工程で、第２ライナー原紙の一方の端部を中芯原紙の一方の端部に一致させて接着する第２接着工程と、第２接着工程において形成された段ボールシート素体を切断して段ボールシートを形成する切断工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
第７の構成の段ボールシートの製造方法により製造された段ボールシートにおいては、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の少なくとも一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００２４】
また、第８には、上記第７の構成において、第２接着工程においては、中芯原紙における第２ライナー原紙との接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤が塗布された中芯に第２ライナー原紙を圧着させる圧着工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に基づく段ボールシートとその製造方法によれば、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の少なくとも一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００２６】
また、本発明に基づく箱体によれば、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の一部を片面段ボールの領域で形成しているので、箱体の底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００２７】
また、スリーブ状部の一部が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成されているので、中芯を箱体に収納された被収納物の滑り止めとして使用することができ、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】段ボールシートを示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、（ｄ）は左側面図であり、（ｅ）は右側面図である。
【図２】段ボールシートの製造装置を示す説明図である。
【図３】段ボールシートの製造装置を示す要部斜視図である。
【図４】包装箱の斜視図である。
【図５】包装箱の底面図である。
【図６】包装箱の展開図である。
【図７】包装箱の前方斜視図である。
【図８】包装箱の後方斜視図である。
【図９】包装箱の底面図である。
【図１０】内箱部の前方斜視図である。
【図１１】包装箱における外箱部の展開図である。
【図１２】包装箱における内箱部の展開図である。
【図１３】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１４】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１５】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１６】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１７】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１８】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１９】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図２０】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明においては、段ボール製の箱体で、内側に中芯が露出して設けられた箱体を製造するための段ボールシートで、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、製造コストも抑えることができる段ボールシートと、該段ボールシートにより得られる箱体と、該段ボールシートの製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００３０】
本発明に基づく段ボールシート１０は、図１に示すように、全体に方形状のシート状を呈し、方形状のライナー（第１ライナー）１２と、ライナー１２の一方の面に接着された方形状の（「方形状の外形を有する」としてもよい）中芯１４と、中芯１４のライナー１２が接着された面とは反対側の面に接着された方形状のライナー（第２ライナー）１６とを有している。なお、図１において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向に直角な方向である。
【００３１】
ここで、ライナー１２とライナー１６とは、紙製の板状のシート材である。また、中芯１４は、断面波形形状のシート材であり、紙製の板状のシート材を断面略波形形状に形成したものである。なお、図１において、中芯１４の段の方向（略波形形状における段の方向）（中芯１４に形成されている溝部の方向）は、縦方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に形成されている。
【００３２】
ライナー１２の平面視における形状及び大きさは、中芯１４の平面視における形状及び大きさと同一（略同一としてもよい）であり、ライナー１２と中芯１４とはともに横方向の長さがａで縦方向の長さｂ１で同一（略同一としてもよい）となっている。また、ライナー１２と中芯１４とは、ライナー１２の各辺部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと中芯１４における対応する各辺部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄとが一致（略一致としてもよい）するように接着されている。つまり、平面視において、辺部１２ａは辺部１４ａと一致し、辺部１２ｂは辺部１４ｂと一致し、辺部１２ｃは辺部１４ｃと一致し、辺部１２ｄは辺部１４ｄと一致している。なお、ライナー１２と中芯１４とで、片面段ボール１１を構成する。
【００３３】
一方、ライナー１６は、横方向の長さはａでライナー１２や中芯１４の横方向の長さと同一（略同一としてもよい）であるものの、縦方向の長さｂ２は、ライナー１２と中芯１４の縦方向の長さｂ１よりも短く形成されている。つまり、長さｂ２＜長さｂ１となっていて、長さｂ２は、長さｂ１の約半分となっている。
【００３４】
また、ライナー１６の中芯１４の段の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）と直角の方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の辺部１６ａは、中芯１４における芯１４の段の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）と直角の方向（Ｘ１−Ｘ２向）の辺部１４ａと一致（略一致としてもよい）して形成され、これにより、中芯１４においてライナー１６が形成されていない領域、つまり、ライナー１６の辺部１６ｂと中芯１４の辺部１４ｂ間には、中芯１４が露出した状態となっている。なお、ライナー１６は、ライナー１６における左右両側の２つの辺部１６ｃ、１６ｄも、中芯１４における対応する辺部１４ｃ、１４ｄと一致（略一致としてもよい）するように中芯１４に接着されている。つまり、辺部１６ｃは辺部１４ｃと一致し、辺部１６ｄは辺部１４ｄと一致する。また、辺部１６ｂの方向は、中芯１４の段の方向と直角の方向である。ここで、辺部１６ａは、一方の横方向の辺部（一対の横方向の辺部における一方の横方向の辺部）に当たり、辺部１６ｂは、他方の横方向の辺部（一対の横方向の辺部における他方の横方向の辺部）に当たる。
【００３５】
つまり、段ボールシート１０において、ライナー１６が設けられている領域Ｒ１は両面段ボールであり、ライナー１６が設けられていない領域Ｒ２は片面段ボールとなっている。以上のように、段ボールシート１０においては、両面段ボールにおいて、一方のライナー１６の幅が他方のライナー１２の幅よりも短く形成され、中芯１４における段の方向における一方の側（Ｙ１側）に偏って接着されて、他方の側には中芯１４が露出した構成となっている。なお、段ボールシート１０の大きさ、中芯１４における段の数、中芯１４における段の高さや単位長さ当たりの段の数は任意であり、中芯１４の段高や段数としては、例えば、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルート等のものが挙げられる。
【００３６】
上記構成の段ボールシート１０の製造方法について説明する。段ボールシート１０を製造するための製造装置２０は、図２、図３に示すように構成され、ライナー用の原紙が巻回されたライナー原紙２２と、中芯用の原紙が巻回された中芯原紙２４と、ライナー用の原紙が巻回されたライナー原紙２６と、一対の段付きロール３０、３２と、糊付け装置３４と、圧着ロール３６と、一対の圧着ロール４０、４２と、糊付け装置４４と、糊付け装置４４の糊付けロール４４ｂと隙間を介して対向した圧着ロール４６と、一対の圧着ロール４８、５０とを有している。
【００３７】
ここで、ライナー原紙２２は、ライナー１２を製造するための原紙であり、中芯原紙２４は、中芯１４を製造するための原紙であり、ライナー原紙２６は、ライナー１６を製造するための原紙である。ライナー原紙２２の幅と中芯原紙２４の幅は同一（略同一としてもよい）に形成されているが、ライナー原紙２６の幅は、ライナー原紙２２や中芯原紙２４の幅よりも小さく形成され、略半分の幅に形成されている。
【００３８】
また、一対の段付きロール３０、３２の外周面は山部と谷部とが交互に形成された波状形状に形成され、一対の段付きロール３０、３２における外周面においては、一方の山部と他方の谷部とが隙間を介して互いに噛み合い、段付きロール３０の外周面と段付きロール３２の外周面の間の隙間にライナー原紙を通過させることによってライナー原紙２４が断面略波形形状の中芯形状に形成される。
【００３９】
また、糊付け装置３４は、糊液（接着剤）が入れられた糊皿３４ａと、段付きロール３２と対向し、糊皿３４ａ内の糊液を転移させる糊付けロール３４ｂとを有している。糊付けロール３４ｂは、その表面が糊皿３４ａの糊液に接触している。この糊付け装置３４により、中芯形状に形成された段の頂部に糊が塗布される。
【００４０】
また、圧着ロール３６は、段付きロール３２と隙間を介して対向し、段の頂部に糊が塗布された中芯原紙２４とライナー原紙２２とを接着する。
【００４１】
段付きロール３０、３２と、糊付けロール３４ｂと、圧着ロール３６は、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサを構成するが、各ロールの回転軸は互いに平行に形成されている。なお、段付きロール３２は、中芯原紙２４との密着性が必要となるため、段付きロール３２には、ノズル吸引方式等の中芯原紙を密着させる構成が付加される。
【００４２】
また、一対の圧着ロール４０、４２は、段付きロール３２や圧着ロール３６の原紙移送方向の下流側に設けられ、一対の圧着ロール４０、４２は、互いに間隔を介して対向して設けられ、それらの回転軸は互いに平行に設けられている。
【００４３】
また、糊付け装置４４と圧着ロール４６は、圧着ロール４０、４２の原紙移送方向の下流側に設けられ、糊付け装置４４は、糊液（接着剤）が入れられた糊皿４４ａと、圧着ロール４６と対向し、糊皿４４ａ内の糊液を転移させる糊付けロール４４ｂとを有している。糊付けロール４４ｂは、その表面が糊皿４４ａの糊液に接触している。この糊付け装置４４により、中芯形状に形成された段の頂部に糊が塗布される。また、圧着ロール４６と糊付けロール４４ｂとは間隔を介して対向し、それらの回転軸は互いに平行に設けられている。
【００４４】
なお、糊付けロール４４ｂの外周面の軸線方向の長さ４４ｂＬ（つまり、中芯原紙２４に対して糊付けを行なう部分の軸線方向の長さ）は、ライナー原紙２６の幅と同一（略同一としてもよい）に形成され、中芯原紙２４にライナー原紙２６が接触する領域のみに糊付けされるように形成されている。この糊付け装置４４と圧着ロール４６とは、グルーイングマシンを構成する。
【００４５】
また、一対の圧着ロール４８、５０は、糊付け装置４４と圧着ロール４６の原紙移送方向の下流側に設けられ、圧着ロール４８、５０は、互いに間隔を介して対向して設けられ、それらの回転軸は互いに平行に設けられている。一対の圧着ロール４８、５０により、中芯形状の中芯原紙２４とライナー原紙２６とが圧着することにより中芯原紙２４とライナー原紙２６とが接着されて、ライナー原紙２２と中芯原紙２４とライナー原紙２６とが接着された帯状の段ボールシートが形成される。なお、ライナー原紙２６と中芯原紙２４の接着に当たっては、ライナー原紙２６の長手方向の一方の辺部と中芯原紙２４の長手方向の一方の辺部とを一致させて接着する。つまり、ライナー原紙２６を中芯原紙２４の幅方向の一方の側に偏った位置に接着させる。この圧着ロール４８、５０は、ダブルフェーサを構成する。
【００４６】
また、圧着ロール４８、５０の原紙移送方向の下流側には、帯状の段ボールシートを切断する切断装置（カッタ）（図示せず）が設けられ、該切断装置の下流側には所定の長さに切断された段ボールシートを積み上げるスタッカ（図示せず）が設けられる。
【００４７】
上記の構成の製造装置２０においては、以下のような方法で段ボールシート１０が製造される。つまり、段付きロール３０、３２により中芯原紙２４が断面略波形形状に形成された後に、中芯原紙２４に糊付け装置３４により糊が塗布され、圧着ロール３６及び段付きロール３２と圧着ロール４０、４２により中芯原紙２４とライナー原紙２２が接着され（第１接着工程）、さらに、糊付け装置４４により中芯原紙２４のライナー原紙２２側とは反対側に糊が塗布され（接着剤塗布工程）、圧着ロール４８、５０によりライナー原紙２６と中芯原紙２４とが圧着されて（圧着工程）、ライナー原紙２６と中芯原紙２４とが接着される（第２接着工程）。その後、切断装置により所定の長さに切断され（切断工程）、スタッカにより切断された段ボールシートが積み上げられる。この積み上げられた段ボールシートが図１に示す段ボールシート１０に当たる。以上のようにして、段ボールシート１０が製造される。
【００４８】
次に、段ボールシート１０を使用した包装箱について説明する。包装箱（箱体）Ｐは、図４〜図６に示すように構成され、側面を形成するスリーブ状部１０５と、スリーブ状部１０５の下端から連設された底面部１５０と、背面部１４０の上端から連設された蓋部１９６と、蓋部１９６の先端から連設された差込み部１９８とを有している。包装箱Ｐは、上記構成の段ボールシート１０により形成されている。
【００４９】
スリーブ状部１０５は、組立て状態では、底面部１５０の周囲から立設して形成され、正面部（第３側面部）１１０と、側面部（第２側面部）１２０と、側面部（第４側面部）１３０と、背面部（第１側面部）１４０と、糊代部１４２とを有している。
【００５０】
正面部１１０は、包装箱Ｐの正面を構成し、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００５１】
また、側面部１２０は、包装箱Ｐの右側面を構成し、包装箱Ｐの正面視における右側（右側面側）の辺部から折れ線を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００５２】
また、側面部１３０は、包装箱Ｐの左側面を構成し、包装箱Ｐの正面視における左側（左側面側）の辺部から折れ線を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈し、側面部１２０と同大同形状に形成されている。
【００５３】
また、背面部１４０は、包装箱Ｐの背面を形成し、側面部１３０の背面側の辺部から折れ線を介して連設され、正面部１１０と同大同形状に形成されている。
【００５４】
また、糊代部１４２は、背面部１４０の右側面側の辺部から折れ線を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。糊代部１４２は、図４に示すように、その外側の面が側面部１２０の内側の面に接着されている。
【００５５】
ここで、スリーブ状部１０５は、内側の面の一部に中芯１４が露出して形成されている。つまり、スリーブ状部１０５の下端から上方に形成された下側領域Ｒ１１が、ライナー１２と中芯１４とライナー１６により形成された両面段ボールにより形成され、スリーブ状部１０５の上端から下方に形成された上側領域Ｒ１２が、ライナー１２と中芯１４により形成された片面段ボールにより形成され、下側領域Ｒ１１と上側領域Ｒ１２とがスリーブ状部１０５の上下方向の途中位置（上下方向の中心やや下側）の位置で隣接している。スリーブ状部１０５において、ライナー１６の上辺１６ｂは、スリーブ状部１０５の下辺と平行に形成されている。これにより、正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０と糊代部１４２は、いずれも、両面段ボールにより形成された下側領域と片面段ボールにより形成された上側領域とを有している。また、スリーブ状部１０５において、片面段ボールの領域の中芯の段の方向は、縦方向となっていて、スリーブ状部１０５の下辺の方向に対して直角となっている。図６におけるライナー１６の辺部１６ｂは、図１におけるライナー１６の辺部１６ｂに当たる。
【００５６】
また、蓋部１９６と差込み部１９８は、スリーブ状部１０５の上端を被覆するものであり、蓋部１９６は、方形状（具体的には、長方形状）を呈し、背面部１４０から連設された辺部と該辺部と相対する辺部が、背面部１４０の横幅と同一の長さを有し、背面部１４０から連設された辺部に隣接する一対の辺部は、側面部１２０、１３０の上辺の長さと同一の長さを有している。また、差込み部１９８は、横長の略台形形状を有し、その横幅は、正面部１１０の内側に差込み可能な長さを有している。
【００５７】
ここで、蓋部１９６と差込み部１９８は、内側の面に中芯１４が露出した片面段ボールにより構成されている。つまり、蓋部１９６と差込み部１９８は、外側の面を構成するライナー１２と内側の面を構成する中芯１４とから構成されている。
【００５８】
また、底面部１５０は、第１片部（底面部第２片部）１６０と、第２片部（底面部第３片部）１７０と、第３片部（底面部第１片部）１８０と、第４片部（底面部第４片部）１９０とを有し、包装箱Ｐの組立て状態においては、図５に示すように、略方形状を呈している。この底面部１５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。
【００５９】
ここで、第１片部１６０は、正面部１１０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第１片部１６０の上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。また、第１片部１６０の角部（正面部１１０と側面部１２０の境界位置の角部）からは第１片部１６０の正面部１１０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線１６０−１（この折れ線１６０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、包装箱Ｐを折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第１片部１６０は、折れ線１６０−１を介して本体部１６２と先端部（第１端部領域）１６４とに区画される。本体部１６２の先端の先端部１６４側には、他方の本体部１９２と互いに係止するように切欠部１６２ａが形成されている。包装箱Ｐの組立て状態において、先端部１６４の上面は、第２片部１７０の下面に接着されている。
