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Fターム[3F056GD01]の内容

線材巻取一般 (802) | ボビン端部の支持手段 (45) | クレードルアーム式 (14)

Fターム[3F056GD01]の下位に属するFターム

アームの長さ、角度等の調整
アームの開閉機構 (2)

Fターム[3F056GD01]に分類される特許

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【課題】糸巻取装置において、インクリーズドテーパ巻きを行う場合と行わない場合とを簡単に変更可能にすることにある。
【解決手段】糸巻取装置100は、クレードル21と、綾振ドラム25と、第2回動部材31とを備えている。クレードル21は、巻取ボビン22を回転自在に挟持する一対のアーム21b、21cを有する。綾振ドラム25は、パッケージ22aを接触支持して回転する。糸巻取装置100は、インクリーズドテーパ機構29と、回動阻止部材50とを切り替え可能に構成されている。インクリーズドテーパ機構29は、第2回動部材31によるクレードル21の上方旋回に応じて、巻取ボビン22の回転軸であるボビン軸の角度を変化させて、ボビン軸と綾振ドラム25の回転軸との角度を増加させる。回転阻止部材50は、第2回動部材31によってクレードル21が上方旋回されても、ボビン軸と綾振ドラム25の回転軸との角度を一定とする。 (もっと読む)


【課題】ボビン保持部の交換時におけるコスト及び手間を軽減した構成のクレードルを提供する。
【解決手段】クレードルは、クレードル本体と、大径側ボビン保持部と、回転防止部と、を備える。大径側ボビン保持部は、クレードル本体に回転可能に取り付けられ、糸が巻き取られる巻取ボビンを保持する。また、大径側ボビン保持部は、ベース部材70と、接触部材と、を備える。ベース部材70は、クレードル本体に回転可能に取り付けられる。接触部材は、少なくとも一部を弾性変形させることでベース部材70に着脱可能であり、巻取ボビンと接触して当該巻取ボビンを保持する。回転防止部は、ベース部材70に対する接触部材の相対回転を防止する。 (もっと読む)


【課題】糸巻取機のクレードル装置のメンテナンスを簡単にする糸巻取ユニット及び糸巻取機を提供することを目的とする。
【解決手段】紡績機1は、フレーム6と、紡績糸10が巻き取られるパッケージ45を回転可能に保持するクレードルアーム71と、クレードルアーム71を駆動するエアシリンダ60,160と、エアシリンダ60,160を制御する雄コネクタ部103の電磁弁63a,64a,68aと、を有し、フレームに対しモジュールとして着脱可能であるクレードル装置100と、を備えたことを特徴とする糸巻取ユニット。 (もっと読む)


【課題】1つのクレードルに保持された巻取管に複数の糸を巻き取って複数のパッケージを形成した後、複数のパッケージを容易に分離する。
【解決手段】連結部材41は、略円筒形状の部材である。軸方向に関する中央部を挟んだ両側に位置する部分が、それぞれ、挿通部42となっており、これら2つの挿通部42を、それぞれ、その先端側から巻取管19Bに挿通させることによって、2つの巻取管19Bを互いに連結させる。各挿通部42には、それぞれが挿通部42の先端から連結部材41の軸方向に沿って延びており、連結部材41の周方向に沿って配列された複数のスリット46が形成されており、これにより、挿通部42は、その径が拡縮可能となっている。また、連結部材41の2つの挿通部42の間に位置する部分には、ゴムなどの弾性材料からなるOリング43(環状部材)が巻かれている。 (もっと読む)


【課題】供給されるボビンがボビン保持部に衝突することを防止した構成のボビンセット装置を提供する。
【解決手段】ボビンセット装置は、ボビン把持部52と、経路調整板59と、を備える。揺動アーム58は、揺動軸111に取り付けられ、当該揺動軸111を中心軸として回転することにより揺動する。ボビン把持部52は、紡績糸を巻き付けるためのボビン48を把持し、当該ボビン48を目標位置としてのボビンホルダ72に供給可能である。経路調整板59は、ボビン48がボビン把持部52により前記目標位置に供給されるときの経路(ボビン供給経路)を調整可能である。 (もっと読む)


【課題】糸端がパッケージに巻き取られる状況において、当該糸端がパッケージ近傍の部材に絡み付くことを防止できる繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機は、巻取ドラムと、クレードルアームと、エアシリンダと、を備える。巻取ドラムは、パッケージに接触して回転することにより、当該パッケージを回転駆動する。クレードルアームは、パッケージを回転可能に支持し、当該パッケージを巻取ドラムに近づける方向である近接方向と、当該パッケージを巻取ドラムから離間させる方向である離間方向と、に回動可能である。エアシリンダは、クレードルアームを回動させるための力を加えることが可能である。また、エアシリンダは、接圧ポートと、逆圧ポートと、を備える。接圧ポートには、クレードルアームを近接方向に回動させるために、空気圧が供給される。逆圧ポートには、クレードルアームを離間方向に回動させるために、空気圧が供給される。 (もっと読む)