【００６０】
また、第２片部１７０は、側面部１２０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。
【００６１】
また、第３片部１８０は、側面部１３０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。この第３片部１８０は、底面部１５０の組立て状態においては、第２片部１７０と点対称に形成され、包装箱Ｐの展開状態においては、第２辺部１７０と同一形状に形成されている。
【００６２】
また、第４片部１９０は、背面部１４０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、底面部１５０の組立て状態においては、第１片部１６０と点対称に形成され、包装箱Ｐの展開状態においては、第１辺部１６０と同一形状に形成されている。すなわち、第４片部１９０は、背面部１４０の下端から折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第４片部１９０の上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。また、第４片部１９０の角部（背面部１４０と側面部１３０の境界位置の角部）からは第４片部１９０の背面部１４０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線１９０−１（この折れ線１９０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、包装箱Ｐを折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第４片部１９０は、折れ線１９０−１を介して本体部１９２と先端部（第２端部領域）１９４とに区画される。本体部１９２の先端の先端部１９４側には、他方の本体部１６２と互いに係止するように切欠部１９２ａが形成されている。包装箱Ｐの組立て状態において、先端部１９４の上面は、第３片部１８０の下面に接着されている。
【００６３】
ここで、底面部１５０を構成する第１片部１６０と第２片部１７０と第３片部１８０と第４片部１９０とは、ともに両面段ボールにより形成されている。つまり、底面部１５０は、包装箱Ｐを組み立てた際に外側の面となるライナー１２と、内側の面となるライナー１６と、ライナー１２とライナー１６とにより挟設された中芯１４とから構成されている。
【００６４】
以上のように、底面部１５０とスリーブ状部１０５の底面部１５０側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部１０５の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯１４がスリーブ状部１０５の内側の面に形成され、中芯１４における段の方向が縦方向に形成されている。
【００６５】
包装箱Ｐの製造に当たっては、段ボールシート１０を図６に示す展開状態に形成して、展開状態の段ボールシート１０を組み立てることにより包装箱Ｐを製造する。なお、展開状態の包装箱Ｐを製造するに当たっては、段ボールシート１０をスリーブ状部１０５の上下方向の途中位置に下側領域Ｒ１１と上側領域Ｒ１２の境界位置（すなわち、ライナー１６の上辺１６ｂ）があるように型抜き加工（トムソン加工）して形成する。
【００６６】
上記構成の包装箱Ｐは、スリーブ状部１０５と底面部１５０とにより構成される収納空間に被収納物を収納して使用するが、スリーブ状部１０５の内面の上側には中芯１４が露出し、中芯１４の段の方向が縦方向に形成されているので、この中芯１４が内部に収納した被収納物に接触して、被収納物の滑り止めとすることができ（特に、段の方向が縦方向なので、横方向への滑り止めに特に効果がある）、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。
【００６７】
また、スリーブ状部１０５の下側部分と底面部１５０は、両面段ボールにより形成されているので、包装箱Ｐの底部の強度を十分得ることができ、特に、底面部が組立て式であっても強度を十分得ることができ、被収納物の重みで底が抜けてしまうおそれがない。また、底面部１５０のみが両面段ボールにより形成されている場合には、特に、スリーブ状部１０５と底面部１５０の境界位置の強度が十分とならないおそれがあるが、スリーブ状部１０５の下側部分も両面段ボールにより形成されているので、該境界位置の強度も十分となり、箱体全体としての強度も十分得ることができる。
【００６８】
また、包装箱Ｐを構成する段ボールシート１０は、ライナー１２と中芯１４とライナー１６の三層に形成されているので、製造コストを抑えることが可能となる。つまり、特許文献２のように両面段ボールの一方の面にさらに中芯を設ける場合に比べて、製造コストを抑えることが可能となる。
【００６９】
次に、段ボールシート１０を使用した包装箱の他の例について説明する。包装箱（箱体）Ｑは、図７〜図１２等に示すように構成され、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２とを有していて、それぞれが１枚のシート状のブランク（具体的には、紙製のブランク）により形成されており、具体的には、内箱部Ａ１は、上記構成の段ボールシート１０により形成され、外箱部Ａ２は、両面段ボールにより形成されている。なお、外箱部Ａ２は、厚紙等の他の紙製のブランクにより形成してもよい。
【００７０】
内箱部Ａ１は、全体に上部が開口した容器状を呈し、図１０、図１２等に示すように、スリーブ状部（内側スリーブ状部）２０５と、底面部２５０とを有している。スリーブ状部２０５は、組立て状態では、底面部２５０の周囲から立設して形成され、正面部（第３内箱部側面部）２１０と、側面部（第２内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）２２０と、側面部（第４内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）２３０と、背面部（第１内箱部側面部）２４０と、糊代部（内箱部糊代部）２４２とを有していて、その展開状態は、図１２に示すように形成されている。
【００７１】
ここで、正面部２１０は、内箱部Ａ１の正面を形成し、方形状（具体的には、横長長方形状）を呈している。
【００７２】
また、側面部２２０は、正面部２１０の正面視における右側（右側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ３を介して連設されている。この側面部２２０は、本体部２２２と、分離部２２４とを有している。
【００７３】
ここで、側面部２２０の下端領域の一部に切目線（切断予定線）２２５により区画することにより分離部２２４が形成されている。本体部２２２は、側面部２２０における分離部２２４を除いた領域となる。
【００７４】
すなわち、側面部２２０は、方形状の正面側上部の角部を斜めに欠切するとともに、分離部２２４の下端位置に方形状の切欠部Ｋ３２ｂを形成した形状を呈し、その正面側の上端は、正面部２１０の上端と接し、背面側の上端は、背面部２４０の上端と接している。
【００７５】
切目線２２５は、側面部２２０の下辺から上方に形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２２５ａと、ミシン目２２５ａの上端から横方向に形成された直線状の切込み２２５ｂと、切込み２２５ｂのミシン目２２５ａ側とは反対側の端部から下方に側面部２２０の下端まで形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２２５ｃとを有し、切目線２２５は、全体に略コ字状を呈している。ミシン目２２５ａとミシン目２２５ｃは、略円弧状を呈するが、ともに外側に膨出した形状となっている。分離部２２４の下端には、切欠部Ｋ３２ｂが形成されている。
【００７６】
この分離部２２４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部３２６の裏側の領域であり、分離部２２４は片部３２６の裏側に接着され、片部３２６を上側に回動させることにより、分離部２２４も片部３２６の裏側に接着したまま切目線２２５が破断されて、分離部２２４が本体部２２２から分離するように形成されている。分離部２２４は、片部３２６よりも小さく形成されていて、分離部２２４の外形が片部３２６の外形よりもはみだすことがない。
【００７７】
また、側面部２３０は、正面部２１０の正面視における左側（左側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ２を介して連設され、方形状の正面側上部の角部を斜めに欠切するとともに、分離部２３４の下端位置に方形状の切欠部Ｋ３４ｂを形成した形状を呈し、本体部２３２と、分離部２３４とを有している。この側面部２３０の構成は、側面部２２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されていて（つまり、内箱部Ａ１の展開状態において、側面部２３０と側面部２２０とは対称に形成されている）、本体部２３２は本体部２２２と対称（展開状態では線対称）に形成され、分離部２３４は分離部２２４と対称（展開状態では線対称）に形成されていることから詳しい説明を省略する。
【００７８】
なお、側面部２３０の下端領域には、切目線２３５が形成され、切目線２３５は、側面部２３０の下辺から上方に形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２３５ａと、ミシン目２３５ａの上端から横方向に形成された直線状の切込み２３５ｂと、切込み２３５ｂのミシン目２３５ａ側とは反対側の端部から下方に側面部２３０の下端まで形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２３５ｃとを有し、切目線２３５は、全体に略コ字状を呈している。ミシン目２３５ａとミシン目２３５ｃは、略円弧状を呈するが、ともに外側に膨出した形状となっている。分離部２３４の下端には、切欠部Ｋ３４ｂが形成されている。本体部２３２と分離部２３４とは、切目線２３５により区画されている。
【００７９】
また、分離部２３４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部３３６の裏側の領域であり、分離部２３４は片部３３６の裏側に接着され、片部３３６を外側に回動させることにより、分離部２３４も片部３３６の裏側に接着したまま切目線２３５が破断されて、分離部２３４が本体部２３２から分離するように形成されている。
【００８０】
また、背面部２４０は、側面部２２０の右側面視における右端から直線状の折れ線Ｃ４を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。この背面部２４０の横幅は、正面部の横幅と同一に形成され、背面部２４０の縦幅は、側面部２２０、２３０の縦幅（最大縦幅）と同一に形成されている。
【００８１】
また、糊代部２４２は、側面部２３０の左側面視における左端から直線状の折れ線Ｃ１を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部２４２は、図７に示すように、その外側の面が背面部２４０の内側の面に接着されている。
【００８２】
なお、スリーブ状部２０５において、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４は互いに平行に形成されている。
【００８３】
ここで、スリーブ状部２０５は、内側の面の一部に中芯１４が露出して形成されている。つまり、図１３に示すように、スリーブ状部２０５の下端から上方に形成された下側領域Ｒ２１が、ライナー１２と中芯１４とライナー１６により形成された両面段ボールにより形成され、スリーブ状部２０５の上端から下方に形成された上側領域Ｒ２２が、ライナー１２と中芯１４により形成された片面段ボールにより形成され、下側領域Ｒ２１と上側領域Ｒ２２とがスリーブ状部２０５の上下方向の途中位置（上下方向の中心やや下側）の位置で隣接している。また、スリーブ状部２０５において、片面段ボールの領域の中芯の段の方向は、縦方向となっていて、スリーブ状部１０５の下辺の方向に対して直角となっている。スリーブ状部２０５において、ライナー１６の上辺１６ｂは、スリーブ状部２０５の下辺と平行に形成されている。図１３におけるライナー１６の上辺１６ｂは、図１におけるライナー１６の上辺１６ｂに当たる。
【００８４】
つまり、側面部２２０、２３０と背面部２４０においては、下側領域Ｒ２１と上側領域２２とが設けられているが、正面部２１０は両面段ボールのみにより形成されている。また、側面部２２０においては、切目線２２５は下側領域Ｒ２１に形成され、側面部２３０においては、切目線２３５は下側領域Ｒ２１に形成されている。つまり、分離部２２４、２３４は、下側領域Ｒ２１に形成されている。
【００８５】
また、底面部２５０は、第１片部（底面部第２片部）２６０と、第２片部（底面部第３片部）２７０と、第３片部（底面部第１片部）２８０と、第４片部（底面部第４片部）２９０とを有し、包装箱Ｑの組立て状態においては、図９に示すように、略方形状を呈している。この底面部２５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。
【００８６】
ここで、第１片部２６０は、側面部２２０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第１片部２６０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第１片部２６０の角部（背面部２４０と側面部２２０の境界位置の角部）からは第１片部２６０の側面部２２０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線２６０−１（この折れ線２６０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第１片部２６０は、折れ線２６０−１を介して本体部２６２と先端部（第１端部領域）２６４とに区画される。本体部２６２の先端の先端部２６４側には、他方の本体部２９２と互いに係止するように切欠部２６２ａが形成されている。また、本体部２６２の側面部２２０との境界位置には、細長長方形状の切欠部Ｋ３２ａが形成され、内箱部Ａ１の展開状態では、切欠部Ｋ３２ａと切欠部Ｋ３２ｂとで略凸状の切欠部Ｋ３２が形成されている。切欠部Ｋ３２により、片部３２６に指を係止しやすくなっている。包装箱Ｑの組立て状態において、先端部２６４の上面は、第３片部２８０の下面に接着されている。
【００８７】
また、第２片部２７０は、正面部２１０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。
【００８８】
また、第３片部２８０は、背面部２４０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。この第３片部２８０は、底面部２５０の組立て状態においては、第２片部２７０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第２片部２７０と同一形状に形成されている。
【００８９】
また、第４片部２９０は、側面部２３０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、底面部２５０の組立て状態においては、第１片部２６０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第１辺部２６０と同一形状に形成されている。すなわち、第４片部２９０は、側面部２３０の下端から折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第４片部２９０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第４片部２９０の角部（正面部２１０と側面部２３０の境界位置の角部）からは第４片部２９０の側面部２３０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線２９０−１（この折れ線２９０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第４片部２９０は、折れ線２９０−１を介して本体部２９２と先端部（第２端部領域）２９４とに区画される。本体部２９２の先端の先端部２９４側には、他方の本体部２６２と互いに係止するように切欠部２９２ａが形成されている。また、本体部２９２の側面部２３０との境界位置には、細長長方形状の切欠部Ｋ３４ａが形成され、内箱部Ａ１の展開状態では、切欠部Ｋ３４ａと切欠部Ｋ３４ｂとで略凸状の切欠部Ｋ３４が形成されている。切欠部Ｋ３４により、片部３３６に指を係止しやすくなっている。包装箱Ｑの組立て状態において、先端部２９４の上面は、第２片部２７０の下面に接着されている。
【００９０】
ここで、底面部２５０を構成する第１片部２６０と第２片部２７０と第３片部２８０と第４片部２９０とは、ともに両面段ボールにより形成されている。つまり、底面部２５０は、包装箱Ｑを組み立てた際に外側の面となるライナー１２と、内側の面となるライナー１６と、ライナー１２とライナー１６とにより挟設された中芯１４とから構成されている。
【００９１】
内箱部Ａ１を箱状に組み立てた状態では、正面部２１０と背面部２４０とが互いに平行になり、側面部２２０と側面部２３０とが互いに平行になり、底面部２５０を構成する各部材は、正面部２１０、側面部２２０、２３０、背面部２４０に対して略直角（直角でもよい）となる。また、スリーブ状部２０５を構成する各部材（正面部２１０、側面部２２０、２３０、背面部２４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。また、内箱部Ａ１は、平板状に折り畳むことができ、正面部２１０と側面部２３０との角度を小さくし、背面部２４０と側面部２２０との角度を小さくさせることにより、底面部２５０を構成する各部がスリーブ状部２０５内に折り畳まれ、内箱部Ａ１が全体に平板状に折り畳むことができる。また、内箱部Ａ１を折り畳んだ状態では、底面部２５０を構成する各部は、スリーブ状部２０５内にスリーブ状部２０５を構成する正面部２１０、側面部２２０、２３０、背面部２４０に対して略平行な状態となる。
【００９２】
次に、外箱部Ａ２は、内箱部Ａ１を覆う箱体であり、図７〜図９、図１１等に示すように、スリーブ状部（外側スリーブ状部）３０５と、上面部３６０、３７０、３８０、３９０とを有していて、その展開状態は、図１１に示すように形成されている。
【００９３】
ここで、スリーブ状部３０５は、組み立てた状態では、四角形状の筒状を呈し、正面部（第３外箱部側面部）３１０と、側面部（第２外箱部側面部）３２０と、側面部（第４外箱部側面部）３３０と、背面部（第１外箱部側面部）３４０と、糊代部（外箱部糊代部）３４２を有している。
【００９４】
ここで、正面部３１０は、方形状（長方形状）の板状を呈している。この正面部３１０の横幅（折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の横方向（正面部１１０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、正面部２１０の横幅（折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の横方向（正面部２１０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、正面部２１０の横幅よりも若干大きく形成されている。
【００９５】
また、側面部３２０は、正面部３１０の正面視における右側（右側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ１２を介して連設され、方形状を呈し、ミシン目（切目線、切断予定線）３２２とミシン目（切目線、切断予定線）３２４が形成されている。
【００９６】
ここで、ミシン目３２２は、側面部３２０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３２４側とは反対側に膨出した形状となっている。また、ミシン目３２４は、側面部３２０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３２２側とは反対側に膨出した形状となっている。以上のように、ミシン目３２２と、ミシン目３２４と、ミシン目３２２の上端とミシン目３２４の上端とを結ぶ仮想上の直線により囲まれた領域が、片部（回動片部）３２６となる。
【００９７】
なお、正面部３１０と側面部３２０の境界位置の折れ線Ｃ１２には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。また、側面部３２０と正面部３１０の間の位置における下側には、縦長の開口部Ｋ１４が形成されている。
【００９８】
また、側面部３３０は、正面部３１０の正面視における左側（左側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ１１を介して連設され、方形状を呈し、ミシン目３３２、３３４が形成されている。
【００９９】
この側面部３３０の構成は、側面部３２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されている（つまり、外箱部Ａ２の展開状態において、側面部３３０と側面部３２０とは線対称に形成されている）。ミシン目３３２は、側面部３３０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３３４側とは反対側に膨出した形状となっている。また、ミシン目３３４は、側面部３３０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３３２側とは反対側に膨出した形状となっている。以上のように、ミシン目３３２と、ミシン目３３４と、ミシン目３３２の上端とミシン目３３４の上端とを結ぶ仮想上の直線により囲まれた領域が、片部（回動片部）３３６となる。
【０１００】
なお、この側面部３３０の横幅（折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１１とは反対側の辺部間の横方向（側面部３３０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、側面部２３０の横幅（折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の横方向（側面部２３０の下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、側面部２３０の横幅よりも若干大きく形成されている。
【０１０１】
なお、正面部３１０と側面部３３０の境界位置の折れ線Ｃ１１には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。また、側面部３３０と正面部３１０の間の位置における下側には、縦長の切欠部Ｋ１８が形成されている。
【０１０２】
また、背面部３４０は、側面部３２０の右側面視における右端から直線状の折れ線Ｃ１３を介して連設され、方形状を呈している。この背面部３４０の横幅（折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４間の横方向（背面部３４０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、背面部２４０の横幅（折れ線Ｃ４と反対側の辺部間の横方向（背面部２４０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、背面部２４０の横幅よりも若干大きく形成されている。
【０１０３】
なお、側面部３２０と背面部３４０の境界位置の折れ線Ｃ１３には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。
【０１０４】
また、糊代部３４２は、背面部３４０の側面部３２０側とは反対側の辺部から直線状の折れ線Ｃ１４を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部３４２は、図８に示すように、その内側の面が側面部３３０の外側の面に接着されている。この糊代部３４２の横幅は、当然側面部３３０の横幅よりも小さく形成されている。
【０１０５】
なお、背面部３４０と糊代部３４２の境界位置の折れ線Ｃ１４には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。
【０１０６】
また、正面部３１０と側面部３２０、３３０と背面部３４０の縦幅は同一に形成されていて、内箱部Ａ１の縦幅と同一又は若干大きく形成されている。
【０１０７】
なお、スリーブ状部３０５において、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４は互いに平行に形成されている。
【０１０８】
また、上面部３６０は、正面部３１０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部３７０は、側面部３２０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部３８０は、側面部３３０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部３９０は、背面部３４０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。
【０１０９】
これら４つの上面部３６０〜３９０は、外箱部Ａ２の上面を開閉するものであり、特に、上面部３７０と上面部３８０を閉状態とすることにより外箱部Ａ２の上面が塞がれる。つまり、上面部３６０〜３９０は、蓋部を構成する。なお、上面部３６０〜３９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっている。なお、外箱部Ａ２の展開状態においては、図１１に示すように、上面部３６０〜３９０における隣接した上面部においては、隙間Ｋ２４、Ｋ２６、Ｋ２８が形成されている。なお、蓋部としての上面部３６０〜３９０はスリーブ状部３０５の上端の各辺から連設されているが、少なくとも１つの上面部から連設されていればよい。
【０１１０】
外箱部Ａ２を箱状に組み立てた状態では、正面部３１０と背面部３４０とが互いに平行になり、側面部３２０と側面部３３０とが互いに平行になる。また、スリーブ状部３０５を構成する各部材（正面部３１０、側面部３２０、３３０、背面部３４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。
【０１１１】
なお、外箱部Ａ２は、両面段ボールにより形成されており、該両面段ボールは、一対のライナーと該一対のライナー間に設けられた中芯とを有している。これにより、外箱部Ａ２の外側の面には、一方のライナーが設けられ、内側の面には他方のライナーが設けられている。
【０１１２】
包装箱Ｑの状態では、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２２４、２３４の箇所で互いに接着されている。つまり、分離部２２４の外側の面と側面部３２０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されるとともに、分離部２３４の外側の面と側面部３３０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されることにより、包装箱Ｑが全体に一体に形成される。つまり、分離部２２４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部３２０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられていて、同様に、分離部２３４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部３３０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられている。これにより、外箱部Ａ２のスリーブ状部３０５は、内箱部Ａ１におけるスリーブ状部２０５の外側の面に沿って設けられ、例えば、正面部２１０の外側の面に沿って正面部３１０が設けられ、側面部２２０の外側の面に沿って側面部３２０が設けられ、側面部２３０の外側の面に沿って側面部３３０が設けられ、背面部２４０の外側の面に沿って背面部３４０が設けられている。該接着剤層の接着力は、外箱部Ａ２の片部３２６を外側に回動させた際に、同時に分離部２２４の周囲の切目線２２５が破れて、分離部２２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３２６に接着した状態で片部３２６に従動するように設定されていて、同様に、外箱部Ａ２の片部３３６を外側に回動させた際に、同時に分離部２３４の周囲の切目線２３５が破れて、分離部２３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３３６に接着した状態で片部３３６に従動するように設定されている。
【０１１３】
また、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とが接着された状態では、内箱部Ａ１の下端と外箱部Ａ２の下端とが同じ高さになるように形成されている。なお、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２２４、２３４の箇所以外は互いに接着されていない。以上のように、内箱部Ａ１は外箱部Ａ２の内側に収納した状態となっていて、内箱部Ａ１の底面部２５０以外は外箱部Ａ２に被覆された状態となっている。つまり、外箱部Ａ２の下端の高さ方向の位置は、内箱部Ａ１の下端の高さ方向の位置と略同一であり、上面部３６０〜３９０を封止した状態では内箱部Ａ１においては底面部２５０のみが露出している。
【０１１４】
以上のように、底面部２５０とスリーブ状部２０５の底面部２５０側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部２０５の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯１４がスリーブ状部２０５の内側の面に形成され、中芯１４における段の方向が縦方向に形成され、分離部２２４、２３４が両面段ボールで形成された領域に形成されている。
【０１１５】
上記構成の包装箱Ｑの製造工程について説明する。まず、展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを製造する。なお、展開状態の内箱部Ａ１を製造するに当たっては、段ボールシート１０をスリーブ状部２０５の上下方向の途中位置に下側領域Ｒ１１と上側領域Ｒ１２の境界位置（すなわち、ライナー１６の上辺１６ｂ）があるように型抜き加工（トムソン加工）して形成する。
【０１１６】
次に、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させる（第１接着工程）。つまり、展開状態の外箱部Ａ２の内側の面を上側にして、片部３２６における分離部２２４との接着領域と片部３３６における分離部２３４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ａ１を図１３に示すように重ねる。内箱部Ａ１において中芯１４が露出した側は、上面側（つまり、外箱部Ａ２側とは反対側）となる。内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを重ねた際に、外箱部Ａ２のスリーブ状部３０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部２０５の下辺とが略一致する（一致するとしてもよい）ようにし、また、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とにおいて、対応する折れ線のうち少なくとも一対（すなわち、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４における少なくともいずれか）が一致するようにして、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４とが略一致するようにする。なお、外箱部Ａ２のスリーブ状部３０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部２０５の下辺とを略一致させるので、内箱部が外箱部の下方から見えてしまい見栄えが悪くなることがない。
【０１１７】
次に、内箱部Ａ１の底面部２５０を構成する各部をスリーブ状部２０５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部２６０の先端部２６４を本体部２６２に対して外側に折り返すとともに、第４片部２９０の先端部２９４を本体部２９２に対して外側に折り返して、図１４に示す状態とする（折り返し工程）。つまり、第１片部２６０を側面部２２０との境界の折れ線を介して側面部２２０側に折り返し、第２片部２７０を正面部２１０との境界の折れ線を介して正面部２１０側に折り返し、第３片部２８０を背面部２４０との境界の折れ線を介して背面部２４０側に折り返し、第４片部２９０を側面部２３０との境界の折れ線を介して側面部２３０側に折り返し、さらに、先端部２６４を本体部２６２に対して折り返すとともに、先端部２９４を本体部２９２に対して折り返す。
【０１１８】
次に、先端部２９４の領域に接着剤を塗布して（第１接着剤塗布工程）、側面部３３０を折れ線Ｃ１１を介して正面部３１０の側に内側に折り返すことにより、側面部２３０を折れ線線Ｃ２を介して正面部２１０側に折り返して、図１５に示す状態とする。すると、先端部２９４が第２片部２７０に接着される（第２接着工程）。
【０１１９】
次に、先端部２６４の領域と、糊代部２４２の領域と、糊代部３４２の領域に接着剤を塗布して（第２接着剤塗布工程）、背面部３４０を折れ線Ｃ１３を介して側面部３２０の側に内側に折り返すことにより、背面部２４０を折れ線線Ｃ４を介して側面部２２０側に折り返し、図１６に示す状態とする。すると、先端部２６４と第３片部２８０が接着され、糊代部２４２が背面部２４０に接着され、糊代部３４２が側面部３３０に接着される（第４接着工程）。なお、糊代部２４２の代わりに、背面部２４０における糊代部２４２との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、糊代部３４２の代わりに、側面部３３０における糊代部３４２との接着領域に接着剤を塗布してもよい。以上のようにして、包装箱Ｑが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。
【０１２０】
なお、上記の製造工程において、第３片部２８０を背面部２４０側に折り返し、第１片部２６０を側面部２２０側に折り返し、さらに、先端部２６４を本体部２６２に対して折り返す工程は、側面部３３０を正面部３１０の側に折り返して、先端部２９４を第２片部２７０に接着した後で、先端部２６４の領域と、糊代部２４２の領域と、糊代部３４２の領域に接着剤を塗布する前に行ってもよい。第３片部２８０を背面部２４０側に折り返し、第１片部２６０を側面部２２０側に折り返し、さらに、先端部２６４を本体部２６２に対して折り返す工程と、その後に、先端部２６４と糊代部２４２、３４２に接着剤を塗布する工程が、第２折り返し・接着剤塗布工程となる。その場合、上記折り返し工程では、第２片部２７０と第４片部２９０を折り返して、先端部２９４を折り返し、その後、先端部２９４に接着剤を塗布することになる（第１折り返し・接着剤塗布工程）。
【０１２１】
また、先端部２９４への接着剤の塗布は、第４片部２９０を折り返し先端部２９４を折り返した状態で行うとしたが、図１３の状態で先端部２９４（又は第２片部２７０）に接着剤を塗布した後に、第４片部２９０を図１４に示す状態としてもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程）。
【０１２２】
また、先端部２６４への接着剤の塗布は、第１片部２６０を折り返し先端部２６４を折り返した状態で行うとしたが、図１３の状態で先端部２６４（又は第３片部２８０）に接着剤を塗布した後に、第１片部２６０を図１４に示す状態としてもよい（第２接着剤塗布・折り返し工程）。なお、図１３の状態で先端部２６４に接着剤を塗布した後に、第１片部２６０を図１４に示す状態とするのは、側面部３３０を正面部３１０の側に折り返して、先端部２９４を第２片部２７０に接着した後でもよく、図１３の状態で先端部２９４に接着剤を塗布した後に、第４片部２９０を図１４に示す状態とするのと同時に行ってもよい。
【０１２３】
上記構成の包装箱Ｑの使用状態について説明する。包装箱Ｑを使用しない状況では、包装箱Ｑは平板状に折り畳むことができるので、折り畳んで保管しておく。すなわち、外箱部Ａ２がスリーブ状部３０５を有し、全体に略スリーブ状を呈しているので、包装箱Ｑの状態においても平板状に折り畳むことができ、正面部３１０を側面部３３０に対して略平行になるようにし、かつ、側面部３２０を背面部３４０に対して略平行になるようにすることにより、平板状に折り畳むことができる。
【０１２４】
次に、包装箱Ｑを使用する際に、包装箱Ｑを組み立てる。すなわち、外箱部Ａ２における正面部３１０と背面部３４０とが互いに平行になり、側面部３２０と側面部３３０とが互いに平行になるようにするとともに、内箱部Ａ１における正面部２１０と背面部２４０とが互いに平行になり、側面部２２０と側面部２３０とが互いに平行になるようにし、底面部２５０がスリーブ状部２０５、３０５に直角になるようにすることにより包装箱Ｑが立体状に組み立てられる。
【０１２５】
そして、図１７に示すように、包装箱Ｑの上方から複数の被収納物（商品）Ｇを内箱部Ａ１内に収納する。図１７は、袋状の商品である例を示しているが、他の被収納物であってもよい。なお、上面部３６０〜３９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっているので、被収納物Ｇはそのまま包装箱Ｑの上方から収納すればよい。その後、上面部３６０〜３９０を閉状態にして、図１８に示すように、接着テープＴを外箱部Ａ２の正面部３１０から上面を経て背面部３４０側にまで接着させることにより、上面部３６０〜３９０を封止する。
【０１２６】
以上のようにして、被収納物Ｇを包装箱Ｑに包装したら、被収納物Ｇを収納した包装箱Ｑを被収納物Ｇを陳列する場所に搬送する。なお、スリーブ状部２０５の下側の部分と底面部２５０とが両面段ボールにより形成されているので、内箱部Ａ１の底部の強度を十分得ることができ、被収納物の重みで底が抜けてしまうおそれがない。
【０１２７】
その後、被収納物Ｇを陳列する場合には、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離する。すなわち、図１９に示すように、片部３２６の下端に指を係止して、上方（外側）に引き上げる。すると、ミシン目３２２、３２４が破断されて片部３２６が上方に回動する。同様に、片部３３６の下端に指を係止して、上方（外側）に引き上げる。すると、ミシン目３３２、３３４が破断されて片部３３６が上方に回動する。なお、片部３２６、３３６が回動する際の回動軸となる折れ線の箇所には、罫線を形成しておかなくても片部３２６、３３６を回動させることにより自然と折れ線が形成されるが、予め該折れ線の箇所に罫線を形成しておいてもよい。