【課題】 糸条の巻き取りの際に糸条が端面落ちしても、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止する、糸巻取機のボビン保持具の提供。
【解決手段】 保持具主体42と、保持具主体42に対して回転自在に取り付けられ、ボビン61の側壁62の端部621が接する回転部43と、回転部43に設けられ、開口部63に差し込まれる係合部432と、を備え、回転部43は、ボビン61の端部621が接する位置に、端部621が嵌る溝部431を備える。端部621は、溝部431に嵌るため、端部621とボビン保持具41との間に段差が生じることが防止され、糸条Yが端面落ちしても、ボビン保持具41に巻き付いた糸条Yと端部621との間に更に糸条Yが食い込むことが防止され、糸端が外れ易くなる。 (もっと読む)


【課題】自動ワインダに適用されて巻取パッケージに制動力を付与するパッケージブレーキにおいて、制動時における紙管の保持力を過剰に大きくすることなく、制動力の増大化を図る。
【解決手段】紙管21に向かう前方向に指向し、且つ作動部材32と保持部材31との間で制動力が発揮される第1作用力(f1)と、紙管21から離れる後方向に指向し、且つ作動部材32と保持部材31との間で制動力が発揮される第2作用力(f2)とを、両部材31・32に付与する。これにて、制動力を大きくしながら、保持力の過剰な増加を効果的に抑えることができる。 (もっと読む)


【課題】熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置において、糸掛け性良好で、かつボビンホルダーと紙管との滑りや偏心の発生の課題を改善し、安定したパッケージフォーム得ることが可能な熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置を提供する。
【解決手段】紙管を両端から把持する一対クレードルに回転可能なボビンホルダーを備え、該ボビンホルダーが下記(1)および(2)の形状を有することを特徴とする熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸の巻き取り装置。
(1)ボビンホルダーのテール形成側の紙管把持部の形状が円柱形状であり、
(2)ボビンホルダーの反テール形成側の紙管把持部の形状が円錐形状である。 (もっと読む)


【課題】トラバースを単錘駆動方式(各撚糸ユニットを独立して駆動する方式)とすることで、トラバースを全錘駆動方式としたのではプレシジョン巻きの巻取パッケージができない虞のある問題を解決し、高密度な合糸の巻取パッケージを作成する。
【解決手段】各撚糸ユニット2毎にクレードルアーム41とドラム42とトラバースモータ32とを備えると共に、ドラム42をラインシャフト9により全錘駆動する撚糸機1に、ドラム回転数センサー49と、各撚糸ユニット2毎に配置されるパッケージ回転数センサー48と、各撚糸ユニット2についてドラム42の直径、ドラム42の回転数、巻取パッケージ6の回転数に基づいて巻取速度およびパッケージ径を算出し、巻取パッケージ6に合糸7がプレシジョン巻きで巻き取られるように、巻取速度およびパッケージ径に基づいてトラバースモータ32の駆動を制御するユニットコントローラ50と、を備える。 (もっと読む)


【課題】接触ドラム式のワインダーにおいて、糸速を制御すべく、ドラムの回転数検出に基づいてドラムの回転速度を制御しても、実際の糸速が想定外の速度になってしまうことがあった。
【解決手段】巻取りパッケージ4に接触して回転し、この巻取りパッケージ4を連動して回転させる綾振りドラム10と、綾振りドラム10を回転駆動するドラムドライバー11と、を備える、ワインディングユニット1であって、巻取りパッケージ4に巻き取られる糸の走行速度である糸速の瞬間値を検出する糸速センサー7と、糸速の瞬間値より糸速のトラバース平均値を算出して、この糸速のトラバース平均値が、糸速の目標値と一致するように、前記ドラムの回転速度の指令値を設定して、前記ドラムドライバーを制御するシーケンサー12と、を備える。 (もっと読む)


【課題】綾巻きボビン製造用の繊維機械の作業部位の秩序正しい運転を長期間に亘って可能にする方法と装置とを提供すること。
【解決手段】回転可能な巻取りボビンを保持するためのボビンフレームと、個別モータ式で駆動可能な糸綾振り装置と、糸ガイドの位置に比例した測定値を発信する、校正可能なセンサエレメントとを備えた、綾巻きボビン製造用の繊維機械の作業部位を運転する方法において、
所定の時間間隔でかつ/又は事件に関連して、センサエレメント(19)から発信された測定値と糸ガイド(13)の規定位置との間で調整を行うことでセンサエレメント(19)の秩序正しい作業形式を保証すること。 (もっと読む)


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