【０１２８】
すると、外箱部Ａ２の片部３２６を上方に回動させた際に、同時に分離部２２４の周囲の切目線２２５が破れて、分離部２２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３２６に接着した状態で片部３２６に従動する。同様に、外箱部Ａ２の片部３３６を外側に回動させた際に、同時に分離部２３４の周囲の切目線２３５が破れて、分離部２３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３３６に接着した状態で片部３３６に従動する。
【０１２９】
そして、図２０に示すように、外箱部Ａ２を上方に引き上げることにより、被収納物Ｇを収納した状態で、かつ、分離部２２４、２３４が分離した状態の内箱部Ａ１が残るので、商品Ｇを収納した状態で内箱部Ａ１を陳列する。
【０１３０】
商品Ｇを内箱部Ａ１に詰めた状態から商品を取り出していくと、ある商品Ｇに隣接する他の商品Ｇや正面部２１０や背面部２４０との距離が大きくなり、商品Ｇが袋状のものである場合には、商品Ｇが倒れやすくなるが、本実施例においては、内箱部Ａ１のスリーブ状部２０５の内側の面の上側の領域に中芯１４が露出しているので、商品Ｇと中芯との接触面積が大きく、商品Ｇと中芯との摩擦によって容易には商品Ｇが倒れることがない。
【０１３１】
本実施例の包装箱Ｑによれば、図７や図８に示すように、上方が開口した包装箱Ｑに対して上方から被収納物である商品を収納して、上面部３６０〜３９０を閉じて１つの接着テープＴにより封止するのみであるので、容易に被収納物（商品）の梱包作業を行うことができる。
【０１３２】
また、本実施例の包装箱Ｑによれば、片部３２６、３３６を外側に回動させて、分離部２２４、２３４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。
【０１３３】
また、特に、本実施例の包装箱Ｑにおいては、内箱部Ａ１の内側に中芯が露出し、中芯の段の方向が縦方向となっているので、この中芯１４が内部に収納した商品に接触して、被収納物の滑り止めとすることができ（特に、段の方向が縦方向なので、横方向への滑り止めに特に効果がある）、商品が袋状のもの等自立困難なものであっても、商品が倒れにくく、これにより、商品を内箱部から取り出すのが困難となったり、商品の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。また、内箱部Ａ１の内側に中芯が露出しているので、商品の保管や運搬に際しても、中芯が滑り止めとして機能し、商品が倒れるのを防止することができる。
【０１３４】
また、スリーブ状部２０５の下側の部分と底面部２５０とが両面段ボールにより形成されているので、内箱部Ａ１の底部の強度を十分得ることができ、特に、底面部が組立て式であっても強度を十分得ることができ、被収納物の重みで底が抜けてしまうおそれがない。また、底面部２５０のみが両面段ボールにより形成されている場合には、特に、スリーブ状部２０５と底面部２５０の境界位置の強度が十分とならないおそれがあるが、スリーブ状部２０５の下側部分も両面段ボールにより形成されているので、該境界位置の強度も十分となり、箱体全体としての強度も十分得ることができる。
【０１３５】
また、内箱部Ａ１を構成する段ボールシート１０は、ライナー１２と中芯１４とライナー１６の三層に形成されているので、製造コストを抑えることが可能となる。つまり、特許文献２のように両面段ボールの一方の面にさらに中芯を設ける場合に比べて、製造コストを抑えることが可能となる。
【０１３６】
さらに、本実施例の包装箱Ｑの製造方法によれば、上記のように、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とを重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、図１４の状態から図１５の状態への工程と、図１５の状態から図１６の状態への工程）ことにより製造することができるので、包装箱Ｑの製造が容易となる。
【０１３７】
なお、上記の説明において、図１３〜図１６に示す工程で包装箱Ｑを製造するとして説明したが、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１の展開状態を左右対称として製造してもよい。その場合には、内箱部Ａ１においては、図１２に示す状態の内箱部Ａ１の表側の面に中芯１４が露出する。その場合に製造された包装箱は、図７〜図１０の構成に際して左右対称に形成されることになる。
【０１３８】
上記の説明において、外箱部Ａ２においては、スリーブ状部３０５を構成する正面部３１０と側面部３２０の境界位置に開口部Ｋ１４が設けられ、正面部３１０と側面部３３０の境界位置に切欠部Ｋ１８が設けられているとして説明したが、同様の構成の開口部又は切欠部を側面部３２０と背面部３４０の境界位置や側面部３３０と背面部３４０の境界位置に設けるようにしてもよい。なお、開口部Ｋ１４の代わりに切欠部としてもよい。また、少なくとも、外箱部Ａ２におけるスリーブ状部３０５を構成する各部（正面部３１０と、側面部３２０、３３０と、背面部３４０）の境界位置における少なくとも２つの境界位置に切欠部又は開口部を設ければ、少なくともスリーブ状部３０５を構成する各部のうちの３つの下端において外側と内側間を移動する余裕ができるので、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して容易に引き上げることができる。また、スリーブ状部３０５を構成する各部の境界位置の切欠部は、切込みであってもよい。
【０１３９】
また、内箱部Ａ１の底面部２５０において、第１片部２６０が側面部２２０から連設され、第４片部２９０が側面部２３０から連設されているとしたが、第１片部２６０と第４片部２９０の一方が正面部２１０から連設され、他方が背面部２４０から連設され、第２片部２７０と第３片部２８０の一方が側面部２２０から連設され、他方が側面部２３０から連設されるものとしてもよい。
【符号の説明】
【０１４０】
１０ 段ボールシート
１２、１６ ライナー
１４ 中芯
２２、２６ ライナー原紙
２４ 中芯原紙
３０、３２ 段付きロール
３４ｂ、３６、４０、４２、４４ｂ、４６、４８、５０ 圧着ロール
３４、４４ 糊付け装置
Ｐ、Ｑ 包装箱
Ａ１ 内箱部
Ａ２ 外箱部
１０５、２０５、３０５ スリーブ状部
１１０、２１０、３１０ 正面部
１２０、１３０、２２０、２３０、３２０、３３０ 側面部
２２２、２３２ 本体部
２２４、２３４ 分離部
１４０、２４０、３４０ 背面部
１４２、２４２、３４２ 糊代部
１５０、２５０ 底面部
１６０、２６０ 第１片部
１６４、１９４、２６４、２９４ 先端部
１７０、２７０ 第２片部
１８０、２８０ 第３片部
１９０、２９０ 第４片部
Ｋ４、Ｋ８、Ｋ１８、１２４ａ、１２４ｂ、１３４ａ、１３４ｂ 切込み
３２６、３３６ 片部
３６０、３７０、３８０、３９０ 上面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート、該段ボールシートにより得られる箱体（組立箱）及び該段ボールシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示すように、片面段ボールにより製函された箱で、中芯（段繰り紙）側を内側にして製函した食品包装容器が存在する。
【０００３】
また、特許文献２に示すように、一方の外側面にライナが設けられ、中芯を介して内側に位置したライナの外側に中芯を設けて露出させ、該露出した中芯の外表面に所定の機能を有する機能層を設けた段ボールが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−６５８２５号公報
【特許文献２】特開２００９−９１０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の包装容器においては、包装容器全体が片面段ボールにより形成されているので、容器の強度が弱いという問題があり、特に、容器の底部が組立式の場合（例えば、ワンタッチ底組式（ワンタッチ底））には、容器の底部が片面段ボールにより形成されていると、底部の強度が十分でなく収納された被収納物の重みで底を抜けてしまう可能性がある。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の段ボールにより段ボール箱を形成した場合には、段ボールシートが両面段ボールの一方の面にさらに中芯を設けた４層の構成であるので、該段ボールシートにより製造した箱の底部が組立式であっても所定の強度を得ることができるが、段ボールシートが４層であるため、両面段ボールよりもコストが掛かるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、段ボール製の箱体で、内側に中芯が露出して設けられた箱体を製造するための段ボールシートで、箱体の底部の強度を十分得ることができ、製造コストも抑えることができる段ボールシートと、該段ボールシートにより得られる箱体と、該段ボールシートの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールであることを特徴とする。
【０００９】
第１の構成の段ボールシートにおいては、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の少なくとも一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００１０】
なお、上記第１の構成を以下のようにしてもよい。すなわち、「方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に、方形状における各辺が第１ライナーの各辺に一致するように接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部と一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、第２ライナーにおける該一方の横方向の辺部と相対する他方の横方向の辺部（１６ｂ）と、中芯における該一方の横方向の辺部と相対する他方の横方向の辺部（１４ｂ）間には、中芯が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールであり、中芯が露出した領域が片面段ボールであることを特徴とする段ボールシート。」としてもよい。
【００１１】
また、上記第１の構成を以下の構成としてもよい。すなわち、「段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの一方の面に接着され、断面略波形形状を呈するとともに方形状の中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に接着された方形状の第２ライナー（１６）と、を有し、第２ライナーの幅が中芯の幅よりも小さく形成されて、段ボールシートの一方の面において中芯が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールとなり、中芯の略波形形状における段の方向が、第２ライナーにおける露出した中芯側の辺部（１６ｂ）の方向と直角であり、第２ライナーにおける露出した中芯側の辺部以外の３つの辺部（１６ａ、１６ｃ、１６ｄ）が中芯における対応する辺部と一致して形成されていることを特徴とする段ボールシート。」としてもよい。
【００１２】
また、第２には、箱体であって、第１側面部（１２０）と第２側面部（１１０）と第３側面部（１３０）と第４側面部（１４０）と第１側面部に接着した糊代部（１４２）とを有し、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部、糊代部の順に連設されたスリーブ状部（１０５）と、該スリーブ状部の一方の端部から連設された底面部（１５０）と、を有し、箱体が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、底面部とスリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第２の構成の箱体においては、箱体の底面部とスリーブ状部の底面部側の領域を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の一部を片面段ボールの領域で形成しているので、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００１４】
また、スリーブ状部の一部が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成されているので、中芯を箱体に収納された被収納物の滑り止めとして使用することができ、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。
【００１５】
また、第３には、上記第２の構成において、第２ライナーの他方の横方向の辺部（１６ｂ）が、スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第４には、上記第２又は第３の構成において、底面部が、ワンタッチ底により形成され、第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部（１８０）と、第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部（１６０）と、第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部（１７０）と、第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部（１９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着されていることを特徴とする。
【００１７】
また、第５には、箱体であって、内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部（２４０）と第２内箱部側面部（２２０）と第３内箱部側面部（２１０）と第４内箱部側面部（２３０）と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部（２４２）とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が分離部（２２４、２３４）として内箱部側面部における分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切断予定線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（２０５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、ワンタッチ底により形成され、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部（２８０）と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部（２６０）と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部（２７０）と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部（２９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着された底面部（２５０）と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（３４０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（３２０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（３１０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（３３０）と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部（３４２）とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設された外側スリーブ状部（３０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部（３６０、３７０、３８０、３９０）とを有し、内箱部における分離部が設けられた内箱部側面部である分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に分離部が接着され、外箱部側面部における分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部（３２６、３３６）が分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、内箱部が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、底面部と内側スリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、内側スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯が内側スリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成され、分離部が両面段ボールで形成された領域に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
第５の構成の箱体においては、箱体の底面部とスリーブ状部の底面部側の領域を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００１９】
また、スリーブ状部の一部が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成されているので、中芯を箱体に収納された被収納物の滑り止めとして使用することができ、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。特に、被収納物が袋状のもの等自立困難なものであっても、被収納物が倒れにくく、これにより、被収納物を内箱部から取り出すのが困難となったり、被収納物の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。
【００２０】
また、組み立てた状態の包装箱に上方から被収納物である商品を収納して、蓋部を閉じて封止するのみであるので、容易に商品の梱包作業を行うことができ、また、回動片部を外側に回動させて、分離部を内箱部から分離して外箱部を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、商品の陳列作業を容易に行なうことができる。
【００２１】
また、第６には、上記第５の構成において、第２ライナーの他方の横方向の辺部（１６ｂ）が、内側スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、第７には、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナー（１２）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯（１４）とを有する片面段ボール（１１）と、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部（１６ａ）が中芯の一方の横方向の辺部（１４ａ）と略一致するとともに一対の縦方向の辺部（１６ｃ、１６ｄ）が中芯の一対の縦方向の辺部（１４ｃ、１４ｄ）と略一致するように接着された第２ライナー（１６）と、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートの製造方法であって、帯状に形成された第１ライナー用の第１ライナー原紙と、第１ライナー原紙と略同一幅の帯状に形成された中芯用の原紙を断面略波形形状に形成した中芯原紙とを接着する第１接着工程と、中芯原紙の第１ライナー原紙側とは反対側の面に、第１ライナー原紙よりも短い幅を有し帯状の第２ライナー原紙を接着して段ボールシート素体を形成する第２接着工程で、第２ライナー原紙の一方の端部を中芯原紙の一方の端部に一致させて接着する第２接着工程と、第２接着工程において形成された段ボールシート素体を切断して段ボールシートを形成する切断工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
第７の構成の段ボールシートの製造方法により製造された段ボールシートにおいては、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の少なくとも一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部の強度を十分得ることができる（特に、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができる）とともに箱体全体の強度も十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００２４】
また、第８には、上記第７の構成において、第２接着工程においては、中芯原紙における第２ライナー原紙との接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤が塗布された中芯に第２ライナー原紙を圧着させる圧着工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に基づく段ボールシートとその製造方法によれば、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の少なくとも一部を片面段ボールの領域で形成することにより、箱体の底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００２６】
また、本発明に基づく箱体によれば、箱体の底面部を両面段ボールの領域で形成し、箱体の側面部の内側の一部を片面段ボールの領域で形成しているので、箱体の底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、また、段ボールシートは、一対のライナーと中芯の三層で形成されているので、箱体の製造コストを抑えることができる。
【００２７】
また、スリーブ状部の一部が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成されているので、中芯を箱体に収納された被収納物の滑り止めとして使用することができ、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】段ボールシートを示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、（ｄ）は左側面図であり、（ｅ）は右側面図である。
【図２】段ボールシートの製造装置を示す説明図である。
【図３】段ボールシートの製造装置を示す要部斜視図である。
【図４】包装箱の斜視図である。
【図５】包装箱の底面図である。
【図６】包装箱の展開図である。
【図７】包装箱の前方斜視図である。
【図８】包装箱の後方斜視図である。
【図９】包装箱の底面図である。
【図１０】内箱部の前方斜視図である。
【図１１】包装箱における外箱部の展開図である。
【図１２】包装箱における内箱部の展開図である。
【図１３】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１４】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１５】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１６】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１７】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１８】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１９】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図２０】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明においては、段ボール製の箱体で、内側に中芯が露出して設けられた箱体を製造するための段ボールシートで、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、製造コストも抑えることができる段ボールシートと、該段ボールシートにより得られる箱体と、該段ボールシートの製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００３０】
本発明に基づく段ボールシート１０は、図１に示すように、全体に方形状のシート状を呈し、方形状のライナー（第１ライナー）１２と、ライナー１２の一方の面に接着された方形状の（「方形状の外形を有する」としてもよい）中芯１４と、中芯１４のライナー１２が接着された面とは反対側の面に接着された方形状のライナー（第２ライナー）１６とを有している。なお、図１において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向に直角な方向である。
【００３１】
ここで、ライナー１２とライナー１６とは、紙製の板状のシート材である。また、中芯１４は、断面波形形状のシート材であり、紙製の板状のシート材を断面略波形形状に形成したものである。なお、図１において、中芯１４の段の方向（略波形形状における段の方向）（中芯１４に形成されている溝部の方向）は、縦方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に形成されている。
【００３２】
ライナー１２の平面視における形状及び大きさは、中芯１４の平面視における形状及び大きさと同一（略同一としてもよい）であり、ライナー１２と中芯１４とはともに横方向の長さがａで縦方向の長さｂ１で同一（略同一としてもよい）となっている。また、ライナー１２と中芯１４とは、ライナー１２の各辺部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと中芯１４における対応する各辺部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄとが一致（略一致としてもよい）するように接着されている。つまり、平面視において、辺部１２ａは辺部１４ａと一致し、辺部１２ｂは辺部１４ｂと一致し、辺部１２ｃは辺部１４ｃと一致し、辺部１２ｄは辺部１４ｄと一致している。なお、ライナー１２と中芯１４とで、片面段ボール１１を構成する。
【００３３】
一方、ライナー１６は、横方向の長さはａでライナー１２や中芯１４の横方向の長さと同一（略同一としてもよい）であるものの、縦方向の長さｂ２は、ライナー１２と中芯１４の縦方向の長さｂ１よりも短く形成されている。つまり、長さｂ２＜長さｂ１となっていて、長さｂ２は、長さｂ１の約半分となっている。
【００３４】
また、ライナー１６の中芯１４の段の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）と直角の方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の辺部１６ａは、中芯１４における芯１４の段の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）と直角の方向（Ｘ１−Ｘ２向）の辺部１４ａと一致（略一致としてもよい）して形成され、これにより、中芯１４においてライナー１６が形成されていない領域、つまり、ライナー１６の辺部１６ｂと中芯１４の辺部１４ｂ間には、中芯１４が露出した状態となっている。なお、ライナー１６は、ライナー１６における左右両側の２つの辺部１６ｃ、１６ｄも、中芯１４における対応する辺部１４ｃ、１４ｄと一致（略一致としてもよい）するように中芯１４に接着されている。つまり、辺部１６ｃは辺部１４ｃと一致し、辺部１６ｄは辺部１４ｄと一致する。また、辺部１６ｂの方向は、中芯１４の段の方向と直角の方向である。ここで、辺部１６ａは、一方の横方向の辺部（一対の横方向の辺部における一方の横方向の辺部）に当たり、辺部１６ｂは、他方の横方向の辺部（一対の横方向の辺部における他方の横方向の辺部）に当たる。
【００３５】
つまり、段ボールシート１０において、ライナー１６が設けられている領域Ｒ１は両面段ボールであり、ライナー１６が設けられていない領域Ｒ２は片面段ボールとなっている。以上のように、段ボールシート１０においては、両面段ボールにおいて、一方のライナー１６の幅が他方のライナー１２の幅よりも短く形成され、中芯１４における段の方向における一方の側（Ｙ１側）に偏って接着されて、他方の側には中芯１４が露出した構成となっている。なお、段ボールシート１０の大きさ、中芯１４における段の数、中芯１４における段の高さや単位長さ当たりの段の数は任意であり、中芯１４の段高や段数としては、例えば、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルート等のものが挙げられる。
【００３６】
上記構成の段ボールシート１０の製造方法について説明する。段ボールシート１０を製造するための製造装置２０は、図２、図３に示すように構成され、ライナー用の原紙が巻回されたライナー原紙２２と、中芯用の原紙が巻回された中芯原紙２４と、ライナー用の原紙が巻回されたライナー原紙２６と、一対の段付きロール３０、３２と、糊付け装置３４と、圧着ロール３６と、一対の圧着ロール４０、４２と、糊付け装置４４と、糊付け装置４４の糊付けロール４４ｂと隙間を介して対向した圧着ロール４６と、一対の圧着ロール４８、５０とを有している。
【００３７】
ここで、ライナー原紙２２は、ライナー１２を製造するための原紙であり、中芯原紙２４は、中芯１４を製造するための原紙であり、ライナー原紙２６は、ライナー１６を製造するための原紙である。ライナー原紙２２の幅と中芯原紙２４の幅は同一（略同一としてもよい）に形成されているが、ライナー原紙２６の幅は、ライナー原紙２２や中芯原紙２４の幅よりも小さく形成され、略半分の幅に形成されている。
【００３８】
また、一対の段付きロール３０、３２の外周面は山部と谷部とが交互に形成された波状形状に形成され、一対の段付きロール３０、３２における外周面においては、一方の山部と他方の谷部とが隙間を介して互いに噛み合い、段付きロール３０の外周面と段付きロール３２の外周面の間の隙間にライナー原紙を通過させることによってライナー原紙２４が断面略波形形状の中芯形状に形成される。
【００３９】
また、糊付け装置３４は、糊液（接着剤）が入れられた糊皿３４ａと、段付きロール３２と対向し、糊皿３４ａ内の糊液を転移させる糊付けロール３４ｂとを有している。糊付けロール３４ｂは、その表面が糊皿３４ａの糊液に接触している。この糊付け装置３４により、中芯形状に形成された段の頂部に糊が塗布される。
【００４０】
また、圧着ロール３６は、段付きロール３２と隙間を介して対向し、段の頂部に糊が塗布された中芯原紙２４とライナー原紙２２とを接着する。
【００４１】
段付きロール３０、３２と、糊付けロール３４ｂと、圧着ロール３６は、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサを構成するが、各ロールの回転軸は互いに平行に形成されている。なお、段付きロール３２は、中芯原紙２４との密着性が必要となるため、段付きロール３２には、ノズル吸引方式等の中芯原紙を密着させる構成が付加される。
【００４２】
また、一対の圧着ロール４０、４２は、段付きロール３２や圧着ロール３６の原紙移送方向の下流側に設けられ、一対の圧着ロール４０、４２は、互いに間隔を介して対向して設けられ、それらの回転軸は互いに平行に設けられている。
【００４３】
また、糊付け装置４４と圧着ロール４６は、圧着ロール４０、４２の原紙移送方向の下流側に設けられ、糊付け装置４４は、糊液（接着剤）が入れられた糊皿４４ａと、圧着ロール４６と対向し、糊皿４４ａ内の糊液を転移させる糊付けロール４４ｂとを有している。糊付けロール４４ｂは、その表面が糊皿４４ａの糊液に接触している。この糊付け装置４４により、中芯形状に形成された段の頂部に糊が塗布される。また、圧着ロール４６と糊付けロール４４ｂとは間隔を介して対向し、それらの回転軸は互いに平行に設けられている。
【００４４】
なお、糊付けロール４４ｂの外周面の軸線方向の長さ４４ｂＬ（つまり、中芯原紙２４に対して糊付けを行なう部分の軸線方向の長さ）は、ライナー原紙２６の幅と同一（略同一としてもよい）に形成され、中芯原紙２４にライナー原紙２６が接触する領域のみに糊付けされるように形成されている。この糊付け装置４４と圧着ロール４６とは、グルーイングマシンを構成する。
【００４５】
また、一対の圧着ロール４８、５０は、糊付け装置４４と圧着ロール４６の原紙移送方向の下流側に設けられ、圧着ロール４８、５０は、互いに間隔を介して対向して設けられ、それらの回転軸は互いに平行に設けられている。一対の圧着ロール４８、５０により、中芯形状の中芯原紙２４とライナー原紙２６とが圧着することにより中芯原紙２４とライナー原紙２６とが接着されて、ライナー原紙２２と中芯原紙２４とライナー原紙２６とが接着された帯状の段ボールシートが形成される。なお、ライナー原紙２６と中芯原紙２４の接着に当たっては、ライナー原紙２６の長手方向の一方の辺部と中芯原紙２４の長手方向の一方の辺部とを一致させて接着する。つまり、ライナー原紙２６を中芯原紙２４の幅方向の一方の側に偏った位置に接着させる。この圧着ロール４８、５０は、ダブルフェーサを構成する。
【００４６】
また、圧着ロール４８、５０の原紙移送方向の下流側には、帯状の段ボールシートを切断する切断装置（カッタ）（図示せず）が設けられ、該切断装置の下流側には所定の長さに切断された段ボールシートを積み上げるスタッカ（図示せず）が設けられる。
【００４７】
上記の構成の製造装置２０においては、以下のような方法で段ボールシート１０が製造される。つまり、段付きロール３０、３２により中芯原紙２４が断面略波形形状に形成された後に、中芯原紙２４に糊付け装置３４により糊が塗布され、圧着ロール３６及び段付きロール３２と圧着ロール４０、４２により中芯原紙２４とライナー原紙２２が接着され（第１接着工程）、さらに、糊付け装置４４により中芯原紙２４のライナー原紙２２側とは反対側に糊が塗布され（接着剤塗布工程）、圧着ロール４８、５０によりライナー原紙２６と中芯原紙２４とが圧着されて（圧着工程）、ライナー原紙２６と中芯原紙２４とが接着される（第２接着工程）。その後、切断装置により所定の長さに切断され（切断工程）、スタッカにより切断された段ボールシートが積み上げられる。この積み上げられた段ボールシートが図１に示す段ボールシート１０に当たる。以上のようにして、段ボールシート１０が製造される。
【００４８】
次に、段ボールシート１０を使用した包装箱について説明する。包装箱（箱体）Ｐは、図４〜図６に示すように構成され、側面を形成するスリーブ状部１０５と、スリーブ状部１０５の下端から連設された底面部１５０と、背面部１４０の上端から連設された蓋部１９６と、蓋部１９６の先端から連設された差込み部１９８とを有している。包装箱Ｐは、上記構成の段ボールシート１０により形成されている。
【００４９】
スリーブ状部１０５は、組立て状態では、底面部１５０の周囲から立設して形成され、正面部（第３側面部）１１０と、側面部（第２側面部）１２０と、側面部（第４側面部）１３０と、背面部（第１側面部）１４０と、糊代部１４２とを有している。
【００５０】
正面部１１０は、包装箱Ｐの正面を構成し、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００５１】
また、側面部１２０は、包装箱Ｐの右側面を構成し、包装箱Ｐの正面視における右側（右側面側）の辺部から折れ線を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００５２】
また、側面部１３０は、包装箱Ｐの左側面を構成し、包装箱Ｐの正面視における左側（左側面側）の辺部から折れ線を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈し、側面部１２０と同大同形状に形成されている。
【００５３】
また、背面部１４０は、包装箱Ｐの背面を形成し、側面部１３０の背面側の辺部から折れ線を介して連設され、正面部１１０と同大同形状に形成されている。
【００５４】
また、糊代部１４２は、背面部１４０の右側面側の辺部から折れ線を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。糊代部１４２は、図４に示すように、その外側の面が側面部１２０の内側の面に接着されている。
【００５５】
ここで、スリーブ状部１０５は、内側の面の一部に中芯１４が露出して形成されている。つまり、スリーブ状部１０５の下端から上方に形成された下側領域Ｒ１１が、ライナー１２と中芯１４とライナー１６により形成された両面段ボールにより形成され、スリーブ状部１０５の上端から下方に形成された上側領域Ｒ１２が、ライナー１２と中芯１４により形成された片面段ボールにより形成され、下側領域Ｒ１１と上側領域Ｒ１２とがスリーブ状部１０５の上下方向の途中位置（上下方向の中心やや下側）の位置で隣接している。スリーブ状部１０５において、ライナー１６の上辺１６ｂは、スリーブ状部１０５の下辺と平行に形成されている。これにより、正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０と糊代部１４２は、いずれも、両面段ボールにより形成された下側領域と片面段ボールにより形成された上側領域とを有している。また、スリーブ状部１０５において、片面段ボールの領域の中芯の段の方向は、縦方向となっていて、スリーブ状部１０５の下辺の方向に対して直角となっている。図６におけるライナー１６の辺部１６ｂは、図１におけるライナー１６の辺部１６ｂに当たる。
【００５６】
また、蓋部１９６と差込み部１９８は、スリーブ状部１０５の上端を被覆するものであり、蓋部１９６は、方形状（具体的には、長方形状）を呈し、背面部１４０から連設された辺部と該辺部と相対する辺部が、背面部１４０の横幅と同一の長さを有し、背面部１４０から連設された辺部に隣接する一対の辺部は、側面部１２０、１３０の上辺の長さと同一の長さを有している。また、差込み部１９８は、横長の略台形形状を有し、その横幅は、正面部１１０の内側に差込み可能な長さを有している。
【００５７】
ここで、蓋部１９６と差込み部１９８は、内側の面に中芯１４が露出した片面段ボールにより構成されている。つまり、蓋部１９６と差込み部１９８は、外側の面を構成するライナー１２と内側の面を構成する中芯１４とから構成されている。
【００５８】
また、底面部１５０は、第１片部（底面部第２片部）１６０と、第２片部（底面部第３片部）１７０と、第３片部（底面部第１片部）１８０と、第４片部（底面部第４片部）１９０とを有し、包装箱Ｐの組立て状態においては、図５に示すように、略方形状を呈している。この底面部１５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。
【００５９】
ここで、第１片部１６０は、正面部１１０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第１片部１６０の上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。また、第１片部１６０の角部（正面部１１０と側面部１２０の境界位置の角部）からは第１片部１６０の正面部１１０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線１６０−１（この折れ線１６０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、包装箱Ｐを折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第１片部１６０は、折れ線１６０−１を介して本体部１６２と先端部（第１端部領域）１６４とに区画される。本体部１６２の先端の先端部１６４側には、他方の本体部１９２と互いに係止するように切欠部１６２ａが形成されている。包装箱Ｐの組立て状態において、先端部１６４の上面は、第２片部１７０の下面に接着されている。
【００６０】
また、第２片部１７０は、側面部１２０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。
【００６１】
また、第３片部１８０は、側面部１３０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。この第３片部１８０は、底面部１５０の組立て状態においては、第２片部１７０と点対称に形成され、包装箱Ｐの展開状態においては、第２辺部１７０と同一形状に形成されている。
【００６２】
また、第４片部１９０は、背面部１４０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、底面部１５０の組立て状態においては、第１片部１６０と点対称に形成され、包装箱Ｐの展開状態においては、第１辺部１６０と同一形状に形成されている。すなわち、第４片部１９０は、背面部１４０の下端から折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第４片部１９０の上面の一部が包装箱Ｐの内底面の一部を形成している。また、第４片部１９０の角部（背面部１４０と側面部１３０の境界位置の角部）からは第４片部１９０の背面部１４０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線１９０−１（この折れ線１９０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、包装箱Ｐを折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第４片部１９０は、折れ線１９０−１を介して本体部１９２と先端部（第２端部領域）１９４とに区画される。本体部１９２の先端の先端部１９４側には、他方の本体部１６２と互いに係止するように切欠部１９２ａが形成されている。包装箱Ｐの組立て状態において、先端部１９４の上面は、第３片部１８０の下面に接着されている。
【００６３】
ここで、底面部１５０を構成する第１片部１６０と第２片部１７０と第３片部１８０と第４片部１９０とは、ともに両面段ボールにより形成されている。つまり、底面部１５０は、包装箱Ｐを組み立てた際に外側の面となるライナー１２と、内側の面となるライナー１６と、ライナー１２とライナー１６とにより挟設された中芯１４とから構成されている。
【００６４】
以上のように、底面部１５０とスリーブ状部１０５の底面部１５０側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部１０５の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯１４がスリーブ状部１０５の内側の面に形成され、中芯１４における段の方向が縦方向に形成されている。
【００６５】
包装箱Ｐの製造に当たっては、段ボールシート１０を図６に示す展開状態に形成して、展開状態の段ボールシート１０を組み立てることにより包装箱Ｐを製造する。なお、展開状態の包装箱Ｐを製造するに当たっては、段ボールシート１０をスリーブ状部１０５の上下方向の途中位置に下側領域Ｒ１１と上側領域Ｒ１２の境界位置（すなわち、ライナー１６の上辺１６ｂ）があるように型抜き加工（トムソン加工）して形成する。
【００６６】
上記構成の包装箱Ｐは、スリーブ状部１０５と底面部１５０とにより構成される収納空間に被収納物を収納して使用するが、スリーブ状部１０５の内面の上側には中芯１４が露出し、中芯１４の段の方向が縦方向に形成されているので、この中芯１４が内部に収納した被収納物に接触して、被収納物の滑り止めとすることができ（特に、段の方向が縦方向なので、横方向への滑り止めに特に効果がある）、被収納部の陳列・保管や運搬に際して、収納された被収納物が倒れるのを防止することができる。
【００６７】
また、スリーブ状部１０５の下側部分と底面部１５０は、両面段ボールにより形成されているので、包装箱Ｐの底部の強度を十分得ることができ、特に、底面部が組立て式であっても強度を十分得ることができ、被収納物の重みで底が抜けてしまうおそれがない。また、底面部１５０のみが両面段ボールにより形成されている場合には、特に、スリーブ状部１０５と底面部１５０の境界位置の強度が十分とならないおそれがあるが、スリーブ状部１０５の下側部分も両面段ボールにより形成されているので、該境界位置の強度も十分となり、箱体全体としての強度も十分得ることができる。
【００６８】
また、包装箱Ｐを構成する段ボールシート１０は、ライナー１２と中芯１４とライナー１６の三層に形成されているので、製造コストを抑えることが可能となる。つまり、特許文献２のように両面段ボールの一方の面にさらに中芯を設ける場合に比べて、製造コストを抑えることが可能となる。
【００６９】
次に、段ボールシート１０を使用した包装箱の他の例について説明する。包装箱（箱体）Ｑは、図７〜図１２等に示すように構成され、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２とを有していて、それぞれが１枚のシート状のブランク（具体的には、紙製のブランク）により形成されており、具体的には、内箱部Ａ１は、上記構成の段ボールシート１０により形成され、外箱部Ａ２は、両面段ボールにより形成されている。なお、外箱部Ａ２は、厚紙等の他の紙製のブランクにより形成してもよい。
【００７０】
内箱部Ａ１は、全体に上部が開口した容器状を呈し、図１０、図１２等に示すように、スリーブ状部（内側スリーブ状部）２０５と、底面部２５０とを有している。スリーブ状部２０５は、組立て状態では、底面部２５０の周囲から立設して形成され、正面部（第３内箱部側面部）２１０と、側面部（第２内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）２２０と、側面部（第４内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）２３０と、背面部（第１内箱部側面部）２４０と、糊代部（内箱部糊代部）２４２とを有していて、その展開状態は、図１２に示すように形成されている。
【００７１】
ここで、正面部２１０は、内箱部Ａ１の正面を形成し、方形状（具体的には、横長長方形状）を呈している。
【００７２】
また、側面部２２０は、正面部２１０の正面視における右側（右側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ３を介して連設されている。この側面部２２０は、本体部２２２と、分離部２２４とを有している。
【００７３】
ここで、側面部２２０の下端領域の一部に切目線（切断予定線）２２５により区画することにより分離部２２４が形成されている。本体部２２２は、側面部２２０における分離部２２４を除いた領域となる。
【００７４】
すなわち、側面部２２０は、方形状の正面側上部の角部を斜めに欠切するとともに、分離部２２４の下端位置に方形状の切欠部Ｋ３２ｂを形成した形状を呈し、その正面側の上端は、正面部２１０の上端と接し、背面側の上端は、背面部２４０の上端と接している。
【００７５】
切目線２２５は、側面部２２０の下辺から上方に形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２２５ａと、ミシン目２２５ａの上端から横方向に形成された直線状の切込み２２５ｂと、切込み２２５ｂのミシン目２２５ａ側とは反対側の端部から下方に側面部２２０の下端まで形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２２５ｃとを有し、切目線２２５は、全体に略コ字状を呈している。ミシン目２２５ａとミシン目２２５ｃは、略円弧状を呈するが、ともに外側に膨出した形状となっている。分離部２２４の下端には、切欠部Ｋ３２ｂが形成されている。
【００７６】
この分離部２２４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部３２６の裏側の領域であり、分離部２２４は片部３２６の裏側に接着され、片部３２６を上側に回動させることにより、分離部２２４も片部３２６の裏側に接着したまま切目線２２５が破断されて、分離部２２４が本体部２２２から分離するように形成されている。分離部２２４は、片部３２６よりも小さく形成されていて、分離部２２４の外形が片部３２６の外形よりもはみだすことがない。
【００７７】
また、側面部２３０は、正面部２１０の正面視における左側（左側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ２を介して連設され、方形状の正面側上部の角部を斜めに欠切するとともに、分離部２３４の下端位置に方形状の切欠部Ｋ３４ｂを形成した形状を呈し、本体部２３２と、分離部２３４とを有している。この側面部２３０の構成は、側面部２２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されていて（つまり、内箱部Ａ１の展開状態において、側面部２３０と側面部２２０とは対称に形成されている）、本体部２３２は本体部２２２と対称（展開状態では線対称）に形成され、分離部２３４は分離部２２４と対称（展開状態では線対称）に形成されていることから詳しい説明を省略する。
【００７８】
なお、側面部２３０の下端領域には、切目線２３５が形成され、切目線２３５は、側面部２３０の下辺から上方に形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２３５ａと、ミシン目２３５ａの上端から横方向に形成された直線状の切込み２３５ｂと、切込み２３５ｂのミシン目２３５ａ側とは反対側の端部から下方に側面部２３０の下端まで形成された略円弧状のミシン目（切断予定線）２３５ｃとを有し、切目線２３５は、全体に略コ字状を呈している。ミシン目２３５ａとミシン目２３５ｃは、略円弧状を呈するが、ともに外側に膨出した形状となっている。分離部２３４の下端には、切欠部Ｋ３４ｂが形成されている。本体部２３２と分離部２３４とは、切目線２３５により区画されている。
【００７９】
また、分離部２３４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部３３６の裏側の領域であり、分離部２３４は片部３３６の裏側に接着され、片部３３６を外側に回動させることにより、分離部２３４も片部３３６の裏側に接着したまま切目線２３５が破断されて、分離部２３４が本体部２３２から分離するように形成されている。
【００８０】
また、背面部２４０は、側面部２２０の右側面視における右端から直線状の折れ線Ｃ４を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。この背面部２４０の横幅は、正面部の横幅と同一に形成され、背面部２４０の縦幅は、側面部２２０、２３０の縦幅（最大縦幅）と同一に形成されている。
【００８１】
また、糊代部２４２は、側面部２３０の左側面視における左端から直線状の折れ線Ｃ１を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部２４２は、図７に示すように、その外側の面が背面部２４０の内側の面に接着されている。
【００８２】
なお、スリーブ状部２０５において、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４は互いに平行に形成されている。
【００８３】
ここで、スリーブ状部２０５は、内側の面の一部に中芯１４が露出して形成されている。つまり、図１３に示すように、スリーブ状部２０５の下端から上方に形成された下側領域Ｒ２１が、ライナー１２と中芯１４とライナー１６により形成された両面段ボールにより形成され、スリーブ状部２０５の上端から下方に形成された上側領域Ｒ２２が、ライナー１２と中芯１４により形成された片面段ボールにより形成され、下側領域Ｒ２１と上側領域Ｒ２２とがスリーブ状部２０５の上下方向の途中位置（上下方向の中心やや下側）の位置で隣接している。また、スリーブ状部２０５において、片面段ボールの領域の中芯の段の方向は、縦方向となっていて、スリーブ状部１０５の下辺の方向に対して直角となっている。スリーブ状部２０５において、ライナー１６の上辺１６ｂは、スリーブ状部２０５の下辺と平行に形成されている。図１３におけるライナー１６の上辺１６ｂは、図１におけるライナー１６の上辺１６ｂに当たる。
【００８４】
つまり、側面部２２０、２３０と背面部２４０においては、下側領域Ｒ２１と上側領域２２とが設けられているが、正面部２１０は両面段ボールのみにより形成されている。また、側面部２２０においては、切目線２２５は下側領域Ｒ２１に形成され、側面部２３０においては、切目線２３５は下側領域Ｒ２１に形成されている。つまり、分離部２２４、２３４は、下側領域Ｒ２１に形成されている。
【００８５】
また、底面部２５０は、第１片部（底面部第２片部）２６０と、第２片部（底面部第３片部）２７０と、第３片部（底面部第１片部）２８０と、第４片部（底面部第４片部）２９０とを有し、包装箱Ｑの組立て状態においては、図９に示すように、略方形状を呈している。この底面部２５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。
【００８６】
ここで、第１片部２６０は、側面部２２０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第１片部２６０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第１片部２６０の角部（背面部２４０と側面部２２０の境界位置の角部）からは第１片部２６０の側面部２２０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線２６０−１（この折れ線２６０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第１片部２６０は、折れ線２６０−１を介して本体部２６２と先端部（第１端部領域）２６４とに区画される。本体部２６２の先端の先端部２６４側には、他方の本体部２９２と互いに係止するように切欠部２６２ａが形成されている。また、本体部２６２の側面部２２０との境界位置には、細長長方形状の切欠部Ｋ３２ａが形成され、内箱部Ａ１の展開状態では、切欠部Ｋ３２ａと切欠部Ｋ３２ｂとで略凸状の切欠部Ｋ３２が形成されている。切欠部Ｋ３２により、片部３２６に指を係止しやすくなっている。包装箱Ｑの組立て状態において、先端部２６４の上面は、第３片部２８０の下面に接着されている。
【００８７】
また、第２片部２７０は、正面部２１０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。
【００８８】
また、第３片部２８０は、背面部２４０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。この第３片部２８０は、底面部２５０の組立て状態においては、第２片部２７０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第２片部２７０と同一形状に形成されている。
【００８９】
また、第４片部２９０は、側面部２３０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、底面部２５０の組立て状態においては、第１片部２６０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第１辺部２６０と同一形状に形成されている。すなわち、第４片部２９０は、側面部２３０の下端から折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第４片部２９０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第４片部２９０の角部（正面部２１０と側面部２３０の境界位置の角部）からは第４片部２９０の側面部２３０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線２９０−１（この折れ線２９０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第４片部２９０は、折れ線２９０−１を介して本体部２９２と先端部（第２端部領域）２９４とに区画される。本体部２９２の先端の先端部２９４側には、他方の本体部２６２と互いに係止するように切欠部２９２ａが形成されている。また、本体部２９２の側面部２３０との境界位置には、細長長方形状の切欠部Ｋ３４ａが形成され、内箱部Ａ１の展開状態では、切欠部Ｋ３４ａと切欠部Ｋ３４ｂとで略凸状の切欠部Ｋ３４が形成されている。切欠部Ｋ３４により、片部３３６に指を係止しやすくなっている。包装箱Ｑの組立て状態において、先端部２９４の上面は、第２片部２７０の下面に接着されている。
【００９０】
ここで、底面部２５０を構成する第１片部２６０と第２片部２７０と第３片部２８０と第４片部２９０とは、ともに両面段ボールにより形成されている。つまり、底面部２５０は、包装箱Ｑを組み立てた際に外側の面となるライナー１２と、内側の面となるライナー１６と、ライナー１２とライナー１６とにより挟設された中芯１４とから構成されている。
【００９１】
内箱部Ａ１を箱状に組み立てた状態では、正面部２１０と背面部２４０とが互いに平行になり、側面部２２０と側面部２３０とが互いに平行になり、底面部２５０を構成する各部材は、正面部２１０、側面部２２０、２３０、背面部２４０に対して略直角（直角でもよい）となる。また、スリーブ状部２０５を構成する各部材（正面部２１０、側面部２２０、２３０、背面部２４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。また、内箱部Ａ１は、平板状に折り畳むことができ、正面部２１０と側面部２３０との角度を小さくし、背面部２４０と側面部２２０との角度を小さくさせることにより、底面部２５０を構成する各部がスリーブ状部２０５内に折り畳まれ、内箱部Ａ１が全体に平板状に折り畳むことができる。また、内箱部Ａ１を折り畳んだ状態では、底面部２５０を構成する各部は、スリーブ状部２０５内にスリーブ状部２０５を構成する正面部２１０、側面部２２０、２３０、背面部２４０に対して略平行な状態となる。
【００９２】
次に、外箱部Ａ２は、内箱部Ａ１を覆う箱体であり、図７〜図９、図１１等に示すように、スリーブ状部（外側スリーブ状部）３０５と、上面部３６０、３７０、３８０、３９０とを有していて、その展開状態は、図１１に示すように形成されている。
【００９３】
ここで、スリーブ状部３０５は、組み立てた状態では、四角形状の筒状を呈し、正面部（第３外箱部側面部）３１０と、側面部（第２外箱部側面部）３２０と、側面部（第４外箱部側面部）３３０と、背面部（第１外箱部側面部）３４０と、糊代部（外箱部糊代部）３４２を有している。
【００９４】
ここで、正面部３１０は、方形状（長方形状）の板状を呈している。この正面部３１０の横幅（折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の横方向（正面部１１０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、正面部２１０の横幅（折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の横方向（正面部２１０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、正面部２１０の横幅よりも若干大きく形成されている。
【００９５】
また、側面部３２０は、正面部３１０の正面視における右側（右側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ１２を介して連設され、方形状を呈し、ミシン目（切目線、切断予定線）３２２とミシン目（切目線、切断予定線）３２４が形成されている。
【００９６】
ここで、ミシン目３２２は、側面部３２０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３２４側とは反対側に膨出した形状となっている。また、ミシン目３２４は、側面部３２０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３２２側とは反対側に膨出した形状となっている。以上のように、ミシン目３２２と、ミシン目３２４と、ミシン目３２２の上端とミシン目３２４の上端とを結ぶ仮想上の直線により囲まれた領域が、片部（回動片部）３２６となる。
【００９７】
なお、正面部３１０と側面部３２０の境界位置の折れ線Ｃ１２には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。また、側面部３２０と正面部３１０の間の位置における下側には、縦長の開口部Ｋ１４が形成されている。
【００９８】
また、側面部３３０は、正面部３１０の正面視における左側（左側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ１１を介して連設され、方形状を呈し、ミシン目３３２、３３４が形成されている。
【００９９】
この側面部３３０の構成は、側面部３２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されている（つまり、外箱部Ａ２の展開状態において、側面部３３０と側面部３２０とは線対称に形成されている）。ミシン目３３２は、側面部３３０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３３４側とは反対側に膨出した形状となっている。また、ミシン目３３４は、側面部３３０の下辺から上方に形成され、略円弧状を呈し、ミシン目３３２側とは反対側に膨出した形状となっている。以上のように、ミシン目３３２と、ミシン目３３４と、ミシン目３３２の上端とミシン目３３４の上端とを結ぶ仮想上の直線により囲まれた領域が、片部（回動片部）３３６となる。
【０１００】
なお、この側面部３３０の横幅（折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１１とは反対側の辺部間の横方向（側面部３３０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、側面部２３０の横幅（折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の横方向（側面部２３０の下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、側面部２３０の横幅よりも若干大きく形成されている。
【０１０１】
なお、正面部３１０と側面部３３０の境界位置の折れ線Ｃ１１には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。また、側面部３３０と正面部３１０の間の位置における下側には、縦長の切欠部Ｋ１８が形成されている。
【０１０２】
また、背面部３４０は、側面部３２０の右側面視における右端から直線状の折れ線Ｃ１３を介して連設され、方形状を呈している。この背面部３４０の横幅（折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４間の横方向（背面部３４０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、背面部２４０の横幅（折れ線Ｃ４と反対側の辺部間の横方向（背面部２４０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、背面部２４０の横幅よりも若干大きく形成されている。
【０１０３】
なお、側面部３２０と背面部３４０の境界位置の折れ線Ｃ１３には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。
【０１０４】
また、糊代部３４２は、背面部３４０の側面部３２０側とは反対側の辺部から直線状の折れ線Ｃ１４を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部３４２は、図８に示すように、その内側の面が側面部３３０の外側の面に接着されている。この糊代部３４２の横幅は、当然側面部３３０の横幅よりも小さく形成されている。
【０１０５】
なお、背面部３４０と糊代部３４２の境界位置の折れ線Ｃ１４には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。
【０１０６】
また、正面部３１０と側面部３２０、３３０と背面部３４０の縦幅は同一に形成されていて、内箱部Ａ１の縦幅と同一又は若干大きく形成されている。
【０１０７】
なお、スリーブ状部３０５において、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４は互いに平行に形成されている。
【０１０８】
また、上面部３６０は、正面部３１０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部３７０は、側面部３２０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部３８０は、側面部３３０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部３９０は、背面部３４０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。
【０１０９】
これら４つの上面部３６０〜３９０は、外箱部Ａ２の上面を開閉するものであり、特に、上面部３７０と上面部３８０を閉状態とすることにより外箱部Ａ２の上面が塞がれる。つまり、上面部３６０〜３９０は、蓋部を構成する。なお、上面部３６０〜３９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっている。なお、外箱部Ａ２の展開状態においては、図１１に示すように、上面部３６０〜３９０における隣接した上面部においては、隙間Ｋ２４、Ｋ２６、Ｋ２８が形成されている。なお、蓋部としての上面部３６０〜３９０はスリーブ状部３０５の上端の各辺から連設されているが、少なくとも１つの上面部から連設されていればよい。
【０１１０】
外箱部Ａ２を箱状に組み立てた状態では、正面部３１０と背面部３４０とが互いに平行になり、側面部３２０と側面部３３０とが互いに平行になる。また、スリーブ状部３０５を構成する各部材（正面部３１０、側面部３２０、３３０、背面部３４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。
【０１１１】
なお、外箱部Ａ２は、両面段ボールにより形成されており、該両面段ボールは、一対のライナーと該一対のライナー間に設けられた中芯とを有している。これにより、外箱部Ａ２の外側の面には、一方のライナーが設けられ、内側の面には他方のライナーが設けられている。
【０１１２】
包装箱Ｑの状態では、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２２４、２３４の箇所で互いに接着されている。つまり、分離部２２４の外側の面と側面部３２０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されるとともに、分離部２３４の外側の面と側面部３３０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されることにより、包装箱Ｑが全体に一体に形成される。つまり、分離部２２４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部３２０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられていて、同様に、分離部２３４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部３３０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられている。これにより、外箱部Ａ２のスリーブ状部３０５は、内箱部Ａ１におけるスリーブ状部２０５の外側の面に沿って設けられ、例えば、正面部２１０の外側の面に沿って正面部３１０が設けられ、側面部２２０の外側の面に沿って側面部３２０が設けられ、側面部２３０の外側の面に沿って側面部３３０が設けられ、背面部２４０の外側の面に沿って背面部３４０が設けられている。該接着剤層の接着力は、外箱部Ａ２の片部３２６を外側に回動させた際に、同時に分離部２２４の周囲の切目線２２５が破れて、分離部２２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３２６に接着した状態で片部３２６に従動するように設定されていて、同様に、外箱部Ａ２の片部３３６を外側に回動させた際に、同時に分離部２３４の周囲の切目線２３５が破れて、分離部２３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３３６に接着した状態で片部３３６に従動するように設定されている。
【０１１３】
また、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とが接着された状態では、内箱部Ａ１の下端と外箱部Ａ２の下端とが同じ高さになるように形成されている。なお、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２２４、２３４の箇所以外は互いに接着されていない。以上のように、内箱部Ａ１は外箱部Ａ２の内側に収納した状態となっていて、内箱部Ａ１の底面部２５０以外は外箱部Ａ２に被覆された状態となっている。つまり、外箱部Ａ２の下端の高さ方向の位置は、内箱部Ａ１の下端の高さ方向の位置と略同一であり、上面部３６０〜３９０を封止した状態では内箱部Ａ１においては底面部２５０のみが露出している。
【０１１４】
以上のように、底面部２５０とスリーブ状部２０５の底面部２５０側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部２０５の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯１４がスリーブ状部２０５の内側の面に形成され、中芯１４における段の方向が縦方向に形成され、分離部２２４、２３４が両面段ボールで形成された領域に形成されている。
【０１１５】
上記構成の包装箱Ｑの製造工程について説明する。まず、展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを製造する。なお、展開状態の内箱部Ａ１を製造するに当たっては、段ボールシート１０をスリーブ状部２０５の上下方向の途中位置に下側領域Ｒ１１と上側領域Ｒ１２の境界位置（すなわち、ライナー１６の上辺１６ｂ）があるように型抜き加工（トムソン加工）して形成する。
【０１１６】
次に、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させる（第１接着工程）。つまり、展開状態の外箱部Ａ２の内側の面を上側にして、片部３２６における分離部２２４との接着領域と片部３３６における分離部２３４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ａ１を図１３に示すように重ねる。内箱部Ａ１において中芯１４が露出した側は、上面側（つまり、外箱部Ａ２側とは反対側）となる。内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを重ねた際に、外箱部Ａ２のスリーブ状部３０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部２０５の下辺とが略一致する（一致するとしてもよい）ようにし、また、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とにおいて、対応する折れ線のうち少なくとも一対（すなわち、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４における少なくともいずれか）が一致するようにして、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４とが略一致するようにする。なお、外箱部Ａ２のスリーブ状部３０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部２０５の下辺とを略一致させるので、内箱部が外箱部の下方から見えてしまい見栄えが悪くなることがない。
【０１１７】
次に、内箱部Ａ１の底面部２５０を構成する各部をスリーブ状部２０５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部２６０の先端部２６４を本体部２６２に対して外側に折り返すとともに、第４片部２９０の先端部２９４を本体部２９２に対して外側に折り返して、図１４に示す状態とする（折り返し工程）。つまり、第１片部２６０を側面部２２０との境界の折れ線を介して側面部２２０側に折り返し、第２片部２７０を正面部２１０との境界の折れ線を介して正面部２１０側に折り返し、第３片部２８０を背面部２４０との境界の折れ線を介して背面部２４０側に折り返し、第４片部２９０を側面部２３０との境界の折れ線を介して側面部２３０側に折り返し、さらに、先端部２６４を本体部２６２に対して折り返すとともに、先端部２９４を本体部２９２に対して折り返す。
【０１１８】
次に、先端部２９４の領域に接着剤を塗布して（第１接着剤塗布工程）、側面部３３０を折れ線Ｃ１１を介して正面部３１０の側に内側に折り返すことにより、側面部２３０を折れ線線Ｃ２を介して正面部２１０側に折り返して、図１５に示す状態とする。すると、先端部２９４が第２片部２７０に接着される（第２接着工程）。
【０１１９】
次に、先端部２６４の領域と、糊代部２４２の領域と、糊代部３４２の領域に接着剤を塗布して（第２接着剤塗布工程）、背面部３４０を折れ線Ｃ１３を介して側面部３２０の側に内側に折り返すことにより、背面部２４０を折れ線線Ｃ４を介して側面部２２０側に折り返し、図１６に示す状態とする。すると、先端部２６４と第３片部２８０が接着され、糊代部２４２が背面部２４０に接着され、糊代部３４２が側面部３３０に接着される（第４接着工程）。なお、糊代部２４２の代わりに、背面部２４０における糊代部２４２との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、糊代部３４２の代わりに、側面部３３０における糊代部３４２との接着領域に接着剤を塗布してもよい。以上のようにして、包装箱Ｑが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。
【０１２０】
なお、上記の製造工程において、第３片部２８０を背面部２４０側に折り返し、第１片部２６０を側面部２２０側に折り返し、さらに、先端部２６４を本体部２６２に対して折り返す工程は、側面部３３０を正面部３１０の側に折り返して、先端部２９４を第２片部２７０に接着した後で、先端部２６４の領域と、糊代部２４２の領域と、糊代部３４２の領域に接着剤を塗布する前に行ってもよい。第３片部２８０を背面部２４０側に折り返し、第１片部２６０を側面部２２０側に折り返し、さらに、先端部２６４を本体部２６２に対して折り返す工程と、その後に、先端部２６４と糊代部２４２、３４２に接着剤を塗布する工程が、第２折り返し・接着剤塗布工程となる。その場合、上記折り返し工程では、第２片部２７０と第４片部２９０を折り返して、先端部２９４を折り返し、その後、先端部２９４に接着剤を塗布することになる（第１折り返し・接着剤塗布工程）。
【０１２１】
また、先端部２９４への接着剤の塗布は、第４片部２９０を折り返し先端部２９４を折り返した状態で行うとしたが、図１３の状態で先端部２９４（又は第２片部２７０）に接着剤を塗布した後に、第４片部２９０を図１４に示す状態としてもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程）。
【０１２２】
また、先端部２６４への接着剤の塗布は、第１片部２６０を折り返し先端部２６４を折り返した状態で行うとしたが、図１３の状態で先端部２６４（又は第３片部２８０）に接着剤を塗布した後に、第１片部２６０を図１４に示す状態としてもよい（第２接着剤塗布・折り返し工程）。なお、図１３の状態で先端部２６４に接着剤を塗布した後に、第１片部２６０を図１４に示す状態とするのは、側面部３３０を正面部３１０の側に折り返して、先端部２９４を第２片部２７０に接着した後でもよく、図１３の状態で先端部２９４に接着剤を塗布した後に、第４片部２９０を図１４に示す状態とするのと同時に行ってもよい。
【０１２３】
上記構成の包装箱Ｑの使用状態について説明する。包装箱Ｑを使用しない状況では、包装箱Ｑは平板状に折り畳むことができるので、折り畳んで保管しておく。すなわち、外箱部Ａ２がスリーブ状部３０５を有し、全体に略スリーブ状を呈しているので、包装箱Ｑの状態においても平板状に折り畳むことができ、正面部３１０を側面部３３０に対して略平行になるようにし、かつ、側面部３２０を背面部３４０に対して略平行になるようにすることにより、平板状に折り畳むことができる。
【０１２４】
次に、包装箱Ｑを使用する際に、包装箱Ｑを組み立てる。すなわち、外箱部Ａ２における正面部３１０と背面部３４０とが互いに平行になり、側面部３２０と側面部３３０とが互いに平行になるようにするとともに、内箱部Ａ１における正面部２１０と背面部２４０とが互いに平行になり、側面部２２０と側面部２３０とが互いに平行になるようにし、底面部２５０がスリーブ状部２０５、３０５に直角になるようにすることにより包装箱Ｑが立体状に組み立てられる。
【０１２５】
そして、図１７に示すように、包装箱Ｑの上方から複数の被収納物（商品）Ｇを内箱部Ａ１内に収納する。図１７は、袋状の商品である例を示しているが、他の被収納物であってもよい。なお、上面部３６０〜３９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっているので、被収納物Ｇはそのまま包装箱Ｑの上方から収納すればよい。その後、上面部３６０〜３９０を閉状態にして、図１８に示すように、接着テープＴを外箱部Ａ２の正面部３１０から上面を経て背面部３４０側にまで接着させることにより、上面部３６０〜３９０を封止する。
【０１２６】
以上のようにして、被収納物Ｇを包装箱Ｑに包装したら、被収納物Ｇを収納した包装箱Ｑを被収納物Ｇを陳列する場所に搬送する。なお、スリーブ状部２０５の下側の部分と底面部２５０とが両面段ボールにより形成されているので、内箱部Ａ１の底部の強度を十分得ることができ、被収納物の重みで底が抜けてしまうおそれがない。
【０１２７】
その後、被収納物Ｇを陳列する場合には、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離する。すなわち、図１９に示すように、片部３２６の下端に指を係止して、上方（外側）に引き上げる。すると、ミシン目３２２、３２４が破断されて片部３２６が上方に回動する。同様に、片部３３６の下端に指を係止して、上方（外側）に引き上げる。すると、ミシン目３３２、３３４が破断されて片部３３６が上方に回動する。なお、片部３２６、３３６が回動する際の回動軸となる折れ線の箇所には、罫線を形成しておかなくても片部３２６、３３６を回動させることにより自然と折れ線が形成されるが、予め該折れ線の箇所に罫線を形成しておいてもよい。
【０１２８】
すると、外箱部Ａ２の片部３２６を上方に回動させた際に、同時に分離部２２４の周囲の切目線２２５が破れて、分離部２２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３２６に接着した状態で片部３２６に従動する。同様に、外箱部Ａ２の片部３３６を外側に回動させた際に、同時に分離部２３４の周囲の切目線２３５が破れて、分離部２３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部３３６に接着した状態で片部３３６に従動する。
【０１２９】
そして、図２０に示すように、外箱部Ａ２を上方に引き上げることにより、被収納物Ｇを収納した状態で、かつ、分離部２２４、２３４が分離した状態の内箱部Ａ１が残るので、商品Ｇを収納した状態で内箱部Ａ１を陳列する。
【０１３０】
商品Ｇを内箱部Ａ１に詰めた状態から商品を取り出していくと、ある商品Ｇに隣接する他の商品Ｇや正面部２１０や背面部２４０との距離が大きくなり、商品Ｇが袋状のものである場合には、商品Ｇが倒れやすくなるが、本実施例においては、内箱部Ａ１のスリーブ状部２０５の内側の面の上側の領域に中芯１４が露出しているので、商品Ｇと中芯との接触面積が大きく、商品Ｇと中芯との摩擦によって容易には商品Ｇが倒れることがない。
【０１３１】
本実施例の包装箱Ｑによれば、図７や図８に示すように、上方が開口した包装箱Ｑに対して上方から被収納物である商品を収納して、上面部３６０〜３９０を閉じて１つの接着テープＴにより封止するのみであるので、容易に被収納物（商品）の梱包作業を行うことができる。
【０１３２】
また、本実施例の包装箱Ｑによれば、片部３２６、３３６を外側に回動させて、分離部２２４、２３４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。
【０１３３】
また、特に、本実施例の包装箱Ｑにおいては、内箱部Ａ１の内側に中芯が露出し、中芯の段の方向が縦方向となっているので、この中芯１４が内部に収納した商品に接触して、被収納物の滑り止めとすることができ（特に、段の方向が縦方向なので、横方向への滑り止めに特に効果がある）、商品が袋状のもの等自立困難なものであっても、商品が倒れにくく、これにより、商品を内箱部から取り出すのが困難となったり、商品の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。また、内箱部Ａ１の内側に中芯が露出しているので、商品の保管や運搬に際しても、中芯が滑り止めとして機能し、商品が倒れるのを防止することができる。
【０１３４】
また、スリーブ状部２０５の下側の部分と底面部２５０とが両面段ボールにより形成されているので、内箱部Ａ１の底部の強度を十分得ることができ、特に、底面部が組立て式であっても強度を十分得ることができ、被収納物の重みで底が抜けてしまうおそれがない。また、底面部２５０のみが両面段ボールにより形成されている場合には、特に、スリーブ状部２０５と底面部２５０の境界位置の強度が十分とならないおそれがあるが、スリーブ状部２０５の下側部分も両面段ボールにより形成されているので、該境界位置の強度も十分となり、箱体全体としての強度も十分得ることができる。
【０１３５】
また、内箱部Ａ１を構成する段ボールシート１０は、ライナー１２と中芯１４とライナー１６の三層に形成されているので、製造コストを抑えることが可能となる。つまり、特許文献２のように両面段ボールの一方の面にさらに中芯を設ける場合に比べて、製造コストを抑えることが可能となる。
【０１３６】
さらに、本実施例の包装箱Ｑの製造方法によれば、上記のように、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とを重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、図１４の状態から図１５の状態への工程と、図１５の状態から図１６の状態への工程）ことにより製造することができるので、包装箱Ｑの製造が容易となる。
【０１３７】
なお、上記の説明において、図１３〜図１６に示す工程で包装箱Ｑを製造するとして説明したが、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１の展開状態を左右対称として製造してもよい。その場合には、内箱部Ａ１においては、図１２に示す状態の内箱部Ａ１の表側の面に中芯１４が露出する。その場合に製造された包装箱は、図７〜図１０の構成に際して左右対称に形成されることになる。
【０１３８】
上記の説明において、外箱部Ａ２においては、スリーブ状部３０５を構成する正面部３１０と側面部３２０の境界位置に開口部Ｋ１４が設けられ、正面部３１０と側面部３３０の境界位置に切欠部Ｋ１８が設けられているとして説明したが、同様の構成の開口部又は切欠部を側面部３２０と背面部３４０の境界位置や側面部３３０と背面部３４０の境界位置に設けるようにしてもよい。なお、開口部Ｋ１４の代わりに切欠部としてもよい。また、少なくとも、外箱部Ａ２におけるスリーブ状部３０５を構成する各部（正面部３１０と、側面部３２０、３３０と、背面部３４０）の境界位置における少なくとも２つの境界位置に切欠部又は開口部を設ければ、少なくともスリーブ状部３０５を構成する各部のうちの３つの下端において外側と内側間を移動する余裕ができるので、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して容易に引き上げることができる。また、スリーブ状部３０５を構成する各部の境界位置の切欠部は、切込みであってもよい。
【０１３９】
また、内箱部Ａ１の底面部２５０において、第１片部２６０が側面部２２０から連設され、第４片部２９０が側面部２３０から連設されているとしたが、第１片部２６０と第４片部２９０の一方が正面部２１０から連設され、他方が背面部２４０から連設され、第２片部２７０と第３片部２８０の一方が側面部２２０から連設され、他方が側面部２３０から連設されるものとしてもよい。
【符号の説明】
【０１４０】
１０ 段ボールシート
１２、１６ ライナー
１４ 中芯
２２、２６ ライナー原紙
２４ 中芯原紙
３０、３２ 段付きロール
３４ｂ、３６、４０、４２、４４ｂ、４６、４８、５０ 圧着ロール
３４、４４ 糊付け装置
Ｐ、Ｑ 包装箱
Ａ１ 内箱部
Ａ２ 外箱部
１０５、２０５、３０５ スリーブ状部
１１０、２１０、３１０ 正面部
１２０、１３０、２２０、２３０、３２０、３３０ 側面部
２２２、２３２ 本体部
２２４、２３４ 分離部
１４０、２４０、３４０ 背面部
１４２、２４２、３４２ 糊代部
１５０、２５０ 底面部
１６０、２６０ 第１片部
１６４、１９４、２６４、２９４ 先端部
１７０、２７０ 第２片部
１８０、２８０ 第３片部
１９０、２９０ 第４片部
Ｋ４、Ｋ８、Ｋ１８、１２４ａ、１２４ｂ、１３４ａ、１３４ｂ 切込み
３２６、３３６ 片部
３６０、３７０、３８０、３９０ 上面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状の外形を有する段ボールシートであって、
方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、
第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、
を有し、
中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールであることを特徴とする段ボールシート。
【請求項２】
箱体であって、
第１側面部と第２側面部と第３側面部と第４側面部と第１側面部に接着した糊代部とを有し、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部、糊代部の順に連設されたスリーブ状部と、
該スリーブ状部の一方の端部から連設された底面部と、
を有し、
箱体が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、
底面部とスリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成されていることを特徴とする箱体。
【請求項３】
第２ライナーの他方の横方向の辺部が、スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の箱体。
【請求項４】
底面部が、ワンタッチ底により形成され、第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の箱体。
【請求項５】
箱体であって、
内箱部と、外箱部とを有し、
内箱部が、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が分離部として内箱部側面部における分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切断予定線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、ワンタッチ底により形成され、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着された底面部と、を有し、
外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設された外側スリーブ状部と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、内箱部における分離部が設けられた内箱部側面部である分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に分離部が接着され、外箱部側面部における分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部が分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、
内箱部が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、
底面部と内側スリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、内側スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯が内側スリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成され、分離部が両面段ボールで形成された領域に形成されていることを特徴とする箱体。
【請求項６】
第２ライナーの他方の横方向の辺部が、内側スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の箱体。
【請求項７】
方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートの製造方法であって、
帯状に形成された第１ライナー用の第１ライナー原紙と、第１ライナー原紙と略同一幅の帯状に形成された中芯用の原紙を断面略波形形状に形成した中芯原紙とを接着する第１接着工程と、
中芯原紙の第１ライナー原紙側とは反対側の面に、第１ライナー原紙よりも短い幅を有し帯状の第２ライナー原紙を接着して段ボールシート素体を形成する第２接着工程で、第２ライナー原紙の一方の端部を中芯原紙の一方の端部に一致させて接着する第２接着工程と、
第２接着工程において形成された段ボールシート素体を切断して段ボールシートを形成する切断工程と、
を有することを特徴とする段ボールシートの製造方法。
【請求項８】
第２接着工程においては、中芯原紙における第２ライナー原紙との接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤が塗布された中芯に第２ライナー原紙を圧着させる圧着工程とを有することを特徴とする請求項７に記載の段ボールシートの製造方法。
【請求項１】
方形状の外形を有する段ボールシートであって、
方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、
第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、
を有し、
中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールであることを特徴とする段ボールシート。
【請求項２】
箱体であって、
第１側面部と第２側面部と第３側面部と第４側面部と第１側面部に接着した糊代部とを有し、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部、糊代部の順に連設されたスリーブ状部と、
該スリーブ状部の一方の端部から連設された底面部と、
を有し、
箱体が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、
底面部とスリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯がスリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成されていることを特徴とする箱体。
【請求項３】
第２ライナーの他方の横方向の辺部が、スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の箱体。
【請求項４】
底面部が、ワンタッチ底により形成され、第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の箱体。
【請求項５】
箱体であって、
内箱部と、外箱部とを有し、
内箱部が、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が分離部として内箱部側面部における分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切断予定線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、ワンタッチ底により形成され、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着された底面部と、を有し、
外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設された外側スリーブ状部と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、内箱部における分離部が設けられた内箱部側面部である分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に分離部が接着され、外箱部側面部における分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部が分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、
内箱部が、方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートにより形成され、
底面部と内側スリーブ状部の底面部側の領域が両面段ボールにより形成され、内側スリーブ状部の両面段ボールで形成された領域以外の領域が片面段ボールにより形成され、中芯が内側スリーブ状部の内側の面に形成され、中芯における段の方向が縦方向に形成され、分離部が両面段ボールで形成された領域に形成されていることを特徴とする箱体。
【請求項６】
第２ライナーの他方の横方向の辺部が、内側スリーブ状部の下端の辺部と平行に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の箱体。
【請求項７】
方形状の外形を有する段ボールシートであって、方形状の第１ライナーと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに第１ライナーの縦幅と略同一の縦幅を有する方形状を呈し、第１ライナーの一方の面に接着された中芯で、断面略波形形状を呈し、略波形形状における段の方向が縦方向に形成された中芯とを有する片面段ボールと、第１ライナーの横幅と略同一の横幅を有するとともに、第１ライナーの縦幅よりも短い縦幅を有する方形状を呈し、中芯の第１ライナー側とは反対側の面に、一方の横方向の辺部が中芯の一方の横方向の辺部と略一致するとともに一対の縦方向の辺部が中芯の一対の縦方向の辺部と略一致するように接着された第２ライナーと、を有し、中芯における第２ライナーが形成されていない部分が露出し、第２ライナーを形成した領域が両面段ボールである段ボールシートの製造方法であって、
帯状に形成された第１ライナー用の第１ライナー原紙と、第１ライナー原紙と略同一幅の帯状に形成された中芯用の原紙を断面略波形形状に形成した中芯原紙とを接着する第１接着工程と、
中芯原紙の第１ライナー原紙側とは反対側の面に、第１ライナー原紙よりも短い幅を有し帯状の第２ライナー原紙を接着して段ボールシート素体を形成する第２接着工程で、第２ライナー原紙の一方の端部を中芯原紙の一方の端部に一致させて接着する第２接着工程と、
第２接着工程において形成された段ボールシート素体を切断して段ボールシートを形成する切断工程と、
を有することを特徴とする段ボールシートの製造方法。
【請求項８】
第２接着工程においては、中芯原紙における第２ライナー原紙との接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤が塗布された中芯に第２ライナー原紙を圧着させる圧着工程とを有することを特徴とする請求項７に記載の段ボールシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１３−９９８５３（Ｐ２０１３−９９８５３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９５１４（Ｐ２０１１−２２９５１４）
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
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